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提升机工专业培训资料(doc 7页)
提升机工专业培训资料(doc 7页)卷扬机工培训考试题一、提升机工必须经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。
见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。
禁止非提升机工、见习工和技术不熟练者单独操作。
二、严格交接班制度。
值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。
三、竖井提升机工每班每台机不少于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足，不准操作。
四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参观实习人员必须登记。
五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题必须及时解决，检查工作的程序：（1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好；（2）每班必须检查电动机和供电系统的状况；（3）运行中要经常检查润滑和液压系统；①滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。
②油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。
若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时，应通知维修人员及时更换。
③定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。
④保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。
⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm 时必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60％以上。
⑥定期检查润滑油泵给油情况。
每班检查发现的问题应立即处理，并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。
六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出明确的信号后再开车。
七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度，防止过卷和其他事故发生。
提升机培训讲义
提升机培训讲义提升机日常维护维修与保养知识讲义授课人：一、提升机的构成：斗式提升机包括：封闭的牵引构件和固接在它上面的料斗。
牵引构件回挠在上部的驱动链轮和下部的改向链轮上。
提升机所有运行部件一般都封闭在机壳内，机壳上部与传动装置（包括电动机、减速机三角皮带、联轴器等）、链轮（或滚筒）及出料口组成提升机机头。
机壳下部与张紧装置，改向链轮及进料口组成提升机机座。
机壳中间部分由若干节机壳组成。
在传动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。
二、提升机按机械牵引构件分类1、胶带离心式斗提（TD型带式斗提）牵引构件为橡胶带。
料斗的运动依靠头部驱动滚筒与胶带的摩擦传动。
其装料方式为掏取式。
料斗的运行速度为1-3m/s，卸料方式为离心式。
优点：成本低，自重小，噪音小，工作平稳，可采用较高的运动速度，因此有较大的生产率，适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨琢性或半磨琢性，温度不超过60℃的物料（耐热胶带，物料温度不超过110℃。
）主要缺点：料斗在胶带上固定较弱，因此不宜输送难于掏取的物料（包括含有中等块度的物料）。
斗提机的规格是以料斗宽表示（D315 D400 D500）。
2、环链离心式斗提（HL型环链斗提）牵引构件为链条。
料斗的运行依靠头部驱动链轮与链条的摩擦力来传动。
采用掏取式装料方式。
料斗运行速度一般为1 -1.4m/s,卸料方式为离心式。
优点：不受被输送物料种类限制，提升高度高（可超过40-45m）检修简单方便，适用于提升各种粉状、块状及粒状和温度较高的物料。
缺点：（1）链条磨损严重，影响使用寿命，增加检修次数。
（2）当两根链条长短不一时，容易发生掉道（脱槽）事故。
（3）当环链之间磨损严重而检修又不及时，有可能环链被磨断或连接料斗的螺栓松动掉落，而引起整个牵引件与料斗一起跨落（即落架事故）。
为了避免事故的发生，应该对牵引链条进行定期检查和维修。
（HL250 HL315 HL400 HL500）。
3、板链重力式斗提（NE系列本厂主用NE50 NE100 NE150 NE200 NSE500）、(PL型斗提有三种规格：PL250、PL350、PL450。
提升机培训课件
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制动器失灵
检查制动器摩擦片和弹簧是 否磨损或失效，更换相关部 件。
04 法律法规与标准规范
国家相关法规政策解读
《特种设备安全法》
明确提升机的监管要求、使用单位的安全管理责任等。
《安全生产法》
强调企业安全生产主体责任，明确违法行为的法律责任。
《劳动合同法》
规范企业与员工之间的劳动关系，保障员工的合法权益。
工作原理及结构
工作原理
提升机通过电动机驱动卷筒或链条等 传动机构，使升降平台或吊笼做上下 运动，实现物料或人员的垂直输送。
结构组成
提升机主要由电动机、传动机构、升 降平台或吊笼、导轨或钢丝绳、控制 系统等组成。
应用场景与优势
应用场景
提升机广泛应用于高层建筑、地下工程、矿山、码头等需要垂直输送物料或人 员的场所。
关键知识点总结回顾
01
提升机基本构造
掌握提升机主要组成部分及其功能 ，如滚筒、钢丝绳、滑轮等。
安全操作规程
掌握提升机的安全操作规程，如定 期检查、维护保养、应急处理等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ03
02
提升机工作原理
熟悉提升机的工作原理和传动方式 ，如电动、液压等。
法律法规与标准
了解国家及行业关于提升机的法律 法规和标准要求，确保合规操作。
规范提升机的采购流程，明确设备的质量和性能要求，以及验收 标准和程序。
设备使用与维护保养制度
规定提升机的使用操作规程，以及日常检查、定期保养、维修等方 面的要求。
安全生产责任制
明确企业各级管理人员和员工在提升机使用和管理方面的职责和义 务。
05 实际操作技能培训
提升机工专业培训资料
提升机工专业培训资料一、提升机工务必经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。
