印前工艺的流程
印前工艺流程
1. 确定成品尺寸及成品上天头地脚、左右的空白区域大小：
若以上尺寸确定错误，在投入大量时间、精力做完工作后，你将不得不面临完全重头开始重做的命运，因为修改的工作量可能远大于重做的工作量；
2. 出血位：
所有将来在成品上紧靠裁切刀口位置的对象，制作时必须超出裁切口至少3毫米的位置放置，将来裁切后，才会正确出现对象紧贴成品边缘的效果；即对象（图片、图形、文字等）的一小部分将被裁切掉，这就是所谓的“出血”。
（3） 要管理一个文件中所有图片、文字的链接（如图片的更新、替换等），可用“文件” 菜单下的“链接”菜单。
（4）出版物排好后，需将所有图片收集起来，存在一个或数个存储媒体上与原PAGE MAKER 文件一并交给输出中心，PAGE MAKER 文件应将参考线关闭显示，使结果晰。
印前设计对金、银色有一定的要求。在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色不能由四色印色来实现，故其印刷和技术都有特殊的要求。印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来这样，PAGE MAKER 只置入了一个由原图获得的但比原图大小小得多的一个低分辨
的预视图，你可对此视图进行操作，其位置大小完全代表原图，这叫“链接”。
（2） PAGE MAKER 在打开一个文件遇到图片时，将会搜索该文件的原始位置并查找该文件；若发现没有，则搜索当前目录；若依然没有，则显示一条消息说某某图片找不到！可选择“忽略”，此时页面还会是原来的样子，预视图还在，文件可打印，但图像的分辨率极低，图像很粗糙。
那图像为什么需要有图像文件格式？印前常涉及的图像文件格式有几种，各有什么性质那？图像文件格式决定了应该在文件中存放何种类型信息，文件如何与各种应用软件兼容，文件如何与其它文件交换数据。由于图像的格式有很多，应该根据图像的用途决定图像应存为何种格式。
印前工艺流程
印前工艺流程
印前工艺流程是彩印行业中非常重要的一环，它是根据印刷要求和纸张的特点来设计印前处理的一系列细节，以保证印刷的质量。
具体来说，印前流程由“设计”、“裁纸”、“粘贴”、“印刷”等步骤组成。
首先，设计，是印前工艺流程中最重要的一步，也是最基本的步骤，设计师根据客户的要求，设计出合适的图文档，用各种软件将图文文件转化成相应的图文文件，其次，裁纸，裁纸是指将收到的生产材料按照客户的要求裁切成合适的尺寸，使其符合印刷要求，粘贴，指的是将已裁切好的纸张按照客户要求粘贴到印刷机上，以便印刷。
在印刷前，还需要进行细节处理，即细节检查。
有时候也称为“研磨”，随着高速印刷设备科技的发展，印前细节检查的重要性越来越大，因为必须在印刷前检查出纸张和机器的问题，以免造成低质量的产品成果。
最后，印刷，是印前工艺流程中最后一个步骤，也是最关键的一步，直接影响到产品的最终成果，因此，印刷前必须进行精益求精，以保证最终产品的满意度。
以上就是印前工艺流程的内容。
印前工艺流程的重要性不言而喻，它不仅决定了印刷产品的质量，还为印刷领域的未来发展提供了强有力的支撑。
此外，当加工工艺可靠性提高时，印前流程也将发挥重要作用，为客户提供更加规范的产品，提供更高品质的服务。
总之，印前工艺流程在印刷行业中发挥着重要作用，也是彩印行业未来发展的重要基础，希望未来的技术在经济效益的基础上走向更
高的层次。
印前工艺-印前工艺流程
印前排版
精选.
1
一、客户提供资料
二、印前工作系统组成 三、印前工艺流程
1、设计初稿或样品 2、图像原稿 3、标志或图形文件 4、文字
1、图文输入 2、图文处理 3、图文输出
精选.
2
一、客户提供资料
二、印前工作系统组成 三、印前工艺流程
1、设计初稿或样品 2、图像原稿 3、标志或图形文件 4、文字
精选.
