钢铁工业主要工序能耗指标2015解析
2015年中钢协会员能耗分析
钢铁产能增速减缓，中钢协会员单位比其它企业的增速高，使我国钢铁产业集中度得到提高，吨钢综合能耗在下降，钢材品种质量得到提升，环境保护有所改善。
中钢协会员单位废水的化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、悬浮物和石油类的排放量分别比2014年下降25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。
2. 2014年中钢协会员单位能耗基本情况2015年中钢协会员单位能耗总量为28597.16万吨标准煤,比上年下降6.00%。
吨钢综合能耗为571.85kgce/t,比上年降低2.13%;铁钢比下降0.0099,是吨钢综合能耗下降的重要原因。
2015年中钢协会员单位产钢63358.13万吨,比上年下降1.92%;中钢协会员单位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于钢产量降幅4.08%;说明重点钢铁企业节能工作取得了很大成绩。
其中2015年铁钢比为0.8601，比上年降低0.0099，有利于吨钢综合能耗的降低。
2015年地方钢铁企业铁、钢的产量比2014年降低比例分别为-19.76%、-3.82%,均低于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度得到提高，有利于我国钢铁工业结构优化，能耗的降低，冶金设备的大型化发展等.2.1. 2015年中钢协会员单位各工序能耗现状表2 2015年中钢协会员单位能耗情况对比单位: kgce/t说明：1.因中钢协统计的会员单位减少了7个企业，增加了2个企业。
对部分企业2014年数据进行了调整。
2. 2015年中钢协会员单位能源统计对应的钢产量为50125.78万吨，比上年下降2115.78万吨;2015年中钢协会员单位统计的钢产量63358.13万吨，能源统计对应的钢产量与会员单位统计的钢产量相差13232.35万吨。
说明，能源统计的数据已不能全面反映出我国实际钢铁工业的能源利用情况。
从表2可看出, 2015年与上年相比，中钢协会员单位吨钢综合能耗,烧结、炼铁、转炉和钢加工工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。
钢铁行业单位产品能耗限额标准
钢铁行业单位产品能耗限额标准
钢铁行业的单位产品能耗限额标准因不同的产品种类和生产工艺而有所不同。
在中国，针对钢铁行业，国家制定了相应的能耗限额标准，其中包括了不同的产品种类的能耗限额标准。
以下是一些常见的钢铁产品能耗限额标准：
1. 转炉钢吨钢综合能耗：≤ /t；
2. 电炉钢吨钢综合能耗：≤ /t；
3. 轧钢综合能耗：≤ /t；
4. 高炉炼铁工序单位产品能耗：≤ 437kgce/t；
5. 转炉炼钢工序单位产品能耗：≤ 122kgce/t；
6. 电炉炼钢工序单位产品能耗：≤ 120kgce/t；
7. 烧结工序单位产品能耗：≤ /t；
8. 球团工序单位产品能耗：≤ /t。
需要注意的是，这些标准是针对不同的钢铁产品种类和生产工艺而制定的，而且随着技术的不断进步和环保要求的提高，这些标准也在不断更新和调整。
因此，在实际生产中，钢铁企业需要按照最新的标准进行节能降耗，以实现可持续发展。
工信部钢铁能耗标准
工信部钢铁能耗标准一、炼焦工序能耗炼焦工序能耗是指从炼焦开始到焦化产品产出过程中所消耗的能源。
工信部规定了炼焦工序的能耗标准，具体如下：1.常规焦炉（机械加煤）工序能耗不得超过620千克标准煤/吨；2.常规焦炉（人工加煤）工序能耗不得超过630千克标准煤/吨；3.热回收焦炉工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。
二、烧结工序能耗烧结工序能耗是指从铁矿粉烧结开始到成品矿运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了烧结工序的能耗标准，具体如下：1.普通烧结工序能耗不得超过75千克标准煤/吨；2.球团烧结工序能耗不得超过130千克标准煤/吨。
三、高炉炼铁工序能耗高炉炼铁工序能耗是指从铁矿石进入高炉开始到生铁、熟料等产品运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了高炉炼铁工序的能耗标准，具体如下：1.普通高炉炼铁工序能耗不得超过400千克标准煤/吨；2.高效高炉炼铁工序能耗不得超过370千克标准煤/吨。
四、转炉炼钢工序能耗转炉炼钢工序能耗是指从铁水进入转炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了转炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.普通转炉炼钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.高效转炉炼钢工序能耗不得超过160千克标准煤/吨。
五、电炉炼钢工序能耗电炉炼钢工序能耗是指从废钢进入电炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了电炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.电炉炼钢（容量大于等于30吨）工序能耗不得超过550千克标准煤/吨；2.电炉炼钢（容量小于30吨）工序能耗不得超过600千克标准煤/吨。
六、轧钢工序能耗轧钢工序能耗是指从坯料进入轧机开始到成品钢材运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了轧钢工序的能耗标准，具体如下：1.热轧（不含薄板）轧钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.冷轧轧钢工序能耗不得超过360千克标准煤/吨。
