水基切削液的选择要求
油基切削液和水基切削液
油基切削液和水基切削液一、油基切削液的分类切削液是以矿物油为主要成分，根据加工工艺和加工材料的不同，可以用纯矿物油，也可以加入各类油性添加剂和极压添加剂以提高其润滑效果1) 纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。
轻质油主要用于铸铁的切削及珩磨、研磨加工，有利于铁粉的沆降。
纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。
在使用过程中，即使有少量切削液漏入齿箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入切削油中，都不致影响机床的使用性能。
但纯矿物油由于不含润滑添加剂，润滑效果较差，承载能力低，一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。
对于要求低温流动性能好的切削油，可用聚烯烃等合成油，凝点可达-30℃以下，但价格较贵。
２) 脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。
脂肪油主要由脂肪酸组成，对金属表面有较强的吸附性能，具有良好的润滑性能，其缺点是易氧化变质，并在机床表面形成难于清洗的粘膜（即“黄袍”）。
脂肪油也可按一定比例（约10%~30%）加入矿物油中，以提高矿物油的润滑效果，但由于脂肪油为食用油，货源少，近年来已逐渐被油性添加剂所替代，其摩擦系数可达到菜籽油的水平，用于精车丝杠、插齿刨齿、拉削等均获得良好效果。
３) 非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。
所谓非流活性极压切削油是指切削油在100℃，3h的腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级以下（中等程度均匀变色）。
氯化石蜡、磷酸脂、高温合成的硫化脂肪油等属非活性极压添加剂。
这类切削油的极压润滑性能好，对有色金属不腐蚀，使用方便，被广泛用于多种切削加工。
４) 活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。
这类切削油对铜片的腐蚀为3~4级，对有色金属有严重腐蚀。
它有良好的抗烧结性能和极压润滑性，可以提高高温条件下刀具使用寿命峄刀具积屑瘤有强的控制能力，多用于容易啃刀的材料和难加工材料的切削。
水基合成切削液
水基合成切削液
一、水基合成切削液介绍：
水基合成切削液即加美润滑油水基合成切削液，在性能上来说是有润滑、防锈和冷却性能。
【加美切削液全国招商火热进行中，诚邀各地区加盟】，一直和各大企业处于长期合作关系。
二、水基合成切削液参数说明：
（1）名称水基合成切削液
（2）型号Jama水基切削液
（3）别名加美切削液
（4）品牌加美润滑油
（5）物体液体
（6）热线④00⑥②②②③③⑤
（7）浓度3%---5%
（8）包装18l---200l
三、水基合成切削液相关产品特点：
水基切削液使用注意事项
1、用切削液前，要把机器设备的邮箱用清水冲刷洁净、并进行消毒处置，使切削液运用寿命得以延伸。
2、水性切削液的增加办法：按先加水后加油的次序增加，切削液初度运用浓度最棒偏高一些，如5%——8%.
3、若是水性切削液的邮箱有浮油，或有导轨油掉下去时最棒用除油器将浮油铲除。
4、要根据加工量和工作液的运用时间，要定时悉数替换切削液.
四、加美切削液格言：
1、人生没有彩排，每天都在现场直播。
2、身上事少自然苦少；口中言少自然祸少；腹中食少自
然病少；心中欲少自然忧少。
水基合成切削液
水基合成切削液
水基合成切削液，具有极佳的防锈、防腐和润滑、冷却性能，对水质有很好的适应性能。
长期使用不会形成水箱中块状或丝状等微生物代谢产物。
可完全替代进口切削液和国产乳化和微乳液，用于加工中心、数控机床、柔性加工系统和国产的各种机床、磨床，按照规定的稀释倍数使用可保证工件的防锈期在四周以上；
一、水基合成切削液参数：
二、水基合成切削液相关推荐：
三、水基合成切削液知识分享：
对于粗加工和半精加工，可选择使用5%到10%的减摩极压乳化切削液或者微乳化切削液，采用有效的供液方法，加大流量和流速，保证切削液的充分供给。
精加工时增加原液的质量分数至10%到20%，或者使用减摩极压切削液。
其他各种加工方式可选用减摩极压切削液。
1
1东莞市美科石油化工有限公司地址：东莞市寮步镇良边村石大路32号400-8898-938。
切削液采购技术要求
切削液采购技术要求
