水稳基层 施工质量教育
水稳基层施工安全操作规程
水稳基层施工安全操作规程
《水稳基层施工安全操作规程》
一、施工前安全准备
1. 检查施工现场周围环境，确保无隐患。
2. 检查施工设备和工具，保证操作安全。
3. 检查施工人员的安全装备，包括安全帽、手套、安全鞋等。
二、施工中的安全操作
1. 操作人员应穿戴安全装备，遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行水稳基层施工时，要注意与其他设备或人员的距离，确保安全。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或改变施工程序。
4. 施工过程中，应随时关注气象状况，遇有恶劣天气应立即停工。
5. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工后的安全整改
1. 施工完毕后，要对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对施工设备和工具进行检查，及时进行维护和保养。
3. 梳理施工过程中的安全事故和问题，及时整改和改进。
四、施工安全管理
1. 设立专门的施工安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。
2. 定期开展安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
3. 建立健全的安全检查和记录制度，加强对施工安全的监督和管理。
通过以上安全操作规程，能够有效地保障水稳基层施工的安全，降低施工事故发生的概率，确保施工人员和施工设备的安全。
水稳碎石基层施工中常见问题及控制要点
水稳碎石基层施工中常见问题及控制要点【摘要】通过探讨水稳碎石强度形成基理，在材料、结构及施工工艺上提高水稳碎石基层质量，减少水泥稳定碎石的施工中产生的病害，避免人为因素而产生早期破坏。
【关键词】半刚性基层水泥稳定碎石施工控制随着高等级公路的发展及公路工程建筑材料的不断进步，作为半刚性路面基层的水泥稳定碎石(以下简称为水稳碎石)越来越被广泛应用，作为承载层的水硬性结合料显的尤为重要。
现代化的施工工艺的发展弥补了水稳碎石在施工方面所带来的不足。
1、水稳碎石强度形成水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充空隙,形成板体后具有较高的强度、水稳定性、抗渗性和抗冻性。
水稳碎石作为水泥稳定土中的一种被广泛应用有着其显著的优点。
良好的粗细集料搭配使水稳碎石成为一种骨架密实型结构。
2、水稳碎石混合料对材料的技术要求水泥剂量是影响强度的关键因素，水泥剂量不等，其强度从几兆帕大到几十兆帕。
作为无机结合料粒料，在满足强度条件下合理的水泥剂量不仅对经济效益而且对工程都有好处。
水泥用量一般为混合料的3%~7%.水稳定性主要是研究水稳碎石在饱和水最不利情况下，判断其有足够的强度。
在7天无侧限强度试验中已经作了检验。
基层材料中石灰粉煤灰粒料，水泥粒料水稳定性最好。
抗冲刷能力由于表层水的渗入，基层表面积水容易产生冲刷，造成路面病害，如唧浆，坑槽等。
对于同一种稳定粒料而言，其冲刷程度随水泥剂量增加而减小，水泥剂量在4%-5%以上时抗冲刷能力大幅提高。
所以在原材料选择上，严格控制细集料小于0.075mm 的颗粒的含量和选择一个合适的水泥剂量为公路基层质量，提高奠定基层。
水稳碎石收缩性主要表现为两类。
㈠干缩，在水稳碎石施工结束，养生节段容易产生横向裂缝，沿纵向10m-20m就会有一条横向裂缝，缝宽0.2mm-2mm。
其便是干缩缝。
㈡温缩，在北方主要是由于气候温差所形成的，一般是头年铺筑好的路面第二年春天便表现出。
水稳基层工程施工方案
水稳基层工程施工方案一、总则水稳基层是道路基础层的一种，主要用于增加路面的承载能力和抗水稳定性。
水稳基层工程施工是整个道路工程中非常重要的一部分，对于道路的使用寿命和使用性能有着非常关键的影响。
因此，水稳基层工程施工必须按照相关标准和规范进行，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前的检查在施工前，必须对施工现场进行全面的检查，包括地基土的质量、施工区域的平整度、环境条件等。
确保施工条件符合相关标准和规范要求。
2. 施工方案制定根据设计要求和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工步骤、施工机械设备等。
3. 施工人员准备组织施工人员进行安全、技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能，具备相关证书和资质。
4. 施工材料准备准备施工所需的材料，包括水稳材料、水泥、砂石等，确保材料质量符合要求。
5. 施工设备准备准备施工所需的机械设备，包括铺设机、碾压机、摊铺机等，确保机械设备状态良好，能够正常使用。
三、施工工艺1. 基础处理在进行水稳基层施工前，必须对基础进行处理，包括清除地表积水，清理地表杂物，整平路基等，确保基础条件符合施工要求。
2. 配合比例调配水稳料按照设计配合比例，将水稳料、水泥、砂石等材料进行调配，确保水稳基层的配合比例符合设计要求。
3. 摊铺将调配好的水稳料均匀地摊铺在道路基础上，确保摊铺均匀、密实、无缝隙。
4. 碾压利用碾压机对摊铺的水稳料进行碾压，确保水稳料的密实性和平整度，提高水稳基层的承载能力。
5. 养护在水稳基层完成碾压后，进行养护工作，包括喷水养护、遮阳养护等，确保水稳基层的强度和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工现场监控对施工现场进行全程监控，确保施工过程中的质量和安全。
