郑州程鹏悬疑支架使用调试方案
工作面悬移支架超前棚施工放炮安全技术措施示范文本
工作面悬移支架超前棚施工放炮安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面悬移支架超前棚施工放炮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
11071工作面超前棚施工期间，因局部掐口段打碴为砂质泥岩，厚0.8m，为加快施工进度，降低木棚支护时间及变形量，经研究决定，对超前棚施工期间，打硬碴厚度超过0.3m段进行放松动炮，为确保施工安全，特补充安全技术措施如下：超前棚舍帮腿必须紧靠支架伸缩梁，同时，伸缩梁出于全部收回状态。
打眼爆破作业时，为确保安全，只允许放小松动炮，每个施工段炮眼不超过4个眼，每眼装药不超过100g。
放炮员、班组长、瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1．0％时严禁爆破。
放炮前，工作面施工人员撤至下付巷距下切口100m 以外进风流中，回风巷严禁有人。
班长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的通道距离放炮地点100米以外处设立可靠的警戒；警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。
放炮前，将距放炮地点20米范围内的易损物件用废旧皮带等保护好，严防煤(矸)块飞出伤及人员及损坏机电设备。
2024年悬移顶梁液压支架操作
2024年悬移顶梁液压支架操作引言：悬移顶梁液压支架是目前建筑工程中常用的一种施工设备，主要用于大跨度、大高度的悬挑结构施工。
随着科技的不断进步和工程施工要求的提高，悬移顶梁液压支架在施工方面也在不断创新和改进。
本文将对2024年悬移顶梁液压支架的操作进行详细的介绍。
一、设备准备：1. 悬移顶梁液压支架：确保设备在使用前经过检查和保养，确保各个部件正常运行。
2. 施工计划和施工图纸：熟悉施工计划和图纸，了解施工的具体步骤和要求。
3. 安全设施：准备好必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等，确保施工过程中的安全。
二、操作流程：1. 安全检查：在进行任何操作之前，必须进行安全检查。
检查设备是否正常，管线是否完整，液压系统是否正常工作。
2. 铺设支撑梁：根据施工图纸，铺设好支撑梁。
支撑梁应有足够的强度和稳定性，以确保施工的安全。
3. 调整液压系统：根据施工要求，调整液压系统，确保液压支架在施工过程中能够正常运行。
4. 钢梁安装：在支撑梁上安装钢梁，确保钢梁的稳定和准确的位置。
5. 抬升钢梁：通过液压控制系统，抬升钢梁到指定的位置。
在抬升过程中，要确保钢梁的平稳和安全。
6. 固定钢梁：在钢梁抬升到位后，用螺栓将钢梁固定在支撑梁上，确保钢梁的稳定和牢固。
7. 拆除临时支撑：在钢梁固定后，可以拆除临时支撑，并及时清理现场。
8. 操作结束：操作完成后，对设备进行清洁和保养，并做好相应的记录。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 施工现场必须设置必要的标识，禁止无关人员进入。
3. 操作过程中，严禁随意调整液压系统参数，必须由专业人员进行操作。
4. 悬移顶梁液压支架的使用寿命有限，必须及时检修和更换磨损的部件。
5. 钢梁抬升过程中，必须严格按照施工图纸的要求进行操作，避免产生不必要的安全隐患。
6. 操作人员必须穿着合适的工作服和安全设备，并严格遵守相关的安全规定。
结论：随着科技的不断进步和工程施工要求的提高，悬移顶梁液压支架在施工方面也在不断创新和改进。
12030安装悬移支架安全技术措施2解析
河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿悬移支架安装安全技术措施安装地点：12030采面编制人：董帅鹏施工单位：编制日期: 2016年11月会审记录表措施名称12030工作面安装悬移支架安全技术措施编制人会审日期会审地点主持人会审人员签名施工单位安全科机电矿长技术科生产矿长机电科技术矿长通风科安全矿长生产科矿长审批意见12030工作面安装悬移支架安全技术措施经矿领导研究决定在12030工作面安装悬移支架，为保证安装期间的安全施工，特制定本安全技术措施，望广大干部职工认真学习，严格执行！一、施工方案1、安装地点：12030工作面。
2、安装长度：40m。
3、安装顺序：从12030切巷进风口向上逐架安装。
4、支架型号及技术参数：悬移支架主要技术参数（型号：ZH1600/16/24Z，规格及技术参数如下表）名称单位参数备注支架高度mm 1600～2400支架长度mm 3000支架中心距mm 960支柱直径mm 125支柱数量根 4伸缩梁行程mm 800工作阻力KN 1600初撑力KN 1546支架重量吨不小于2.7泵站压力MPa 31.5工作液M10乳化液浓度5%二、安装前准备1、支架的替换(1）在12030切巷内先采用采用4mπ型钢做顶梁，一梁四柱，柱子采用单体液压支柱，支架的棚距为1.2m，Փ015m×1.5m板木护顶，板木间距0.25m，高度不小于2m，替换原“U”钢棚，然后安装悬移支架，逐架安装。
(2）替换棚时，应先支后回，严禁先回后支。
(3）采面替棚子的备用材料铁钎椽不少于5根，木钎椽不少于20根。
圆木棍不少于100根，圆木不少于20根，梢子不少于50公斤。
(4）支架替换由工作面进风侧向回风侧逐棚替换。
