1水泥搅拌桩施工作业指导书
1-水泥搅拌桩施工作业指导书
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-9标段路基工程编号：MHTJ-9-LJ01水泥搅拌桩施工作业指导书单位：中铁隧道集团有限公司蒙华铁路MHTJ-9标段项目经理部编制：审核：批准：2016年3月25日发布2016年4月1日实施1目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (3)4.施工程序及工艺流程 (4)5.施工要求 (8)6.劳动组织 (9)7.材料要求 (10)8.设备机具配置 (10)9.质量控制及检验 (11)10.安全及环保要求 (12)2水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒙华铁路MHTJ-9 标段水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1 技术准备2.1.1 对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，与设计不符时，及时通知有关单位进行再次复测，有侵蚀性水不得作为施工用水。
地下水有侵蚀性时，根据其侵蚀性选择相应的抗侵蚀性水泥。
2.1.2 施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对设计遗漏的管线应及时上报设计单位确定是否迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，加强施工防护。
2.1.3 采集工点地基土土样，当存在成层土时采集各层土土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
2.1.4 建好水泥库，水泥库净面积不得小于42平方米1，同时最大库存量不得小于80吨，确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。
现场需临时存储水泥时，应搭设临时库房，并确保水泥临时存储不受外界天气影响而出现质量问题。
2.1.5 用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；对桩机性能做全面的检查；在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。
将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6个，并在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置。
水泥搅拌桩施工作业指导书.(DOC)
水泥搅拌桩作业指导书1.适用范围#######工程项目部。
2.编制依据（1）##工程委托代建合同；（2）####工程初步设计报告；（3）####枢纽工程施工图纸；（4）####枢纽工程地勘图纸；（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;（7）《####节制闸枢纽水泥搅拌桩试桩总结报告》。
3.作业准备3.1工程概况（1）工程概况####枢纽工程闸址位于####工程渠首下游，主要建筑物由12孔孔口宽度10m的节制闸，300t级船闸和480m长土坝组成。
节制闸为开敞式水闸，设计流量2200m3/s。
船闸由闸首、闸室和上下游引航道组成。
本河段为Ⅴ级航道，最大设计船舶吨位为300t。
节制闸室建基面高程为-0.40m，基本位于第③3层中，土质为淤泥质重～中粉质壤土，局部夹薄层细砂。
地基土层较软弱，承载力不足，因此设计采用水泥搅拌桩对节制闸闸室、左岸翼墙及挡水坝、上、下游岸墙基础进行复合地基处理。
船闸上、下闸首底板建基面高程分别为-0.9和-2.90m，船闸、3#、4#翼墙底板下第⑧层粉质粘土厚度在3.5m左右，下闸首的东北角处该层尖灭，底板下有厚度3m左右的淤泥质粉质壤土，船闸上游引航道底板基本坐落于③2层层砂层壤和③3层淤泥质粉质壤土，船闸下游引航道底板为③3层淤泥质粉质壤土，土质松软，以上结构物基础同样采用水泥搅拌桩复合地基进行处理。
（2）设计要求1）水泥搅拌桩直径50cm，桩长8m。
2）防渗采用单排水泥土搅拌桩，布置于闸上游侧，桩顶与闸室底板连接。
3）水泥搅拌桩单桩竖向承载力特征值不小于100kN，船闸上、下闸首基底复合地基承载力特征值不小于230kPa，水闸基底复合地基承载力特征值不小于170kPa，空箱扶壁翼墙基底复合地基承载力特征值不小于260kPa，其余部分基底复合地基承载力特征值不小于150kPa。
4）水泥土搅拌桩为干法施工单搅头水泥搅拌桩，施工要求参照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)执行。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于软土地基加固处理施工。
2.作业准备2.1三通一平准备。
2.2平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm2.4组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通。
3.技术要求3.1施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定搅拌桩施工工艺参数（钻进速、旋转速、压力、电流）。
待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
3.2水泥搅拌桩处理，桩径、桩长、桩间距符合设计及相关规定要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为：原地面整平-施工放样-钻机定位-钻杆下沉钻进-上提压浆-强制搅拌- 复拌—提杆出孔—钻机移位—成桩。
4.2工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图1。
图1水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工方法5.1.1 施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂。
施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。
通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。
施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。
施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
