6种pvc发泡塑料配方
塑料拖鞋发泡剂配比表
塑料拖鞋发泡剂配比表一、引言塑料拖鞋是一种常见的鞋类产品，广泛应用于日常生活中。
而塑料拖鞋的制作中，发泡剂起着至关重要的作用，它能使塑料拖鞋具有轻盈、舒适的特点。
本文将介绍塑料拖鞋发泡剂的配比表，以帮助制鞋厂商和相关从业人员正确、科学地选择合适的发泡剂。
二、发泡剂的作用发泡剂是一种能够在塑料制品中产生气泡的物质，通过控制发泡剂的配比，可以调节塑料拖鞋的密度、硬度和弹性。
发泡剂能够有效降低塑料拖鞋的密度，使其更轻便舒适，同时增加其弹性，提高穿着的舒适度。
三、发泡剂的配比表根据塑料拖鞋的不同要求和制作工艺，发泡剂的配比也会有所不同。
下面是一份常见的塑料拖鞋发泡剂配比表，供参考：1. EVA塑料拖鞋发泡剂配比表：- EVA树脂：100份- 发泡剂：1-3份- 助剂：适量2. PVC塑料拖鞋发泡剂配比表：- PVC树脂：100份- 发泡剂：3-5份- 助剂：适量3. PE塑料拖鞋发泡剂配比表：- PE树脂：100份- 发泡剂：2-4份- 助剂：适量四、配比表解读1. EVA塑料拖鞋发泡剂配比表解读：在EVA塑料拖鞋生产过程中，每100份EVA树脂中添加1-3份的发泡剂，可以使拖鞋达到理想的发泡效果。
同时，根据实际需要，可以适量添加助剂来调节拖鞋的特性。
2. PVC塑料拖鞋发泡剂配比表解读：在PVC塑料拖鞋制作中，每100份PVC树脂中添加3-5份的发泡剂，可以获得理想的发泡效果。
同时，适量添加助剂能够进一步改善拖鞋的性能。
3. PE塑料拖鞋发泡剂配比表解读：PE塑料拖鞋的制作中，每100份PE树脂中添加2-4份的发泡剂，可以获得较好的发泡效果。
同时，适量添加助剂可以进一步调节拖鞋的性能。
五、发泡剂选择的注意事项1. 根据拖鞋的用途和特性选择合适的发泡剂，不同的发泡剂具有不同的特性，如轻盈、柔软、弹性等。
2. 配比时要注意发泡剂的用量，过少会导致发泡效果不佳，过多则会影响拖鞋的质量。
3. 助剂的添加要根据实际需要进行，可以改善拖鞋的耐磨性、防滑性等特点。
pvc木饰面发泡板材配方
pvc木饰面发泡板材配方PVC木饰面发泡板材配方一、引言PVC木饰面发泡板材是一种常用于家具、装饰材料等领域的新型材料。
它具有质轻、隔热、隔音、耐火、耐湿等优点，广泛应用于室内装饰、家具制造等领域。
本文将介绍PVC木饰面发泡板材的配方，包括主要原料、配比比例以及生产工艺等内容。
二、主要原料PVC木饰面发泡板材的主要原料包括聚氯乙烯（PVC）、发泡剂、稳定剂、填充剂等。
其中，PVC是基础材料，发泡剂用于增加板材的轻质性质，稳定剂用于提高板材的耐久性，填充剂用于增加板材的硬度和强度。
三、配比比例1. 聚氯乙烯（PVC）：作为基础材料，其重量比例约为60%。
2. 发泡剂：用于增加板材的轻质性质，重量比例约为10%。
3. 稳定剂：用于提高板材的耐久性，重量比例约为5%。
4. 填充剂：用于增加板材的硬度和强度，重量比例约为25%。
四、生产工艺1. 原料准备：将所需的PVC、发泡剂、稳定剂和填充剂按照配比比例准备好。
2. 混合：将PVC和填充剂放入混合机中进行混合，使其均匀混合。
3. 加热：将混合后的物料放入加热机中进行加热，使PVC变软熔化。
4. 发泡：在加热的过程中，向物料中加入发泡剂，使其发生发泡反应，形成气泡结构。
5. 成型：将发泡后的物料倒入成型模具中，通过压力和温度的作用，使其成型。
6. 冷却：将成型后的板材放入冷却机中进行冷却，使其固化。
7. 切割：将冷却固化后的板材进行切割，得到所需尺寸的PVC木饰面发泡板材。
五、优点和应用PVC木饰面发泡板材具有以下优点：1. 质轻：由于板材中含有大量的气泡结构，使得板材具有轻质性质，便于搬运和安装。
2. 隔热：板材中的气泡结构具有隔热性能，可以有效减少热量的传导，提高室内的保温效果。
3. 隔音：板材中的气泡结构具有吸音效果，可以降低室内噪音的传播，提供更加宁静的环境。
4. 耐火：PVC木饰面发泡板材采用阻燃型PVC材料制造，具有良好的耐火性能，可以提高室内的安全性。
PVC发泡配方范文
PVC发泡配方范文PVC发泡材料是一种聚氯乙烯树脂制成的泡沫材料。
它具有重量轻、绝缘性能好、吸音性能好等特点，广泛应用于建筑、装饰、交通、电子、包装等领域。
根据不同的应用需求，可以调整PVC发泡材料的密度、硬度、柔软性、强度等性能。
以下是一种PVC发泡配方供参考。
聚氯乙烯树脂是PVC发泡材料的主要基础，有着较好的成型性能。
根据需要，可以选择不同品牌的聚氯乙烯树脂，如LG化学的K-58或K-66等。
发泡剂是产生泡沫的主要成分，通常使用物理发泡剂。
常用的物理发泡剂有氮、二氧化碳、氧化亚氮和氧化乙酰乙酸乙酯等。
发泡剂的选择应根据所需发泡材料的密度和性能来确定。
稳定剂用于控制PVC发泡材料在加工过程中的热稳定性，避免发生分解。
通常选择有机锡化合物作为稳定剂，如双(2-乙基巴林基)膦酸。
