机库大厅钢网架整体提升施工方案 推荐
网架顶升工程施工方案
本工程为某大型建筑屋面钢网架顶升施工，屋面钢网架结构形式为正放四角锥焊接球节点网架，总跨度约54m，总重量约383t。
施工内容包括钢网架的安装、顶升、卸载、连接等。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工规范等。
（2）施工材料：准备好钢网架材料、液压设备、吊装设备、测量设备等。
（3）施工人员：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）钢网架安装1）地面拼装：在地面将钢网架分块拼装，确保拼装精度。
2）吊装：使用吊装设备将拼装好的钢网架吊装至指定位置。
3）连接：在空中将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
（2）钢网架顶升1）顶升准备：在钢网架下方设置支撑架，确保支撑稳定。
2）液压顶升：利用液压设备对钢网架进行顶升，逐步提升至设计高度。
3）监测监控：在顶升过程中，实时监测钢网架的变形、应力等数据，确保安全。
（3）钢网架卸载1）卸载准备：在顶升完成后，逐步拆除支撑架。
2）卸载：利用液压设备将钢网架缓慢降至地面。
3）验收：对钢网架进行验收，确保顶升、卸载过程符合设计要求。
（4）钢网架连接1）连接准备：在钢网架连接处进行打磨、焊接等处理。
2）连接：将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
3. 施工保证措施（1）组织保障：成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术保障：严格执行施工规范，加强技术交底，确保施工质量。
（3）安全保障：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（4）质量保障：严格控制施工质量，加强过程检验，确保工程质量。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钢网架安装阶段：20天3. 钢网架顶升、卸载、连接阶段：15天4. 验收阶段：5天总计：50天四、结语本施工方案旨在确保网架顶升工程施工质量、安全、进度，为我国大型建筑屋面钢网架顶升施工提供参考。
在施工过程中，需严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
机库大厅钢网架整体提升施工方案
机库大厅钢网架整体提升施工方案一、前期准备工作1.工程检查：对机库大厅的结构和钢网架进行全面检查，了解其结构情况、腐蚀情况和损坏程度。
2.设计方案编制：根据机库大厅的结构和功能需求，制定出合理的整体提升方案，包括升高高度、增加负载能力等要求。
3.施工图纸设计：根据设计方案编制详细的施工图纸，包括提升平台的位置、支撑结构、起重设备等。
二、施工准备1.施工区域划定：将机库大厅划分为施工区域和非施工区域，并采取有效措施防止施工区域的粉尘、噪音等对周围环境的污染。
2.施工设备准备：准备好所需的起重设备和工具，包括起重机、脚手架、安全带等。
3.施工材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓等，并按照规定进行质量审查。
三、施工步骤1.剥离旧钢网架：先将机库大厅上的旧钢网架剥离，并统计框架的数量、尺寸和距离等信息。
2.加固基础：通过加固基础的方式提高整体承重能力，可以采用混凝土加固、基础垫层等方式。
3.安装起重设备：根据施工图纸，将起重设备搭建在机库大厅上方，并确保其安全可靠。
4.安装新钢网架：根据设计方案和施工图纸，将新的钢网架组装好，并进行焊接和固定。
5.检查和调整：在钢网架安装后，进行全面的检查和调整，确保每个部位的连接和固定均符合要求。
6.配合其他工程：根据实际情况，与其他工程（如电气工程、照明工程等）进行配合施工。
四、安全措施1.提前做好施工方案，确保每一步都符合安全规范和要求。
2.安装起重设备时，采取必要的安全措施，如使用安全带、设置防护网等。
3.检查和调整过程中，严格遵守相关的操作规程和安全操作要求，确保施工人员的人身安全。
4.施工现场设置警示牌，提醒周边人员注意安全，并做好施工区域的封闭与隔离工作。
五、监测与验收1.在施工过程中，定期进行监测，提前发现和解决施工中可能出现的问题，确保施工质量。
2.施工完成后，进行详细的验收工作，包括对新钢网架的负载能力、稳定性等进行测试和检查，以确保其符合设计要求和安全标准。
机库钢网架屋面整体提升技术
机库钢网架屋面整体提升技术摘要：机库钢网架屋面整体提升技术作为网架拼装的一项新技术，其有效地解决了大体量网架拼装空间需求以及就位难度大的问题，本文旨在通过对某机库项目的整体提升技术的介绍，使读者对整体提升技术有进一步的了解。
关键词：机库钢网架屋面整体提升新技术Abstract: The hangar steel truss integral hoisting technology as a new technology of grid assembly, which effectively solves the big grid assembly space needs and problems in the difficult. This paper enhances the overall technology on a project, so that readers have a better understanding of integral lifting technology.Keywords: hangar steel truss integral hoisting; new technology;工程概况某机场11号飞行维修机库，采用双层斜放四角锥网架结构形式，网架跨度184m，进深84m，网架高度为 5.9~8.9m，下弦标高为20m，上弦标高为25.90~28.96m，支座采用抗震球铰支座。