2、安装方法（一）安装前的检查及准备（1）安装前首先保证上下安全出口畅通，一旦出现险情，便于安全撤退（2）安装前，工作地点所有的瓦斯监控设备、压风自救设施、供水设施、洒水灭尘设施必须重新检查，确保能正常工作和使用。
悬移顶梁液压支架操作
悬移顶梁液压支架操作，是指使用液压系统来移动和顶起梁体的一种操作方法。
该方法适用于悬挑梁的施工和调整。
下面将详细介绍悬移顶梁液压支架的操作步骤和注意事项。
一、悬移顶梁液压支架操作步骤：1. 准备工作：在进行悬移顶梁液压支架操作之前，首先需要对设备进行检查和准备工作。
包括检查液压系统、检查梁体和支架的状态、清理工作场地等。
2. 安装支架：通过操作操纵杆使支架底座伸展开，然后将支架底座安装在悬挑梁下方的施工位置。
确保支架底座与梁体接触牢固。
3. 连接液压系统：将液压系统与支架底座连接，通过操作操纵杆，使液压缸伸出，使支架升起，与悬挑梁接触。
4. 调整支架位置：通过调整液压缸的伸缩，控制支架的位置。
根据悬挑梁的需要，可调整支架的高度和位置，确保支架与悬挑梁接触稳定。
5. 顶起梁体：调整支架的高度和位置后，使用液压系统将支架底座顶起，使悬挑梁离开支撑结构。
在顶起梁体的过程中，需要仔细观察悬挑梁的运动和支架的稳定性。
6. 移动梁体：当悬挑梁顶起后，可通过操作液压缸的伸缩，控制梁体的水平移动。
根据需要，可以将悬挑梁移动到指定位置。
7. 固定梁体：当悬挑梁移动到指定位置后，使用螺栓或其他固定材料，将悬挑梁固定在支撑结构上。
确保悬挑梁的稳定性和安全性。
8. 检查工作：在完成悬移顶梁液压支架操作后，需要对设备进行检查并进行必要的保养和维修工作。
另外，还需要对支架和梁体进行检查，确保其安全可靠。
二、悬移顶梁液压支架操作的注意事项：1. 安全第一：在执行悬移顶梁液压支架操作过程中，安全是首要考虑的因素。
操作人员需要具备相关的安全知识和经验，并严格按照操作规程和标准进行操作。
2. 设备检查：在进行悬移顶梁液压支架操作之前，需要检查设备的状态和性能。
如液压系统的压力、电气设备的线路连接、支架的完整性等。
3. 操纵杆操作：操作悬移顶梁液压支架时，需要熟练掌握操作操纵杆的方法和技巧。
操作人员应该根据需要，适时地调整液压缸的伸缩，控制支架的位置和高度。
支架加工实施方案范本
支架加工实施方案范本一、前言。
支架加工是一项重要的生产工艺，对于各种机械设备的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
为了确保支架加工的质量和效率，我们制定了支架加工实施方案范本，以便在实际操作中能够有条不紊地进行加工工作。
二、加工前准备。
1. 设备准备，确保加工所需设备完好无损，包括加工中心、车床、铣床等设备。
2. 材料准备，准备好加工所需的各类金属材料，确保材料质量符合要求。
3. 技术准备，对加工人员进行技术培训，确保操作人员熟练掌握加工技术和操作规程。
三、加工流程。
1. 设计加工方案，根据支架的设计图纸和要求，制定详细的加工方案，包括加工工艺、刀具选择、加工顺序等。
2. 材料切割，根据设计要求，对材料进行切割，确保尺寸和形状符合要求。
3. 粗加工，采用车床、铣床等设备进行粗加工，将材料加工成初步形状。
4. 精加工，采用加工中心等设备进行精密加工，对支架进行孔加工、螺纹加工等工艺。
5. 表面处理，对支架进行表面处理，包括打磨、喷涂等工艺，提高支架的表面质量和防腐能力。
四、质量控制。
1. 加工过程中，严格执行加工方案，确保加工尺寸和形状符合设计要求。
2. 加工完成后，对支架进行严格的质量检测，包括尺寸检测、表面质量检测等。
3. 对于不合格品，及时进行修复或返工，确保产品质量符合要求。
五、安全生产。
1. 加工过程中，严格执行安全操作规程，确保加工人员的人身安全。
2. 对加工设备进行定期维护，确保设备的安全性和稳定性。
3. 加工车间保持整洁，确保生产环境的安全和卫生。
六、总结。
支架加工是一项复杂的工艺，需要严格执行加工方案和质量控制，确保产品质量和安全生产。
通过制定支架加工实施方案范本，可以有效地指导加工工作，提高加工效率和产品质量，为客户提供更加优质的产品和服务。
悬移顶梁液压支架操作范本（2篇）
悬移顶梁液压支架操作范本悬移顶梁液压支架为一种用于矿井、隧道、水利工程和地下工程中进行设备安装与拆卸的特殊工具，具有灵活、高效、安全等特点。
为了正确操作悬移顶梁液压支架，下面将给出一个操作范本，详细介绍操作步骤与注意事项。
一、准备工作1. 检查悬移顶梁液压支架的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护与保养。
2. 检查支架的液压系统，确保液压油的供应、泄漏情况以及液压缸的工作状态。
3. 检查支架的承载能力，包括支撑点的强度、刚度和平衡性等。
4. 制定操作计划，包括支架的安装位置、时间安排、人员配置等。
二、操作步骤1. 将悬移顶梁液压支架的液压缸伸出，并在安装位置上方的悬挂点上安装好起重设备。
2. 使用起重设备将顶梁从地面吊起，并将其缓慢移至目标安装位置的上方。
3. 将顶梁的两个吊点分别与地面上的两个起吊点进行连接，确保连接牢固可靠。
4. 将顶梁的两端悬挂点通过液压缸与地面上的支撑点相连，使支架能够在地面上稳定支撑。
5. 缓慢降低起重设备的高度，使顶梁逐渐接触地面，并逐步释放起重设备的负荷。
6. 检查悬移顶梁液压支架的安装情况，确保其稳定、平衡且符合安全要求。
7. 将顶梁的支撑点与地面固定点进行固定，使用扳手或其他工具给予支撑点适当的扭矩。
8. 对液压缸进行必要的调节，使顶梁达到水平并保持平衡。
9. 测试支架的承载能力，包括对支撑点施加适量的压力、冲击等，以验证支架的稳定性及其承载能力。