19
谢谢观赏
the end
精选.
20
数字印刷机
照排机
打印精机选.
直接制17版机
一、客户提供资料
二、印前工作系统组成 三、印前工艺流程
1、设计初稿或样品 2、图像原稿 3、标志或图形文件 4、文字
1、图文输入 2、图文处理 3、图文输出
精选.
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印前工艺从整个生产工序上来讲，需要完成以下工作。
①明确客户要求：需要明确产品是什么、幅面大小、 装订方式、印刷数量、原稿以及客户对印品的特殊要 求等。 ②文字信息采集：主要是根据产品要求录入文字或者 扫描文字原稿。 ③图像信息采集：扫描图像并进行调节或者将数码照 片输入。 ④图像处理：进行图像素材的加工和美化。 ⑤图形绘制：制作版面中的图形。 ⑥图文混排：将文字、图像以及图形进行整体排版。 ⑦出校样。
图文处理
处理设备：PC电脑、Mac电脑。处理软件：图像处理软件（PS、Painter）、 图形绘制软件（FreeHand、Illustrator、CorelDraw）、排版软件（PageMaker、 QuarkXpress、Indesign、方正飞腾）。
精选.
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图文输出
输出设备：激光打印机、彩色喷墨打印机、激光照排机、直接制版机、数字印 刷机ห้องสมุดไป่ตู้输出软件：RIP、驱动软件。
印刷生产工艺流程
印刷生产工艺流程
印刷主要分为四大步骤：第一步为印前，第二步为印中，第三步为印后，第四步为包装。
第一步印前：印前的工作就是印刷的前期工作，先要设计，制作，排版，出印刷版。
如客户对颜色要求严格的，最好是通过上机台打样提供样品给客户确认，只是核对内容，可以通过数码打样就可以。
第二步印中：就是印刷出成品的过程中，此步最为重要。
在印此前，第一要先审单（印刷产品需要什么材料，规格，数量和核对内容）。
如客户有提供实际样品或潘图号（专色号），就要根据提供的潘图号调试油墨，调试好之后把油墨放入墨槽进行印刷，印刷出来的产品颜色同样品核对是否一样。
如果有色差，要知道那个颜色偏多偏少，在机台上就要针对那个颜色的增加和减少，调试最终的效果。
在核对颜色过程中要同时进行套位是否标准，印刷面有标准的“十”字线，也就是套位线，一看就比较清楚。
套位标准，颜色同样品或专色号OK 之后进行生产印刷，在印刷过程中机长还要时常抽检。
第三步印后，产品印刷好之后，我们得到的往往是一整张一整张印刷半成品，很明显这样的印刷产品不能使用，那就要根据客户的需求去后道加工。
如复膜，轧盒，折页，截切，装订等。
第四步也就是最后一道工序，成品出来之后，品检要抽检，同样品的内容和颜色以及工艺是否一致，品检OK之后，根据客户需求的包装出货!。
印刷行业印前工艺流程培训资料
印刷行业印前工艺流程培训资料印前工艺是指利用计算机技术和图像处理技术将用户提供的原始文字、图像和色彩等信息进行排版、调校和编辑，以满足印刷品的印刷要求。
在印刷行业中，印前工艺是整个印刷流程中的关键环节。
一、印前工艺的定义和作用：印前工艺是指印刷行业中在印刷开始之前的一系列准备工作，主要包括文稿的编辑、设计、排版、调色和图像处理等各个环节。
它的作用主要有以下几个方面：1. 提高印刷品的质量：通过印前工艺的处理，可以对原始文字、图像和色彩进行合理的处理和调整，使得印刷品的质量更加优良。
2. 提高印刷效率：印前工艺能够使印刷厂的生产过程更加规范化和高效化，提高印刷效率，节省时间和资源。
3. 降低印刷成本：合理的印前工艺可以减少印刷厂的废品率，减少不必要的浪费，降低印刷成本。
4. 保证印刷品的一致性：印前工艺能够确保印刷厂在大批量生产的情况下，能够保持印刷品的一致性，保证印品的稳定性。
二、印前工艺流程：印前工艺流程包括以下五个主要环节：1. 文稿编辑：对用户提供的文稿进行组织和编辑，确保文稿的信息准确和完整。
2. 图像处理：对用户提供的图像进行处理和调整，包括图像的剪裁、色彩的调整、锐化和降噪等处理。
3. 排版设计：根据用户要求和印刷品的特点，进行合理的字体、字号、行距和版面设计，使得印刷品的阅读体验更好。
