印前工艺[1]
印前工艺流程
印前工艺流程
印前工艺流程是彩印行业中非常重要的一环，它是根据印刷要求和纸张的特点来设计印前处理的一系列细节，以保证印刷的质量。
具体来说，印前流程由“设计”、“裁纸”、“粘贴”、“印刷”等步骤组成。
首先，设计，是印前工艺流程中最重要的一步，也是最基本的步骤，设计师根据客户的要求，设计出合适的图文档，用各种软件将图文文件转化成相应的图文文件，其次，裁纸，裁纸是指将收到的生产材料按照客户的要求裁切成合适的尺寸，使其符合印刷要求，粘贴，指的是将已裁切好的纸张按照客户要求粘贴到印刷机上，以便印刷。
在印刷前，还需要进行细节处理，即细节检查。
有时候也称为“研磨”，随着高速印刷设备科技的发展，印前细节检查的重要性越来越大，因为必须在印刷前检查出纸张和机器的问题，以免造成低质量的产品成果。
最后，印刷，是印前工艺流程中最后一个步骤，也是最关键的一步，直接影响到产品的最终成果，因此，印刷前必须进行精益求精，以保证最终产品的满意度。
以上就是印前工艺流程的内容。
印前工艺流程的重要性不言而喻，它不仅决定了印刷产品的质量，还为印刷领域的未来发展提供了强有力的支撑。
此外，当加工工艺可靠性提高时，印前流程也将发挥重要作用，为客户提供更加规范的产品，提供更高品质的服务。
总之，印前工艺流程在印刷行业中发挥着重要作用，也是彩印行业未来发展的重要基础，希望未来的技术在经济效益的基础上走向更
高的层次。
印前工艺流程
印前工艺流程1印前工艺流程印前工艺流程是一种复杂的制作流程，它涉及多个步骤，启动流程需要考虑的因素，以确保准确的结果。
这些步骤以合适的方式组织起来，以帮助实现印刷产品的最终目标。
2需求分析有效的需求分析是任何印前工艺流程的第一步，它将作为确定前期及其最终目标的基础。
这些需求不仅包括客户要求，而且还包括形式，功能和结构特征等对产品影响的其他各方面。
此外，有必要考虑服务水平、技术性能和经济综合报告等问题。
3设计在对印刷产品的需求进行分析后，接下来的步骤是设计。
设计阶段的主要目的是将类似的需求转变为需要生产的产品，以实现客户满意度。
在其中，将考虑文本、图形和其他重要的文件的准备，内置的客户要求，用于最终满足客户的目标。
4布料布料设备通常是印前处理的一个重要组成部分。
在这一步骤中，将开发出产品所需的布料尺寸、厚度和质量等。
有时还会使用一些特殊布料，以实现具有特殊功能的效果。
5快印快印是一流的印前处理程序，通常用于在印刷的原件上印制文本和图形元素。
如果设计的部分还不够，从快印印刷室发送的最终印刷模板将在不久的将来解决，并有助于增加最终印刷产品的可用性。
6成型成型是一种印前工艺，它使印刷原件变得高雅，与其他软件成型设计印刷工艺结合起来，可以在完成印刷之前进行定型。
它可以帮助限制散乱，使印刷内容更加清晰。
7抛光抛光也是一种印前工艺，它涉及将印刷物质及相关工艺抛光。
它可以帮助为印刷的原件增添印象，使原件变得看起来更加一致，细节更加清晰更加美观。
8包装包装是印前工艺流程的最后一步，它通常有助于维持最终的整装完成情况，同时还可以提供有效的质量保证，以确保满足客户的要求。
以上就是印前工艺流程的全部步骤。
它既具有专业性，又能提供有效的解决方案，帮助企业满足客户的期望。
因此，选择正确的印前工艺流程对实现印刷成果至关重要。
印前工艺-印前工艺流程
印前排版
精选.
1
一、客户提供资料
二、印前工作系统组成 三、印前工艺流程
1、设计初稿或样品 2、图像原稿 3、标志或图形文件 4、文字
1、图文输入 2、图文处理 3、图文输出
精选.
2
一、客户提供资料
二、印前工作系统组成 三、印前工艺流程
1、设计初稿或样品 2、图像原稿 3、标志或图形文件 4、文字
精选.