三、注意事项1. 在操作过程中，要注意悬移顶梁液压支架的承重情况，确保不超过其额定承载能力。
2. 在安装过程中，要严格按照操作步骤进行，并注意安全操作，防止事故的发生。
3. 在连接吊点和支撑点时，要确保连接牢固可靠，避免发生松动或断裂的情况。
4. 在释放起重设备的负荷时，要缓慢进行，以防止顶梁突然下降造成意外。
5. 在固定支撑点时，要使用适当的工具和适量的扭矩，确保固定点的稳定性。
6. 在调节液压缸时，要根据实际情况进行适度的调节，以确保顶梁的水平和平衡。
郑程鹏州悬移支架在国投新兴矿业使用报告
郑程鹏州悬移支架在国投新兴矿业工作面使用操作规程一、一般规定、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉悬移液压支架地性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗.个人收集整理勿做商业用途、掌握好支架地合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度地米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度地米.当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架.支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”.个人收集整理勿做商业用途、支架所用地阀组、立柱、均不准在井下拆检，可整体更换.更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽.个人收集整理勿做商业用途、备用地各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液压清洗干净.、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人.、不准随意拆除和调整支架上地安全阀.、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：⑴各种操作要快；⑵移架速度要均匀；⑶移架步距要符合作业规程规定；⑷支架位置要正，不咬架；⑸各组支架要排成一直线；⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠；⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙；⑻煤、矸、煤尘要清理干净.、乳化液泵用水要求水质清洁、无杂物、杂质，开泵工要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网.否则，因水质、杂物堵塞液压阀或管道造成阀漏液失灵，翻柱、倒架伤人.个人收集整理勿做商业用途、必须采用合格乳化油配比浓度为～，乳化液要充足不得少于半箱，缺少及时补液，同时要求泵液箱每月清洗一次，进回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次.个人收集整理勿做商业用途、开泵、开总阀前要认真检查各管路、接头及型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次停送压前后，操作人员要尽可能远离连接接头位置.个人收集整理勿做商业用途、液压泵站压力不得小于.、上班时，检查工作面支架地所有操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，打开总液压截止阀.、每班要班前检查液压支柱工作状态，发现失效漏液阀、柱、管，要提前更换.、送总阀时，必须有当班班长命令，班长在安排检查面内所有手柄处零位后发令.二、安装（一）准备工作、安装前切眼内巷道净宽在～，净高不小于.、工作面安装前必须进行认真细致地检查，不得有歪扭棚，缺梁少柱，漏帮漏顶出现，如发现必须处理好.、安装前，必须备有～长、直径为以上地优质圆木根，～长厚度不少于木道板根，～π型钢梁根，菱形金属网卷.木道板、圆木、π型钢梁使用或损坏后要及时补充或更换.个人收集整理勿做商业用途、安装期间安装地点上下侧各有一人照坡，发现异常情况及时停工，待处理后方可继续进行.、安装前安装地点上下各范围内加强支护，每棚工字钢支柱外另打两根戗柱，以吃力为准.、安装前，必须保证上下畅通，便于撤退.（二）替棚、安装、支架在安装前先将铰接梁替掉.每次替掉地空间以放下一架悬移支架并有适当余量即可.、替棚时按下列方法进行.①每两架铰接梁之间，沿工作面推进方向，采用两根木道板和单体柱进行支护.②两根木道板均匀分布在空档中间，沿工作面推进方向两根木道板相距，每根木道板下两根单体柱.③替好棚后回铰接梁，先回两侧支柱后回中间支柱，回最后一根柱时，逐渐卸压，落到时，由人抬掉.④回棚时地操作由一名班长带领两名有经验地职工配合进行.⑤回出地铰接梁要及时外运，不得影响行人和运料.⑥回棚后采用两根长π型钢梁沿工作面倾斜方向抬住两根木道板(即一架支架地宽度)，π型钢梁两端各打两根单体柱.个人收集整理勿做商业用途、安装顺序：从下向上.、悬移支架安装方法如下：①安装前检查该地点及周围支护情况，如有隐患立即处理，否则不得进行下一步工作.②在顶梁四角处地牢固棚梁上各固定一导链，且该梁上必须再打有两根与受力方向相对地戗柱.③由人指挥同时拉导链，将顶梁提升至能够将立柱安装上为止.④将导链固定锁死，严防回链.⑤此时进行安装，两人抬柱，一人串销，逐根安上，并再次检查安装是否牢固.