4. 色彩管理：对印刷品所需的颜色进行准确的调整和管理，保证印刷品的色彩一致性。
5. 输出文件：将经过排版、编辑、图像处理和色彩管理后的印前文件准备好，并输出为合适格式供后续的印刷生产使用。
三、印前工艺要求的技能：为了能够有效地进行印前工艺流程，印前工艺师需要具备以下几个重要的技能：1. 排版技能：熟练掌握常见的排版软件，了解字体设计和版面设计的原理与技巧。
2. 图像处理技能：掌握图像处理软件的使用，了解图像处理的原理和方法，能够对图像进行合理的处理和调整。
3. 色彩管理技能：掌握色彩管理的基本原理，了解色彩调整和色彩管理的技巧。
印前的照相制版工艺
∙印前的照相制版工艺∙一、照相制版工艺的照相制版工艺流程。
（1）装置原稿。
将需制作的原稿，装置大原稿架的中央。
（2）缩放倍率的设定。
根据复制要求，算出原稿缩放比例，并在照相机上设定。
（3）对光。
在感光版架上装置毛玻璃，开启电源，用最大光圈，在毛玻璃上聚焦，找到被摄原稿最清晰的影像，并使原稿尺寸正确、位置居中。
对光中对焦距、物距的调整是按照透镜公式进行的，即：对光完毕后，关闭灯光，调整好光圈，盖上镜头盖。
细线画稿及文字稿多采用1∶9的光圈。
（4）曝光。
选用高反差感光片，将感光片药膜面面向镜头装入感光版架，开启光源，打开镜头盖，进行曝光。
(5)曝光时间与原稿缩放倍率、灯光距离的远近成正比，与光圈的大小，灯光角度的大小成反比。
此外，还需依据原稿的特点，灵活掌握。
（6）显影。
（7）定影。
二、单色线条稿阳图的制作。
照相制成的负片（阴图），必须进行翻拍或拷贝。
使之成为和原稿图像相同的正片（阳图），才能满足制版要求。
（1）照相翻拍法。
将已拍好的阴图作为透射原稿，装置在照相机的原稿架上，如果翻拍得到阳图是供晒版用的，应将感光片乳剂在面背向镜头放置。
然后进行曝光、显影、定影，即可得到晒版用阳图。
（2）拷贝法：照相制成的原稿阴图乳剂面向上放置于拷贝玻璃板上，拷贝时，将感光片乳剂向下与阴图乳剂面相对，进行抽气密合，曝光后，经显影、定影，便可得到晒版用阳图片。
三、单色连续调原稿的照相制版工艺。
对于连续调原稿要进行加网处理，将连续调图像转化为网点图像，对于单色原稿，可以照相加网(见图)，也可进行拷贝加网。
照相加网是将网屏放置在感光片前进行照相；拷贝加网是将接触网屏放于感光材料与连续调阴图之间进行拷贝。
∙。
印前工艺流程
印前工艺流程
印前工艺是印刷加工中非常重要的一环，它直接影响着印刷品
的质量和效果。
印前工艺流程包括设计、排版、校对、输出等多个
环节，下面我们将详细介绍印前工艺的流程及每个环节的具体内容。
设计阶段是印前工艺的第一步，设计师根据客户的要求和需求，进行创意构思和设计方案的制定。
设计师需要考虑印刷品的整体风格、色彩搭配、版面布局等因素，以确保设计稿符合客户的要求，
并能够顺利进行后续的印刷加工。
排版是设计稿确定后的第二步，排版师根据设计稿的要求，将
文字、图片、图表等内容进行合理的排列和组合，以确保印刷品的
版面整洁、美观，同时也要考虑到印刷的实际情况，避免出现文字
重叠、图片失真等问题。
校对是排版完成后的重要环节，校对员需要仔细核对印刷品的
内容、格式、标点等方面的错误，以确保印刷品的内容准确无误。
校对员还需要与设计师和排版师进行沟通，及时反馈发现的问题，
并进行修改和调整。
输出是印前工艺的最后一步，输出员需要将排版完成的文件进
行输出，生成印刷所需的版材。
输出员需要根据印刷的要求和规格，选择合适的输出设备和材料，以确保印刷品的质量和效果。
除了以上几个主要的环节外，印前工艺流程中还包括了色彩管理、印刷工艺的选择、印刷样张的制作等内容，这些环节都对印刷
品的质量和效果有着重要的影响。
总的来说，印前工艺流程是印刷加工中不可或缺的一部分，它
直接影响着印刷品的质量和效果。
只有在印前工艺流程中严格把关，才能够确保印刷品的质量和效果达到客户的要求和期望。
希望通过
本文的介绍，能够让大家对印前工艺流程有一个更加深入的了解。
印刷行业印前设计流程范本
印刷行业印前设计流程范本一、任务背景随着数字化技术的快速发展，印刷行业在当今社会发挥着越来越重要的作用。
