润滑的重要性及基础知识介绍
润滑的六大作用
润滑的六大作用一、减少摩擦润滑的首要作用就是减少物体之间的摩擦，使它们更加顺滑地运动。
当两个物体之间没有润滑剂时，它们的表面会因为摩擦而产生摩擦力，使得它们的运动变得困难。
而润滑剂的存在可以在物体表面形成一层保护膜，减少物体之间的直接接触，从而降低摩擦力，使物体的运动更加轻松。
二、降低磨损摩擦会导致物体表面的磨损，而润滑剂的存在可以有效地减少磨损。
润滑剂可以填补物体表面的微小凹坑，形成一层保护膜，减少物体表面之间的直接接触，从而降低磨损的程度。
同时，润滑剂还可以有效减少颗粒物质的进入，防止磨损加剧。
三、防止腐蚀一些物体在湿润的环境中容易发生腐蚀，而润滑剂的存在可以有效地防止腐蚀的发生。
润滑剂可以形成一层保护膜，阻隔空气和水分对物体的侵蚀，从而延缓或避免腐蚀的发生。
四、降低能量损失润滑剂的使用可以减少摩擦产生的能量损失。
当物体之间没有润滑剂时，摩擦会产生热量，从而导致能量的损失。
而润滑剂的存在可以减少摩擦力，降低能量损失，提高物体的效率。
五、降低噪音润滑剂的使用可以减少物体之间的接触噪音。
当物体之间没有润滑剂时，它们的表面会因为摩擦而产生噪音。
而润滑剂的存在可以减少物体之间的直接接触，降低噪音的产生，使环境更加安静。
六、提高使用寿命润滑剂的使用可以延长物体的使用寿命。
润滑剂可以有效地减少摩擦和磨损，防止腐蚀的发生，降低能量损失，从而延长物体的使用寿命。
同时，润滑剂还可以保持物体的良好状态，防止其因为摩擦和磨损而损坏。
润滑剂的六大作用包括减少摩擦、降低磨损、防止腐蚀、降低能量损失、降低噪音和提高使用寿命。
润滑剂的存在可以使物体更加顺滑地运动，延长物体的使用寿命，提高工作效率，减少能量损失，创造更加安静和舒适的工作环境。
无论是机械设备还是日常生活中的使用物品，润滑剂都发挥着重要的作用，使我们的生活更加便利和舒适。
润滑基本常识
设备润滑与管理的基本知识（草稿）一、润滑材料的选用在机器的摩擦副之间加入某种介质，使其减少摩擦和磨损，这种介质称为润滑材料，也称润滑剂。
由于摩擦副的类型和性质不同，相应地对润滑材料的要求和选用也有所不同。
只有按摩擦副对润滑材料的性能要求，合理的选用润滑材料，才能减少摩擦、降低磨损，延长设备的使用寿命，从而达到节约能源、保证设备正常运转，提高企业经济效益的目的，尤其是现代化高精度、高速度、高效率的生产设备，对润滑材料的耐高温、高压、高速、腐蚀等要求愈来愈高，随着新型材料的不断发展，对润滑管理专业人员的业务水平提出了更高的要求。
1、润滑基本原理在两个相互摩擦的表面间加入润滑剂，使其形成一层润滑膜，将两摩擦表面分开，其间的直接干摩擦为润滑分子间的摩擦所代替，从而达到降低磨擦、减少磨损的目的，这就是润滑作用的基本原理。
按润滑状态的不同，润滑可分为以下三种：⑴液体润滑（完全润滑）润滑剂所形成的油膜完全将两摩擦表面隔开，呈现油膜内层间的液体分子摩擦，称为液体润滑。
获得液体润滑的方法有两种：一为液体静压润滑，即人为的将压力油输入润滑表面之间，用以平衡外载而把两表面分离；二是液体动压润滑，即利用摩擦副两表面的相对运动作用，把油带入摩擦面之间，形成压力油膜把两表面分开。
流体润滑的摩擦系数为0.001～0.008。
⑵边界润滑润滑剂在摩擦表面上形成一层吸附在金属表面上极薄的油膜，或与表面金属形成金皂，但不能形成流体动压效应；边界润滑状态下的摩擦是吸附油膜或金属膜接触的相对滑动所形成的摩擦，摩擦系数为0.05～0.1。
当负荷增大或速度改变时，吸附油膜或金属皂可能破裂，引起摩擦表面直接接触而形成干摩擦。
⑶半液体润滑润滑剂在摩擦表面间形成较边界润滑为厚的油膜，但由于摩擦面粗糙不平或运动速度的变化，使局部摩擦表面出现边界润滑或干摩擦，这种润滑状态叫半液体润滑，其摩擦系数为0.01～0.05。
液体、边界及半液体润滑是典型的润滑状态，是在特定条件下形成的。
设备润滑知识点总结
设备润滑知识点总结1. 润滑的基本原理润滑是通过在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦，并使得摩擦表面之间的相对运动更加顺畅和平稳。
润滑的基本原理是通过在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦，并使得摩擦表面之间的相对运动更加顺畅和平稳。