⑥升第一架支架顶梁前要在支架梁下侧打两根柱，防止升架时发生下滑事故.⑦上述工作完成后回收π型钢梁.将前后排立柱同时升起托住顶板，稍停将后排立柱稍稍放下，以便抽出π型钢梁，π型钢梁挂网时可用钳子处理.然后按上述办法取出另一根π型钢梁.个人收集整理勿做商业用途⑧安装挡矸板.⑨安装第二架后将其托梁与第一架地托梁连接起来.⑩安装液压管路，连接时必须保持管路及阀地清洁.要求所有支架梁在安装时要达到平直一条线，以后各架均按上述方法进行安装.、施工中，要明确专人指挥.、工作面内不同地点不得同时作业.、施工过程中，工作人员要相互协助，瞻前顾后，防止碰手碰脚事故发生.、在起吊重物前要进行试吊，试吊高度为，检查起吊梁、绳扣、导链、钩头等部件，确认安全后，方可正式起吊，要明确专人检查，明确检查责任.个人收集整理勿做商业用途、起吊重物过程中，工作人员要站在重物突然落下翻倒、滑动而不致伤人地地点.、多人起吊时，要有专人指挥、专人监护，相互协调，一定要安全、圆满地完成任务.、初次下井或新维修好地支柱第一次使用时，应全行程反复升降次以上，完全排除缸内空气.、安装期间严格保持上下侧有两人专职照坡，如有异常立即撤退.、坚持先套后回原则，套道板时每块道板下不少于两柱，道板要均匀分布视顶板情况决定间距，要尽量靠两帮减少片帮程度.个人收集整理勿做商业用途、取工字钢梁时应首先回中间支柱再回两帮柱，回棚前应先将π型钢梁及道板准备充分再操作.、π型钢梁靠切眼两侧，一侧两根，每两根交错米，便于上下超前支护周围支架，每根大梁下不少于根柱.个人收集整理勿做商业用途、起吊到一定位置后由班组长指挥，导链锁死后方可进入架下安柱、升柱，升柱要保证四柱同升同落，严防失稳歪扭翻架.个人收集整理勿做商业用途、泵站或液压管路出现问题时严禁施工.、施工前工作人员要熟悉巷道情况，掌握工作方法，人人学习措施，人人签字后方可工作.、替棚安装期间如有空顶，必须背实.、所有单体支柱必须使用防倒绳.、安全检查科安排专人现场监查.、通风区安排瓦斯检查员巡回检查瓦斯，如有超限不得施工.、工作面如发生冒顶时，作业人员要就近撤至安全地点，待顶板稳定后并采取专项安全措施后，人员方可进入事故地点处理.个人收集整理勿做商业用途三、操作及其注意事项（一）正常移架操作顺序、收回前伸梁，躲开前面地障碍物.、收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可移动时立即停止.、移动顶梁和后柱（前柱不动），使支架移至规定步距.、升后柱，使顶梁与顶板严密接触约～秒，以保证达到初撑力.、伸出前伸梁使前伸梁顶住煤壁，使其处于护帮状态.、在支架保护下拾净煤，将前柱收起移至煤壁，使前柱垂直顶梁，升紧前柱.、将各操作手把扳到“零”位.（二）过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时地移架操作顺序、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时地有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽是缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积.个人收集整理勿做商业用途、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱.个人收集整理勿做商业用途、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架.、移架按正常移架顺序进行.（三）移架操作注意事项、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物.、铺设顶网地工作面，必须先将网放下后再行移架.、工作面支架安装完毕，初次走架（前五步）必须小循环小步距（不大于）将支架逐渐移入煤壁.移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作.个人收集整理勿做商业用途、邻架操作时，应站在下一架支架内操作上一架支架，本架操作时必须站在安全地点操作.、移架地上下方和前方不准有其他人员工作.移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点.、在托梁地移动手把位置做好醒目标识，以免他人错误操作.、在托梁移动手把位置安装截止阀，不需操作托梁时，必须关闭其截止阀.、移架时，要有专人负责操作托梁移动手把，移动托梁时必须鸣气喇叭，以提醒工作面作业人员及时站在安全地点.个人收集整理勿做商业用途、移动托梁时，工作面必须关停溜子.、假顶网下可采用“带压移架”，保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶.个人收集整理勿做商业用途、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架地立柱、管线、设施等掩盖好，防止崩坏.移架前，必须把煤矸清理干净.个人收集整理勿做商业用途（四）工作面冒顶地处理、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶.、支架上方空顶时，应用木料背实空间.、煤质松软片帮严重时，要在支架与煤壁间架棚护顶帮以防止继续片帮造成大冒顶.（五）其它注意事项、职工不得随意乱开关操作阀手把，每次送液开液前，必须保证所有操作阀手把处中间零位，不准将手把停留在开停两者之间位置.个人收集整理勿做商业用途、严格按照规定地载荷及正确地方法使用.