而印前设计作为印刷生产的关键环节，其流程规范化与高效性对于提升印刷品质和效益具有重要意义。
为此，制定一份印前设计流程范本，以指导印刷行业从业人员更好地进行印前设计工作，具有重要的现实意义。
二、流程概述印前设计流程包括以下几个主要阶段：需求确认、素材收集、设计方案确定、设计制作、审核修改、最终确认、输出文件。
三、具体流程描述1. 需求确认印前设计师应与客户充分沟通，了解其需求和要求。
通过明确设计的目标、内容、风格、尺寸和数量等要素，确保设计方向与客户预期一致。
2. 素材收集印前设计师应根据客户需求，收集相关图像、文字、表格等素材，并确保其版权合法。
3. 设计方案确定印前设计师应根据客户需求和素材，制定设计方案。
设计方案应包括页面布局、颜色搭配、字体选用等要素，并与客户进行确认。
4. 设计制作根据已确定的设计方案，印前设计师进行具体的设计制作工作。
确保设计风格与客户需求一致，并注重设计的美感与可读性。
5. 审核修改完成设计制作后，印前设计师应邀请相关人员进行审核。
对于发现的问题和修改建议，印前设计师应及时进行修改，并再次进行审核，直至满足要求为止。
6. 最终确认经过多次审核和修改后，印前设计师应与客户进行最终确认。
确保设计结果符合客户要求，并获得其正式认可。
7. 输出文件最终确认后，印前设计师应按照印刷要求，将设计文件输出为印刷文件，并提供给印刷厂家进行后续生产。
四、注意事项1.版权保护：在素材收集过程中，印前设计师应严格遵守版权法律法规，确保所使用的素材合法并取得相应的使用授权。
2. 细节精益求精：印前设计师应注意设计的细节，尽可能使印刷品在视觉上更加美观与舒适，同时注重可读性和印刷品的整体效果。
3. 团队合作：印前设计师在进行审核和修改时，应与团队其他成员密切合作，充分沟通和协作，以达到最终设计效果的完美呈现。
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关于印刷中印前工艺的流程摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。
印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。
随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。
随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。
下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。
关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势一、图像处理（一）、图像扫描1、扫描仪的工作原理：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。
当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。
而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。
扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。
当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。
当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。
并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。
而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。
扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。
图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。
3、滚筒扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。