润滑膜一般由润滑油或润滑脂形成，润滑油和润滑脂的作用是填充和防止表面间的凹陷和间隙，使摩擦表面之间形成一层连续的润滑膜，从而减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
2. 润滑的作用润滑的作用主要有三个方面：减少摩擦和磨损、冷却和密封。
润滑可以减少摩擦，降低摩擦系数，减少能量损失；减少磨损，延长设备的使用寿命；冷却，通过润滑油或润滑脂带走摩擦带来的热量，保持设备的正常运行温度；密封，填充和防止表面间的凹陷和间隙，防止外部杂质和水分侵入，提高设备的密封性。
3. 润滑的基本方式润滑的基本方式是干摩擦、油润滑和脂润滑。
干摩擦是摩擦表面直接接触，没有任何润滑剂的情况，容易造成严重的摩擦和磨损；油润滑是指在摩擦表面之间注入润滑油，在摩擦表面形成一层连续的润滑膜，减少摩擦和磨损；脂润滑是指在摩擦表面之间涂抹润滑脂，在摩擦表面形成一层连续的润滑膜，减少摩擦和磨损。
4. 润滑脂的种类润滑脂的种类有很多，按照成分的不同可以分为矿物油基润滑脂、合成润滑脂和脂肪基润滑脂。
矿物油基润滑脂主要由矿物油和稠化剂组成，具有优良的耐磨性和极压性能，适用于普通摩擦工况；合成润滑脂主要由合成油和稠化剂组成，具有优良的耐高温性能和低温性能，适用于高温、低温和特殊环境下的摩擦工况；脂肪基润滑脂主要由植物油和动植物脂肪酸组成，具有优良的环保性能和生物降解性能，适用于食品、医药和环保等行业。
5. 润滑脂的选择在选择润滑脂时，需要考虑设备的工作条件、摩擦工况和负载情况等因素。
一般来说，矿物油基润滑脂适用于一般工况下的滚动摩擦和滑动摩擦部位；合成润滑脂适用于高温、低温和特殊环境下的摩擦工况，如电机轴承、风扇轴承、冷却风机轴承；脂肪基润滑脂适用于食品、医药和环保等行业，对环保要求高。
润滑系统总结知识点
润滑系统总结知识点润滑系统是机械设备中非常重要的一部分，它的主要作用是减少机械设备的磨损，防止摩擦和腐蚀，从而延长机械设备的使用寿命。
润滑系统的设计和运行对机械设备的性能、可靠性、寿命和经济效益有着重要的影响。
1. 润滑系统的作用润滑系统的作用主要有以下几个方面：(1) 减少摩擦损失：润滑油在机械设备的摩擦表面上形成一层润滑膜，减少摩擦损失，降低能量消耗。
(2) 防止磨损：润滑油能够在摩擦表面形成保护膜，减少机械设备的磨损。
(3) 冷却和排除废热：在机械设备使用过程中，摩擦会产生大量的热量，润滑油能够吸收热量并散热，保持机械设备的正常运行温度。
(4) 防止腐蚀：润滑油能够对机械设备的金属表面形成一层保护膜，防止腐蚀。
(5) 清洁：润滑油能够清洁摩擦表面上的杂质和金属屑，保持机械设备的干净。
2. 润滑油的性能要求润滑油的性能对于润滑系统的有效运行至关重要，其中主要包括以下几个方面：(1) 润滑性能：润滑油应具有良好的润滑性能，能够形成均匀、持久的润滑膜，减少摩擦损失。
(2) 耐磨损性能：润滑油应具有良好的抗磨损性能，能够有效降低机械设备的磨损。
(3) 耐高温性能：一些机械设备在工作过程中会产生高温，润滑油应具有良好的耐高温性能，能够有效保护机械设备。
(4) 耐氧化性能：润滑油在长时间使用过程中容易受到氧化的影响，因此应具有良好的耐氧化性能，保持稳定的性能。
(5) 清洁性能：润滑油应具有良好的清洁性能，能够有效清洁机械设备的摩擦表面。
(6) 稳定性：润滑油应具有良好的化学和物理稳定性，不易变质。
3. 润滑系统的组成润滑系统主要包括以下几个部分：(1) 润滑油箱：用于存储润滑油，并提供润滑系统所需要的润滑油量。
(2) 润滑油泵：将润滑油从润滑油箱输送至机械设备的摩擦表面。
(3) 润滑油滤清器：用于过滤润滑油中的杂质和金属屑，保持润滑油的清洁。
(4) 润滑油冷却器：用于冷却润滑油，防止润滑油过热。
(5) 润滑脂：在一些局部需要高温、高负荷润滑时，可采用润滑脂进行润滑保护。
润滑知识
润滑知识（一）一、润滑的定义用润滑剂减少（或控制）两摩擦面间的摩擦与磨损或其他形式的表面破坏的方法叫润滑。
