皮革鞣制工艺流程
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程，它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。
以下是一般皮革制作的工艺流程：
1. 毛皮处理：首先，毛皮需要进行处理，包括去毛、刮毛、浸泡等工序。
这些步骤旨在清洁并准备毛皮，使其成为后续制作的合适材料。
2. 鞣制：接下来是鞣制过程，这一步是皮革制作的关键环节。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。
常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。
3. 干燥：鞣制完成后，皮革需要经过干燥处理，以去除多余的水分。
这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。
4. 润色：皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。
这一步可以根据设计要求进行多次重复，直到达到预期效果。
5. 制成：最后，经过以上一系列的处理后，皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品，例如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说，皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节，每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。
这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。
皮革加工工艺流程
皮革加工工艺流程皮革加工工艺流程主要包括皮革的预处理、鞣制、染色和整理等环节。
下面我们将分别介绍这几个环节的工艺流程。
首先是皮革的预处理。
预处理的目的是去除皮革表面的毛发和污垢，以便进行后续的加工。
预处理一般包括清洗、浸泡和脱毛等步骤。
清洗是将皮革浸入清洁剂中轻轻搓洗，去除表面的污垢；浸泡是将皮革浸泡在水中，使皮革纤维得到充分的湿润；脱毛是将浸泡好的皮革放入脱毛缸中，加入脱毛剂，将皮革上的毛发脱掉。
接下来是鞣制的工艺流程。
鞣制是将经过预处理的皮革中的胶原蛋白纤维进行固化，使其具有抗腐蚀、抗潮湿和柔软等特性。
鞣制方法主要有植鞣和化学鞣两种。
其中，植鞣是使用植物的鞣料将皮革中的胶原蛋白纤维固化，适用于制作高档皮革；化学鞣则是使用化学物质进行鞣制，适用于大规模生产。
不同的鞣制方法有不同的工艺流程，一般包括浸泡、鞣制和鞣后整理等步骤。
然后是皮革的染色工艺流程。
染色是将鞣制好的皮革进行上色，使其具有丰富的颜色和色彩效果。
染色通常采用浸泡和转印两种方法。
浸泡是将皮革浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；而转印则是将染料印在皮革上，使染料与皮革表面结合。
染色工艺中需要注意染料的选择、温度控制和染色时间等因素，以保证染色效果的质量。
最后是皮革的整理工艺流程。
整理是将染色好的皮革进行加工和修整，使其具有一定的光泽和手感。
整理工艺主要包括刮面、打磨、抛光和装饰等步骤。
刮面是将皮革表面的不均匀部分刮除；打磨是通过砂纸或刷子对皮革表面进行加工，使其变得光滑；抛光则是使用抛光机对皮革表面进行光亮处理；而装饰则是对皮革进行花纹和图案的修饰，增加其装饰性。
综合以上所述，皮革加工工艺流程包括预处理、鞣制、染色和整理等环节。
每个环节都有其独特的工艺方法和步骤，通过这些加工工艺，可以使原始皮革变得柔软、美观和耐用。
同时，加工过程中需要注意环境保护和质量控制等方面的问题，以确保生产出具有高质量的皮革产品。
皮革鞣制
皮革鞣制【原理】皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。
它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。
鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。
所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。
本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。
【操作】（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。
（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。
然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。
用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。
