钢结构厂房动力管道安装施工方案
钢结构厂房内管道和支架的安装方法
钢结构厂房内管道和支架的安装方法自改革开放以来，我国的工业发展取得重大进步，给人们生产和生活带来很多有利影响，但在工业实际生产和运用中，还经常存在一些问题，比如钢结构厂房在工业生产中的应用。
由于钢结构厂房对工业生产有着积极作用，因此在当前我国工业生产中，大量地采用钢结构厂房来进行生产经营，由于其整体性的采用，便引发了一系列问题，如风、管以及电路系统的排布方面，对我国的工业生产造成一定影响。
为此，本文对钢结构厂房内管道和支架安装方法进行研究，并提出一些建议，以供大家参考。
标签：钢结构厂房；管道；支架安装引言：近年来，由于人们对钢结构产房产生更高的要求，使得土工工程建设中的钢结构专业发展十分迅速。
对于钢结构来说，由于其具有重量轻、强度大以及韧性好等诸多优点。
使其在我国很多领域中有着广泛应用。
但同时也存在一些问题，尤其是对于钢结构厂房内的管道和支架安装方面，由于受到各种外界因素影响，无法将其进行准确安装，进而为工业生产带来一定影响。
因此，下文便对钢结构厂管道和支架的安装方法进行了简单分析。
1、重型钢结构厂房支架安装的相关做法在钢结构的相关规范中，并没有对各种钢结构进行明确的分类，因此，对人们常说的重型钢和轻型钢，只是相对来说而已。
对重型钢而言，其钢板厚度大于25毫米，常见的重型钢结构厂房主要包括有箱形柱结构形式，对于这种形式的厂房来说，其跨度较小，大约在六米到十米左右，通常为横平竖直的工业化结构形式，同时还具有承受載荷能力大的优点，因此在相关的要求范围下，对其管道进行设计时，通常沿着梁和柱进行直接布设，同时，根据相关需要，还可以在梁和柱的边缘板上进行支架的焊接，所以此种工艺的安装难度较小，在安装过程中，只需要对室内净化高度的影响进行注意便可。
如对于主管道来说，对其进行安装时，一定要优先选择较为合适的位置，再进行布设，同时要注意将支架靠近次梁方向进行安装，对于出现多管道交叉的情况时，便需要在主次梁之间形成跨越，只要这样，才能保证在安装有效的前提下，也不影响室内的美观和实用性。
钢结构管道施工组织设计方案
钢结构管道施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提供钢结构管道施工组织设计方案，以确保施工过程的高效性和安全性。
本方案将涵盖施工组织的结构、资源分配、施工安排以及质量控制等方面的内容。
2. 施工组织结构钢结构管道施工需要明确的组织结构来确保协调和管理工作的顺利进行。
以下是本项目的施工组织结构：- 项目经理：负责整体项目的管理和协调，包括资源分配、进度控制和质量保证等。
- 技术工程师：负责施工过程中的技术支持和问题解决。
- 施工队伍：由各个工种的专业人员组成，负责具体的施工任务和操作。
3. 资源分配钢结构管道施工需要合理分配资源以确保施工进度和质量的要求得到满足。
以下是资源的主要分配计划：- 人力资源：根据施工进度和任务的需要，合理调配施工人员的数量和工种。
- 设备资源：确定所需的施工设备，并安排调度以保证施工的顺利进行。
- 材料资源：根据设计要求和工程量，采购和储备施工所需的材料，并合理安排供应和使用。
4. 施工安排为保证钢结构管道施工的顺利进行，需要制定合理的施工安排。
以下是施工安排的基本原则：- 进度合理：根据项目进度计划，制定具体的施工工序和时间表，确保按时完成各项任务。
- 安全优先：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全和材料设备的安全。
- 协调合作：各个施工工种之间要密切合作，确保工序之间的衔接和协调，最大限度地提高施工效率。
5. 质量控制钢结构管道施工的质量是关键要素之一，需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的主要措施：- 健全的检验制度：建立全面的验收标准和检查程序，对施工质量进行可靠的把控和监测。
- 质量记录和报告：及时记录施工过程中的质量问题和解决方案，形成质量报告并进行跟踪整改。
- 阶段性检查和评审：在关键节点和阶段进行质量检查和评审，及时发现和纠正问题，确保质量达标。
6. 总结钢结构管道施工组织设计方案是确保施工顺利进行的关键措施。
通过合理的组织结构、资源分配、施工安排和质量控制，可以有效提高施工效率和质量，使得项目能够按时完成并达到设计要求。
钢铁厂管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁厂管道施工项目，主要包括水管道、蒸汽管道、压缩空气管道等，涉及管道总长度约为10公里。
工程地点位于我国某钢铁厂厂区内，施工内容包括管道设计、管道制作、管道运输、管道安装、管道调试及试运行等。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目部，项目部负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）项目部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能部门，各职能部门负责各自工作领域的具体实施。