切削液的采购技术要求通常包括性能指标、安全性和环保性、供应商资质等方面。
1. 性能指标：根据国标GB/T 6144-2017《切削液通用技术条件》，切削液的基本性能要求包括外观、pH值、比重、耐腐蚀性、抗菌性、泡沫性、沉淀物等指标。
这些指标确保了切削液在使用过程中能够有效冷却和润滑刀具与工件，提高加工效率和工件质量。
2. 安全性和环保性：切削液应符合环境和人体健康的要求，具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
这些要求保证了切削液在使用过程中的安全性和环保性。
3. 供应商资质：供应商必须是具备生产切削液类产品合法资格的企业，并具备稳定的供货能力和售后服务保障。
此外，供应商还需具备合法的生产和经营资质，以确保产品质量和服务的可靠性。
在采购切削液时，应根据具体的加工需求选择合适的产品类型，比如精车时可能需要摩擦系数低、润滑性能好的切削液。
同时，还应考虑产品的性价比和供应商的服务能力，以确保采购的切削液能够满足生产需求，同时控制成本和风险。
水基切削液
水基切削液是微乳切削液、高性能的乳化液和合成切削液的总称。
一、机床对金属切削液的要求随着机械制造业的快速发展，机床正在发生着重大变化。
数控机床、机械加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统等相继问世，使机床的加工功能增多，切削速度加快，精度提高，因此对金属切削液的要求也更加严格。
１．能满足多种加工需要要求切削液全面具备润滑极压、冷却和清洗功能，满足多种加工需要。
既能用于车、铣、钻、攻丝和拉铰等切削加工，又能用于磨削加工，甚至电切割加工，还要适应被加工材料多样化的趋势。
保证加工件的尺寸精度、表面精度和切削速度以及足够的刀具寿命。
２．有良好的作业性能主要包括切削分离性能、对机床和工件的防锈以及对机床漆面的保护性能、切削液的使用寿命及抗腐败劣化性能、防止发烟和着火的危险性、人体安全和对环境污染与废液处理性能等。
３．经济性应当考虑到润滑材料费用、管理费用和处理费用。
切削液的基本加工性能固然重要，但其操作性能也不可忽略。
随着工业污染加重和人的环境意识的提高，国外对于生产和使用无毒性、防锈性和抗腐败性优良的切削液及切削液在使用中的科学管理十分重视，进入中国市场的某些产品，在严格管理的条件下使用寿命可达半年。
二、水基切ｇｒｌＪ液的特性在探索多功能切削液时，除了开发特殊合成油剂外，普遍看好微乳切削液、高性能的乳化液和合成切削液。
它们被统称为水基切削液。
在工业发达国家已经走过了从乳化液向合成切削液，再向微乳液发展的过程。
我国使用的水基切削液目前仍以乳化油为主，机械行业在８０年代出现了研制生产和应用合成切削液的热潮。
由于合成切削液的某些缺点在使用过程中不断暴露出来，从９０年代才比较普遍地注重微乳切削液的研制和应用。
一般说来，乳化液的润滑性能较好，合成切削液的冷却清洗性能较好，而微乳切削液具备较好的综合性能和对多种金属材料的适应性，它既适用于切削，又适用于磨削，甚至还用于电切割加工。
它们的这些差别是由不同的化学组成决定的。
水基与油基切削液的区别与选用
水基和油基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min 时使用切削油。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。
润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
油基切削液和水基切削液的使用性能对比见表1。
最常用一般在下列的情况下应选用水基切削液：对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。
从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。
希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。
从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。
水基磨削乳化液简称切削液
水基磨削乳化液简称切削液。
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸2.5~4;聚乙二醇1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H 和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
切削液的选择原则.