、支架出现故障必须及时维修，不得带病作业.、初次下井或新维修好地支柱第一次使用时，应反复升降活柱二至三次，完全排除掉缸内地空气.、当泵站地乳化液减少时应及时补充，达到规定比例，如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用.、经常检查高压管、接头及型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人.、在工作中突然发生高压管脱扣，应迅速关闭操纵阀或截止阀.、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装.在安装及检修时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏.个人收集整理勿做商业用途、经常检查液压支柱地工作状态，发现失效及时处理.、各种操作阀严禁用力过猛，一次到位，否则易造成猛烈移动或液压元件过早损坏及挤管倒架伤人.、工作中，突然崩管或脱扣漏液，应就近迅速关掉截止阀.、安装前地阀体要有机油防锈剂，冬季室外或运输途中阀内易有冻结残留物，使用前必须排净.、各种管路应吊挂起来，不得煤埋或放在底板上.、支架出现漏液、串液及自动卸荷现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象.个人收集整理勿做商业用途、更换液压管、部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压、带载拆卸管子和阀组.个人收集整理勿做商业用途、严禁向液压柱内注清水.、支架前移时必须使支柱脱离底板及碎矸.不许拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及顶盖.保证支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线.个人收集整理勿做商业用途、移架后升起支柱，使顶梁和顶板严密接触约～秒钟，以保证支柱达到初撑力.、执行拉线移架，移架前要拉线，确保按照循环进度移架.支架应保持一直线，其偏差不得超过±，支架垂直顶底板，其歪斜小于±度，支架中心距在±.支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间地空隙～.个人收集整理勿做商业用途、移架时要通知附近人员及支架下方人员撤至安全地点，并采取防掉矸伤人措施.、严禁两架支架同时降架移架.、移架时要随采随移，根据顶板情况逐步移到位.移架后确保支架、刮板输送机成一直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触.个人收集整理勿做商业用途、当支架支柱钻底严重时，悬移支架前柱配上大柱鞋.、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支架本身地液压管路等情况，发现问题及时处理.个人收集整理勿做商业用途、使用单体支柱时要戴帽，防止支柱滑脱或顶坏支架，严禁硬拉硬拖支架.、工作面初次来压、周期来压前，必须安排专人及时循环注液，保证每根支柱初撑力.、支架支柱必须与顶梁垂直，否则，易将柱与顶盖连接销切断或变形或将顶盖顶烂损坏.、采煤班放炮后，前伸梁护顶，必须先移后柱，前柱不动，移顶梁护顶后方可进入架下拾煤，严禁不移梁直接在前伸梁下拾煤.个人收集整理勿做商业用途、严禁将一架四根柱同时收起移架，要前柱后柱分开移动.、采煤放炮前要先升紧前排支柱，防止放炮将前排柱崩脱，如果连续崩脱几架支柱，则支架自身架重及顶板压力将全部加力给托梁，切断托梁造成事故.个人收集整理勿做商业用途、顶梁、托梁要在同一水平线上，如遇局部顶板不平或空顶，必须用坑木背平，如不能背平，相临两架升顶梁时，可能造成顶梁和托梁脱离,顶梁和托梁之间地联接销就会被切断，销子从托梁穿孔下坠伤人，同时造成托梁失去悬挂点，极易造成托梁与托梁之间地连接大销变形或切断，使托梁变形无法移托梁，所以升降前后柱时，要注意观察顶梁和托梁地间隙（或观察托梁上孔内大圆销收入孔内上升长度）不得超过，超过则大销切断脱落.个人收集整理勿做商业用途、移托梁时，要首先调架保证架平，否则架易走斜，如果支架走斜，必须及时调整调节板，将架调正.、上好老塘挡矸板，移架时，老塘侧不准有人，防止老塘垮落冲矸伤人.、机头机尾端移架时，应用两根单体柱，顶住托梁保证托梁平衡受力.、要有足够数量地备件、管阀，明确责任人，专责牌，专项管理，发现损坏及时更换.四、收尾工作、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置.、班组长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件.、下班时，关闭工作面地总液压截止阀.、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现地故障、存在地问题.升井后按规定填写液压支架工作日志.牛祥刚年月号。
支架组装措施范文
支架组装措施范文在组装支架时，需要遵循一定的流程和采取相应的措施，以确保支架的稳定性和安全性。
下面将从准备工作、组装流程、质量控制和注意事项几个方面介绍支架组装的措施。
一、准备工作1.选择合适的支架型号和规格，根据实际需求确定所需数量。
2.清理工作场地，确保支架组装过程中没有杂物和障碍物。
高度不平整的地面应进行修整，确保地面平稳。
3.检查支架零部件的质量和数量，确保完整无缺损。
4.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、锤子等。