19
谢谢观赏
the end
精选.
20
数字印刷机
照排机
打印精机选.
直接制17版机
一、客户提供资料
二、印前工作系统组成 三、印前工艺流程
1、设计初稿或样品 2、图像原稿 3、标志或图形文件 4、文字
1、图文输入 2、图文处理 3、图文输出
精选.
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印前工艺从整个生产工序上来讲，需要完成以下工作。
①明确客户要求：需要明确产品是什么、幅面大小、 装订方式、印刷数量、原稿以及客户对印品的特殊要 求等。 ②文字信息采集：主要是根据产品要求录入文字或者 扫描文字原稿。 ③图像信息采集：扫描图像并进行调节或者将数码照 片输入。 ④图像处理：进行图像素材的加工和美化。 ⑤图形绘制：制作版面中的图形。 ⑥图文混排：将文字、图像以及图形进行整体排版。 ⑦出校样。
图文处理
处理设备：PC电脑、Mac电脑。处理软件：图像处理软件（PS、Painter）、 图形绘制软件（FreeHand、Illustrator、CorelDraw）、排版软件（PageMaker、 QuarkXpress、Indesign、方正飞腾）。
精选.
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图文输出
输出设备：激光打印机、彩色喷墨打印机、激光照排机、直接制版机、数字印 刷机ห้องสมุดไป่ตู้输出软件：RIP、驱动软件。
精选平面印前工艺
四、装订的形式
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印前工艺的主要问题
1、纸张： 纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。2、种类： 铜版纸、哑粉纸、刚古纸、白卡、灰卡、银卡纸、瓦楞纸 、牛皮纸、硫酸纸、不干胶、名片纸、新闻纸、其它特种纸等 。
一、印刷的纸张
一、印刷的纸张
一、印刷的纸张
1、颜色： 一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。2、后加工： 后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。
二、印刷的颜色模式
对于单色印刷品，输出单色软片就可以，但彩色印刷是通过分色，输出成红、黄、蓝、黑四色胶片进行制版印刷的，因此，在图像设计软件中，应将图像设置为与四色印刷相匹配的CMYK四色模式，才能得到所需要的四色分色片工艺
三、印刷工艺流程及常用工艺
印刷加工工艺是在印刷完成后，为了美观和提升包装的特色，在印刷品上进行的后期效果加工。主要有烫印、上光上蜡、浮出、压印、扣刀等工艺。
三、印刷工艺流程及常用工艺
三、印刷工艺流程及常用工艺
四、装订的形式
1、平装 平装是我国印刷出版中最为普遍的一种装订形式。它的装订方法比较简单，运用软卡纸印制封面，成本比较低廉，适用于一般篇幅少，印数较大的书籍。平装书的定合形式常见的有骑马钉、平订、锁线订、无线胶订、活页订等等。
印刷行业印前工艺流程培训资料
印刷行业印前工艺流程培训资料印前工艺是指利用计算机技术和图像处理技术将用户提供的原始文字、图像和色彩等信息进行排版、调校和编辑，以满足印刷品的印刷要求。
在印刷行业中，印前工艺是整个印刷流程中的关键环节。
一、印前工艺的定义和作用：印前工艺是指印刷行业中在印刷开始之前的一系列准备工作，主要包括文稿的编辑、设计、排版、调色和图像处理等各个环节。
它的作用主要有以下几个方面：1. 提高印刷品的质量：通过印前工艺的处理，可以对原始文字、图像和色彩进行合理的处理和调整，使得印刷品的质量更加优良。
2. 提高印刷效率：印前工艺能够使印刷厂的生产过程更加规范化和高效化，提高印刷效率，节省时间和资源。
3. 降低印刷成本：合理的印前工艺可以减少印刷厂的废品率，减少不必要的浪费，降低印刷成本。
4. 保证印刷品的一致性：印前工艺能够确保印刷厂在大批量生产的情况下，能够保持印刷品的一致性，保证印品的稳定性。
二、印前工艺流程：印前工艺流程包括以下五个主要环节：1. 文稿编辑：对用户提供的文稿进行组织和编辑，确保文稿的信息准确和完整。
2. 图像处理：对用户提供的图像进行处理和调整，包括图像的剪裁、色彩的调整、锐化和降噪等处理。
3. 排版设计：根据用户要求和印刷品的特点，进行合理的字体、字号、行距和版面设计，使得印刷品的阅读体验更好。
4. 色彩管理：对印刷品所需的颜色进行准确的调整和管理，保证印刷品的色彩一致性。
5. 输出文件：将经过排版、编辑、图像处理和色彩管理后的印前文件准备好，并输出为合适格式供后续的印刷生产使用。
三、印前工艺要求的技能：为了能够有效地进行印前工艺流程，印前工艺师需要具备以下几个重要的技能：1. 排版技能：熟练掌握常见的排版软件，了解字体设计和版面设计的原理与技巧。
2. 图像处理技能：掌握图像处理软件的使用，了解图像处理的原理和方法，能够对图像进行合理的处理和调整。
3. 色彩管理技能：掌握色彩管理的基本原理，了解色彩调整和色彩管理的技巧。
印前工艺流程
印前工艺流程
印前工艺是印刷加工中非常重要的一环，它直接影响着印刷品
的质量和效果。
印前工艺流程包括设计、排版、校对、输出等多个
环节，下面我们将详细介绍印前工艺的流程及每个环节的具体内容。
设计阶段是印前工艺的第一步，设计师根据客户的要求和需求，进行创意构思和设计方案的制定。
设计师需要考虑印刷品的整体风格、色彩搭配、版面布局等因素，以确保设计稿符合客户的要求，
并能够顺利进行后续的印刷加工。
排版是设计稿确定后的第二步，排版师根据设计稿的要求，将