见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。
禁止非提升机工、见习工与技术不熟练者单独操作。
二、严格交接班制度。
值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。
三、竖井提升机工每班每台机很多于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，务必由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足，不准操作。
四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参观实习人员务必登记。
五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题务必及时解决，检查工作的程序：（1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好；（2）每班务必检查电动机与供电系统的状况；（3）运行中要经常检查润滑与液压系统；①滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。
②油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。
若在使用过程中油面出现大量泡沫或者油液过脏时，应通知维修人员及时更换。
③定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。
④保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。
⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时务必进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60％以上。
⑥定期检查润滑油泵给油情况。
每班检查发现的问题应立即处理，并将以上检查结果与处理情况记入提升装置记录簿。
六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出明确的信号后再开车。
七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号与深度指示器的深度，防止过卷与其他事故发生。
八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度，检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过0.3m/s；罐笼提升雷管时，速度不准超过2m/s；提升机的启动与停止，务必平稳，不得震动。
提升机电控培训
Q81
-3JC -7JC -4JC -2JC -6JC -5JC -1JC RX81 Q71 RX71 Q61 RX61 Q51 RX51 Q41 RX41 Q31 RX31 Q21 RX21 Q11 RX11
M
RX82 Q82 RX83 Q83 Q73 Q72
RX72 Q62 RX73 Q63
PLC的特点 1.学习PLC编程容易 2.控制系统简单，更改容易，施工周期短。 3.系统维护容易。 PLC控制的优越性 传统的继电器控制只能进行开关量的控 制，而PLC即可进行开关量控制，也可进行 模拟量控制，还能与计算机联成网络，实现 分级控制。 在PLC的编程语言中，梯形图是使用最 广泛的语言。梯形图与继电器控制原理十分
4.定时器（T） 地址编号按十进制数分配 100ms一般用途 T0—T191,共192点 100ms（﹡）T192—T199,共8点 10ms,一般用途 T200—T245,共46点 1ms中断累计型 T246—T249,共4点 100ms累计型 T250—T255,共6点 “﹡”中的定时器除具有一般用途定时器的功 能外，还可以用于子程序和中断程序。
举例说明 电动机型号及参数
型号 功率（KW)
YR400-8 185 转速（rpm) 735
U1N(KV)
U2N(V)
0.38
332
I1N(A)
I2N(A)
361
335
RN=U2N/1.732I2N=0.5772 △r1=1.75RN=1.001; △r2=0.3RN=0.1717; △r3=0.2RN=0.1144; △r4=0.1RN=0.0572; △r5=0.04RN=0.0229.
提升机工专业培训资料(doc 7页)
卷扬机工培训考试题一、提升机工必须经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。
见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。
禁止非提升机工、见习工和技术不熟练者单独操作。
二、严格交接班制度。
值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。
三、竖井提升机工每班每台机不少于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足，不准操作。
四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参观实习人员必须登记。
五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题必须及时解决，检查工作的程序：（1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好；（2）每班必须检查电动机和供电系统的状况；（3）运行中要经常检查润滑和液压系统；①滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。
②油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。
若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时，应通知维修人员及时更换。
③定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。
④保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。
⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60％以上。
⑥定期检查润滑油泵给油情况。
每班检查发现的问题应立即处理，并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。
六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出明确的信号后再开车。