二、组装流程1.按照施工图纸和堆栈图的要求，将支架零部件按照型号和规格分类，在工地现场进行检查。
2.将底座支架零部件放置在工作面上，按照支架布局图纸的要求进行对齐和固定，确保支架底座的平整和稳定。
3.按照支架主杆的要求，将支架主杆和连接件按照图纸要求进行组装，并进行固定和检查，确保连接牢固。
4.根据支架布局图纸的要求，安装支架横梁，并进行固定和调整，确保支架横梁的平衡和稳定。
5.根据需要，安装支架水平杆、斜撑和内撑，并进行固定和调整，确保支架稳定。
6.检查支架组装的各个部位，确保连接牢固，没有松动和缺陷。
7.进行支架的调整和校正，确保支架的垂直度和平整度。
三、质量控制1.组装支架时，必须使用符合国家标准的合格材料和产品。
2.在组装过程中，要严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保支架的结构和布置合理。
3.在组装的每个阶段，要进行质量检查和监控，及时发现和处理问题。
4.对于支架的焊接部位，要进行必要的非破坏性检测，确保焊缝的质量。
5.支架组装完成后，要进行必要的静载试验，确保支架的安全性能。
四、注意事项1.在组装过程中，要注意安全操作，穿戴好劳动保护用品，确保人员的安全。
2.支架组装过程中，要遵循先底座后主杆、再横梁、最后撑杆的原则进行组装。
3.支架底座的固定要牢固可靠，使用合适的连接件。
4.支架组装完成后，要及时清理工地，将多余的材料和垃圾清理干净。
5.支架组装完成后，要进行必要的维护和保养，定期检查支架的稳定性和安全性。
网架专项调整施工方案
网架专项调整施工方案
一、概述
本施工方案旨在就网架的专项调整工作进行规范和指导，确保
施工过程安全、高效，并达到预期效果。
二、施工准备
1. 执行人员需要进行相关安全培训，并持有相应有效证书。
2. 准备必要的施工工具和设备，并确保其工作正常。
3. 对施工现场进行必要的准备工作，包括清除障碍物、设置安
全警示标志等。
三、施工步骤
1. 网架检查：对需调整的网架进行仔细检查，确保其结构稳定，并记录相关数据。
2. 绘制调整方案：根据网架的具体情况，制定详细的调整方案，包括调整的位置、角度、力度等。
3. 拆除和调整：根据调整方案，拆除需要调整的部分，并进行相应的调整工作。
4. 固定和检验：调整完成后，及时将网架进行固定，并进行质量检验，确保调整后的网架符合要求。
5. 清理和记录：清理施工现场，记录施工过程中的关键信息，包括调整前后的数据、使用的工具等。
四、安全措施
1. 严格执行施工安全操作规程，戴好相关个人防护装备。
2. 施工现场设置合理的安全警示标志，确保他人的安全。
3. 在施工过程中，注意避免破坏其他设施或影响正常工作。
4. 如有紧急情况发生，立即停止施工并采取适当措施应对。
以上为网架专项调整施工方案的简要内容，请根据实际情况进行具体操作，并根据需要做出相应调整。
同时，请保证施工过程中的安全和质量，确保施工工作顺利完成。
如何正确操作脚手架施工方案的调整部件
如何正确操作脚手架施工方案的调整部件脚手架施工是建筑行业中非常常见的一项工作，它提供了搭建和支撑临时结构的必要条件。
在脚手架施工中，调整部件被广泛应用，用于调整和平衡整个脚手架结构，确保其稳定性和安全性。
本文将介绍如何正确操作脚手架施工方案的调整部件，帮助施工人员更好地应用和管理这些关键组件。
脚手架施工方案的调整部件包括水平杆、竖直杆和连接件等。
在使用调整部件之前，首先需要根据实际施工环境和要求制定相应的施工方案。
在这个过程中，施工人员需要对地面情况进行评估，并确定需要使用的脚手架类型和高度。
调整部件的数量和规格也需要根据施工方案进行合理的配置，以确保整个脚手架结构的稳固性。
在进行脚手架装配前，施工人员需要对调整部件进行检查和测试。
确保每个调整部件的外观完好，没有明显的损坏和变形。
特别是对于连接件，要确保其紧固螺栓和螺母没有松动和缺失，以免在施工过程中出现故障和事故。
在进行脚手架装配时，施工人员应该按照脚手架施工方案中规定的步骤和顺序进行操作。
首先，根据实际需要，将竖直杆按照要求插入水平杆的孔洞中。
然后，通过调整部件连接水平杆和竖直杆，确保整个脚手架结构平衡并保持水平。
在连接过程中，施工人员应确保调整部件与脚手架杆件之间的接触紧密，并使用扳手等工具适当加紧螺栓和螺母。
在完成脚手架装配后，施工人员应进行一次全面的检查和测试，以确保整个脚手架结构的稳定性和安全性。
首先，检查所有的调整部件是否牢固连接，没有松动和脱落的情况。
其次，检查脚手架结构是否垂直和水平，并通过使用水平仪等工具进行测量。
最后，对脚手架结构的稳定性进行测试，例如通过加压测试或轻轻晃动脚手架结构来观察其反应。
在实际施工中，对于脚手架施工方案的调整部件的管理至关重要。
施工人员应建立完善的管理制度，包括调整部件的标识和登记，以便随时查找和识别。
调整部件应在使用前进行清洁和维护，确保其良好的工作状态。
在使用过程中，如果发现调整部件出现磨损、损坏或失效的情况，应及时更换或修复，以避免安全风险的产生。
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安装.运行。
调试。
运输.维修1.成立安装领导小组为保证安全、快速、高质量安装工作面悬移支架，同时做好各单位之间的协调平衡工作，成立工作面安装领导小组。
组长：副组长：成员：2.跟班制度1、安装期间，由矿领导、调度室、生产技术部、机运部、安检部、通风部等部门现场跟班监督、指挥安装工作，确保该工程严格按照措施施工。
2、安装期间，施工区队每班明确一名副队长跟班指挥施工。