文字、图片、图表等内容进行合理的排列和组合，以确保印刷品的
版面整洁、美观，同时也要考虑到印刷的实际情况，避免出现文字
重叠、图片失真等问题。
校对是排版完成后的重要环节，校对员需要仔细核对印刷品的
内容、格式、标点等方面的错误，以确保印刷品的内容准确无误。
校对员还需要与设计师和排版师进行沟通，及时反馈发现的问题，
并进行修改和调整。
输出是印前工艺的最后一步，输出员需要将排版完成的文件进
行输出，生成印刷所需的版材。
输出员需要根据印刷的要求和规格，选择合适的输出设备和材料，以确保印刷品的质量和效果。
除了以上几个主要的环节外，印前工艺流程中还包括了色彩管理、印刷工艺的选择、印刷样张的制作等内容，这些环节都对印刷
品的质量和效果有着重要的影响。
总的来说，印前工艺流程是印刷加工中不可或缺的一部分，它
直接影响着印刷品的质量和效果。
只有在印前工艺流程中严格把关，才能够确保印刷品的质量和效果达到客户的要求和期望。
希望通过
本文的介绍，能够让大家对印前工艺流程有一个更加深入的了解。
印前工艺的流程
关于印刷中印前工艺的流程摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。
印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。
随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。
随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。
下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。
关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势一、图像处理（一）、图像扫描1、扫描仪的工作原理：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。
当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。
而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。
扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。
当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。
当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。
并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。
而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。
扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。
图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。
(流程大全)印前工艺流程(整理)
（流程大全）印前工艺流程（整理）印前工艺是指印刷前备料、压痕、裱版等等印前过程，是整个印刷工艺流程中最为重要的一环，其目的是将印版配置好，以防止不良印刷及印刷后来时，使每一张印版工艺程序充分控制，保证印刷质量。
当印前准备工作完成后，在印刷前，还需要执行以下步骤，以确保印刷产品的质量：一、印前备料：1.确定印刷要求:确定印刷任务的全部细节，如印刷对象、尺寸、纸张的规格、色彩等准备印刷用的原料，图片材料，预先测试印刷原料的可行性和配比确认版本要求。
2.彩料精加工：根据印刷规格要求，调配柔性版的彩料或准备印版纸；3.质量检查：确认印刷原料的质量，如料张质量状况。
1.照相：根据印刷规格要求，选择正确尺寸的图片,图板或照片进行照相或分别粘贴到印刷版上；2.摆版：摆版是印刷准备过程中极其重要的工序，一般要厚纸操作平整，避免出现印版不要影响印刷质量；3.印刷版边活动：将印版按尺寸放入活动边框尺内，用钳勒将拉力牢定印版，防止移动损坏印刷质量；4.彩料复核：根据原样比例在一张印版上用铅笔画出曲线回证实颜色，确认彩料配样是否准确；5.拉痕胶膜：将印据版胶套牢，型板副版胶套牢，开油模刀胶套牢。
三、印前日常管理：1.印前活动台维护：根据活动台的使用情况，定期检查氒气压缩机的能量和杠杆体系，保证设备正常工作；2.压痕：印版放入活动台，打开空气阀，调节压痕将印版压痕，确保印版的牢度；3.版板补胶：检查版板的弹力，缠绕胶带，加固胶环，以确保装订版板牢度、不脱皮，保证印版不变形移位；4.定制满贴：按任务要求制作印模，然后将印模应用现有印版，形成新版，以满足特定任务的要求；5.印前质量检查：检查所有印前程序是否正确，特别是图形精度和颜色是否准确，确保印前工序的完美完成；6.维护印版要求：存放印版应放在阴凉、湿透的地方，恰当地把印版折叠好，加上防潮膜，以减少印版的变形及脱落；7.编织印网：加工印版，将光切网缝贴到印版，将照晒网缝贴到印版，建议最好采用烘干网以避免热膨胀带来的影响。
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印前工艺[1]
制版工艺
v 3、印前设计输入、输出问题
印前输出应注意的问题：
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1、文字要转换成曲线
2、一些字体在转换后会成“空心字”，有些英文字转换后 交