二、润滑剂的主要作用1、降低摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑油膜，避免金属直接接触造成摩擦，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少功率损失。
2、减少磨损摩擦面间具有一定强度的润滑膜，能够支撑负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
3、冷却降温润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生，而且能够带走产生的摩擦热。
4、密封隔离润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其他金属表面，可隔离空气、湿气或其他有害介质，保护摩擦面。
5、阻尼减震润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。
6、冲洗清净润滑剂在润滑过程中不断流动，可及时冲刷走摩擦表面上的磨屑及污物，防止发生磨粒磨损。
三、润滑油的主要理化指标（一）、润滑油的流动性能：粘度、粘度指数、倾点和凝点1、粘度Viscosity：当润滑油受到外力作用而发生相对移动，在油分子之间产生阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度。
粘度值随温度的升高而降低。
粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。
绝对粘度分为动力粘度、运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。
2、粘度指数(Viscosity index)粘度指数是表示油品随温度变化这个特性的一个约定量值。
粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。
一般以VI表示。
3、倾点和凝点(Pour point and Solidification point)倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动时的最低温度，以℃表示。
凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度，以℃表示。
倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。
但是，倾点或凝点越低，油品的低温性越好。
（二）、安全性能1、氧化安定性(Oxidation stability)润滑油在加热和金属的催化作用下，抵抗氧化变质的能力，称为润滑油的抗氧化安定性。
润滑基础知识
重要性—血液
保持架
滚子
外 圈 润滑脂
4
前言/PREFACE
对于机械设备而言，摩擦通常将造成能量利 用效率的降低，而磨损是机械设备损坏或报 废的主要原因。因此通过各种技术手段降低 摩擦、抑制或减小磨损是设备运行及维护的 首要问题。
润滑是降低摩擦、减小或避免磨损的最 有效技术，其对设备的安全高效运行， 提高生产效率具有至关重要的影响。润 滑通常是通过使用恰当的润滑剂来实现 5 的。
润滑与摩擦的基本知识 基础油简介及分类标准 润滑剂添加剂概述 润滑产品作用及性能指标
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01
润滑与摩擦的基本知识
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润滑与摩擦的基本知识
摩擦 几个重要 概念
相互接触的物体在相对运动时或具有相对运动趋势时， 接触面间所产生阻碍其相对运动的阻力称之为摩擦力， 发生此现象称之为摩擦。 相互接触的物体在相对运动时，表层材料不断发生损耗 的过程或者产生残余变形的现象。
前言/PREFACE
工业是骑在10微米厚的油膜上
间隙尺寸颗粒 能够造成更多 的磨损！
6
前言/PREFACE
润滑理念
润滑是设备管理和维修人员所能把握的最大机 会! -- 你不能改变设备的设计、操作规程、材质 等，但你能控制或改变你的润滑剂！
10 微米油膜