3、我们厂家要安排一人按照安装措施指导矿方做好安装工作。
4、跟班人员要严格贯彻落实措施，配合安装领导小组做好组织工作，并及时向安装领导小组汇报安装及进度情况。
3.悬移支架运输方案为保证工作面安装悬移支架顺利进行，首先要保证悬移支架安全运输到安装地点，制定以下安全技术措施：1、运输支架前，准备好此作业所需的一切工具、材料（包括拉木机、固定螺丝、导链、导向轮、绳环等）。
2、运输支架前，在工作面上顺槽超前支护处安装1部绞车，绞车打上四压二戗柱以保证绞车的稳定性。
运输支架期间，由机运部安装移动信号。
绞车及信号装好后，必须经过机运部、安监部验收合格方可使用。
绞车运行时，设专职信号工。
3、运输支架前，从上顺槽与运输巷交叉口开始沿12070B上顺槽铺设道轨，道轨铺设至上隅角处。
并在上隅角安装一个导向轮，来牵引悬移支架运输至切巷口。
4、运输支架前，清理上顺槽及切巷运架地段内一切杂物、浮煤。
运输路线保证有大于1.5米宽的运架空间，保证运输路线畅通。
5、运架前，班组长应检查此段运输路线情况，机电人员检查、检修运输设备完好情况，确保能够安全顺利运架时，方可启动绞车开始运架。
6、拉架过程中禁止使用钢丝绳或溜环作导向作用，在固定导向轮地点打两根支柱（防止拉坏支柱），并对挂导向轮的支柱进行穿木鞋并二次注液，保证初撑力。
在绞车回拉前，班组长必须对绞车钢丝绳进行检查，确定安全可靠后方可启动绞车进行运架。
在回拉过程中，派专人发信号，确保运架顺利安全。
7、在绞车运行时，要派专人开车，专人发信号，专人负责运输路线。
中间巷道内不得有人，并严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，确保运架安全顺利。
8、使用安装在上顺槽的绞车将支架运至工作面切眼口后，再用导链牵引使支架前头向采面溜子机尾方向移动，直至支架调转90度左右后，用安装在工作面安装的倒链将支架运至工作面安装地点。
9、工作面运架期间，工作面安装支架人员要先停止作业，躲避到安全地点，待停止运架后，再进行安装。
10、溜子运转之前机头机尾必须打点杆，有机运部负责连接好移动信号、连接一个停止按钮能随时停止溜子运转。
11、运架前，必须由机修工对机头、机身、开关主要部件进行细致检查。
刮板链必须松紧合适；避免掉链、卡链、跳链、断链；开关灵敏可靠；确保所有部件符合要求方可启动。
12、开始运架前必须对溜子试运行一圈，正常运转后方可运架。
13、运架前，清理切眼内一切杂物保证巷道畅通，保证溜子平、直、稳。
14、在运架前，在溜子机尾及机头两处设立警戒，不准有人员进入，溜子司机应站在安全的地点以防悬移支架脱钩下滑。
15、运架前，支架前后用40T链条平行固定，用链环及螺丝固定在溜子链条上，前端利用溜子拉动支架迁移，后端固定支架防止跑偏。
开动溜子前，先检查连接装置是否牢固，确保无误后方可运架。
16、在运架时，采用移动信号，派专人点动开关缓慢运架，专人传递信号，发现不安全隐患立即发出信号，停止运架，确保安全情况下方可继续运架。
17、运架过程中切眼内严禁有闲杂人员在内，由在场班干部现场指挥，确保作业协调一致，支架运输安全顺利。
18、运输过程中手持移动信号人员应站在支架后方观察运行情况，发现问题及时停机进行处理。
19、在运输过程中应安排专人观察溜子点杆的稳定性以防在运转过程中点杆松倒。
20、在运转过程中指定专人在总开关处守护，以防在运输过程中操作出现故障时可以从总开关上拉下停止按钮。
21、运架过程中，由跟班队长统一指挥，并加大巡查力度，发现隐患及时处理，确保作业协调一致，支架运输安全顺利。
22、通过装架地点时，首先检查此处安装支架的稳定性，支柱应山有力、避免出现空载现象；若未安装完毕，先采取临时支护，保证支架稳定。
23、悬移支架运输期间，坚持科、队长跟班，并做到现场交接班。
安全员加大巡回检查力度，发现隐患立即处理。
24、除明确的负责人外，所有参与的施工人员，必须服从命令，听从指挥，全体管理干部及施工人员都要认真落实措施，严格按照措施施工。
4.悬移支架安装4.1安装前准备工作4.1.1 安装工具及材料准备见下表序号名称规格单位数量备注1 手拉葫芦3吨台 6 备用2台2 大锤把 23 撬棍 1.5米根2～44 小撬棍0.5米根 45 棘轮扳手M24 把 26 活扳手300 把 47 刻丝钳子把 29 单体液压支柱 2.5米根1010 螺丝刀2# 把 211 溜子链条40T 根1012 小锤把 213 起吊绳套4分绳个1014 插销个若干4.1.2 工作面准备1、工作面上、下顺槽平行，切眼与上、下顺槽垂直；若上、下顺槽无法布置平行，要确保切眼与下顺槽垂直。
要求切巷内及安全出口平、直、无杂物和浮煤矸石堆积。
2、工作面切巷上净宽必须达到3.2m、净高2m(安装场所)。
3、安装前，应对采面煤壁扩帮（根据实际情况确定扩帮距离，最大不超过0.8米），扩帮时，在原支护的地点（紧挨原棚梁）每隔一棚向煤壁再打一单棚单体柱配π型钢梁，中间未打新棚的支护其中一棚向煤壁侧迈步直至顶住新扩帮的煤壁，配合荆芭支护新扩帮段顶板。
扩帮时从切巷下口向上开始，为保证安全，切巷不能一次全部扩帮，最多保持超前安装进度10米。
4、安装悬移支架时先在两棚中间托子（1500mm×200mm×60mm的板木）护顶，托子下面用π型钢梁沿工作面平行方向打横梁，横梁两端再用单体柱进行支护，然后拆除原有支架，再每次加固两棚拆除两棚，不得多拆多卸，拆除范围不得超过1.2米。
5、安装前，在安装地点顶梁四角处的牢固棚梁上各固定一手拉葫芦，且该梁上必须再打两根与受力方向相对的戗柱。
6、安装前各种设备必须经过验收后方可运到指定地点进行安装。