七、其他工序能耗除上述主要生产环节外，工信部还规定了其他生产环节的能耗标准，具体如下：1.石灰窑工序能耗不得超过90千克标准煤/吨；2.耐火材料及制品生产工序能耗不得超过450千克标准煤/吨；3.铁合金生产（包括硅系、锰系等）工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。
钢铁行业规范条件(2015年修订)
附件1：钢铁行业规范条件（2015年修订）一、总则（一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。
（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发〔2013〕41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。
（三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。
（四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。
经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。
二、规范条件（一）产品质量1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。
2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。
严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备号）中需淘汰的钢材产品。
3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。
（二）工艺与装备1.严格控制新增钢铁生产能力。
新建、改造钢铁企业须按照国发〔2013〕41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业〔2015〕127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。
主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况指标的计算方法
煤炭开采和洗选业(06)吨煤综合能耗：吨煤综合能耗(吨标准煤/吨)＝总能耗(吨标准煤)/原煤产量(吨)子项：总能耗＝(原煤生产能耗+非原煤生产能耗)-(煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量)。
计算时，应折算成标准煤后计算。
煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。
原煤生产能耗：指矿井(露天)原煤生产过程中的回采、掘进(剥离)、运输(不包括为矿区服务的大铁路运输)、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
非原煤生产能耗：指煤矿企业附属的其他工业产品生产的能源消耗。
如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程(如大修理、更新改造工程等)的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。
矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其他产量。
露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其他产量。
其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井(小露天)产量。
回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。
但对下列情况应作如下处理：1.矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2.列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其他产量内。
3.掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道(一般称“采后掘进”)出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费负担的，计入矿井其他产量。
掘进产量指在生产矿井中由生产费用负担的生产掘进巷道所出的煤量。
不包括由更改资金进行的掘进工作出煤和井巷维修工作出煤。
对采掘产量混在一起分不清的，用下式计算：掘进产量(吨)＝煤巷及半煤巷的煤断面(平方米)×进尺(米)×煤的容重(吨/立方米)矿井其他产量指生产矿井回采和掘进产量以外的其他产量，主要包括井巷维修出煤，已报废矿井复采后所出的煤，不合质量经处理后合格的回收煤，科研试采出煤，出井无牌煤，水砂充填或水采矿井扫沉淀的煤泥，盘点发生的涨(亏)吨煤，以及由生产费用开支不计能力的矿井产量。
钢铁产业循环经济指标
钢铁产业循环经济指标一、资源利用指标1. 铁矿石综合利用率：反映钢铁企业对铁矿石的综合利用程度，计算公式为：铁矿石综合利用率 = （炼钢产量 + 铸造产量）/ 铁矿石消耗量。
2. 炉渣综合利用率：反映钢铁企业对废渣的综合利用程度，计算公式为：炉渣综合利用率 = 炉渣回收量 / 炉渣产生量。
3. 废气综合利用率：反映钢铁企业对废气的综合利用程度，计算公式为：废气综合利用率 = 废气回收量 / 废气排放总量。
二、能源消耗指标1. 能源消耗强度：反映钢铁企业在生产过程中对能源的使用效率，计算公式为：能源消耗强度 = 能源消耗总量 / 产品产值。
2. 电耗指标：反映钢铁企业在生产过程中对电力资源的使用情况，计算公式为：电耗指标 = 电力消耗总量 / 产品产值。
3. 水耗指标：反映钢铁企业在生产过程中对水资源的使用情况，计算公式为：水耗指标 = 水消耗总量 / 产品产值。
三、环境保护指标1. 废水排放量：反映钢铁企业在生产过程中排放的废水总量。