助剂用于调整PVC发泡材料的性能，如增加材料的柔软性、耐热性、耐候性等。
常用的助剂有增塑剂、抗紫外线剂、抗氧化剂等。
增塑剂的选择应根据所需发泡材料的硬度和柔软性来确定。
填充剂可用于调整PVC发泡材料的密度和强度。
常用的填充剂有石蜡、无水硅酸钙、润滑剂等。
根据所需材料的密度和强度要求，可以调整填充剂的含量。
根据以上成分，以下是一种PVC发泡材料配方的示例：1.聚氯乙烯树脂：100部分2.发泡剂：5-10部分3.稳定剂：2-5部分4.助剂：3-7部分5.增塑剂：10-20部分6.填充剂：10-20部分以上配方可根据实际需求进行调整。
根据所需的密度加浆、抗压性能、柔软性等，可以增加或减少填充剂、增塑剂和助剂的配比。
稳定剂的添加量应根据具体聚氯乙烯树脂的稳定性来确定，增加稳定剂的含量可以提高材料的耐热性。
以上是一种常用的PVC发泡材料配方供参考。
根据实际应用需求和不同的生产工艺，还可以对配方进行进一步的调整和改进。
PVC木塑发泡板材配方设计
PVC木塑发泡板材配方设计聚氯乙烯（SG-5、6、7） 100复合稳定剂 3.5内、外润滑剂 0.5~2.0 AC发泡剂 0.3~0.5 ACR发泡加工助剂 5.0~8.0填料 4.0~6.0阻燃剂 2.0~3.0成核剂 0.2~0.7增塑剂 5.0~10.0改性处理木粉 20.0~30.0PVC配方设计概要纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC 软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。
另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致pvc树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。
鉴于上述两个方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。
在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。
另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。
不同型号的PVC 树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。
那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。
一、树脂的选择工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。
树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。
分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。
同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。
因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。
悬浮法树脂的主要用途见下表。
乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。
悬浮法PVC树脂型号及主要用途型号级别主要用途SG1 一级A 高级电绝缘材料SG2 一级 A 电绝缘材料、薄膜 SG2 一级B、二级一般软制品SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 SG3 一级B、二级全塑凉鞋 SG4 一级 A 工业和民用薄膜SG4 一级B、二级软管、人造革、高强度管材 SG5 一级 A 透明制品SG5 一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材 SG6 一级 A 唱片、透明片SG6 一级B、二级硬板、焊条、纤维 SGG7 一级 A 瓶子、透明片SGG7 一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂二、增塑剂体系增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
PVC自由发泡板材参考配方-
PVC自由发泡板材参考配方-
原料:
1. PVC树脂粒料：700kg
2. 退火型氯乙烯共聚物（CPE）：50kg
3. 引发剂：8kg
4. 增塑剂：40kg
5. 抗冲击剂：10kg
6. 润滑剂：8kg
7. 硬质塑料颗粒：8kg
8. 发泡剂：60kg
9. 填料：100kg
配方步骤:
1.将PVC树脂粒料、退火型CPE、增塑剂、抗冲击剂、润滑剂、硬质塑料颗粒放入混合机中，充分混合，高速搅拌3-5分钟，直至均匀。
2.将混合后的材料转移到制粒机中，通过挤出机进行热塑造粒，制成PVC颗粒。
3.将制成的PVC颗粒放入发泡机中，根据所需板材的厚度和密度调整发泡剂的用量，控制好发泡机的温度和压力，进行发泡加工。
4.通过进样机加入填料，如木粉、石粉等，可以增加板材的强度和硬度。
5.将发泡板材由发泡机输出后，经过冷却后即可切割，成型成所需尺寸的板材。
注意事项：
1.在整个生产过程中，温度、压力、速度等参数需要仔细控制，以保证产品质量的一致性和稳定性。
2.配方中的原料比例需要根据具体产品要求进行调整，确保所制得板材的性能达到所需的标准。
3.发泡过程中需要控制好温度和压力，以防止板材发生变形或质量不稳定的问题。
4.切割成型后的板材应进行质量检验，包括外观、密度、硬度等指标的检测，以确保产品质量符合要求。
这是一种优化的PVC自由发泡板材配方，可根据实际需要进行调整和改进。
制备出的PVC自由发泡板材具有重量轻、强度高、隔音、隔热、防霉、防虫等优点，广泛用于墙体隔音、车身制造、家具装饰等领域。
pvc发泡调节剂的配方
pvc发泡调节剂的配方序号：1PVC发泡调节剂的配方在塑料加工行业中，聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种常见的热塑性塑料。
发泡技术被广泛应用于PVC制品的生产中，以提高其轻质化、隔热性能、吸声性能等特性。
在PVC发泡过程中，发泡调节剂被使用来控制气孔的大小和分布，从而调节发泡制品的密度和强度。
本文将深入探讨PVC发泡调节剂的配方，以及对这一主题的观点和理解。
序号：2PVC发泡调节剂的基础概念在了解PVC发泡调节剂的配方之前，我们首先需要掌握一些基础概念。
PVC发泡调节剂是一种被加入到PVC复合材料中的物质，可以影响材料的发泡性能。
它可以控制气孔的分布、大小和数量，从而调节发泡材料的密度和物理性能。
根据发泡调节剂的性质和作用机制的不同，可以将其分为物理性发泡调节剂和化学性发泡调节剂。
序号：3物理性发泡调节剂的配方物理性发泡调节剂是通过物理方式影响PVC发泡过程的剂型。
常用的物理性发泡调节剂包括低沸点液体、物理性气体和发泡助剂。
在配方中，低沸点液体可以提供发泡形核剂的作用，促进气泡的形成；物理性气体则被用来提供气泡的膨胀力，常用的物理性气体包括氮气、二氧化碳等；发泡助剂则可以控制气孔的分布和密度。
根据制品的不同要求，可以通过调节这些物理性发泡调节剂的使用量和比例来获得理想的发泡效果。
序号：4化学性发泡调节剂的配方化学性发泡调节剂则是通过化学反应来实现PVC的发泡过程。
常见的化学性发泡调节剂包括有机发泡剂和无机发泡剂。
有机发泡剂在加热或引发剂作用下会分解产生气体，从而形成气孔；无机发泡剂则是通过热分解产生气体。
化学性发泡调节剂的配方需要考虑发泡温度、时间和加热速率等因素，以确保发泡过程的控制和稳定性。
序号：5观点和理解PVC发泡调节剂的配方是塑料发泡过程中的关键因素之一，它影响着发泡制品的质量和性能。
在配方设计中，需要根据制品的要求和使用环境来选择合适的发泡调节剂类型和使用比例。
PVC塑料鞋及鞋底配方参考
PVC塑料鞋及鞋底配方参考以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。
但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。
这里仅就该类制品作一简单介绍。
一、配方设计要点PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。
1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。
对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。
2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。
3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。
透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。
根据品种的不同，添加量有很大差别。
4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。
常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。
6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。
珠光素有珠光粉和珠光浆两种。
如B605型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。
珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。
二、参考配方（重量份）1、PVC鞋底配方（1）PVC仿皮鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2DOP 25 硬脂酸钡0.8 DBP 25 硬脂酸铅0.5 丁腈胶12 石蜡0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）PVC鞋底PVC 100 碳酸钙5 P83 20 环氧大豆油3 DOP 80 （3）PVC夹鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 60~63 三碱式硫酸铅 1.5~1.8 硬脂酸钡1.2~1.5 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（4）PVC棉鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 53~58 DOS 4~6 环氧酯4~5 硬脂酸钡 1.2~1.5 三碱式硫酸铅1.5~1.8 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（5）乳白鞋底PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅3 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 （6）鞋底PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅2 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1 碳酸钙 4 （7）发泡鞋底PVC 100 DOP 50~60 ESBO 3 硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙5 滑石粉 5 AC发泡剂1~2 （8）模压发泡凉鞋鞋底PVC 100 DOP 20 DBP 20 T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 （9）模压发泡凉鞋鞋底PVC100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 2、凉鞋（1）不透明凉鞋PVC 100 二碱式亚磷酸铅1 DOP 20 硬脂酸钡1.5 DBP 20 碳酸钙8 M-50 16 硬脂酸0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）透明凉鞋PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30 Cd/Ba复合稳定剂 1 DBP 30 硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油3 （3）不透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 （4）透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 26 DOS6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡0.2 硬脂酸隔0.7 （5）普通模压凉鞋PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 5 （6）奶白模压凉鞋PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅3 硬脂酸钡 1.5 钛白粉3 （7）注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP 22 M-50 11 DBP 41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2 硬脂酸铅0.3 AC发泡剂 1 （8）注塑发泡凉鞋-2 PVC 100 DOP 37~42 DBP 33~40 二月桂酸二丁基锡 1.5~2.9 硬脂酸钡0.5~0.8 硬脂酸隔0.5 AC发泡剂0.8~1 碳酸钙适量（9）注塑珠光凉鞋PVC 100 DOP+DBP 54~60 M-50 3~4 有机锡1~1.5 硬脂酸钡1.5~2.5 硬脂酸隔0.5~0.8 珠光素（粉或浆）0.7~0.9 （10）注塑发泡凉鞋PVC 100 DOP+DBP+M-50 70~75 环氧大豆油2~3 