2. 质量检测对摊铺、碾压后的水稳基层进行质量检测，包括密度检测、厚度检测、配合比检测等，确保水稳基层的质量符合设计要求。
3. 质量验收完成水稳基层施工后，进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
公路路面水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
公路路面水泥稳定碎石基层施工质量控制要点发布时间：2022-06-08T05:53:59.998Z 来源：《工程管理前沿》2022年4期作者：杜京礼[导读] 近年来，社会进步迅速，我国的公路工程建设的发展也有了改善。
杜京礼临沂市公路事业发展中心沂南县中心276300摘要：近年来，社会进步迅速，我国的公路工程建设的发展也有了改善。
目前在公路工程路面施工作业期间，一般都是采取水稳碎石来作为最为基础的施工材料。
作为一种常见的收缩性材料，其具备较为良好的水稳性、刚度、抗冻性和整体性特征，在实际施工作业中对于道路稳定性和使用寿命的提升有着十分重要的意义和作用。
在缺少对其正确认知的情况下，不规范的应用很容易降低水泥稳定碎石基层的承载能力，也难以促进沥青面层长时间的作用发挥。
关键词：公路路面；水泥稳定碎石基层；施工质量控制要点引言对于水泥稳定碎石基层施工技术而言，因为其在强度、刚度及水稳定性及抗疲劳性等方面有着明显优势，所以目前在市政道路施工中应用比较广泛。
水泥稳定碎石基层施工技术的应用不仅可以促使市政道路施工质量得以提高，而且也有助于延长市政道路使用寿命。
1水泥稳定碎石基层常见的病害阐述１．１温度裂缝在实施水稳碎石基层的结构养护期间，养护过程会导致其结构内水热化反应较为严重，促使内部温度快速上升，当结构内温度高于环境温度时，其会产生收缩应力，当此应力超出其本身的抗拉强度后就会造成温度裂缝的问题。
同时在一些限制条件影响下，基层结构的膨胀作用会使整个水稳碎石结构出现内在应力，当这些内在应力超出抗拉强度后就会造成裂缝问题。
在外界环境温度急剧下降情况下也会造成结构温度裂缝的问题。
１．２干缩裂缝一般干缩裂缝都会发生在水泥稳定碎石基层结构的养护中或者是施工结束一周后的时间内。
该时间段也是材料强度提升阶段，在整个结构内会发生一系列反应导致水分流失严重。
因此，在养护期间需要保持基层湿润度的标准，防止其表层存在过量失水而发生干裂问题。
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用，保证道路的平整度和承载能力。
因此，制定一份科学合理的施工方案至关重要。
二、施工准备
1.设计合理的施工计划，明确施工过程中的工作内容和要求。
2.检查工程设备和材料，确保施工过程中能够顺利进行。
3.对施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全。
三、施工操作步骤
1.清理基地表面，去除所有障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.整理碎石基层，确保表面平整。
3.撒布水泥稳定剂，根据设计要求确定用量。
4.进行机械碾压，使水泥和碎石充分混合，提高基层的承载能力。
5.进行养护，确保水泥充分凝固，基层稳定性达到要求。
四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量，发现问题及时处理。
2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测，确保达到设计标准。
3.严格按照施工方案要求进行施工，保证施工质量。
五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理，确保施工过程中人员安全。
2.合理使用水泥和稳定剂，降低对环境的影响。
结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和道路使用的安全性。
希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。
水泥稳定碎石基层的质量通病及防治
水泥稳定碎石基层的质量通病及防治1、7d无侧限抗压强度不达标治理方法：加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。
加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。
加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。
加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验。
2、摊铺时粗细分离现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）危害：强度不均匀的基层，易从薄弱环节过早破坏。
治理方法：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保其计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。
3、压实度较差治理方法：加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度；因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%- 3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。
4、基层出现松散现象治理方法：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。