（3）项目部根据工程实际情况，合理划分施工区域，明确各区域施工负责人，确保施工进度和质量。
2. 管理措施（1）严格执行国家有关管道施工的法律法规和标准，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（4）做好施工过程中的环境保护工作，减少施工对环境的影响。
三、施工工艺及方法1. 管道设计（1）根据工程需求，选用合适的管道材质和规格。
（2）管道布置合理，确保管道安装、运行、检修方便。
（3）管道设计符合国家相关标准和规范。
2. 管道制作（1）选用优质原材料，确保管道质量。
（2）采用先进的管道制作工艺，提高管道加工精度。
（3）严格把控管道制作过程中的质量控制，确保管道质量。
3. 管道运输（1）根据管道长度、重量和形状，选择合适的运输方式和设备。
（2）确保管道在运输过程中不受损坏。
4. 管道安装（1）根据施工图纸，进行管道定位、放线。
（2）采用合适的管道连接方式，确保管道连接牢固。
（3）严格控制管道安装过程中的质量，确保管道安装质量。
5. 管道调试及试运行（1）对管道系统进行调试，确保管道运行正常。
（2）进行试运行，检测管道系统的性能和稳定性。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：2个月（1）项目立项、审批。
（2）组织施工队伍，进行技术交底。
（3）编制施工组织设计和施工方案。
2. 施工阶段：6个月（1）管道设计、制作。
安装厂房管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某厂房管道安装工程，主要内容包括：给排水管道、消防管道、通风管道、电缆桥架等。
工程地点位于我国某城市，占地面积约为10000平方米。
施工工期为60天。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）组织施工人员参加相关技术培训和安全生产教育，提高施工人员的综合素质。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工质量标准等。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的管道、阀门、法兰、接头等管道配件。
（2）采购消防管道、通风管道、电缆桥架等设备。
（3）采购施工工具、安全防护用品等。
3. 施工设备准备（1）管道安装设备：弯管机、切割机、焊接机等。
（2）消防设备：灭火器、消防栓等。
（3）通风设备：风机、通风管道等。
（4）电缆桥架设备：电缆桥架、电缆等。
三、施工工艺及方法1. 施工顺序（1）先进行给排水管道安装，然后进行消防管道安装。
（2）接着进行通风管道安装，最后进行电缆桥架安装。
2. 给排水管道安装（1）根据施工图纸，确定管道走向、管径、材质等。
（2）对管道进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）将加工好的管道安装到指定位置，进行管道连接。
（4）对管道进行试压、冲洗，确保管道畅通。
3. 消防管道安装（1）根据消防设计图纸，确定消防管道走向、管径、材质等。
（2）对消防管道进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）将加工好的消防管道安装到指定位置，进行管道连接。
（4）对消防管道进行试压、冲洗，确保消防管道畅通。
4. 通风管道安装（1）根据通风设计图纸，确定通风管道走向、管径、材质等。
（2）对通风管道进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）将加工好的通风管道安装到指定位置，进行管道连接。
（4）对通风管道进行试压、冲洗，确保通风管道畅通。
5. 电缆桥架安装（1）根据电缆桥架设计图纸，确定电缆桥架走向、尺寸、材质等。
（2）对电缆桥架进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢结构厂房落水管安装施工方案
本项目为钢结构厂房落水管安装施工，位于XX市XX工业园区。
厂房总建筑面积约XX平方米，主体结构为钢结构，屋面采用压型钢板，墙面采用彩钢板。
落水管主要用于收集厂房屋顶的雨水，并将其排放至室外排水系统。
二、施工部署1. 施工组织（1）成立落水管安装施工小组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。
（2）明确各成员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 施工进度（1）根据施工方案，制定合理的施工进度计划，确保按时完成施工任务。
（2）加强施工过程中的协调与沟通，确保施工进度不受影响。
3. 施工质量（1）严格按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，对不合格的施工环节进行整改。
4. 施工安全（1）制定安全生产措施，确保施工过程中人员安全。