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目录/Contents
01
02 03 04
摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。
随着现代工业的发展，润滑问题显得更为重要，现代设备向着高精度、高效率、 超大型、超小型、高速、重载、节能、可靠性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工 况更加严酷，合理润滑变的极为重要。实践证明:“盲目的使用润滑材料，光凭经
验做润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，实行严格科 学的管理。” 因润滑不当。左图：齿 轮箱结焦；右图：齿轮 断齿，“因此，润滑剂 的选择尤为重要。”
金属材料的润滑性和加工
金属材料的润滑性和加工1.1 润滑性的定义：润滑性是指金属材料在摩擦过程中，减少摩擦阻力、降低磨损和散热的能力。
1.2 润滑性的重要性：润滑性对于金属材料的加工过程至关重要，良好的润滑性能有效降低加工过程中的摩擦阻力，延长工具的使用寿命，提高加工效率，降低能耗，减少磨损和污染。
1.3 润滑性的影响因素：(1)金属材料的种类和状态（如晶粒度、晶体结构等）；(2)温度和压力；(3)润滑剂的种类和性质（如粘度、极性、化学稳定性等）；(4)表面 roughness 和形状误差等。
二、金属材料的加工2.1 金属材料的加工方法：(1)铸造：通过熔融金属浇铸成型的方法，制成所需的形状和尺寸的零件；(2)锻造：通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸的零件；(3)焊接：通过加热或加压，使金属材料局部熔化，并冷却凝固成整体的方法；(4)切削加工：利用切削工具将金属材料切除，获得所需形状和尺寸的零件；(5)磨削加工：利用磨削工具对金属表面进行磨削，以提高表面粗糙度和尺寸精度；(6)电加工：利用电能对金属材料进行加工的方法，包括电火花加工、激光加工等。
2.2 金属材料加工过程中的润滑和冷却：(1)润滑：通过润滑剂减少摩擦阻力，降低磨损，提高加工效率和工件质量；(2)冷却：通过冷却液降低金属材料的温度，减少热应力，防止变形和裂纹。
2.3 金属材料加工中的质量控制：(1)控制加工过程中的温度和压力，以保证材料的塑性变形和加工质量；(2)控制润滑剂的种类和性质，以保证良好的润滑性能；(3)控制表面 roughness 和形状误差，以满足工件的使用要求。
以上是关于金属材料的润滑性和加工的知识点介绍，希望对您有所帮助。
习题及方法：1.习题：润滑性对金属材料的加工过程有何影响？方法：润滑性能够减少金属材料在加工过程中的摩擦阻力，降低磨损，提高加工效率和工件质量。
因此，在实际加工过程中，应选择合适的润滑剂，以提高润滑性能。
泵的润滑知识点总结
泵的润滑知识点总结一、润滑的原理1. 润滑的基本作用润滑是指在两个摩擦表面之间形成一层润滑膜，减少两个表面之间的相互接触和磨损，起到减少摩擦阻力、降低能耗、防止磨损和延长设备使用寿命的作用。
2. 润滑的机制（1）润滑膜的形成：当润滑油形成厚度适当的润滑膜后，可以在摩擦表面之间起到隔离作用，从而减少摩擦和磨损；（2）摩擦力的降低：润滑膜可以减少摩擦表面之间的相互接触，从而减少摩擦力；（3）磨损的抑制：润滑膜可以在摩擦表面上形成一层保护膜，延缓磨损的发生。
3. 润滑的方式润滑可以分为干摩擦润滑、边油润滑和润滑油润滑。
在泵的润滑中，通常采用润滑油润滑的方式。
二、润滑油的选用1. 润滑油的种类润滑油通常包括矿物油、合成油和动植物油三种，针对不同工况和要求可以选择不同种类的润滑油。
2. 润滑油的性能指标（1）粘度：粘度是润滑油的重要指标，影响着油膜的形成和润滑效果；（2）氧化安定性：氧化安定性好的润滑油能够延长使用寿命，减少变质的可能；（3）抗磨损性能：抗磨损性好的润滑油能够保护摩擦表面，减少磨损；（4）抗乳化性：抗乳化性好的润滑油能够在潮湿环境中保持良好的润滑效果，避免油水乳化。
3. 润滑油的选择原则（1）根据设备制造商建议选用；（2）根据润滑要求和工作条件选用；（3）根据使用环境和操作方式选用。