三碱式硫酸铅0.8~1.3 钡镉液体稳定剂1~1.5 碳酸钙3~5 AC发泡剂1~1.5 色料适量（11）注塑凉鞋PVC 100 DOP 24 DBP 18 DHP 10 DCP 10 BBP 6 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 碳酸钙 4 颜料适量（12）注塑凉鞋PVC 100 DOP 32 T-50 19 氯化石蜡6 氯化石油酯8 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.8 碳酸钙 4 颜料/珠光粉适量（13）发泡凉鞋（上海）PVC 100 DOP 47.5 DBP 33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅 1.5硬脂酸钡 1 AC发泡剂0.5 （14）发泡凉鞋（福建）PVC 100 DOP 51 DBP 30 三盐基性硫酸铅0.8 硬脂酸铅0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸0.1 碳酸钙 3 AC发泡剂 1 （15）发泡凉鞋（广东）PVC 100 DOP 22 DBP 41 环氧大豆油5 M-50 11 二盐基性亚磷酸铅0.8 硬脂酸铅0.3 硬脂酸钡2 AC发泡剂0.9 3、拖鞋拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。
26种PVC发泡塑料配方
26种PVC发泡塑料配方PVC发泡塑料是一种常用的轻质材料，具有良好的隔热性能和吸音性能。
根据不同需求，可以调整配方来改变其性能，下面将介绍26种常用的PVC发泡塑料配方。
1.基础配方：PVC（100份）、增塑剂（70-80份）、稳定剂（2-4份）、发泡剂（0.5-2份）、硬质颗粒（100-120份）。
2.阻燃型配方：在基础配方的基础上，添加阻燃剂（8-15份）。
3.抗静电型配方：在基础配方的基础上，添加导电剂（8-15份）。
4.导热型配方：在基础配方的基础上，添加导热剂（15-20份）。
5.抗紫外线型配方：在基础配方的基础上，添加紫外线吸收剂（3-5份）。
6.耐候型配方：在基础配方的基础上，添加耐候剂（5-8份）。
7.柔软型配方：在基础配方的基础上，添加可塑剂（80-100份）。
8.高强度型配方：在基础配方的基础上，添加增强剂（50-80份）。
9.高韧性型配方：在基础配方的基础上，添加韧性剂（20-30份）。
10.硬度可调型配方：在基础配方的基础上，添加增塑剂和硬质颗粒的比例可以调整。
11.低密度型配方：在基础配方的基础上，添加低密度助剂（20-30份）。
12.高密度型配方：在基础配方的基础上，添加高密度助剂（20-30份）。
13.隔音型配方：在基础配方的基础上，添加隔音剂（15-20份）。
14.环保型配方：在基础配方的基础上，使用无毒环保材料。
15.高抗老化型配方：在基础配方的基础上，添加抗老化剂（8-12份）。
16.高回弹型配方：在基础配方的基础上，添加回弹剂（10-15份）。
17.高透明型配方：在基础配方的基础上，添加透明剂（8-15份）。
18.高耐磨型配方：在基础配方的基础上，添加耐磨剂（10-15份）。
19.高电绝缘型配方：在基础配方的基础上，添加绝缘剂（10-15份）。
20.高耐溶剂型配方：在基础配方的基础上，添加耐溶剂剂（10-15份）。
21.高导音型配方：在基础配方的基础上，添加导音剂（15-20份）。
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26种PVC发泡制品配方
配方01
低发泡PVC板材配方
树脂PVC100 MBS5
ACR3发泡剂AC0.5增塑剂DOP2稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅0.1
二碱式硬脂酸铅0.2
HSt0.5润滑剂pbst 0.5 Cast0.3
PE蜡0.2
石蜡0.15填充料CaCO310钛白粉2配方02
发泡PVC涂刮法人造革配方
树脂乳液法PVC100发泡剂AC 1增塑剂 DOP60 DBP20
氯化石蜡10
稳定剂三碱式硫酸铅3
填充料CaCO330
颜料0.2
配方03
离型纸法发泡沙发人造革配方
树脂乳PVC（P450)100
发泡剂AC3
增塑剂 DOP50 DOS5
氯化石蜡10
稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3
填充料CaCO315
配方04
离型纸法发泡仿皮革配方
树脂乳液法PVC100
发泡剂AC 4.5
增塑剂 DOP70
稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3
填充料CaCO320
颜料适量