定位前，对每井位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。
定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。
为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。
001水泥土搅拌桩施工作业指导书
南钦铁路NQ-2标段路基工程编号：NQ2-路-001水泥搅拌桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2009年9月25日发布 2009年9月25日实施南钦铁路路基工程水泥搅拌桩（砂浆桩）施工作业指导书1．适用范围适用于南钦铁路扩能改造工程NQ-2标段路基水泥土搅拌桩（砂浆桩）施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------施工作业层中所涉及的各种外部技术数据及通过试桩总结的各项技术数据的收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1采用直径50cm水泥土搅拌桩，按工点图要求间距正三角形布置。
3.2施工前必须采集工点最软弱土层试样进行室内配比试验，测定不同胶凝剂与外加剂掺入量情况下水泥土的强度，从而确定施工配合比。
3.3正式开工前必须进行成桩工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工工艺流程如下：整平原地面→桩位放样→桩机就位→检验桩机调平机体→钻进搅拌至设计深度→提钻并喷浆至工作基准面下0.3m并停止喷浆→下钻搅拌至设计深度→提钻搅拌重复喷浆提升至孔口。
4.2 工艺流程5.1施工准备施工前对需加固处理的地基地质进行核实，进行成桩工艺试验，在室内试验的基础上选择不同胶凝剂配合比，分别采用不同的搅拌速度与提升速度进行试桩，同时验证地质情况并确定在不同地层的电流强度。
5.2施工工艺5.2.1场地平整①.原地面标高----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------场地准备必须清除地表杂草、树根、耕植土等。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工工艺框图水泥搅拌桩作业指导书1、在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
2、深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，边提升，提升速度按1-1.5m/min控制，旋转按60转/min 控制。
3、再次将深层搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出地面。
4、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
二、施工方法1、每个工点施工前先打不少于5根或根据监理要求进行搅拌桩工艺试验，通过工艺试验检验机具的性能及施工工艺中的各项技术参数。
包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
2、试桩完成后将根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，报监理工程师审批，然后才能全面开工。
3、施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌机提升至地面以下1m时应采用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
5、桩长控制：在钻杆上标注明显的尺寸刻度，现场掌握钻杆钻进深度及复搅深度，控制桩长和成桩质量。
三、施工质量控制措施及检测标准1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、压浆浆液深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，采用的水泥经过质量鉴定后用于本工程，搅拌水泥浆液所用的水按有关规范标准选用。
搅拌后压浆用水泥浆液，搅拌压浆水泥采用P.O42.5，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15％～20％，水泥浆水灰比为0.5。
在制作水泥桩时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
施工所用水泥浆液水灰比按试验室配合比配制。
3、水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按废浆液处理。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1 适用范围北疆电厂专用线工程软基处理工程。
2 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.3 现场施工准备平整地面，将水泥搅拌桩范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。
根据设计要求，将打桩范围内的搅拌桩桩位用白灰粉放出并插木签儿，位置准确，桩位偏差不得大于50mm。
2.4 室内试验准备在设计中提供的各种技术资料的基础上在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验。
了解水泥加固粘土的可能性，了解加固粘土所用水泥的掺入量，水灰比和最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长的规律，求得龄期与强度的关键，以便核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。
3 技术标准3.1 配合比施工前按设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。
采用P.S.A 42.5级矿渣硅酸盐水泥，每延米水泥用量65kg，水灰比0.4。
搅拌桩现场成桩试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果。
试验桩不得小于3根。
3.2 布桩形式水泥搅拌桩为正三角形布置，桩径0.5m，间距1.1m。
3.3 桩长4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→确定工艺参数→桩位放样→成桩→检验验收。
4.2 工艺流程4.2.1 桩机定位移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm。