（二）、印前图文制作处理数字印前图文图像制作处理以Photoshop图像处理软件和Illustrator图形处理软件为主。
Photoshop软件是印刷印前处理的主要软件，可以用于色彩管理进行颜色设置，设置工作空间和色彩管理方案，也可以用于改变图像色彩模式便于印刷输出。
Photoshop是一个功能丰富、性能强大的软件，可以根据需要对图像进行处理。
例如：改变色阶、调整明度饱和度、色彩平衡、亮度饱和度等。
该软件自带了很多预设的滤镜特效功能，可以灵活应用于图像处理中，使图像最终成为客户满意的用于印刷前的数字信息。
Illustrator图形处理软件和Photoshop有很大相似之处，最大的区别在于Illustrator自身所绘出大的图像是矢量图像。
图像在放大过程中仍然会保持边缘平滑，而且该软件也可用于排版。
一般用于大版输出的需要制作小页面后再进行拼版组合成大版进行输出。
制作小页面多使用排版软件，例如：Indesign是一种专门用于排版操作的软件。
Idesign排版软件也和上两软件有相似之处，同属于Adobe系列的软件。
排版软件可将之前录入保存的文字信息以及图形和图像直接在其中进行混排，从而得到客户所想要的效果。
二、组版与拼版（一）、组版1、封面制作知识封面的构成较为简单，主要是由正封面、封底和书脊组成。
有部分书刊还有在正封面和封底切口边缘大约50-100mm宽度的勒口。
在整个书刊封面的制作过程中，计算书脊厚度非常重要，如果不计算，封面大小无法设置，也不能很好地完成印刷。
封面的高度与开本的高度是一样的。
封面的宽度需要把正封、书脊和封底相加。
在进行封面制作时，同时也要注意印刷规格，在成品尺寸的基础上再加上出血。
2、内文制作知识版心是图书版面上规则承载图书内容的部分;是版面构成要素之一；是版面内容的主体。
人们看书的时侯总是看到双面的，这一点正是图书设计与单面的广告、宣传画的不同之处。
在图书正文用字确定后，可以根据既定的图书开本计算出版心规格。
周空是图书版面上规则版心四周的空白，是构成图书版面的不可或缺的要素。
白边有助于阅读，避免版面紊乱，有利于稳定视线，还有助于翻页。
跨页是将图文放大并横跨两个版面以上，以水平排列方式使整个版面看起来更加宽阔。
在制作跨页图时，左右两页有时会各不相邻，制作时，要特别的小心，一旦制作有误，装订后，将无法对齐。
3、包装品制作知识很多设计人员往往忽略了对包装的造型与结构这一问题，其实一套完整的包装设计造型与结构在当中有着很重要的作用，就好像是一栋大楼，它的整个造型和装饰是密不可分的。
包装的造型与结构设计应考虑到以下几个问题：便于加工、生产；便于运输、存储；展示效果好；包装容量大等。
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产成品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在一同个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺。
出血是印刷图像边缘正好与纸张边缘重合的版面时所需要的工艺处理。
经过这一工艺处理就能保证图像边缘一定在纸张的边缘上。
（二）、拼版设计与制作印前制作印版为了节约板材和纸张，采用拼大版大版输出。
对于单页的尺寸大小可选择适当的拼版模式，也可新建拼版模块。
所谓拼版就是依照色数、页数、用纸、钉装方法、插页处理、加工方式等要求，拼贴在一起的作业过程。
对拼版所得的大版直接通过数字化工作流程软件先设置相关参数后直接输出制作生产所需印版。
（三）、版面设计与排版规格排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。
比如一例书册的印制，制作时需要注意开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号，每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。