三、润滑系统的设计和使用1. 润滑系统的种类润滑系统通常包括手动润滑系统、单点润滑系统和中央润滑系统三种，针对不同的设备和工况可以选择不同种类的润滑系统。
2. 润滑系统的工作原理润滑系统通过泵将润滑油输送到需要润滑的部位，形成润滑膜，起到保护和润滑的作用。
3. 润滑系统的使用和维护（1）正确操作和维护润滑系统，保证其正常工作；（2）定期检查润滑系统的润滑油质量和油位，及时补充和更换润滑油；（3）保持润滑系统的清洁，避免杂质和污物进入系统。
四、泵的润滑维护1. 润滑部位在对泵进行润滑时，需要注意对泵的摩擦部位、轴承部位、密封部位和齿轮部位等关键部位进行润滑，以保证泵的正常运转。
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润滑的重要性及基础知识介绍一、润滑的重要性
机械设备是企业生产的物质基础，为了使企业生产能正常进行，就必须保证机械设备经常处于良好的技术状态。
这也就需要在产品设计阶段正确进行结构和润滑系统设计，选择适当的摩擦副材料及表面处理工艺；
在生产阶段应注意保证机械设备的制造质量；而在使用期间则必须重视机械设备的维护保养。
润滑是贯穿始终的重要环节。
任何机械设备都是由若干零部件组合而成的，在机械设备运转过程中，可动零部件会按规定的接触表面作相对运动，有接触表面的相对运动就有摩擦，就会消耗能量并造成零部件的磨损。
有人估计世界能源的1/3～1/2消耗于摩擦发热，大约有80％的零件损坏是由于磨损而引起的。
由此可见，由于摩擦与磨损所造成的损失是十分惊人的。
因此，加强机械设备润滑，对提高摩擦副的耐摩性和机械设备的可靠性，延长关键零部件的使用寿命，降低机械设备使用维修费用，减少机械设备故障，都有着重大意义。
据统计，约有40％的机械设备故障是由于润滑不正确引起的。
二、润滑油的分类
•润滑油品种复杂多样、设备的运动方式和润滑环境的多样性
•设备的运动方式：滚动摩擦、滑动摩擦；
•接触方式：点接触、线接触、面接触
•使用温度：高低温性能、氧化稳定性；
•污染物：水、燃烧物等
三、润滑油作用
• 1.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清
洁、密封和缓冲等作用。
润滑油占全部润滑材料的85% ，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800 万吨左右。
• 2.对润滑油总体要求：
减摩抗磨：降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；
冷却：要求随时将摩擦热排出机外；
密封：要求防泄漏、防尘、防串气；
抗腐蚀防锈：要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；
清净冲洗：要求把摩擦面积垢清洗排除；
应力分散缓冲：分散负荷和缓和冲击及减震；
动能传递：液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
四、润滑油的管理
•润滑油是石油化工产品中品种牌号最多、使用范围很广泛的一类，又是一种技术密集型的产品。
只有搞好润滑油使用、运输、贮存的管理，才能正确使用润滑油，才能发挥润滑油的技术性能，才能充分保证设备的正常运转、延长设备寿命、节约润滑油料、节约能源以及提高经济效益和社会效益。
•散装油品:盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁；运输和储存变压器油和汽轮机油要求"专罐专线"；其他油品应按内燃机油、液压油、齿轮油三大类产品设置储运设施; 运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质; 散装润滑油的储存期一般不要超过半年;储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧; 标明品名、牌号、级别、数量及入库日期等;不同厂家生产的同一油品原则上不能混贮，如非混贮不可时应先做"混对试验"确认无不良反应后才可以操作。
•桶装油品:油品装卸车严禁野蛮作业，油品堆放的高