整个网架坐落于四周28根钢筋混凝土支柱上。
提升方案的选择本工程钢网架屋面整体重量达到2000T。
目前国内类似钢网架施工情况，有两种安装方案，其一是高空散装，其二是地面原位拼装，整体提升，局部补装。
经过对上述两种方案对比，最后选定第二种方案作为本工程的安装方案。
两种方案的对比情况如下：钢网架地面拼装网架拼装时根据设计提供的起拱值（取2/3恒载），拼装胎架高度=规定的高度+对应的起拱值。
地面拼装思路：先安装下弦球拼装胎架，再安装下弦球，然后安装下弦杆；再安装上弦球拼装胎架，然后依次安装斜腹杆、上弦杆。
机库大厅钢网架整体提升施工方案
廣州XXXXXX 維修設施二期工程鋼網架整體提升專項方案XXXX 建設工程股份有限公司二零一二年八月目錄1工程概况 ..........................................................................................错误！未定义书签。
1.1工程概况............................................................................. 错误！未定义书签。
1.2焊接球种类......................................................................... 错误！未定义书签。
1.3连接节点大样..................................................................... 错误！未定义书签。
2整体提升施工技术 .......................................................................... 错误！未定义书签。
2.1整体提升施工思路............................................................. 错误！未定义书签。
2.2整体提升系统组成............................................................. 错误！未定义书签。
2.3整体提升原理..................................................................... 错误！未定义书签。
2.4液压提升控制..................................................................... 错误！未定义书签。
钢网架整体提升法安装施工方案
钢网架整体提升法安装适用范围：适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。
一、材料要求1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
．2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、熬量配套供应到现场。
3网架结构安装前应对焊接特料的品种、．规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
(1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
(2）钢管应采用GB669中的08F、 08、 10F、10、 15F、 15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。
常用钢管规格48*3.5。
5钢绞线：(EVRONRM 138-79）标准，Φ15.24高强度低松弛钢铰线。
6提升杆采用45＃钢。
二、主要机具见下表序号名称规格用途1 交流弧焊机42kVA 焊接球节点与杆件焊接2 直流弧焊机28kW 碳弧气刨修补焊缝3 小气泵配合碳弧气刨用4 拔杆及附属设备根据网架重量而定爬升法用拔杆代替柱支承结构5 穿心式千斤顶40L 100t, 200t 提升牵引设备数量按网架重量而定三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3根据士建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。
大型钢网架整体提升施工工法(2)
大型钢网架整体提升施工工法大型钢网架整体提升施工工法一、前言大型钢网架是一种常用于大型建筑物的空间结构，具有轻量化、刚性强、施工速度快等优点。
在大型建筑物的搭建过程中，需要使用提升技术将钢网架整体提升到预定位置。
本文将介绍一种大型钢网架整体提升施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型钢网架整体提升施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：整体提升施工可以在较短时间内将钢网架安装到预定位置，大大缩短了施工周期。