4.2.2 喷浆钻进搅拌下沉开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。
4.2.3 提升搅拌搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。
4.2.4 重复喷射钻进搅拌重复钻进搅拌下沉，按上述4.2.2的操作，如第一次喷浆量已达到设计要求，只需复搅不喷浆，否则重复4.2.2的操作。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
水泥搅拌桩施工作业指导书
(六）水泥搅拌桩施工作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书适用于铁路客专水泥搅拌桩施工作业,其他项目需要时可参照执行。
2、施工工艺2.1、施工准备1）、平整场地，清除障碍物。
做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。
2)、测量放样。
用经纬仪配合全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高.3）、在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。
4）、固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检.严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。
搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
5)、施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。
工艺参数及成桩成果报监理确认。
2。
2施工工艺及流程1）、钻头对位。
搅拌桩桩位用竹签放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度,钻头对准中桩位。
2）、预搅下沉。
启动搅拌钻机,放松起吊钢丝绳,钻头正向旋转,实施钻进作业。
钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。
钻至设计孔底标高后停钻。
注意工作电流不应大于额定电流。
同时制备水泥浆。
3）、喷浆搅拌提升.启动搅拌钻机,同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液,边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度,使软土和水泥浆液充分混合.喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。
4）、成桩。
钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。
5）、复搅复喷设计桩长:搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆.6）、停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机.移动钻机到下一桩位。
水泥搅拌桩施工工艺流程2。
3（1）3个月的坚决不用。
水泥搅拌桩施工作业指导书
1 适用范围本车站远景线下穿基坑范围局部需对基坑底进行加固处理，基底加固方式采用水泥土搅拌桩形式。
通过地层加固以确保基坑稳定、承载力满足要求、控制基坑变形和渗漏水，保证基坑工程平安顺利施工。
XXX水泥搅拌桩地层加固施工。
2 编制依据〔1〕勘〔2〕?建筑地基处理技术标准?〔JGJ79-2021〕。
〔3〕?地下铁道工程施工及验收标准?〔GB50299-1999〕。
〔4〕?建筑地基根底工程施工质量验收标准?〔GB50202-2002〕。
〔5〕3 作业准备〔1〕工程部工程部负责技术方案制定，技术交底，施工过程监督检查和指导，工程试验，施工测量、检测及监测等工作。
〔2〕工程部安质部负责施工过程平安与质量检查及监督等管理工作。
〔3〕工程部物设部负责物资、设备供给和进场检查、验收；负责机械设备的检查、维修和保养等管理工作。
〔4〕工程部水泥搅拌桩施工4 技术要求加固范围内采用∅800mm@600mm三轴搅拌桩加固。
〔1〕水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，水泥土搅拌桩搭接200mm。
〔2〕采用三轴搅拌机施工，均用P42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比0.8，水泥掺量20%，并参加适量膨润土，掺量为水泥用量的5-8%为宜，要求28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
坑内加固体单桩水泥掺量一般为15%，空搅局部采用7%低掺量补强加固，并保证加固体力学强度不小于加固前土体强度。
施工前应进行工艺性试桩，对相对软弱土层应增加搅拌次数或增加水泥用量。
〔3〕水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为0.5m/min，重复搅拌提升速度一般为0.8-1.0m/min，在桩底局部重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，防止出现真空负压、孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
表4-1 水泥搅拌桩工法特点5.1 施工工艺流程回填平整场地至设计标高→测量定位→桩机就位对中→搅拌下沉至设计桩底后略为提升→制备水泥浆→启动灰浆泵→边喷边搅匀速提升至设计标高→重复搅拌下沉→喷浆提升→移至下一桩位工艺流程见图5-1。
1水泥搅拌桩施工作业指导书
目录1、编制目的 (2)2、编制依照 (2)3、编制内容 (2)4、合用范围 (2)5、作业准备 (3)5.1、作业现场检查 (3)5.2、技术（方案） (3)5.3、机械设备、机具料具、测量仪器等（表） (4)5.4、人员配置 (5)6、作业过程 (5)6.1、工艺流程图 (5)6.2、各工序作业过程及要求 (7)6.3、质量查验、检测 (9)7、质量通病的预防及采纳的应付举措 (10)7.1、质量控制重点 (10)7.2、施工注意事项 (11)7.3、质量通病的预防及应付举措 (11)8、安全注意事项 (13)9、环境保护举措 (14)10 、附件 (14)水泥搅拌桩施工作业指导书1、编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩作业施工。
