管道安装焊接工艺表格全套
建筑给水金属管道安装施工工艺全套
建筑给水金属管道安装施工工艺全套序号建筑给水排水及采暖系列施工工艺1建筑给水金属管道2室内采暖管道施工工艺3建筑给水聚丙烯管道施工工艺4聚乙烯管道安装施工工艺5建筑给水复合管道施工工艺6卫生洁具施工工艺7散热器施工工艺8低温热水地板辐射采暖系统施工工艺建筑排水金属管道施工工艺10建筑排水塑料管道施工工艺11民用建筑离心水泵施工工艺12室共热施工工艺13锅炉及附属设备施工工艺14管道及设备防腐工程施工工艺15管道及设备保温工程施工工艺16自动喷水灭火系统施工工艺17消火栓系统施工工艺18气体灭火系统施工工艺19建筑给水金属管道石棉水泥打口连接施工工艺20建筑给水金属管道橡胶圈承插连接施工工艺21建筑中水系统施工工艺22游泳及公共浴室水系统施工工艺23太阳能光热系统施工工艺本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管道、镀锌碳素钢管、铜管和薄壁不锈钢管的冷热水管）安装工程。
1引用标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水金属管道工程技术规程》CJJ/T154—2011《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》CECS277:2010《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS171:2004《建筑铜管管道工程连接技术规程》CECS228:2007《不锈钢卡压式管件》GB/T19228.1-2011《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》GB/T19228.2—2011《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈》GB/T192283—2011《薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件》CJ/T232—2006《薄壁不锈钢水管》CJ/T151—20162术语2.0.1薄壁不锈钢管壁厚与外径之比不大于6%的不锈钢管。
3施工准备3.1 作业条件3.1.1 施工图和设计文件已齐全，已进行技术交底。
3.1.2 施工组织设计或施工方案已经批准。
3.1.3 施工人员已经专业培训。
3.1.4 施工场地的用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足要求。
钢管管道安装焊接施工工艺
1、主要分项工程项目的施工顺序和施工方法及施工进度安排一、施工准备施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。
在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。
1、测量和放线各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点及终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离及坡度，阀门井、管沟的位臵，地下其它管线及构筑物的位臵及及燃气管道的距离。
通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。
根据施工图及标准确定沟底宽度及沟槽上口宽度，并向测量人员交底。
1.1管道定位本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。
1.2直线测量直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点及终点位臵，按施工图中的起点、平面及纵向折点及直线段的控制点及终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心桩，桩顶钉中心钉。
然后用彩旗插起来，便于政策处理。
1.3放线按设计及规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。
开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。
然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。
1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。
丈量线及沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。
管底需要夯实时，夯实后再测一次。
最后，请有关单位验收沟槽。
2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑2.1沟槽开挖2.1.1准备工作在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。
管道安装、焊接任务指导书
管道安装、焊接任务指导书一、工程概况本次工程由大唐宝鸡热电厂至卧龙寺大桥的热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为5.17km，敷设管径最大为2×DN1200。
该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。
检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
管道施工工艺流程
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。
（2）管道安装①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。
②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。
③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。
支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50， i= DN75， i=DN100，i= DN150， i=⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。
⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。
⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。
然后应将水泄净。
⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
(3)PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接。
压力管道安装记录表