2. 废气排放量：反映钢铁企业在生产过程中排放的废气总量。
3. 固体废物处理率：反映钢铁企业对固体废物的处理能力，计算公式为：固体废物处理率 = 固体废物处理量 / 固体废物产生量。
四、经济效益指标1. 利润率：反映钢铁企业在生产过程中获得的经济利益，计算公式为：利润率 = 净利润 / 产品销售收入。
2. 资产周转率：反映钢铁企业资金使用效率，计算公式为：资产周转率 = 产品销售收入 / 总资产。
3. 成本控制能力：反映钢铁企业在生产过程中对成本的控制能力，计算公式为：成本控制能力= （人工成本+ 材料成本+ 能源消耗成本）/ 产品销售收入。
以上指标均为衡量钢铁产业循环经济发展水平的重要指标，通过全面、详细的评估，可以有效地推动钢铁企业实现循环经济发展目标。
钢铁、有色、化工、建材等四个重点用能行业主要产品(工序)能效标杆指标
表 1-7 电炉炼钢工序能效标杆指标
序号
指标名称
单位 能效标杆指标
1
电炉工序能耗
kgce/t 钢 水
2 吨钢（水）电耗
kWh/t
3 吨钢（水）新水消耗 4 吨钢（水）氧气消耗
t/t Nm3/t
5 吨钢（水）燃料消耗
GJ/t
6 吨钢（水）余热回收量
kgce/t
65/50
320/260 0.5 32 0.04 20
5
关于开展重点用能行业能效水平 对标达标活动的通知
工信厅节函〔2010〕594 号
各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门， 相关行业协会：
为贯彻落实国务院节能减排工作电视电话会议精神，全面完成“十一五”节 能减排约束性目标，按照我部节能减排工作重点任务安排，我们先期选择钢铁、 有色、化工、建材等四个重点用能行业中粗钢（含焦化、烧结、球团、炼铁、转 炉炼钢、电炉炼钢）、电解铝、合成氨、烧碱、电石、水泥、平板玻璃等 13 种 产品（工序），以国内同类企业能效先进水平作为参照值，开展能效水平对标达 标活动。现将上述产品（工序）能效标杆指标印发你们，并提出如下要求：
附件 1 钢铁行业主要产品（工序）能效标杆指标
表 1-1
序号
指标名称
1 全厂高炉煤气放散率 2 全厂焦炉煤气放散率
3 全厂吨钢二次能源回收量
4 全厂吨钢二次能源利用量
利用余热、余压、余能的自
5
发电比例
粗钢综合性能效标杆指标
单位
能效标杆 指标
备注
%
0
% kgce/t
0
包括：回收的各种煤气、煤
500
化工产品、各种余热余压等。
各行业主要产品工序能效标杆指标
kg/t
5
氟化盐单耗(普通）
kg/t
三
其它重要指标
1910 410 450 16 20
1
阳极效应系数
2
阳极效应持续时间
次/日
0.05
分钟/ 次
2
3
整流效率
4
槽电压
5
电流效率
%
98
V(伏)
3.8
%
95
注：有色行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《电解铝 企业单位产品能源消耗限额》（GB21346-2008）
3
附件 3 建材行业主要能效标杆指标
表 3-1 4000t/d（含）以上水泥企业能效标杆指标
序号 指标名称
单位
能效标杆指 标
备注
一
能耗指标
1
可比熟料综合煤耗
kgce/t
105
2
可比熟料综合电耗a
kWh/t
57
3
可比水泥综合电耗b
kWh/t
90
4
可比熟料综合能耗
kgce/t
111
5
可比水泥综合能耗
kgce/t
表 1-7 电炉炼钢工序能效标杆指标
序号
指标名称
单位 能效标杆指标
1
电炉工序能耗
kgce/t 钢 水
2 吨钢（水）电耗
kWh/t
3 吨钢（水）新水消耗 4 吨钢（水）氧气消耗
t/t Nm3/t
5 吨钢（水）燃料消耗
GJ/t
6 吨钢（水）余热回收量
kgce/t
65/50
320/260 0.5 32 0.04 20
表 1-6
指标名称
工序能耗 吨钢（水）氧气消耗 吨钢（水）电耗 吨钢（水）新水耗 吨钢（水）燃料消耗 吨钢转炉煤气回收量 吨钢转炉蒸汽回收量
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1.1
南京
1.0
5
吨坯氩气消耗
Nm3/t
/
0.6
南京
1.0
天铁
18.22/110
汽动鼓风/电动鼓风
6
吨铁新水耗
m3/t
1.5
0.12
南昌钢厂
0.12
7
吨铁蒸汽消耗
kg/t
/
13.32
莱钢
13.32
8
高炉热风炉吨铁燃料消耗
GJ/t
/
1. 89
宝钢
1.89
二
能源回收指标
1
吨铁TRT发电量
湿法除尘
kWh/t
≥30
28
首钢
30
干法除尘
kWh/t
≥35
52
太钢
52
四
10
25
AOD炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
32
26
AOD炉吨钢水氮气消耗
Nm3/t
25
27
AOD炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0.05
四
连铸
（一）
方坯连铸
1
工序能耗
kgce/t
6.0
3.6
莱钢
5.5
2
吨坯电耗
kWh/t
/
10
南京
11/9
有/电磁搅拌
3
吨坯新水消耗
t/t
/
0.15
莱钢
0.2
4
吨坯氧气消耗
Nm3/t
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
380
356.23
宝钢
356.23
2
入炉焦比
kg/t
280
287
宝钢
264
含小块碎焦
3
喷煤比
kg/t
200
200
宝钢
210
4
燃料比
kg/t
490
464
新冶钢
464
5
吨铁电耗
kWh
/
18.22/110
11
CAS-OB炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
0.2
12
CAS-OB炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
1.5
13
VD精炼炉工序能耗
kgce/t
10.57
8.0
14