叉的地方会镂空。
3、若用WORD直接拷贝的文字排版，须除去“双字节空格 ”
，以防出现烂字和跑位现象。
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印前工艺[1]
制版工艺
v 2、菲林输出与挂网精度
菲林输出
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印前工艺[1]
制版工艺
v 2、菲林输出与挂网精度
挂网精度
挂网精度一般称为挂网目，挂网的精度越高，印刷成品就越精美， 但与纸张、油墨等有很大的关系。
如果用户在一般的新闻纸（报纸）上印刷挂网目比较高的图片，印 刷质量不但不好反而会一团糟。所以在输出印刷品前必须了解下印刷品 的纸张类型，再决定挂网精度。
设置包装的标准尺寸
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
设置包装的标准尺寸
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
设置包装的标准尺寸
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
规划版面
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
成品流程 一种产品在印刷成品之前，所经过的流程是复杂多样的，每个环节
都不能出错。台灯包装的制作流程大致分为：
设计构思→印前准备→设计初稿→定稿→印前电脑制作菲林→制造 印刷版→成批印刷→装箱成品。
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
定量是指纸张单位面积的质量关系，用g/m2表示。如150g 的纸是指该种纸每平方米的单张重量为150g。
凡纸张的重量在200g/m2以下（含200g/m2）的纸张称为 “纸”，超过200g/m2重量的纸则称为“纸板”。
令重是指每令（500张纸为1令）纸量的总质量，单位是以 kg（公斤）计算。根据纸张的定量和幅面尺寸，令重可以采用 令重（g）= 纸张的幅面（m2） x 500 x 定量（g/m2）的公式 计算而出。
制版工艺
拼版与合开
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印前工艺[1]
制版工艺
拼版与合开
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印前工艺[1]
制版工艺
拼版与合开
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制版工艺
拼版与合开
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印前工艺[1]
制版工艺
拼版与合开
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
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印前工艺[1]
2 ．设计手法 根据商品的特点进行定位，可以用质感强烈的台灯实物为包装主体， 直接向消费者介绍商品；以国画白描的牡丹图案为底纹，体现陶艺台灯古 朴高贵的气质和中国传统陶瓷工艺的文化精粹；整体版面简洁大气，视觉 强烈直接。 3 ．印刷思路 印刷方面可采用纸类印刷，由于陶瓷台灯重量较重，且容易破损，所 以选用纸张不宜过薄，面料可选用 157g 哑粉纸，用裱纸机裱在 1000g 瓦楞纸上；印刷工艺采用四色平版印刷，表面过哑胶。
印刷用纸张
2、印刷常用纸张
凹版印刷纸：凹版印刷纸洁白坚挺，具有良好的平滑度和
耐水性，主要用于印刷钞票、邮票等质量要求高而又不易仿 制的印刷品。
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印前工艺[1]
印刷用纸张
2、印刷常用纸张
白板纸：白板纸是一种纤维组织较为均匀、面层具有填料
和胶料成分且表面涂有一层涂料，经多辊压光制造出来的一 种纸张，纸面色质纯度较高，具有较为均匀的吸墨性，有较 好的耐折度，主要用于商品包装盒、商品表衬、画片挂图。
制版工艺
综合实例——包装设计
要求设计一款灯体外包装，不包括灯罩（因为灯罩用膜袋 封包，原则上不另设计外包装），并要完稿输出印刷，已知 产品尺寸如图
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
创作思路 1 ．产品定位 “金牡丹”陶艺台灯是一款照明兼装饰两用的陶瓷台灯，其风格古朴
典雅，适合古典家居装饰，产品主要销往欧美各国。 从消费者角度考虑 ，包装必须结合中西文化，风格简洁、大方，视觉语言直接明确，能够体 现商品的产地和历史。
规划版面
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
品名与标志的摆放
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
品名与标志的摆放
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
制作牡丹花背景
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制版工艺
综合实例——包装设计
制作牡丹花背景
制版工艺
v 3、四色版与专色版
C
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制版工艺
