烫印与热转印的区别
热转印工艺原理
热转印工艺原理、特点及工艺流程2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
一、热转印工艺原理及特点热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。
热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。
印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。
二、热转印工艺流程由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。
针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。
1、热转印条幅的制作工艺流程（1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好；（2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上；（3）根据需要将多余的部分揭下来；（4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里；（5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。
热转印,烫画和热升华之间的区别3篇
热转印，烫画和热升华之间的区别第一篇：热转印与烫画的区别热转印和烫画都是常用的服装印花技术，但是它们是不同的，下面就来详细了解一下热转印和烫画的区别。
热转印是指将图案印在一张纸上，并将纸放置在要印花的衣物上，然后用一定的温度、时间和压力使纸上的图案转移到衣物上。
热转印通常使用染料墨水和热敏纸或涂层纸。
热敏纸是一种专门制作用于热转印的纸张，其表面有一层热敏材料。
涂层纸则是将感光材料或其它添加剂制成的固体颗粒通过流化床粘附在纸张表面，以达到热转印的效果。
烫画则是将一张有图案的印花纸或印花膜放在衣物上面，再适量地加压加热将图案转移到衣物上。
烫画的图案是在印花纸或印花膜的表面上已经有了，而不必像热转印那样先打印在纸上。
过程中，纸或膜上护理层可以防止印花中的颜料或染料粉尘洒落以及保护印花颜料的光泽程度，加工完成后可以将其撕掉，或者在热升华印花前进行撕掉。
总体上来讲，热转印和烫画都是利用热敏纸张或印花纸或膜沟通颜色，将图案转移到衣物上，不过它们的区别在于制作和过程不同。
热转印需要先将图案打印到热敏纸上，再将热敏纸和衣物放置在加热器中进行传输，而烫画是将已经拥有图案的印花纸或膜放在衣物上，再进行印花。
第二篇：热转印和热升华的不同点热转印和热升华都是在衣物上进行印花的技术，但这两者的不同点却也是非常显著的，在实际应用中也各有优缺点。
热转印是一种在服装上实现印花的方式。
其操作方式为，在热敏纸或涂层纸上打印出所需图案，然后将其放置在压力平衡控制器的特殊区域内使用高温、高压的技术将图案转移至衣服上。
热转印可以用于各种织物，包括聚酯、涤纶、麻、棉或氯丁橡胶等。
其适用范围广，适用于对色彩要求非常高的图案印刷。
此外，热转印的成品执行标准细致、耐磨、柔软、不刺激皮肤、不会产生气味或有害物质等优势。
热升华技术是将彩色颗粒冲击到高温和高压下的纤维材料上的过程。
这种印花技术通常应用于各种运动衣、帆布鞋、袋子和手提包等产品的印花。
与热转印技术相比，热升华印花可以打印出更高的颜色饱和度，应用于多种不同颜色的衣物上时，印花效果也相对好，因为它有更高的色浸渗和高温的钳口环境。
什么是热转印烫画,什么是数码印花
什么是热转印烫画，什么是数码印花
好多人对热转印烫画跟数码印花都分不清楚。
为何要采用热转印，热转印烫画有什么优势？把图案印刷在离型胶片上面,再用转印机，通过高温高压地将图案精准的转印到商品表面,完成商品印制。
热转印工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷,将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工加热加压将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为体逼真漂亮大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术采用的刻字膜，或者可打印刻字膜。