七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度，防止过卷和其他事故发生。
八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度，检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过0.3m/s；罐笼提升雷管时，速度不准超过2m/s；提升机的启动和停止，必须平稳，不得震动。
提升机培训资料全解共35页文档
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
提升机培训资料全解
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
提升机培训资料
（6）输送链条及料斗
料斗的检查重点：①料
斗有无变形、断裂、掉 落现象，如异常应及时 修复或更换 ②料斗的固定
螺栓是否紧固，发现螺栓掉 落后一定要重新安装螺栓并 点焊处理。③操作员必须正 确把握停机时间，过早的停 机将造成料斗内物料堆积严 重，引起电机带载起动，发 生“闷车”现象。
链条的组成：链板、衬套、销轴。
链条的检查要点：①链 板、销轴有无变形或断 裂②衬套的滚动是否灵 活，如果不灵活，问题 必然在衬套和销轴。③ 链条有无卡链、跳链现 象④必须严格控制链条 与壳体底板的距离 ，要 定期测量，避免擦壳。
三、提升机的保护装置
料位计
提升机的保护装置由：
料位计、测速仪两部 分组成。 料位计：测量块状、 颗粒状和粉料等固体 物料堆积高度，或表 面位置的仪器称为料 位计 。
石膏斗提（07h.04
1台）
型号NSE100*34750 输送能力145t/h 链条运行速度47.4m/min 主轴转速26.3rpm 配套电机30KW 减速机：50KW 液力偶合器YOX400 料位计LKW-Ⅱ 测速仪RD-Ⅱ
熟料斗提（0717-1 0717-2
共2台）
型号NSE450*29350 主轴转速18.5rpm 减速机：147KW 位计LKW-Ⅱ
料位计的作用及优点：它是垂直安装于提升
机尾部壳体上的一种电控装置。它是用来自 动控制进入提升机内物料的总量，不仅能起 到因为喂料的突然增大而引起的设备过载， 而且还能够提高提升机设备的可靠性、稳定 性，以实现磨系统的负荷控制，降低设备运 行风险，避免设备故障出现。 料位计流量失控的危害：中控显示的物料量 低于设定值，产生“流量报警”后，导致设 备电流变大，若停机不及时，会造成电机过 载跳停。 判断方法：斗提电机温度突然增大。
中信重工提升机交流电控知识
故障特征： 提升机运行中，转子金属电阻部 分电阻过热，甚至烧坏。
主要原因： 1）电阻容量小； 2）操作不当，该段电阻运行时间太 长。
高压开关柜常见故障分析及排除方法：
1.合闸机购不能正常工作出现合不上闸的现象。 解决方法：检查换向柜和高压柜门开关闭点是否在关 门以后可靠断开，操作台上高压分闸按钮是否可靠 断开，低压室内 SJ 继电器是否吸合，合闸机构的辅 助开电FK在合闸以后是否断开。 2.分闸线圈FQ 烧毁：分闸线圈烧毁的原因在于线圈长 期通电。分闸线圈只能短路时通电，如果线圈长期 通电，线圈电流很大，线圈很容易过热烧毁。周检 时应经常检查机构是否灵活，应先手动合分闸试验 几次，应灵活无卡涩现象，螺丝有无松动，合闸机 构的辅助触点 FK 是否在正确位置，在合闸以后是否 断开，手动合分闸正常后再送电试验电动合分闸。
（1）正力加速--等速运行--- 负力减速 （2）正力加速---等速运行---正力减速; （3）正力加速---发电制动运转--负力减速; （4）脚踏动力制动;
（5）低速电动运转（验绳）。
带动力制动的提升机电 控系统，可以满足上述 几种运行方式，减速阶 段正力和负力减速由操 作台上的转换开关实现， 其它运行方式的转换由 控制线路的动作完成。
控制线路常见故障及处理 故障特征： 起动时电动机有很大的冲击电流， 甚至使油开关跳闸。 主要原因： 1）JLJ继电器没整定好； 2）JLJ继电器线圈坏了； 3）JLJ继电器触点或其连线接触不 好； 4）电动机本身有故障。
故障特征: 提升机在最大速度运行中，安全闸 突然抱闸。 主要原因: 1）供电线路失压； 2）提升机超速15%，GSJ2动作； 3）限速回路断线，JSJ动作； 4）制动油过压； 5）电动机过负荷，油开关跳闸。
中信重工提升机专项培训课件
选型设计院
制造厂
制造厂
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矿井提升机概述
概述
主要设计院
南京院 合肥院 西安院 郑州院 太原院
主要制造厂
中信重工机械股份有限公司（CITIC） 上海冶金矿山机械厂 山西新富升 重庆矿山机器厂
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矿井提升机概述
概述
我国提升机的分类
按用途分： 主井提升机，副井提升机。 按原理分： 单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式矿井提升机 按传动方式分： 电动机传动，液压传动。 按卷筒形式分： 单筒圆柱形，双筒圆柱形，单筒可分离圆柱形等。 按使用类别分： 井上提升机，煤矿井下提升机（防爆型），凿井提升机，提升绞车。
钢丝绳最大静张力S1＝T1＝容器载重Q＋容器自重Qr＋p×提升高度
H 钢丝绳最大静张力差S2＝T1－T2＝容器载重Q＋p×提升高度H
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矿井提升机概述
单绳缠绕式提升机系列
概述
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矿井提升机概述
单绳缠绕式提升机系列
概述
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矿井提升机概述
概述
单绳缠绕式提升机现场运行
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矿井提升机概述
概述
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矿井提升机概述
概述
单绳缠绕式提升机的发展
手动—畜力—蒸汽机—电动机—电动机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
我国单绳缠绕式提升机的发展历程 KJ型（仿苏），1966年起，约456台； JKA型（仿苏改进型），1966年至1971年，约178台。 XKT型（1969年自行设计），1970年至1971年，约94台。 XKTB型（XKT型基础上整顿），1972年至1976年，约531台。 JK型（自行设计），1975年开始生产。 JK/A型（结构更新型），1985年开始批量，与JK型同时生产。 JK/E型（在JK/A型基础上整顿）91年开始生产。