在进行文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号，在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。
三、打印输出打印机是一种外连计算机设备，打印机使得数字信息页面可直接输出。
打印机的核心部件是打印头，其由加热元件、墨水器和喷嘴组成。
打印机的种类很多，例如：激光打印机、喷墨打印机等等。
以喷墨打印机简单介绍他的工作原理，打印机要经历充电、曝光、显影、转移、熔化定影、清理等步骤。
充电过程就是由空气击穿导致的电晕装置放电，使打印机内部的光导鼓或光导皮带表面带有均匀分布的电荷。
曝光的结果导致光导体表面局部区域放电，使光导体表面形成电荷图案。
显影就是使油墨转移到光导鼓表面上，然后再转移到纸张上。
打印机内的熔化装置为了使油墨熔化后能更好的吸附于纸张表面并使纸张表面干燥定影。
清理是为了将光导鼓表面上多余的油墨回收而且使光导鼓表面清洁不影响下一次的工作循环。
四、印前技术发展趋势包装是印刷和出版行业的重要组成部分。
从世界范围看，包装产品占到所有印刷品的20％，并以每年5％的增长率增长。
在亚洲，产品的比重为29％，并有7％的增长率，是世界平均增长率的两倍。
由于采用不同形式的承印物，如纸张、纸板、塑料、金属和玻璃等，因此，包装印刷方式不同。
同时，在包装印刷中还需要印刷各种不同形状的产品，各种各样的模切和后处理技术也被用在标签、盒子和纸袋的最终成型。
在实际操作中，我们把以市场驱动的创艺设计过程和以效益驱动的生产过程之间的阶段，称之为印前过程。
包装印前过程有两个重要功能：第一，要力争在最短的时间内把创造性的设计转换成相匹配的可供大量生产的工具。
第二，必须考虑到生产过程中的不同特性和复杂性，这样才能保证每次在重复和异地生产过程中得到一致的结果。
目前，在包装市场上，有几个重要的发展趋势正在引起印前工艺的变化：首先是消费市场日趋激烈，快速变化的消费品正不断为各自的发展空间竞争。
因此，厂商更加频繁地改变包装设计以期掌握市场主动权。
设计周期已缩短到几天时间，而且包装产品的生产周期也变得越来越短。
其次，随着材料科学、印刷技术和生产技术的不断革新，也带来了生产工具和工艺的进步发展。
因此，对整个供应链加强协作的需要不断增长，不止是要获得利润，也是为了满足全球化的需求。
再次，由于当初所有的包装设计都是使用桌面系统的软件，如Adobe Illustrator。
但这些软件缺乏有效的功能以高效地完成设计任务。
随着桌面系统软件技术的发展，设计者和客户都认为PDF将是完美的数据转换格式。
但是在PDF中一些重要的包装设计元素将会丢失，所以它不适合用于表现复杂的包装设计。
为此，专为包装印前开发的软件提供了针对包装工艺的功能。
目前，在包装设计中加入防伪元素用以防止仿造和复制正在成为市场的新热点。
在现实中，除应关注图象处理外，还应协调兼顾与最终客户和制作者之间相平行的工艺流程，如包装盒型结构的设计、模切、去废和其它后续工序等问题。
包装设计者非常希望新开发的设计软件系统可以实现盒型设计和图像的完美结合，能够进行三维预视，甚至可以预视盒型在货架上的实际摆放情况。
表现在生产上，可以实现对纸盒纸箱直接彩色喷墨打样。
通过CAD和图像设计的结合，在一台盒样机上就可以生产出和实际一样的产品。
目前，随着市场上直接制版设备的出现，已不再需要软片这种中间分质，可以进行直接制版，这对包装生产具有明显优势。
首先，设计中心可以任何数据格式把数据输送到不同的印刷端。
第二，省略了软片，减少了制版的时间，大大缩短印刷周期。
第三，可以更充分地利用印版并避免晒版中可能出现的错误。
在直接制版设备取代联晒设备的同时，目前在合适的色彩管理软件的支持下，高质量的喷墨打印机也已经能够模拟最终的印刷产品效果。
对于版材的选择，相信在不远的将来，热敏版材将在长版印刷中占主导地应，热敏版的耐印率较高并且对专色油墨有很好地适应性。
而UV激光感光版材，则适用于短版印刷小批量生产，如商标印刷。
发展迅速的是应用于柔版印刷的数字式制版，在所使用的标准树脂版材的表面涂有一层薄薄的消溶层，一个功率强大的激光源根据数据把消溶层曝光去掉而形成阴图。
目前市场上的柔版直接制版设备能支持多种版材和较大生产量，包括在套筒上直接成像和套筒上版。