传统的数码印花
数码印花快印是一个系统工程,纺织和化工传统技术融合的产物。
传统印花制版所消耗的成本和时间,无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势,因此发展出无版、无压力的全棉数码印花。
其基本原理与喷墨打印机相同。
由于全棉数码印花喷射印花技术涉及大量的计算和控制,可以说没有今天的高速计算机就不可能有全棉数码印花喷射印花技术。
就现在而言,全棉数码印花喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步,而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象,随着计算机技术的发展可以预计未来的全棉数码印花技术也会有高速发展。
全棉数码印花具有无手感印花效果,可以达到数码相片的效果，热转印技术做出来会有一层胶感,不透气等。
短袖的图案印刷工艺
短袖的图案印刷工艺短袖图案印刷工艺是一种将特定图案或设计印刷到短袖上的技术。
它是一种广泛应用于服装制造业的工艺，不仅可以实现多种复杂的设计效果，还能提供高质量的印刷结果。
下面将介绍一些常见的短袖图案印刷工艺。
1. 热转印：热转印是一种将图案通过高温和压力传递到短袖上的工艺。
它通常使用热敏纸或热敏膜，将设计图案印刷在纸上，然后通过加热将图案转移到短袖上。
这种工艺可以实现复杂的图案，并且印刷质量高，颜色鲜艳。
热转印还可以应用于多种不同类型的短袖材料上。
2. 丝网印刷：丝网印刷是一种常见的短袖图案印刷工艺。
它使用绷在框架上的细网，通过刮刀将油墨推入网孔中，将图案印刷在短袖上。
丝网可以根据图案的复杂程度来选择不同的网孔尺寸，从而实现细致的图案效果。
丝网印刷适用于各种面料和颜色的短袖，并且印刷速度较快。
3. 数码印刷：数码印刷是将图像直接传输到短袖上的一种印刷工艺。
它使用喷墨打印机将油墨喷射到短袖上，从而实现图案的印刷。
数码印刷可以实现非常复杂的图案和细节，并且可以在各种类型和颜色的短袖上进行印刷。
由于数码印刷不需要制作印刷版，因此可以在较短的时间内完成大面积的印刷任务。
4. 染料印刷：染料印刷是一种将颜料直接渗透到短袖纤维中的印刷方式。
它使用特殊的染料和化学品，将颜色渗透到短袖纤维中，并将图案印刷在纤维上。
染料印刷提供了持久和耐用的图案效果，并且可以在不同类型和颜色的短袖上实现各种颜色和效果。
5. 3D印刷：3D印刷是一种将图案以立体形式印刷到短袖上的工艺。
它使用特殊的3D打印机，通过堆叠多层材料来创建立体图案效果。
3D印刷可以实现更加生动和真实的图案效果，并且可以在不同类型和颜色的短袖上进行印刷。
除了以上提到的几种常见的短袖图案印刷工艺，还有一些其他的工艺，如激光印刷、水印印刷等。
每种工艺都有其独特的特点和适用范围，制造商可以根据不同的需求选择合适的印刷工艺来实现他们所需的图案效果。
总结起来，短袖图案印刷工艺包括热转印、丝网印刷、数码印刷、染料印刷、3D 印刷等多种方式。
热转印,烫画和热升华之间的区别
热转印，烫画和热升华之间的区别热转印、烫画和热升华是三种常见的热转印技术。
它们之间有很多区别，从技术实现、用途、适用材料、效果等方面都有所不同。
本文将分别从这些方面进行介绍。
一、技术实现1. 热转印热转印是指将彩色图案或文字印刷在热敏纸上，然后再利用高温将图案转移到另一种材料上，如布料、塑料等。
一般来说，热转印需要使用专门的热转印机或热转印设备。
该技术需要用到热敏纸和热转印墨等耗材。
2. 烫画烫画是指将特殊的烫画纸放在需要印刷的布料上，然后用热压机将图案与布料粘贴在一起，使图案完全融入布料。
该技术需要用到烫画纸、烫画膜和热压机等耗材。
3. 热升华热升华是一种将图案和彩色印刷通过热能直接升华成气态的技术，然后通过低温于其他材料上凝结而成。
这种技术需要使用热升华纸和热升华墨水等耗材，同时还需要使用专门的热升华设备或热转印机。
二、用途1. 热转印热转印通常用于生产T恤、帽子、手袋、鞋材等产品，可以让产品表面呈现出色彩鲜艳、图案清晰的效果。
同时，热转印可以经久耐用，不易褪色和脱落，因此常被用于颜色丰富、图案复杂的产品。
2. 烫画烫画通常用于生产T恤、运动装、背包等产品，一般是单色或少量的颜色，但是可以呈现出非常精细、清晰的图案。
同时，烫画比热转印更加环保，因为不需要使用墨水等化学物质。
3. 热升华热升华通常用于生产陶瓷、玻璃、金属、塑料等产品，可以让产品表面呈现出高清晰度、细腻的图案和照片。