7、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。
8、支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
9、安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证在现场打包，干净的安装，螺纹处要抹黄油。
10、双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气。
11、安装前，划出工作面切眼内的中线，并检查安装地点的顶板、前后煤壁，确认安全后方可安装。
12、施工前，必须备足防冒顶材料：钎椽50根，竹芭100块，坑木20根，码放在巷道一侧，以备急用。
13、供液泵站的压力不低于18Mpa，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。
4.2 安装顺序:工作面采用从下向上顺序进行安装。
4.3 安装方法4.3.1安装第一架顶梁安装时要与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线，拉线后方可安装，安好后要校正，以后安装所有顶梁以此线为准。
为保证通风在上下出口安装的过度支架机头四架机尾两架用单体柱固定牢固两组手拉葫芦将顶梁拉到1.6米以上可安装液压支柱，安装后柱，插好支柱销后（插支柱销方向为由内向外），用β销锁紧，然后安装两前柱，所有支柱安好并注液接顶，以保证第一架稳固牢靠。
工作面支架高度不低于2.0m，顶板高低不平时可充填木料接顶背实。
具体安装步骤如下（示意图为沿工作面走向方向）：1.将顶梁的顶板向下，运到安装位置的下方，顶梁有伸缩梁一端向着采煤前进方向。
用托梁连接板将前后托2）在顶梁一侧支撑好一组两根单体支柱，单体支柱上用绳套挂好倒链，倒链要尽量高挂。
将倒链下钩钩在顶梁另一侧已拴好的绳套上, 倒链钩必须固定,不可左右滑动。
（单体柱使用前必须进行检查完好，防止单体柱卸压）3）将顶梁拉起，使其离地300mm左右。
4）距第一组单体柱1.2米左右支起第二组两根单体柱，挂好倒链。
将倒链下钩钩在顶梁另一侧已拴好的绳套上。
5）拉起第二组倒链，待顶梁转平后，两个倒链同时拉，直至拉到头为止。
此时必须检查两组单柱及绳索、挂钩是否安全，是否支撑牢靠，可以给单体柱进行二次注液。
（升顶梁时，由专人看护操作顶梁两侧单体柱，看护操作人员必须站在顶梁外，严禁任何人员在顶梁下操作）6）将支架的4根支柱全部安装到顶梁上，穿好支柱销。
然后将4根支柱轮流、逐渐升起，直至接触到顶板。
升柱时不可使顶梁过于倾斜。
为防止升柱时顶梁不稳而倾倒，可在顶梁前、后方距顶梁梁头100mm处的顶、底板之间各打一根单柱。
使未接顶的支架在四根单柱的夹持下不能歪倒。
4.3.2安装第二架7）安装第二架及其他支架在前一架顶梁带孔的侧筋上吊挂倒链，以替代一组单体支柱。
其它步骤与安装第一架相同。
但要注意：待第二架支架支撑好后，要马上用托梁联接套及托梁连接销将两架支架连接好（插托梁连接套穿销方向为由外向内）。
以此类推直至安装完毕。
5 调整架间距1调整相邻两顶梁间距，标准架间距为40mm。
2安装调试液压管路（1）安装阀：首先将各种阀安装到位。
（2）安装管路：（要求，接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入），管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。
主管路系统安装可滞后支架安装1～2班，保证作业过程不相互干扰。
3安装挡矸板安装挡矸板时，穿销后，B型销锁紧。
如果空间受限，没有安装挡矸板，待开帮推进一排巷后再安装挡矸。
为了防止因工作面的老溏窜矸在档杆板下面我们设置链条配合钢板来防止窜矸。
6维护及维修1、支架所用的阀组、立柱均不准在井下拆卸，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽，防止煤面、杂物进入阀体，影响操作阀正常使用。
2、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封，更换时用乳化液清洗干净。
3、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且出液口前方严禁有人。
4、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，泵站司机要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。
5、必须采用合格乳化油，泵箱内乳化液要充足，缺少时及时补液，同时要求泵液箱每周清洗一次，进回液管道过滤器由当班支架工每班清洗一次。
6、不得随意乱开关操作阀手把，每次送液前，必须保证所有操作阀手把处中间位置(打回“零”位)，不准将手把留在开停两者之间位置。
7、支架出现故障必须及时维修，不得“带病”作业。
8、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱2～3次，完全排除缸内空气。
9、泵站必须有乳化液浓度检测手段，如发现乳化液配比达不到要求或不干净时，应停止使用。
10、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装，在安装及检修时，必须用乳化液将管路冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压组件损坏。