养生时间控制不少于7d或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。
5、平整度差治理方法：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育，严格控制路基平整度。
道路水稳基层施工方案
道路水稳基层施工方案一、施工准备：1、测量放样：施工前，恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
二、水稳铺筑：1、混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略大0.5～1%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.3～0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30～50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压→小振→大振→静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水稳拌合站安全教育
水稳拌和站安全教育检查员核对无误。
各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。
6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。
开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，再进入自动循环生产。
7、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。
新机使用1—2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。
在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
9、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。
要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
11、注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通气。
注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
12、严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
13、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。
搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在牌卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
14、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后，后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
15、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点
徐州建筑学院继续教育学院道路桥梁工程技术专业专科毕业论文水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点学生姓名:学号：指导教师：专业：年级:教学点：江苏省交通技师学院二０一二年五月目录引言............................................................................. 错误!未定义书签。
1 水泥稳定碎石基层施工关键因素ﻩ错误!未定义书签。
2 量控制要点............................................................. 错误!未定义书签。
2.1原材料及施工工艺控制 ............................. 错误!未定义书签。
３施工质量控制措施 ............................................ 错误!未定义书签。
3。
1 严把原材料质量关ﻩ错误!未定义书签。
3.２严格控制混合料的级配ﻩ错误!未定义书签。
３。
3严格控制含水量ﻩ错误!未定义书签。
3．4严格控制水泥剂量 .................................. 错误!未定义书签。
3。
5 控制碾压工艺ﻩ错误!未定义书签。
3.6缩短作业时间，在水泥初凝前完成现场施工ﻩ错误!未定义书签。
４结束语ﻩ错误!未定义书签。
参考文献ﻩ错误!未定义书签。
摘要：随着我国交通建设基础设施投资的加大，全国各地修建了一大批高等级公路和公路网化工程，其中半刚性基层水泥稳定碎石得到了越来越广泛地运用。
它具有强度高、承载力强、整体性好、刚性大等优点，适合作为各种路面的基层，但也有其自身的不足,其抗温、湿变形能力差,易形成反射裂缝，导致路面开裂，影响路面使用质量。
因此在施工中应严格控制工程质量，特别是减少路面反射裂缝尤为重要。
本文结合我国高等级公路水泥稳定碎石基层施工实践，从原材料质量、混合料质量、碾压工艺、施工延迟时间等方面入手，提出了水泥稳定碎石施工质量控制要点及保证措施。
水泥稳定碎石基层的质量通病及控制措施