（2）加强施工现场的安全管理，防止安全事故的发生。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解落水管安装的具体要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 材料准备（1）提前采购符合要求的落水管、接头、法兰等材料。
（2）对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
3. 工具准备（1）准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等。
（2）确保工具齐全、完好，方便施工。
四、施工方法及工艺要求1. 落水管安装（1）根据施工图纸，确定落水管的位置和高度。
（2）在屋面铺设保温层和防水层，确保屋面防水性能。
（3）在屋面铺设落水管，确保落水管固定牢固、无漏缝。
（4）连接落水管与屋面排水口，确保连接处密封。
2. 接头、法兰安装（1）根据设计要求，选择合适的接头、法兰。
（2）将接头、法兰安装在落水管上，确保连接处密封。
（3）对接头、法兰进行焊接，确保焊接质量。
3. 验收（1）施工完成后，对落水管安装进行自检，确保质量符合要求。
（2）组织相关部门进行验收，对不合格的施工环节进行整改。
五、安全生产及文明施工措施1. 安全生产（1）制定安全生产措施，确保施工过程中人员安全。
钢结构及管道施工方案
钢结构及管道施工方案一、项目背景本项目为X公司新建工厂项目，总占地面积为5000平方米，其中主要建筑为厂房和办公楼，涉及钢结构及管道施工。
二、施工方案概述在本项目中，钢结构和管道施工是关键的环节，直接影响到整个工程的质量和进度。
为了确保施工质量和安全，我们提出以下方案：2.1 钢结构施工方案2.1.1 钢结构制作•采用预制构件的方式制作钢结构，确保尺寸精准，减少现场浇筑。
2.1.2 结构安装•使用塔吊和起重机进行结构吊装，严格遵守安全操作规程，保证施工安全。
2.2 管道施工方案2.2.1 管道设计•根据工艺要求设计管道系统，确保流程畅通，避免死角。
2.2.2 管道安装•采用焊接和螺栓连接方式进行管道安装，保证密封性和稳定性。
三、施工步骤3.1 钢结构施工步骤1.确定钢结构施工图纸，计算所需材料和数量。
2.制作钢结构构件，包括梁、柱和横梁。
3.进行结构安装，按照顺序逐步搭建整体结构。
3.2 管道施工步骤1.根据管道设计图纸，确定管道走向和连接方式。
2.制作管道支架和管道构件。
3.进行管道焊接和连接，确保连接牢固。
四、质量控制1.严格按照施工图纸进行施工，确保尺寸精准。
2.在施工过程中进行质量检查，发现问题及时整改。
3.管道进行水压测试，确保密封性。
五、安全措施1.钢结构施工现场设置安全警示标识，限制人员进入。
2.使用安全帽、安全带等个人防护装备。
3.钢结构吊装和管道焊接过程中严格遵守操作规程，确保安全施工。
六、总结本文介绍了钢结构及管道施工方案，通过合理的施工方案和严格的质量控制、安全措施，确保了施工过程的顺利进行，为项目的顺利完工奠定了基础。
钢结构管道工程施工组织设计方案
钢结构管道工程施工组织设计方案1. 项目背景本项目旨在设计和施工一套钢结构管道工程，提供流体输送和分配的功能。
为了确保项目的顺利进行，需要进行详细的施工组织设计方案。
2. 工程概述该钢结构管道工程包括以下主要内容：- 设计和安装钢结构管道系统；- 铺设管道沟槽和支架；- 进行管道系统的防腐蚀和绝缘处理；- 配置和安装管道连接件和阀门；- 进行系统试压和功能测试；- 管道系统的清洁和调试。
3. 施工方案设计3.1 施工流程安排根据钢结构管道工程的特点和要求，我们制定了以下施工流程安排：1. 确定施工场地并搭建临时设施；2. 进行管道布置和支架的安装；3. 确保管道的质量和安全，进行防腐蚀和绝缘处理；4. 安装管道连接件和阀门；5. 进行系统试压和功能测试；6. 清洁和调试管道系统；7. 进行最终验收和交付。
3.2 施工人员配备为确保工程的质量和进度，我们将按照以下人员配备要求进行施工：- 工程经理：负责整体施工管理和协调；- 管道设计师：负责管道布置和连接设计；- 焊接工：负责焊接管道连接件；- 管道安装工：负责管道支架和连接件的安装；- 防腐蚀工：负责管道的防腐蚀处理；- 试压工：负责进行系统试压和测试。
3.3 安全措施在施工过程中，我们将采取以下安全措施以确保工作人员和设备的安全：- 为施工人员提供必要的安全培训；- 使用符合标准的个人防护装备；- 安排专人负责安全监控和管理；- 定期检查和维护施工设备；- 建立紧急救援预案并加以实施。
4. 资源需求为确保施工的顺利进行，我们将需要以下资源：- 钢结构管道和连接件；- 支架和固定设备；- 防腐蚀和绝缘材料；- 施工设备和工具；- 试压设备；- 清洁和调试设备；- 施工场地和临时设施。
5. 施工计划与进度我们制定了详细的施工计划和进度安排，以确保项目按时完成。
具体的施工计划将根据实际情况进行调整，并及时与相关方沟通和协调。
6. 质量控制为确保钢结构管道工程的质量，我们将采取以下措施进行质量控制：- 严格按照设计要求进行施工；- 进行管道材料的质量检测和验收；- 定期进行现场检查和测试；- 建立施工质量档案和记录。
钢结构管道工程施工方案