配方05
圆网法PVC地板革发泡配方
树脂乳PVC100
发泡剂AC3增塑剂 DOP65稳定剂液体Ba/Zn 3填充料CaCO320
颜料4活性调节剂（丙氧基脂肪酸）0.5
分散剂0.2配方06
压延法PVC人造革配方
树脂乳PVC100
发泡剂AP3
增塑剂 DOP35 DBP35
稳定剂液体Ba/Zn3
填充料CaCO315
色浆0.2
配方07
圆网法糊状PVC发泡壁纸配方
树脂乳PVC-PE712100
发泡剂AC10
引发剂偶氮异丁腈0.2
增塑剂 DOP60 DBP15
环氧大豆油3
稳定剂液体Ba/Ca 1 填充料CaCO310钛白粉10阻燃剂三氧化二钛15配方08
乳液法PVC发泡壁纸配方
树脂乳PVC 100发泡剂AC10增塑剂 DOP50氯化石蜡30
环氧大豆油3稳定剂液体Ba/Zn/Cd3填充料CaCO335钛白粉10阻燃剂三氧化二钛15配方09
糊状PVC蘸塑配方
树脂PVC100发泡剂AC 1.5引发剂1增塑剂DOP28 DBP 18配方10
高发泡PVC/PMMA硬质配方
树脂 PVC100 PMMA5发泡剂AC5稳定剂（三盐基硫酸铅） 7配方11
压延法发泡人造革配方
树脂PVC100发泡剂AC 3
增塑剂DOP 40 DBP30
DOS5
稳定剂BaSt 1.5 CdSt0.5
ZnSt0.5填充料CaCO310配方12
衣料用发泡PVC配方
树脂PVC100发泡剂AC 3.5
增塑剂DOP 55 DBP15
聚酯增塑剂5
环氧大豆油5
稳定剂Ba/Cd/Zn2
填充料CaCO38
颜料适量配方13
低密度PVC板材发泡配方
树脂 PVC （p-800)100 ACR10发泡剂 AC0.5润滑剂 CaSt 0.5稳定剂（三盐基硫酸铅）3填充料CaCO310配方14
硬质PVC发泡板材配方
1
树脂PVC （K-58)100 ACR 4.5发泡剂 AC 2.5润滑剂CaSt 1.5稳定剂（三盐基硫酸铅）3（二盐基亚磷酸铅）3填充料CaCO36成核剂TiO2 2 2
树脂 K值 60-PVC100 ACR 1.5
MBS5发泡剂 AC 0.5稳定剂CaSt0.5增塑剂二碱式亚磷酸铅0.5三碱式硫酸铅 1.5
环氧大豆油1助剂脂肪酸酯0.8配方15
仿木材PVC发泡配方
树脂PVC100甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯共聚物10发泡剂 AC 2填充料木粉100助剂亚乙基二硬脂酸酰胺0.5配方16
PVC发泡地板配方
树脂 PVC100发泡剂 AC5增塑剂 DOP20 DBP10稳定剂液体Ba/Cd/Zn2 BaSt0.5
CdSt0.5
ZnSt0.5
填充料CaCO350
助剂烷基苯磺酸酯30
配方17
PVC/NBR交联发泡配方
树脂PVC -SC-5100 NBR-CHK-26ACM60发泡剂AC4戊亚甲基四胺-H 4增塑剂 DOP60交联剂DCP1稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅2填充料 CaCO325配方18
硬质PVC发泡配方
树脂PVC100
发泡剂碳酸氢钠 1.2碳酸氢铵12
亚硝酸丁酯12
增塑剂磷酸三苯酯 6.5
阻燃剂三氧化二钛 1
稳定剂 BsSt 1.5
助剂尿素1二氯乙烷50
配方19
玩具PVC/环氧树脂发泡配方
树脂 PVC100 EP60发泡剂AC 10增塑剂 DOP18稳定剂 Ca/Zn 5有机锡2阻然剂 Sb2O35颜料0.2配方20
抗菌PVC发泡配方
树脂 PVC100发泡剂AC5增塑剂 DOP50助剂月桂酸钡/月桂酸锌2灯芯草粉5配方21
PVC/IDPE共混发泡体配方
树脂PVC -SC-3100 LEPE30
EVA 40发泡剂AC 5增塑剂 DOP 30
DBP 15交联剂DCP0.5 TAIC 2.5
ZnO0.3稳定剂 Fs-1001三碱式硫酸铅 3.5填充料CaCO330润滑剂Hst 0.5配方22
PVC/NBR共混发泡配方
树脂 PVC70 NBR30发泡剂复合发泡剂9增塑剂 DOP 35交联剂DCP2 ZnO 5稳定剂二碱式亚磷酸铅1三碱式硫酸铅2
CdSt 1填充料CaCO330炭黑10润滑剂 Hst 2抗氧剂2246 1.5 300 0.2
配方23
软质发泡PVC配方
树脂高分子量乳液PVC100液体NBR100
古马隆50发泡剂AC20 ZnO5稳定剂Ba/Cd/Zn3助剂二硫代氨基甲酸酯1硫磺10配方24
软质PVC发泡配方
1
树脂乳液PVC100液体丁腈橡胶100
液体古马隆50发泡剂 AC15增塑剂 DOP15稳定剂 Ba/Cd/Zn3促进剂硫化二硫代氨基甲酸酯1氧化锌 5 助剂硫磺10 2
树脂PVC100
参混树脂40
环氧酯8发泡剂 AC6增塑剂DOP70 DBP8稳定剂 Ba/Cd/Zn 3助剂脂肪酸季铵盐1填充料CaCO330。