水泥稳定碎石基层的质量通病及控制措施作者：朱成兵来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2012年第10期摘要：水泥稳定碎石基层目前被我国各地城市道路、高等级公路路面基层大部分采用，多种影响施工质量的病害在施工中由于其技术指标控制不好或受外界环境、温度、气候、荷载的影响很容易产生，根据工作中的一些经验，本文探讨和提出防治措施，谨供参考。
关键词：水稳层质量通病防治措施水泥稳定碎石基层是一种适合多种工作环境的良好的结构层，具有良好的结构整体性和水稳性，广泛地应用于各种等级公路及城市道路工程，初期强度较高，随龄期增长后期强度也会增长。
做为一个综合过程，水泥稳定基层的施工常常会出现一些质量通病，本文加以探讨。
1 基层摊铺质量由于下承层质量不达标而受到影响1.1 原因分析①大面积起皮、深度裂纹以及平整度较差等现象是由于下承层（一般为二灰土底基层）施工质量较差；②下承层质量由于下承层使用的原材料不合格或不达标而受到影响；③各项指标由于施工人员施工质量意识淡薄而不能满足要求。
1.2 预防措施①有针对性的提高施工管理人员质量意识，加强工程技术交底范围和力度，减少人为质量问题出现；②本着“宁高勿低”的原则进行素土层控制，及时提示或要求提高二灰土层厚度；对于小范围的标高偏低的情况，精确控制二灰土碾压前标高，防止出现“起皮”现象，不得使用松散的二灰土进行补充；解决路拌期间拌合设备轮迹产生的夹层；③加大混合料及各类原材料试验检测频率，严格控制下承层使用的各类原材料进场质量，保证原材料质量，从而保证混合料质量；④确保二灰土施工质量，加强碾压；⑤减少裂缝，及时检查确保混合料含水量满足碾压要求；⑥加强养护，减少裂缝出现。
2 强度偏差2.1 产生的主要原因①水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。
②水泥稳定集料级配不好。
③水泥由于含水量不合适而不能在混合料中完全水化和水解，影响强度，发挥不了水泥对级配碎石的稳定作用。
④水泥、级配碎石和水未在最佳含水量下充分压实，且拌合得不均匀，施工碾压时间拖的过长，使水泥稳定碎石强度下降，破坏了已结硬的水泥胶凝，碾压完成后没能及时的保湿养生。
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（5）、测量员要经常检查松铺厚度，并安排1-2人跟在摊铺机后面消除粗集料离析现象，特别是铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
6、混合料碾压
（1）、采用机械组合方式为2台振动压路机+1台胶轮压路机。一次碾压长度为50m，碾压段落层次分明，设置明显的分界标志。
（5）、碾压时压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上急转、急停、调头和刹车，起步要慢、返回要缓；压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上；以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。
（6）、全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成，达到规定的压实度，且没有明显的轮迹，并及时检测报验。
②人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。
③将混合料碾压密实。
④在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机扳回到已压实的末端，开始摊铺混合料。
±0.5
水准仪：每200m测4个断面
1
7
强度（MPa）
符合设计要求
符合设计要求
按附录G检查
3
（6）、拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。前，要检查其完好情况，装料前将车厢清洗干净。
（2）、运输是车辆将拌成的混合料尽快运送到铺筑现场，车上的混合料采用篷布覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或不能在水泥终凝前（或试验确定的时间内）完成碾压时，要予以废弃。
3、混合料拌合
（1）、拌合前对自动计量称量系统进行仔细标定，使其精度满足规范要求，确保按配合比供料。
（2）、每天开始搅拌前，试验员做好各集料含水量测定，计算当天的配合比，确定拌合时是否加水以及加水量，使混合料含水量比最佳含水量略大于1-2%，并根据温度变化及时调整，确保混合料含水率达到施工和规范要求。
94
93
2
平整度（mm）
8
12
3m直尺：每200m测2处
2
3
纵断高程（mm）
+5，-10
+5，-15
水准仪：每200m测4个断面
1
4
宽度（mm）
不小于设计值
不小于设计值
尺量：每200m测4个断面
1
5
厚 度
（mm）
代表值
-8
-10
按附录H检查：每200m每车道1点
2
极 值
-15
-20
6
横坡（%）
±0.3
质量会议记录
会议时间
会议地点
项目部会议室
支持人
记录人
会议主题
水稳基层施工质量教育
参会人员 共计人
会议内容
一、施工过程中质量控制要点：
1、下承层检查验收和清扫
（1）、下承层外形检查。包括纵断高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度等。
（2）、下承层试验检测。10%灰土包括灰剂量、压实度、弯沉等项目；拼宽混凝土包括厚度、强度、弯沉等项目。所有检查项目符合设计及规范要求后方可进行水稳摊铺。