钢结构管道工程施工方案一、工程概况本工程为某工业厂区内的钢结构管道工程，总长约800米，管道直径为200毫米，主要用于输送化工原料。
钢结构管道采用Q235碳素钢制作，设计压力为1.6MPa。
管道沿途设有阀门、支架、管道槽等配套设施，施工范围包括管道基础、支架安装、管道焊接、试压等工序。
二、施工准备1. 确定施工队伍：由具有相关资质和经验的工程队伍承担本工程施工，严格落实施工队伍的技术资质和安全培训；2. 采购材料设备：提前采购所需的管道材料、焊接材料、阀门、支架等设备，并确保其质量符合要求；3. 制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工计划和进度安排，确保工程按时完成；4. 确保安全措施：制定安全生产方案，加强对施工现场的安全管理和监督，保障工人的人身安全。
三、施工流程1. 基础施工：根据设计要求，在管道敷设线路的地方进行基础开挖和浇筑，保证管道的稳固支持；2. 管道安装：将预制好的管道段进行焊接和连接，保证管道的密封性和稳固性；3. 阀门安装：根据设计要求，安装各个阀门和附件，保证管道的正常运行；4. 支架安装：根据设计要求，在管道沿线设置支架，确保管道的平稳运行；5. 管道焊接：对管道连接口进行焊接处理，保证焊接质量符合要求；6. 试压验收：对已完成的管道进行压力试验，确保管道的密封性和稳固性。
四、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求和规范操作，保证工程质量；2. 焊接工艺要合理选择，焊缝质量要符合相关标准；3. 施工现场要保持整洁，材料设备摆放有序，确保施工顺利进行；4. 施工过程中要加强质量监督和验收，发现问题及时处理；5. 施工人员要严格遵守安全作业规范，做好个人防护措施。
五、质量验收1. 对管道进行全面验收，包括焊接质量、阀门安装、支架情况等；2. 进行压力试验，确保管道的密封性和稳固性；3. 制作竣工验收报告，报经有关部门验收合格后可投入使用。
六、总结与展望通过本次钢结构管道工程施工，我们深刻认识到施工过程中的重要性和复杂性，要求严格按照设计要求和规范操作。
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XXXXXXXXX车间动力管道安装施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据二、工程简介三．工程项目管理目标及施工现场组织机构四、施工准备五、管道、阀门检查六、门试压、脱脂七、管道脱脂、酸洗八、管道安装九、管道探伤十、管道试压、冲洗十一、质量保证措施十二、安全环保措施十三、安全应急预案附：动力管道施工管理人员组织机构图、动力管道安装施工方案一、编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1~6-2006《脱脂工程施工验收规范》HG20202-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 二、工程简介：XXXXXXXXXXXX车间为单层工业厂房，位于XXXXXX，建筑面积6473.3平方米，建筑总高为28.9M。
本工程设计内容包括：压缩空气（由厂区的空压站提供）管道，乙炔（由厂区的汇流排间提供）管道，氧气（由厂区液氧站提供）管道，二氧化碳（由厂区液态二氧化碳气化站提供）管道。
车间内用气管道主要是输送各种工艺用气体，其分类及设计条件如下：三、工程项目管理目标（一）总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。
继续发扬”“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。
自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。
强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。
1. 质量目标：本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优良工程。
质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。
4、观感质量的评定优良率达到95%以上。
5、工程质量要求：配合主体施工单位达到优良工程。
2.工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按甲方要求完成。
在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。
计划工期35日历天。
3.安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率控制在最小范围内。
4.文明施工目标积极主动配合其它施工方，共同做好工地文明施工。
施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；再工程上做倒管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序，让业主满意。