度要适当，以免产生危险或压坏产品;运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质;桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些，但一般不要超过一年; 不同油品应分开堆放并标志清楚品名、牌号、级别、数量及入库等，以免发货时搞错
•户外储存：将润滑油储存于户外是不良的做法。
但若基于空间的原因必须存放于室外时就应采取一些预防措施，将不良的后果减至最低：临时架起的帐篷或防水的帆布可保护油桶免受雨水的侵蚀，必须储存在离地面十多厘米的架子上，以防受潮而损坏；油桶应横放，使其桶盖上的两个桶塞在同一水平线上；当油桶必须桶塞朝上的方向摆放时，应该以木条乘着油桶之一边底部使其倾斜，而且两个桶塞联起之直线要与木条平行，得使积水远离桶塞的开口处。
•室内储存：是最理想的储存方式，将油桶集中储存于厂内指定的地方，可以省去不少搬运的时间，十分方便。
油桶绝不能储存在靠近蒸汽管道或加热器的区域。
如厂内无法容纳待用的润滑油；最好的方法是利用附近的仓库作暂时的存放，但应安装货架，并附近设起吊台，将油桶平稳安放。
各类别的润滑油应用系统地排列，方便取用。
已储存较久的应先使用，不宜被新到的存货阻挡提用，"先进先用"的原则可减低因存放过久而使油质变坏的机会。
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•润滑油使用过程的管理－换油
•润滑油使用一段时间( 几个月、几年以至几十年) 后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。
•换油时间确定:根据检验评定的结果确定换油时间,但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报费标准;根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定
期更换。
•换油注意事项:不要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期；尽量结合检修期进行换油；换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理( 如沉降过滤，去除水份杂质) 后再用或用于次要设备。
废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。
•润滑油使用过程的管理－废油的处理
•换出来的润滑油已经变质，只能作为废油处理，这些废油应妥善处理，以免造成环境污染。
•这些废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理，防止给环境造成不良影响。
•使用后的润滑油废油尤其含添加剂较多的润滑油品难以再生利用。
但一般可以作为燃料油烧掉。
•使用后的润滑油废油可以交给专业废油回收净化企业处理。
五、熟料分厂润滑油品及润滑部位
L-CKC220工业齿轮油中小型减速机，皮带机电动滚筒等
L-CKD320工业齿轮油回转窑主减速机及辅传减速机煤磨磨头、磨尾油站
L-CKD460工业齿轮油窑托轮
N320#开式齿轮油煤磨大小齿轮
BP-XP460 入窑、入库斗提主减速机，斜拉链主减速机
BP-XP320 原料立磨主减速机、煤磨主减速机、堆取料机主减速机
BP220 进口小减速机、转子秤
BP-HM46 原料磨液压站
BP-HTX1000 原料立磨磨辊、液压挡轮
倍可2500 回转窑开式齿轮
倍可VPN 回转窑轮带
抗磨液压油HM32 气源三联体、电动执行器、液压推杆、电力液压制动器
抗磨液压油HM46 篦冷机液压油站、罗茨风机主副油箱、堆取料机液压站
汽轮机油L-TSA46 主电机油站、国产液力偶合器、风机轴承油站
极压锂基脂0# 篦冷机干油泵、窑尾干油泵
极压锂基脂2# 设备轴承（皮带机头尾轴承等）极压锂基脂3# 电机轴承
BP-EP2 破碎机转子、胶带提升机头尾
轮、立磨磨辊轴承干油泵等重负
荷轴承
福斯立磨磨辊、减速机、轴承等密封•
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