（3）、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头采用用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石基层表面湿润。
（5）、基层养生期不小于7天，养生期内洒水车宜在另外一侧车道上行驶。
（6）、在养生期间，定期洒水，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
（3）、卸料时设专人指挥，自卸车在摊铺机前0.2-0.3m前停住，严禁撞击摊铺机，运输车辆调头时，集中在构造物上调头，如离摊铺机较远，则集中一个地方掉头，以免过多破坏灰土底基层，便于清扫。
5、混合料的摊铺
（1）、本工程水稳施工采用1台水稳摊铺机，两侧边挂钢丝控制高程和厚度，每天做好检查摊铺机各部分运转情况是否良好。
（2）、在摊铺起点就位好摊铺机，按松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传感器与基准线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
（3）、设专人指挥运料车向摊铺机内卸料，摊铺机前至少有3辆运料车等待卸料，方可开始摊铺,以保证摊铺工作连续进行,同时使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料,以减少离析。
9、雨季施工措施
（1）、充分收集本地区的气象水文资料，并与气象部门联系，及时获得有关的天气预报资料，以便对施工现场进行动态控制。
（2）、做好雨季施工的技术工作，包括施工测量、路基交验等，有针对性地采取雨季防范措施，确保雨季施工的工作面。
（3）、避开在雨天备料，雨天过后的几天内验收集料进场时，在磅房安排专人负责运输车辆的清理和冲洗，严禁泥土等杂物带入场内污染集料。
（3）、清除下承层表面的浮土、杂物等，并将下承层表面洒水湿润。
2、测量放样
（1）、做好各种测量仪器、用具的检查保养，确保测量工作无误。
（2）、在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线处每10m放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。
（3）、碾压时，稳压充分，振压不起浪，不推移。在碾压过程中，用灌砂法检查压实度，不合格时，重复再压，直至压实度合格。
（4）、碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速。压路机倒车换档轻且平顺，不拉动基层，在第一遍稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置在以压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，成齿状，出现个别拥包时，配专人进行铲平处理。
（2）、压实横断面方向坚持从下往上、先轻后重、先稳后震的原则。先用振动压路机不开振1/2错轮由路肩向路中心静压1遍，轻振1遍，碾压速度控制在1.5-1.7km/h；再用振动压路机开振动1/2错轮由路肩向路中心激振碾压4遍，碾压速度控制在1.8-2.2km/h；最后用胶轮压路机碾压2遍压至无轮迹为止。
（3）、试验员每天做好水泥剂量的滴定，严格控制水泥剂量，指导拌合站拌合工作，不以提高水泥用量的方式提高水稳基层强度。
（4）、设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。
（5）、每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2 小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，自检合格后，报监理工程师，经监理工程师检验合格后，方可运输至现场。
⑤摊铺机中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程、压实度符合要求的末段挖成与中心线垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。
8、养生
（1）、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。
（2）、将麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，再用洒水车洒水，在7天内保持基层处于湿润状态。不得用湿粘土、塑料薄膜覆盖，上一层路面结构施工时方可移走覆盖物。
（4）、降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实，水泥、机电设备等做好雨棚搭设，防止雨淋。
10、质量检测规范
水泥稳定碎石基层实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
所占分值
基 层
基 层
高速、一级
其他公路
1
压实度
（%）
代表值
98
97
按附录B检查
每200m每车道2处x10尺
3
极 值
7、横缝设置
（1）、横缝位置
①混合料摊铺时，应连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；
②每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；
③每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需设置横缝，横缝设置最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。
（2）、横缝设置方法
①横缝应与路面车道中心线垂直设置，并竖向垂直于路基表面。