2 、编制依照《高速铁路路基工程施工质量查收标准》 (TB10751-2010)《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设 [2010]241号）《铁路特别路基设计规范》 TB10035-2006《建筑工程施工质量查收一致标准》（GB 50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（GB50202-2002 ）《建筑地基办理技术规范》（JGJ79 —2002 ）《建筑地基基础设计规范》（GB50007 — 2002 ）铁路路基施工图、标准图等依据试桩及实质操作经验确立水泥搅拌桩按二喷四搅工艺施工日均（8小时）进度约为 120 ～130m 。
3、编制内容水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，施工过程的安全、质量控制重点及注意事项等。
4、合用范围水泥搅拌桩一般合用于正常固结的淤泥与淤泥质土（防止产生负摩擦力）、黏性土、粉土、素填土（包含冲填土）、饱和黄土、粉砂以及中粗砂、砂砾（当加固粗粒土时应注意有无显然的流动地下水，以防固化剂还没有硬结而遭地下水冲洗掉）等地基加固。
水泥搅拌桩多用于铁路、公路、市政等工程路基软土地基办理，明挖基（槽）坑地基加固办理等。
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目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、编制内容 (2)4、适用范围 (2)5、作业准备 (3)5.1、作业现场调查 (3)5.2、技术（方案） (3)5.3、机械设备、机具料具、测量仪器等（表） (4)5.4、人员配置 (4)6、作业过程 (5)6.1、工艺流程图 (5)6.2、各工序作业过程及要求 (6)6.3、质量检验、检测 (9)7、质量通病的预防及采取的应对措施 (9)7.1、质量控制要点 (9)7.2、施工注意事项 (10)7.3、质量通病的预防及应对措施 (11)8、安全注意事项 (12)9、环境保护措施 (13)10、附件 (14)水泥搅拌桩施工作业指导书1、编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩作业施工。
2、编制依据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《铁路特殊路基设计规范》TB10035-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）铁路路基施工图、标准图等根据试桩及实际操作经验确定水泥搅拌桩按二喷四搅工艺施工日均（8小时）进度约为120～130m。
3、编制内容水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，施工过程的安全、质量控制要点及注意事项等。
4、适用范围水泥搅拌桩一般适用于正常固结的淤泥与淤泥质土（避免产生负摩擦力）、黏性土、粉土、素填土（包括冲填土）、饱和黄土、粉砂以及中粗砂、砂砾（当加固粗粒土时应注意有无明显的流动地下水，以防固化剂尚未硬结而遭地下水冲洗掉）等地基加固。
水泥搅拌桩多用于铁路、公路、市政等工程路基软土地基处理，明挖基（槽）坑地基加固处理等。
5、作业准备5.1、作业现场调查5.1.1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性组织设计、施工方案，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
5.1.2、外业技术准备调查作业场地是否有进场道路，进场道路是否满足设备进场要求。
试验人员按规范及施工图纸要求现场提取土样进行试验配比选定。
调查施工地水源情况，有地表水时采用地表水，无地表水则打井抽取地下水，施工用水必须抽样送检满足设计及规范要求才能使用；施工场地外业测量、地形、地貌核对是否与施工图纸吻合。
5.2、技术（方案）施工前试验人员在现场按设计及规范要求抽取原状土进行配比试验确定配比。
选取具有代表性软基处理地段进行成桩工艺性试验，进行工艺性试验时每组试验选取不少于2根桩，确定水泥搅拌桩固化剂选用参数、浆液比重、钻进速度、复搅速度、喷浆速度、喷浆压力、到达设计深度持力层的电流量等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
施工开始后应及时按设计要求进行单桩及复合地基承载力试验，确认设计参数。
5.3、机械设备、机具料具、测量仪器等（表）5.3.1、机械设备、机具料具水泥搅拌桩施工配置的机械设备、机具料具需根据搅拌桩施工数量、工期要求、机械、人员组合合理合理的设备，一般搅拌桩施工所需主要机械设备、机具料具如下：主要机械设备、机具料具配置表5.3.2、测量仪器水泥搅拌桩施工配置的测量仪器以满足搅拌桩施工定位、桩长或桩顶标高控制精度符合设计及规范要求为准，配置的主要测量仪器如下：主要主要测量仪器配置表5.4、人员配置施工人员配置应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
一般每台（套）机械设备每班配置3人，其中灰浆搅拌1人、上料1人、搅拌桩机操作1人，具体人员配置如下表：工地人员配置表6、作业过程6.1、工艺流程图6.1.1、施工程序水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺，要求采用整套旋喷桩机施工，其施工程序为：场地平整→成桩试验→桩位放样→桩机对位、调平→加固浆液制备→搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆、边搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉至设计加固深度→二次喷浆、搅拌提升至桩顶→打印、检查核实电脑记录→关闭机械、钻机移位。
6.1.2、工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程图如下：6.2、各工序作业过程及要求6.2.1、场地平整及测量定位⑴、现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。
明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。
场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的施工质量。
场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。