同时，热升华可以对材料进行染色，使得产品色彩更加鲜艳、持久、立体感更强。
三、适用材料1. 热转印热转印可以适用于一些外表比较平滑、光滑的材料，例如皮革、合成革、塑料等。
但是对于较为复杂的图案，热转印效果可能不太好，而且不适用于纺织物。
2. 烫画烫画可以适用于多种不同的纺织品，例如T恤、帽子、毛衣、背包等，但是需要注意不同的布料需要使用不同类型的烫画膜。
3. 热升华热升华可以适用于较为平滑、硬度比较高的材料，如陶瓷、金属、玻璃、晶体、人造石等，同时也可以适用于各种颜色的纺织品。
白墨烫画和热转印的区别
白墨烫画和热转印的区别
烫印的面料有所不同：
白墨直喷烫画可以烫在针织、纺织、尼龙、无纺布、牛津布等所有的面料都可以烫印的。
而热转印的升华纸只能烫在浅色或是白色涤纶面料上，含涤成分越高色彩就越鲜艳。
(棉面料)(绦纶面料)色彩有所区别：
白墨直喷烫画可以轻松达到照片级效果，做烫画时只要提供清晰的高清图片文件，做出来都能达到照片级效果。
而热转印的升华纸烫印出来的效果跟面料相挂勾，一般来说面料含涤成分越高色彩就越鲜艳。
然后跟烫印的温度和时间也有关系的，烫印的温度越高时间越长，色彩就越鲜艳。
白墨直喷服装烫画烫印的温度和时间不一样：
一般来说白墨直喷烫画烫印温度是160度左右，时间大约13秒左右(不同的厂家用的热熔胶不一样，可能烫印的温度和时间有所差别，但是大多数数值是这样范围)，而升华纸温度要200-230度之间，时间大约是15-20秒之间。
白墨烫画压烫时间烫印后的手感不一样：
白墨烫画背面是有一层直喷的白墨，所以烫印在面料上摸起来是有点手感的，好像深色丝印的手感，摸起来也不算硬。
热转印升华纸是油墨渗透到面料里去的，所以叫升华，摸起来是没有手感的，比较柔软。
烫印工艺原理简述
烫印工艺原理简述一． 烫印原理： 烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫印 时烫金纸的黏结层熔化与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动与载体薄膜发 生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
（见图 1）之所以转移能够进行是由于热熔胶受 热产生黏结力而离型剂受热黏结力消失造成的，烫印对多数承印物都能适应，尤其是纸张、塑料、木 料等；但对非喷涂金属陶瓷和表面未处理的玻璃等承印物还不能完全适应。
图一二． 烫印纸（热转印纸）的结构原理： （见图一） (1) 基材薄膜烫金纸和转印纸一般是在 PET 薄膜上面制作转印层建立起来的多层结构。
PET 薄膜具有尺 寸稳定性好、张力均匀、耐温性好等优点。
PET 薄膜在加工时能够形成纵向的直条纹在上面蒸镀铝层和铜 层就是目前比较流行的拉丝烫金纸。
(2) 离型剂：离型剂就是在常温下保持固体状态具有黏性而且在一定温度下发生熔化流动的油性物质。
它 起着缓冲 PET 薄膜和转印层或印刷层附着力的作用。
离型剂一般是低黏度的硅树脂，可用凹版印刷机或者 涂布机在 PET 薄膜上涂布用酒精调稀。
(3) 镀铝层和印刷层：通常我们将通过凹版印刷机印刷上图文后制作的薄膜叫做热转印纸。
而把通过蒸镀 产生镀层的薄膜叫做烫金纸。
这一点是烫金纸和转印纸的主要区别，无论是镀层还是印刷层都不能被高温 破坏。
热转印膜更容易形成写真效果的图像，是目前塑料产品装饰的重要方法。
烫金纸则倾向于进行激光 处理制成各种类型的激光效果，在防伪包装方面发挥作用。
(4) 热熔胶层：印刷油墨和产品之间的附着力从本质上讲来源于油墨的干燥，也就是形态的变化带来表面 张力的变化。
但是烫金纸和转印纸上面的镀层或油墨层是已经彻底干燥的和产品表面不能直接附着。
而在 最后的镀层或印刷层上涂布一层转印胶水解决了这个问题。
与产品的附着力好坏取决于转印胶水和产品材 质的匹配性。
烫印纸的结构及生产工艺_白松芳
可以使用热转印膜（见图１、表１）。
塑料薄膜，最常用的是ＰＥＴ薄膜；
：薄膜；
烫印纸的结构及生产工艺
图１ 烫金工艺和转印工艺的对比
烫金版烫金辊烫金纸转印纸产品
材料与设备
胶粘层
蒸镀层颜色层离型层载体薄膜图２ 烫金纸的结构
胶粘层离型层载体薄膜印刷层图３ 转印纸的结构
还无法在转印膜上实现，原因是拉丝的纹路影响凹版印刷的图文
是制造烫印纸最常见的基材，但是在有些场合也有
薄膜的习惯，它们的转印温度比较低，有些产品表面很粗糙，要求更加柔韧的转
效果就好得多。