VD精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
2.5
15
VD炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0.4
16
VD炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
35
17
VOD精炼炉工序能耗
kgce/t
14.6
5
吨焦炭燃料消耗
GJ/t
/
3.38
宝钢
3.3
二
物耗指标
1
洗精煤单耗（干）
t/t
1.34
1.31
承德等
1.30
三
能源回收指标
1
吨焦余热回收量（折蒸汽）
kgce/t
60
66
宝钢
70
该指标只有7.63m焦炉，采用高温高压干熄焦装置才能达到。
2
煤调湿吨焦节能量
kgce/t
/
5
宝钢、济钢
6
只有采用烟道气预热技术才能达到。
10.5
18
VOD精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
2.8
19
VOD炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
2.5
20
VOD炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0.5
21
VOD炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
45
22
AOD精炼炉工序能耗
kgce/t
15.66
15.5
23
AOD精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
15
24
AOD炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
附件1钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值
表1-1 粗钢综合性指标标杆值
序号
指标名称
单位
国内先进水平
标杆指标
备注
1
全厂高炉煤气放散率
%
0.5
“0”
2
全厂焦炉煤气放散率
%
0
0
3
转炉煤气放散率
%
2.0
“0”
4
全厂回收余热蒸汽放散率
%
2.0
0
5
全厂吨钢二次能源回收量
kgce/t
440
500
包括：回收的各种煤气、煤化工产品、各种余热（包括TRT）等。
其它重要指标
1
TRT配备率
%
100
100
宝钢等
100
2
入炉风温
℃
1200
1218
太钢
1250
3
高炉富氧率
%
/
4.18
宝钢、武钢等
4.18
表1-6转炉炼钢工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
铁水预处理
1
单脱工序能耗
kgce/t
0.65
0.52
包钢
0.5
脱硫或脱硅
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[1]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
115
109.48
承德
105
包括焦炉及化产
2
吨焦炭电耗
kWh/t
35
38.16
本钢
35含干熄焦Leabharlann 置用电3吨焦炭新水消耗
m3/t
2.5
1.2
莱钢
0.72
4
吨焦炭蒸汽消耗
t/t
0.25
0.12
三钢
0.12
四
其它重要指标
1
干熄焦配备率
%
100
100
宝钢
100
表1-3烧结工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
47
42.17
太原钢铁
42.17
2
吨烧结矿固体燃料消耗
kg/t
40
39
达州钢铁
39
3
吨烧结矿电耗
kWh/t
/
38.09
宝钢
6
全厂吨钢二次能源利用量
kgce/t
370
460
7
全厂二次能源利用率
%
84%
92%
8
利用余热、余压、余能的自发电比例
%
30
50
9
能源管理（控）中心配建的节能量
kgce/t
企业自耗总用能量的2%
5%
10
企业吨钢新水耗量
联合企业
m3/t
3.08
2.25
电炉钢企业
m3/t
1.8
1.8
表1-2焦化工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
/
18.0
首钢
18.0
2
吨球团矿燃料消耗（折成吉焦）
GJ/t
/
0.49
莱钢
0.49
3
吨球团矿电耗
kWh/t
/
22.83
首钢
22.83
4
吨球团矿新水消耗
m3/t
/
0.04
首钢
0.04
表1-5炼铁工序标杆值
38
吨烧结矿电耗
4
吨烧结矿新水耗
m3/t
0.25
0.14
莱钢
0.09
5
吨烧结矿点火煤气消耗
GJ/t
/
0.06
莱钢
0.06
二
能源回收指标
1
吨烧结矿余热回收量（折蒸汽）
kgce/t
5
9.8
宝钢
9.8
烧结余热发电按回收的蒸汽量计算节能量。
三
其它重要指标
1
烧结机漏风率
%
/
28
估计
20
国内技术已可达到。
表1-4球团工序标杆值
kgce/t
14.96
8.5
5
RH-KTB精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
3
6
RH-KTB炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0.35
7
RH-KTB炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
40
8
RH精炼炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0.03
9
CAS-OB精炼炉工序能耗
kgce/t
1.26
0.5
10
CAS-OB精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
1.5
GJ/t
/
0.1
武钢
0.08
6
吨钢转炉煤气回收量
Nm3/t
吨钢回收
≥30kgce/t
105