⑵、根据导线控制桩位、线路中线和施工图纸，用全站仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点设置牢固的临时控制桩位，并进行系统编号。
⑶、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置，并作好放线记录以便复核。
⑷、柱位定位偏差不得大于50㎜。
6.2.2、桩机就位⑴、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。
⑵、应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
⑶、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。
6.2.3、灰浆制备⑴、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。
⑵、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按施工配合比制作灰浆，水灰比严格按试验确定的配合比进行控制，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以便浆液充分拌合。
⑶、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
6.2.4、带浆预搅下沉先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，约48～60A之间。
若电流大于60A 且持续稳定增长，则表明进入持力层。
正常控制在0.8～1.0m/min。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。
在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
6.2.5、提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，为保证搅拌桩桩端质量，第一次体钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端。
然后以0.8～0.9m/min的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，喷浆压力控制在0.7～1.0Mpa。
直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
6.2.6、重复预搅下沉、提升喷浆搅拌为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，为保证搅拌桩桩顶质量，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
即完成一根柱状加固体。
6.2.7、施工记录及钻机移位本桩施工完毕应立即打印电脑记录小票，填写完善施工记录表，然后再将钻机移位，进行下一循环施工。
6.3、质量检验、检测⑴、水泥搅拌桩的质量控制贯穿施工的全过程，全程的质量检查人员旁站。
施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
⑵、成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为2‰，并不小于3根，要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。
⑶、在成桩28天后进行承载力检验，每一水泥搅拌桩加固区单桩复合地基载荷试验及单桩载荷试验检验数量为桩总数的2‰, 且每个工点不应少于3处。
单桩复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）附录A要求进行试验。
⑷、水泥搅拌桩直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准7、质量通病的预防及采取的应对措施7.1、质量控制要点⑴、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。
⑵、桩体定位完毕，应及时请现场监理工程师检验，合格后才可进行搅拌施工。
⑶、搅拌机喷浆提升、下钻的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根工程桩的位置、编号。
⑷、搅拌桩成桩时应施工到整平高程，待开挖基坑时，再将上部0.25m 的桩身质量较差的桩段挖去，保护桩头质量。
⑸、当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
⑹、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，可适量泵入水泥浆液，确保施工桩身强度。
⑺、因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。
同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。
⑻、施工中严格遵守业主和监理的要求，并进行各项质量检测和评定，对现场原始资料进行严格管理，要求应及时、真实、准确，资料管理设专职资料管理员进行统一管理。
⑼、施工前应试桩工艺性试验，时认真总结试桩施工工艺，取得相应的技术参数，试验每个施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验。
并成立三级检测制度：自检、互检、交接检。
7.2、施工注意事项⑴、搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物及避免重载碾压，防止桩体变形。
⑵、基础底面以上应预留0.5m厚的土层，待施工结束后将表层挤松的土，掺灰20cm夯压密实后立即进行下道工序的施工。
⑶、雨期或冬季施工应采取防雨防冻措施防止灰土受雨水淋湿或冻结。
⑷、剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。
7.3、质量通病的预防及应对措施7.3.1、水泥土的搅拌不均匀搅拌桩，桩身水泥土的强度及质量好坏，取决于搅拌水泥土的均匀程度，所以施工搅拌桩前，首先分析场地、地质条件。
粉质粘土、粘土的内聚力相对较大，粘性较强，按常规施工，搅拌水泥土的均匀性较差，有水泥、粘性土的分离现象，钻头上易产生土球，应采取增加钻头叶片或钻头加长和上下叶片距离加大的处理措施。
另外，根据情况可采取增加一次重复搅拌来提升水泥土的均匀性。
在淤泥质土类，含水量较大，与水泥浆的融合性略差，也会产生水泥土的搅拌不均匀性，存在水泥土的分离现象，水泥土的强度偏低，这时，一般情况下采取增加水泥用量、及重复搅拌来提高搅拌桩的成桩效果。