v 3、四色版与专色版
M
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印前工艺[1]
制版工艺
v 3、四色版与专色版
Y
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制版工艺
v 3、四色版与专色版
k
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制版工艺
v 3、四色版与专色版
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一般常见的用纸及挂网精度如下： 进口铜版纸或不干胶等：175~200线 进口胶版纸等：150~175线 普通胶版纸等：133~150线 新闻纸：100~120线 依次类推，纸张质量越差，挂网数目越低，反之亦然
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制版工艺
v 3、四色版与专色版
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印前工艺[1]
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印前工艺[1]
制版工艺
1、出血、陷印与拼版
出血: 又叫出血位，其作用主要是保护成品裁切， 防止因切多了纸张或折页而丢失内容，出现白边。
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制版工艺
1、出血、陷印与拼版
陷印:陷印也叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因 印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。
纸张根据用处的不同，可以分为工业用纸、包 装用纸、生活用纸、文化用纸等几类，在印刷用纸 中，根据纸张的性能和特点分为新闻纸、凸版印刷 纸、胶版印刷涂料纸、字典纸、地图及海图纸、凹 版印刷纸、画报纸、周报纸、白板纸、书面纸等。
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印刷用纸张
2、印刷常用纸张
新闻纸：新闻纸主要用于报纸及一些凸版书刊的印刷，纸质
输出
包装四色菲林稿
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
输出
扣刀单色菲林
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制版工艺
综合实例——包装设计
菲林组版-制版
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
制作包装的立体效果图
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计Leabharlann 印前工艺[1]制版工艺
综合实例——包装设计
印刷扣刀和出血位的设置
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【造型工具】以增加节点方式调整曲线做成扣刀印前位工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
出血设置
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
出血设置 单击工具箱中的 【交互式轮廓图工具】，从完整的扣刀位中间向外拖动， 在属性栏设置轮廓图步数为 1 、轮廓图偏移为 3.0mm
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印前工艺[1]
制版工艺
1、出血、陷印与拼版
拼版与合开:我们在工 作中不会总是做16K、 8K 等等正规开数的印 刷品，特别是包装盒、 小卡片（合格证）等常 常是不合开的，这时候 就需要我们在拼版的时 候注意尽可能把成品放 在合适的纸张开度范围 内，以节约成本。
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印前工艺[1]
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
印刷扣刀和出血位的设置
1 ）启动 CorelDRAW 12 软件。 2 ）新建一文件，按 Ctrl I 键 导入“金牡丹” PSD 格式文件。 根据包装的实际结构尺寸，单击 工具箱中的 【矩形工具】绘制包 装平面结构线，如图所示。
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
置入台灯灯体
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
置入包装的文字和通用符号
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
置入包装的文字和通用符号
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
绘制折角虚线
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计
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印前工艺[1]
制版工艺
综合实例——包装设计