附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格（依据GB/T19001-2000建立）记录表格目录记录表格目录(续)注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。
焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书(续)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（续）焊接工艺卡焊材库温、湿度记录材料检验、入库单焊材检验、入库单材料台帐材料领用单YLGD-08高压管件加工记录管道补偿器安装记录固定管架及弹簧支、吊架调整记录管道接地测试记录安全附件安装记录压力表、温度计检查记录管道系统吹扫清洗记录阀门试验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道气密性试验记录管道防腐工程施工记录射线探伤报告（一）年月日射线探伤报告（续）YLGD－23年月日射线探伤工艺卡射线探伤工作记录YLGD－25 试件名称：X光机号：委托单位：增感方式：磁粉探伤工艺卡磁粉（或渗透）探伤记录检测人：审核人：年月日磁粉探伤报告超声波探伤报告YLGD-29年月日热处理报告压力管道安装检查记录质量控制点检查记录YLGD-32设计图纸会审记录（一）设计图纸会审记录（二）记录人：设计变更洽商记录项目经理： 经办人：施 工 日 志年 月 日 星期温度：2时 ℃，8时℃，14时 ℃，20时 ℃，日平均 ℃；天气：上午施工员：记录员：第页分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
管道焊接施工工艺标准
全面讲解管道焊接施工工艺标准1、焊接方法优缺点及主要使用场合2、焊接材料3、手工电弧焊及CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。
3.2 两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。
（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。
当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm 处进行连续燃弧焊接。
（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。
（4）根部击穿小孔在0.5～1mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。
（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。
（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。
（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。
（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm 以便使焊接过程稳定。
（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。
（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。
（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。
管道制作、开孔、焊接工艺细则
1. 目的为了提高管道制作和焊接的工艺水平，创徐塘电厂建设精品工程，实现分公司质量目标，特制定本工艺细则。
2. 适用范围本细则适用于徐塘发电厂2×300MW技改项目的外围标工程中所涉及到的所有管道的加工制作和焊接。
3. 编制依据3.1.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-943.2.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-923.3《火电施工质量检验及评定标准》（非标加工篇）1983版3.4《厂内循环补给水管布置安装图》F1653S-S03023.5《循环水补给水处理系统安装图》F1653S-H09023.6《火电施工质量检验及评定标准》管道篇[1984]3.7 美国ASME标准B-31.1 <<动力管道>>4. 质量标准4.1施工人员资格4.1.1施工人员必须经过培训，熟练掌握基本钳工知识。
4.1.2焊工必须经过培训，并具有相应的资格证书。
4.2材料4.2.1材料员清点材料，检查钢材、焊条、焊丝等质保书，核对材料的化学成分和机械性能。
4.3. 管道标准4.3.1管道制作质量标准（见附一）4.3.2 C1类管道焊接工艺质量标准（见附二）5. 工艺流程5.1管道制作技术要求5.1.1检查材料。
5.1.2钢板下料前长度要测量准确，具体下料长度如下：ф1020×10 下料长度为L=3173mmф920×8 下料长度为L=2865mmф820×8 下料长度为L=2551mmф720×8 下料长度为L=2237mmф630×6 下料长度为L=1960mm下料前要对每块钢板的对角线尺寸进行复核，确认合格后方可下料。
工程处技术员随时抽查下料尺寸。
5.1.3钢板坡口加工结束后，需用角磨机清除钢板周边的氧化层直至露出金属光泽。
5.1.4单节钢管应用整块钢板卷制而成。
5.1.5钢板预弯应在卷板机上进行。
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NO：11
零部件名称
图号
钢号类组别号
／
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
直流反接
400～420
38～40
70～80
／ ／ Ⅰ－Ⅰ ／ M1－1 线能量 （J/cm）
零部件名称
图号
钢号类组别号
／
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
26～30
60～80
36～38
75～85
Ⅰ－1 ／
M1－1 线能量 （J/cm）
6000 8325
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反）：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、 清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出
焊接工艺卡
产品型号
焊接工艺评定编号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
规
格
／
A 类焊接接头
电源及极性
直流反极
HP01 3㎜ 流量
电流（A） ～220 ～275
N0：02
零部件名称
图号
钢号类组别号
／
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
25～28
60～80