切削液的选择原则尽管合理选用切削液是一件很复杂的事情，但在实际操作中，仍然可以遵循一定的原则对切削液进行合理选择。
切削加工的多样性导致切削液选择的复杂性，切削液的选择原则较多，大致可归纳为如下几条，供使用者合理选择切削液作参考。
1）能延长刀具寿命这是大多数情况下切削液应具有的重要功能。
切削液通过降低刀尖温度以延长刀具寿命。
在正常切削速度范围内，使用高速钢刀具是通过化学作用生成润滑膜来减轻摩擦、降低温度的。
对硬质合金钢刀具，选择切削液应注意通过热传递（冷却作用）来降低刀尖温度。
2）能改善工件表面光洁度在低速加工中（如攻丝）采用具有化学活性的切削液可减少切削瘤，从而改善加工件的表面光洁度。
对给定刀具寿命，可提高切削液的冷却能力获得更佳的光洁度。
3）易清除切屑清除切屑是切削液的一项重要性能。
如在钻孔中，需用切削液及时将切屑排出孔外。
切削液的密度和流速对清除切屑有重要影响。
具有较大密度及较高流速工作的切削液可表现出良好的排屑性能，因较重的液体在高流速下可传递更多的功能以达到清除切屑的目的。
通常水基切削液较油基切削液的密度大，具有更好的排屑性能。
尽管空气密度很小，但易产生高速，因而常用于陶瓷刀具及一些硬质台金刀具的干切削加工也十分有效。
4）浅色、低挥发性、低气味工厂中的操作人员都喜欢拥有一个良好的工作环境，因而不喜欢使用对皮肤有刺激性、易产生油雾、易弄脏衣服的切削液。
一般而言，大多数操作者宁愿使用水基切削液而不愿用油基切削液，也喜欢用清亮、色浅的油而不愿用深色油。
5）具有润滑性和抑制腐蚀的能力选择切削液时还应考虑的两个因素是润滑性和抑制腐蚀的能力。
就流体润滑而言，当加工件需依靠切削液润滑时，其润滑作用变得非常重要。
切削油相对于水基液而言具有更好的润滑性，使用水基液应具有良好的抗腐蚀性能，某些添加剂应能在加工件表面和刀具上形成保护膜，隔离空气中的氧气起到防锈作用。
在某些场合下，因防锈剂及减摩剂的失效需定期更换切削液。
水基化学全合成切削液使用须知
水基化学全合成切削液使用须知
切削液的配制
1.配制切削液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将切削液慢慢地注入水中，同时一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的透明液体。
2.正常条件下的金属加工在2-6个月保质期内，其加工中心使用的切削工作液只需添加母液及损失的水，无需整槽更换。
3.配比浓度
磨削加工3-5%；轻载加工8-10%；
切削液的维护
为保证达到加工要求，请及时补加原液，应避免油污污染，影响产品使用性能。
在停工期应每天循环工作液15min，避免厌氧菌生成影响产品使用性能。
水基金属加工液使用与维护中的问题与措施
注意:
首次使用时，须将加工设备中冷却循环系统中残留的原切削液彻底清洗干净。
水基金属切削液
水基金属切削液
一、【水基金属切削液介绍】：
水基金属切削液即加美润滑油水基金属切削液具有优异的防锈性，可作为水基切削液使用。
推荐使用浓度为3％～10％。
二、【水基金属切削液特点】：
●特点（1）使用液为无色透明液体，便于观察金属工件的加工.
●特点（2）加工时不起泡，不起油雾，同时对机床油漆无影响.
●特点（3）不含亚硝酸钠，不含硫、磷、氯、酚等元素，经检测对皮肤、眼睛无刺激.
三、【水基金属切削液应用】：
●适用于黑色金属车削、铣削等切削加工工艺的防锈、冷却和润滑，加工后零部件在储存过程及后续表面处理过程中不会产生盐析现象.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、水基切削液的选择
首先考虑加工材料的性质
①、被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等问题。
②、对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下：
铝：质软，切割易粘刀具。
乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。
应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。
铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。
如选用油剂要配备过滤设备。
铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。
这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。
如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去
铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。
如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。
锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。
钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。
镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。
可选用重负荷乳化液或非活性硫化切削油。
镁：切削时产生细屑，可燃。
一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。
不锈钢：市场上多数不使用水基切削液，采用低粘度切削油。
但我公司有不锈钢专用切削液，性价比高且具有优势的产品。
2、考虑加工工况
①、低速加工
螺纹切削、扩孔和齿面切削时，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，提高加工精度。
多采用油基产品。
②、高速加工
切削液的作用是降低摩擦热，带走热量;延长刀具的适用寿命。
多采用水基微乳化产品。
3、考虑加工设备
①、数控机床与加工中心
从速度、材料考虑切削液，注意切削液对漆皮的影响，优先考虑微乳化产品。
②、普通机床
优先考虑成本，在从材料上选用切削液。
4、工艺要求
①、首先是工艺间防锈期。
一般公司产品防锈期是七天;夏天和潮湿的情况下的防锈期会有变化。
②、磨削。
可选用全合成产品，注意泡沫、清洗性、沉降性;如是集中供液请与工程师交流。
③、攻丝(攻牙)：可选用低粘度切削油。
本文由营口康如科技有限公司整理。