2. 节约成本：与传统一根根立柱、一根根梁搭建相比，整体提升施工工法可以减少部分材料的使用，降低了施工成本。
3. 保证质量：整体提升施工工法可以保证钢网架的整体一致性，避免了传统搭建过程中可能出现的接缝问题。
4. 减少施工风险：整体提升施工工法可以避免高空作业和架桥过程中可能出现的安全风险。
三、适应范围大型钢网架整体提升施工工法适用于以下工程场景：1. 大型体育馆、会展中心等建筑物的钢网架安装工程；2. 悬索桥、空中走廊等大型桥梁工程；3. 航站楼、地铁站等大型交通枢纽建筑物的钢网架安装工程。
四、工艺原理大型钢网架整体提升施工工法的工艺原理是，通过模拟实际搭建过程，采用专用的提升机械将钢网架整体提升到预定位置。
为了确保整体提升过程的稳定和安全，我们采取了以下技术措施：1. 钢网架结构的细化：将大型钢网架按照一定的尺寸进行细化，便于提升过程中的操控和操作。
2.提升机械的设计与优化：根据钢网架的重量和尺寸，设计出合适的提升机械，并对其进行优化，确保提升过程的顺利进行。
3. 合理的提升方案：根据具体工程要求和现场条件，制定出合理的提升方案，包括提升高度、提升速度、提升路径等，以确保提升过程的安全。
五、施工工艺大型钢网架整体提升施工工法主要包括如下施工阶段：1. 施工准备：确定施工方案、准备所需机具设备，并对施工现场进行清理和整理。
网架整体顶升施工方案
网架整体顶升施工方案1. 引言网架的整体顶升施工是一项重要的工程任务，它能够实现对建筑结构进行维护、改造或者搬迁工作。
本文将介绍网架整体顶升施工的方案和步骤。
2. 施工前的准备工作网架整体顶升施工前需要进行详细的准备工作，确保顶升工作的安全性和顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1. 安全评估在进行网架整体顶升施工前，需要进行详细的安全评估。
评估包括对施工区域的环境和条件进行检查，并评估风险和安全措施。
2.2. 施工方案设计根据项目需求和实际情况，制定网架整体顶升的施工方案。
方案需要包括顶升工艺、设备和材料的选择，以及顶升过程中需要注意的问题。
2.3. 设备准备准备好所需的设备和工具，包括顶升设备、支撑工具、安全带等。
确保设备的正常工作和可靠性。
2.4. 人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们理解施工方案、熟悉操作流程，并能够正确使用相关设备和工具。
3. 网架整体顶升施工步骤网架整体顶升施工包括以下主要步骤：3.1. 清理工作区在开始施工之前，清理施工区域，确保没有杂物，以免对顶升过程造成干扰或不安全因素。
3.2. 安装顶升设备将顶升设备按照施工方案要求安装在网架的合适位置。
确保设备的安装牢固、稳定。
3.3. 支撑结构根据施工方案设计，利用支撑工具搭建起支撑结构，以确保在顶升过程中网架的稳定性和安全性。
3.4. 调整顶升设备根据施工方案的要求，调整顶升设备，使其适应网架整体顶升的需求。
确保顶升设备的正常工作和可靠性。
3.5. 顶升网架开始顶升网架，按照施工方案的要求，控制顶升设备，逐步提升整个网架结构。
在顶升过程中，需要不断检查和调整支撑工具，以确保网架的稳定性。
3.6. 固定网架当网架达到预定的高度后，开始进行固定工作。
根据施工方案的要求，使用合适的工具和材料，对网架进行固定，以保证整个结构的稳定性和安全性。
3.7. 检查和清理在完成网架整体顶升后，对施工区域进行检查和清理。
检查工作包括对固定件的检查、顶升设备的拆卸和清理等。
网架提升施工方案
目录1 工程概况及编制依据 (6)1.1工程概况 (6)1.2桁架与网架连接节点 (7)1.3编制依据 (9)2 方案整体思路 (10)3 关键技术及设备 (11)3.1超大型构件液压同步提升施工技术特点 (11)3.2主要技术及设备 (12)4 施工工艺流程 (20)5 提升工艺重点 (22)5.1提升吊点布置 (22)5.2提升流程图 (32)5.3提升平台（上吊点）形式 (34)5.4提升下吊点形式 (37)5.5网架提升加固 (40)5.6提升过程中的稳定性控制 (44)5.7需重点注意事项 (47)6 液压提升系统配置 (48)6.1液压提升器配置 (48)6.2液压泵源系统 (48)6.3电气同步控制系统 (49)6.4提升速度及加速度 (50)7 液压系统同步控制 (50)7.1总体布置原则 (50)7.2提升同步控制策略 (51)7.3同步控制原理 (52)8 液压提升系统的安装 (52)8.1液压提升设备安装 (52)8.2钢绞线安装 (53)8.3设备的检查及调试 (55)8.4其他项目检查 (56)9网架的地面拼装概述 (56)9.1拼装场地准备 (56)9.2网架及桁架拼装方法 (57)9.3网架、桁架整体拼装顺序 (58)9.4网架、桁架拼装的起拱标高控制 (60)9.5网架、桁架拼装的轴线控制 (60)9.6网架、桁架整体提升的加固 (60)10正式提升 (61)10.1提升过程控制要点 (61)10.2提升过程的监控 (64)10.3网架提升时的测量监控 (65)10.4网架提升异常时的调整措施 (68)11 施工组织体系 (69)11．