30～34
80～90
Ⅰ－1 ／
M1－1 线能量 （J/cm）
4997 6212
金属光泽。 2、纵焊缝与息弧板相连一端 30～50 ㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊
接。
编制： 日
表 H－05
产品名称
焊接工艺指导书编号
母
材
气
体
接头编号
层次
焊接方法
1
SAW
2
SAW
年月日
焊接责任工程师：
2003 年 06 月 16
储气罐
HP01－01
Q235B
／
配比
焊接材料
牌号
规格
ER50－6 HJ431
Ф1.6
焊接工艺卡
产品型号
焊接工艺评定编号
规
格
／
对接接头
电源及极性
直流反极
HP01 4㎜ 流量
电流（A） ～280 ～325
N0：04
零部件名称
图号
钢号类组别号
／
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
28～32
60～80
36～38
70～80
Ⅰ－Ⅰ ／
M1－1 线能量 （J/cm）
7200 9620
日
表 H－05
产品名称
焊接工艺指导书编号
母
材
气
体
接头编号
层次
焊接方法
1
SAW
2
SAW
储气罐
HP01－01
Q235B
／
配比
焊接材料
牌号
规格
ER50－6 HJ431
Ф1.6
焊接工艺卡
产品型号
焊接工艺评定编号
规
格
／
A 类焊接接头
电源及极性
直流反极
HP01 3.5 ㎜ 流量
电流（A） ～250 ～300
N0：03
焊接层次，顺序示意图： 编制：
焊接层次（正／反）：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、 清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出
金属光泽。 2、纵焊缝与息弧板相连一端 30～50 ㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊
接。
年月日
焊接责任工程师：
2003 年 06 月 16
零部件名称
图号
钢号类组别号
／
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
25～28
60～80
28～30
80～90
Ⅰ－1 ／
M1－1 线能量 （J/cm）
4543 5118
焊接层次，顺序示意图： 编制：
焊接层次（正／反）：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、 清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出
表 H－05
产品名称
焊接工艺指导书编号
母
材
气
体
接头编号
层次
焊接方法
1
SAW
2
SAW
蒸汽管道
HP01－01
Q235B
蒸汽
配比
焊接材料
牌号
规格
E4303—J422 Ф2.6
焊接工艺卡
产品型号
焊接工艺评定编号
规
格
／
A 类焊接接头
电源及极性
直流反极
HP01 2.5 ㎜ 流量
电流（A） ～200 ～250
N0：01
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反）：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、 清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出
金属光泽。 2、纵焊缝与息弧板相连一端 30～50 ㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊
接。
编制：
表 H－05
产品名称
焊接工艺指导书编号
金属光泽。 2、纵焊缝与息弧板相连一端 30～50 ㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊
接。
年月日
焊接责任工程师：
2010 年 08 月 25 日
表 H－05
产品名称
焊接工艺指导书编号
母
材
气
体
接头编号
层次
焊接方法
1
SAW
2
SAW
储气罐
HP01－01
Q235B
／
配比
焊接材料
牌号
规格
ER50－6 HJ431
Ф1.6
母
材
气
体
接头编号
层次
焊接方法
1
SAW
2
SAW
年月日
焊接责任工程师：
焊接工艺卡
2003 年 06 月 16 日
储气罐
HP01－01
Q235B
／
配比
焊接材料
牌号
规格
ER50－6 HJ431
Ф1.6
产品型号
焊接工艺评定编号
规
格
／
A 类焊接接头
电源及极性
直流反极
HP01 5㎜ 流量
电流（A） 300～320 340～360
接。
编制： 日
表 H－05
产品名称
焊接工艺指导书编号
母
材
气
体
接头编号
层次 焊接方法
1
SAW
年月日
焊接责任工程师：
2003 年 06 月 16
储气罐
HP02－01
Q235B
／
配比
焊接材料 牌号 ER49－1 HJ431
规格 Ф2
焊 接工艺卡
产品型号
焊接工艺评定编号
规
格
／
B 类焊接接头
电源及极性
／ HP02 5㎜ 流量
零部件名称
图号
钢号类组别号
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
线能量 （J/cm）
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反）：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、 清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出
金属光泽。 2、 纵焊缝与息弧板相连一端 30～50 ㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊
金属光泽。 2、纵焊缝与息弧板相连一端 30～50 ㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊
接。
编制： 日
表 H－05
产品名称
焊接工艺指导书编号
母
材
气
体
接头编号
层次
焊接方法
年月日
焊接责任工程师：
2003 年 06 月 16
焊接工艺卡
配比
产品型号
焊接工艺评定编号
规
格
流量
焊接材料
牌号
规格
电源及极性
电流（A）
NO：06
N0：05
零部件名称
图号
钢号类组别号
／
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
28～32
60～80
36～38
70～75
Ⅰ－Ⅰ ／
M1－1 线能量 （J/cm）
7971 10717
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反）：各一层 坡口角度：００ 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、 清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出