基础是离型剂的存在，离型剂是烫金所达不到的层次要求，也使大幅面塑料材料的多色装饰成为可能。
由于转印过程更像印刷过程，这种烫印过程就形象地叫做转印，这种烫印纸就叫做转印纸。
在生产实践中，烫金纸倾向于装潢效果，转印纸倾向于信息传递。
转印纸使用的油墨是以改性的橡胶
墨，耐热性好，柔韧性好，耐化学性也很好。
热转印油墨的使用和
同，工艺操作基本一致，只要是
材料与设备2004.11
干燥箱
图４ 离型层涂布示意
材料与设备。
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烫印与热转印的区别：
1、烫印，俗称"烫金"是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。
2、烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
热转印是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。
3、烫印是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。
转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
4、烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。
热转印分为亿和热转印。
热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
热转印优点：
印刷简单
——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。
采用数码打印机，只需要另外准备一台普通电脑。
一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。
不损坏
——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。
对材质
有了更多更好的兼容，避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。
它迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。
位置准确
避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题——数码打印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。
由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。
这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行精确的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。
图片印刷
——传统的印刷方式，如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。
但是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。
数码打印机能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力。
突破了
丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。
专业运用
——数码打印机可以随时更改印刷的内容，改变印刷的效果，可以进行一对一的数字列印，而无制版的繁冗，很多产品后面的金属铭牌上有产品编码，且每组编码对应每一台产品；又例如工厂员工的工号胸牌以及工作证，也可以根据一对一的数字进行列印，还可加入头像照片等。
制作程序简单，而且成本低廉。
多元印刷
——就印刷行业来讲，存在比较专业的行业区分，比如皮革行业传统的印刷：丝网印刷颜色单一、过渡色简单的；大型皮革印花机成本昂贵、对材质要求高；热转印会破坏材质。
水晶行业传统的印刷方式是水晶贴膜工艺。
有机玻璃行业则是网印，金属行业则比较多采用热转印等。
所以一旦拥有了万能打印机，你就拥有了比同行更强的竞争优势。
热转印分平面转印和曲面转印两种，平面转印仅仅能转印平面的东西，而曲面转印实现了转印的突破，实现了任何物体都可以印，突破了转印行业的瓶颈。