1施工组织体系 (69)12 施工进度计划 (69)13主要液压系统设备 (70)14提升施工用电 (71)15 应急预案 (71)15.1现场设备故障应急预案 (71)15.2突然停电、停电复送 (74)15.3意外事故应急预案 (74)15.4防雨和防风应急预案 (75)15.5提升过程中的防雷接地措施 (75)16 安全、文明施工 (76)17网架提升各阶段的验算（加固后） (79)17.1各提升阶段结构变形情况 (80)17.2各施工阶段应力变化情况 (82)17.3各施工阶段竖向约束反力变化情况 (86)17.4不同步提升状态下的施工验算 (89)18提升平台验算 (99)18.1网架平台计算 (99)18.2桁架边柱平台计算 (102)18.3桁架中柱平台计算 (105)18.4桁架临时支架提升平台计算 (108)19混凝土柱及柱顶埋件验算 (123)19.1混凝土柱计算 (123)19.2柱顶埋件计算 (136)20附图 (138)1 工程概况及编制依据1.1工程概况本工程为机库大厅屋盖钢结构跨度96+120m，进深79.0m。
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广州XXXXXX维修设施二期工程钢网架整体提升专项方案XXXX建设工程股份有限公司二零一二年八月目录1工程概况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1工程概况................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2焊接球种类............................................................................ 错误!未定义书签。
1.3连接节点大样........................................................................ 错误!未定义书签。
2整体提升施工技术 ............................................................................. 错误!未定义书签。
2.1整体提升施工思路................................................................ 错误!未定义书签。
2.2整体提升系统组成................................................................ 错误!未定义书签。
2.3整体提升原理........................................................................ 错误!未定义书签。
2.4液压提升控制........................................................................ 错误!未定义书签。
2.5计算机同步控制及传感检测系统........................................ 错误!未定义书签。
3整体提升施工方案 (5)3.1提升平台设置........................................................................ 错误!未定义书签。
3.1.1提升平台1设置.............................. 错误!未定义书签。
3.1.2提升平台2设置.............................. 错误!未定义书签。
3.1.3提升平台3设置.............................. 错误!未定义书签。
3.1.4提升平台4设置.............................. 错误!未定义书签。
3.1.5提升平台5设置.............................. 错误!未定义书签。
3.1.6提升平台6设置.............................. 错误!未定义书签。
3.2临时构件设计........................................................................ 错误!未定义书签。
3.2.1临时杆件位置................................ 错误!未定义书签。
3.2.2临时杆件规格要求............................ 错误!未定义书签。
3.2.3下吊点吊具.................................. 错误!未定义书签。
3.3后装构件分布 (5)3.4局部杆件替换 (6)3.4.1原设计状态下提升分析 (6)3.4.2替换杆件对照 (6)3.5搭设操作脚手架 (9)3.6液压提升设备布置 (10)3.7液压提升系统安装 (12)3.7.1液压提升设备安装 (12)3.7.2钢绞线安装 (13)3.7.3设备的检查及调试 (13)3.8相关专业配合 (14)3.9整体提升施工 (14)3.9.1提升前检查 (14)3.9.2试提升 (15)3.9.3正式提升 (15)3.9.4提升就位 (16)3.9.5网架杆件补装 (16)3.9.6网架分级卸载 (17)3.9.7拆除 (17)3.9.8其它结构安装 (18)4提升组织机构 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