（二）施工现场组织机构项目经理部设项目经理一名，由我公司XXX同志担任。
对工程全面负责。
设项目总工（技术负责人）、质检员、安全员、保管员各一名，负责整个动力管道工程的施工与协调管理工作，具体详见项目经理管理组织机构图（附）。
四、施工准备：1、图纸准备齐全，向施工人员作好技术交底。
2、配备相应的技术标准文件。
3、确定脱脂、酸洗、钝化场地。
4、设置照明、机具等的电源用点。
五、管道、阀门检查1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
六、阀门试压、脱脂1、氧气、乙炔管道阀门安装前必须进行试压、脱脂。
2、阀门试压采用压缩空气试压。
3、阀门的工作压力为1.0MPa，按照规范要求，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为1.5Mpa，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。
4、阀门试压合格后进行脱脂。
脱脂时，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把阀体浸泡在四氯化碳里约1~1.5小时，局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。
螺栓和金属垫片同样方法脱脂。
非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2小时。
脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止，用干净无油的塑料布包好，备用。
5、脱脂质量检验用清洁干燥的白滤纸（或白布）擦试脱脂面，白滤纸（或白布）上无油渍斑点为合格。
七、管道脱脂、酸洗（一）不锈钢管脱脂、酸洗1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。
脱脂时，用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁，通过反复擦洗，每一处均洗到。
2、脱脂后的管道进行酸洗，不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下：寸为长×宽×高=10m×1m×1m3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理，用无油干燥空气或氮气吹干，然后按照脱脂质量检验标准进行检查。
若发现有脱脂达不到要求的，再进行一次擦洗脱脂处理，直至符合要求。
4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止。
经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好，用不干胶纸扎好，以防污染。
八、管道安装1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新脱脂。
2、管道安装时不使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。
3、管道与管道、管道与阀门等连接时，不得强力对口。
4、管道对口时，检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
5、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
6、管道安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝至弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管径；有支吊架之处环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。
7、法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。
8、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当不等厚度的管道及管件组对时，壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm应进行修整。
9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管道和碳钢直接接触。
10、不锈钢管道焊接：1)焊接准备a. 坡口加工壁厚>2.5采取V型坡口。
b. 坡口及坡口内外距坡口30mm范围内要用丙酮脱脂，用磨光机除掉氧化膜，焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。
c. 手工电焊盖面的焊缝，焊前应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其它防止溅剂，以防止溅沾污焊件表面。