5提升施工模拟分析 ............................................................................. 错误!未定义书签。
5.1整体提升工况分析................................................................ 错误!未定义书签。
5.1.1网架自身工况分析............................ 错误!未定义书签。
5.2整体卸载分析........................................................................ 错误!未定义书签。
5.2.1第一次卸载（卸载10%）...................... 错误!未定义书签。
5.2.2第二次卸载（卸载20%）...................... 错误!未定义书签。
5.2.3第三次卸载（卸载40%）...................... 错误!未定义书签。
5.2.4第四次卸载（卸载80%）...................... 错误!未定义书签。
5.2.5第五次卸载（卸载100%）..................... 错误!未定义书签。
5.3提升平台分析........................................................................ 错误!未定义书签。
5.3.1提升平台1分析.............................. 错误!未定义书签。
5.3.2提升平台2分析.............................. 错误!未定义书签。
5.3.3提升平台3分析.............................. 错误!未定义书签。
5.3.4提升平台4分析.............................. 错误!未定义书签。
5.3.5提升平台5分析.............................. 错误!未定义书签。
5.3.6提升平台6分析.............................. 错误!未定义书签。
5.3.7下吊点吊具分析.............................. 错误!未定义书签。
5.4不同步提升分析.................................................................... 错误!未定义书签。
5.4.1提升点1不同步校核.......................... 错误!未定义书签。
5.4.2提升点2、16不同步校核...................... 错误!未定义书签。
5.4.3提升点3、15不同步校核...................... 错误!未定义书签。
5.4.4提升点4、14不同步校核...................... 错误!未定义书签。
5.4.5提升点5、13不同步校核...................... 错误!未定义书签。
5.4.6提升点6、12不同步校核...................... 错误!未定义书签。
5.4.7提升点7、11不同步校核...................... 错误!未定义书签。
5.4.8提升点8、10不同步校核...................... 错误!未定义书签。
5.4.9提升点9不同步校核.......................... 错误!未定义书签。
5.5操作脚手架验算.................................................................... 错误!未定义书签。
5.6混凝土柱验算........................................................................ 错误!未定义书签。
5.6.1Z-2b柱校核................................. 错误!未定义书签。
5.6.2Z-2a柱校核................................. 错误!未定义书签。
5.6.3Z-2柱校核（提升点4）....................... 错误!未定义书签。
5.6.4Z-2柱校核（提升点5）....................... 错误!未定义书签。
5.6.5Z-3柱校核.................................. 错误!未定义书签。
5.6.6Z-3a柱校核................................. 错误!未定义书签。
5.6.7Z-3b柱校核................................. 错误!未定义书签。
5.7预埋件验算............................................................................ 错误!未定义书签。
6整体提升过程中的监测方案 ............................................................. 错误!未定义书签。
6.1提升过程的监控.................................................................... 错误!未定义书签。