d. 管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。
e. 焊条按说明书上规定烘干。
2)焊接施工a. 点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。
b. 对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住，以后撕开多少焊多少，保证背面气体保护效果。
c. 点固焊直径60mm以干为2点，直径大于60mm为3点。
d. 引弧只能在坡口内进行，严禁在坡口处引弧电弧。
e. 管壁厚度大于2mm采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面。
f. 对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下，应选用小的工艺参数，短电弧多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。
g. 电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。
h. 对于管内壁清洁度要求较高时，焊缝出现返工必须割掉重焊。
其它可采用氩弧焊，手工电弧焊返修，但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。
九、管道探伤(1)无损探伤人员必须持证上岗，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
(2)动力管道压力在1MPa内，按照设计要求，探伤比例为10%，如业主另有要求时按照业主要求执行。
（3）受压管道对接环缝抽查探伤时，如发现有不合格的缺陷，应再做抽查数量的双倍数目进行补充探伤检查。
如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。
同一位置的焊缝返修不应超过2次，补焊后，补焊区仍做外观及射线的探伤检查。
（4）管道接头焊缝探伤按《GB3323 －钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，探伤等级不低于II级规定。
十、管道试压、冲洗1、按照设计要求，管道工作压力为1.0Mpa，试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。
按照设计要求，强度试验的压力为1.15倍的工作压力，严密性试验压力为1倍的工作压力。
2、实验时，升压缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压不小于3分钟，达到试验压力后，维持5分钟，以无泄露、无变形为合格。
3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率应不超过0.25%。
该部分管道通径均小于300mm，泄漏率按照下式计算：A=[1-（273+T1）P2/（273+T2）P1]×25P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力（Mpa）T1、T2-试验开始、终了时的温度（℃）4、严密性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。
严禁用氧气作吹扫气。
十一、质量保证措施1、管理人员应学习、熟悉、掌握、了解有关图纸、技术说明。
技术人员应向施工人员作全面的技术交底工作。
2、各施工人员应结合自已所承担的任务，熟悉、掌握图纸及有关技术文件，了解掌握系统组件的性能及要求，做好各项施工准备，严格按施工程序进行各项工作的施工。
3、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工作，服从监理工程师的管理。
4、严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检查制度，树立上道工序为下道工序服务的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中。
对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必须认真整改。
5、在施工中所发生的问题，应及时汇报处理。
出现重大问题，施工管理人员应会同设计人员分析解决，对重大质量问题必须查找原因，拟定方案，不允许出现有问题不报告而擅自处理。
十二、安全环保措施1、现场设专职安全员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止无效有权停止施工。
2、进入施工现场必须配戴安全帽，上高空必须配挂安全带，平台临边孔洞用栏杆围护，并悬挂醒目警示牌。
各部位的安全措施，必须要经过严格检查(由安全员执行)后方可使用。
3、施工现场严禁吸烟，应清除施工现场附近的可燃杂物，并配置相应消防器材，随时检查和熄灭火种。
4、对施工中使用的机械、工具要随时检查、更换，发现重大问题应及时汇报、处理，特种作业人员应持建设部所发特殊工种操作证上岗。