然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。
（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。
（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。
从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。
用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。
500g干皮约可“吃掉”250g硝。
把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。
把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。
“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。
【说明】石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。
该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。
楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。
我告诉你，单位千克：明矾3.食盐1.水6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。
植鞣羊皮工艺流程
植鞣羊皮工艺流程
植鞣（植物鞣）是一种使用植物提取物来进行皮革鞣制的传统工艺。
以下是植鞣羊皮的一般工艺流程：
浸泡：
将生羊皮浸泡在水中，以去除皮革表面的杂质和污垢。
通常会使用碱性溶液来加速浸泡过程。
除毛：
使用化学药剂或酶类来除去羊皮上的毛发和毛根。
这一步通常需要在碱性环境中进行。
浸泡：
将去毛的羊皮再次浸泡在水中，以去除任何残留的除毛剂和其他杂质。
调整酸碱度：
调整皮革的酸碱度，使其适合接下来的鞣制过程。
通常使用醋酸或其他酸性物质来降低皮革的碱性。
鞣制：
使用植物提取物（如植物树皮、果实、叶子等）进行鞣制。
植物提取物中的鞣质与皮革中的胶原蛋白结合，使其变得柔软、耐用，并防止腐烂。
通常使用植物鞣剂浸渍皮革，或将其放置在植物鞣剂的浸泡液中一段时间。
擦洗：
在鞣制后，将皮革从鞣剂中取出，并擦洗去除多余的鞣剂。
中和：
使用碱性物质对皮革进行中和，以去除残留的酸性物质，并使其达到中性pH值。
上色（可选）：
根据需要，可以在皮革表面上添加颜色或染料，以获得所需的外观效果。
整理：
对皮革进行整理，如切割、修整、打孔等，以使其符合最终产品的要求。
干燥：
将皮革晾干，可以自然晾干或使用机械设备辅助加速干燥。
润色：
可以在干燥后对皮革进行润色和抛光，以增加光泽和质感。
包装：
完成以上步骤后，将植鞣羊皮包装好，以便运输或存储。
这是一个基本的植鞣羊皮工艺流程，不同的制造商和工艺可能会有所不同，具体步骤可能会有所调整或增加。
皮革鞣剂的鞣制机理
皮革鞣剂的鞣制机理皮革鞣剂是一种用于鞣制皮革的化学品，其鞣制机理是指鞣剂与皮革中的胶原蛋白结合形成稳定的复合物，从而使皮革具有韧性、柔软性和耐久性。
本文将就皮革鞣制机理进行详细探讨。
一、皮革的鞣制过程皮革鞣制是将动物皮肤经过一系列的处理和化学反应，使其成为具有一定性能的皮革制品的过程。
鞣制过程主要包括前鞣、鞣制和后整理三个阶段。
1.前鞣前鞣是指对动物原皮进行去毛、脱脂、脱蛋白等处理，以便更好地进行鞣制。
这一步骤的主要目的是去除原皮中的杂质，使得鞣制后的皮革更加纯净。
2.鞣制鞣制是指将经过前鞣处理的原皮与鞣剂进行反应，形成复合结构的过程。
鞣剂是一种具有亲水性的化学物质，它能与皮革中的胶原蛋白结合，形成稳定的复合物。
这种复合物具有良好的柔软性和耐久性，使得皮革具有抗水、抗磨损等性能。
3.后整理后整理是指对鞣制后的皮革进行染色、整理和涂饰等工艺处理，以使皮革具有更好的外观和手感。
这一步骤主要包括染色、涂层、压花等工艺，使得皮革具有丰富的颜色和纹理，更加美观。
二、皮革鞣剂的种类和作用皮革鞣剂主要分为天然鞣剂和合成鞣剂两大类。
天然鞣剂包括植物鞣剂和动物鞣剂，如栲胶、鞣酸、鱼鳔等；合成鞣剂则是通过化学合成得到的，如铬鞣剂、铝鞣剂、酚醛鞣剂等。
不同的鞣剂具有不同的鞣制作用和效果。
其中，铬鞣剂是目前应用最广泛的一种鞣剂，它具有良好的鞣制效果和稳定性。
铬鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应，形成一种稳定的复合物，使得皮革具有优良的柔软性和耐久性。
此外，铬鞣剂还能使皮革具有一定的防水性能。
三、皮革鞣制机理皮革鞣制的机理是通过鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应，形成复合物，从而改变皮革的结构和性能。
1.鞣剂的选择不同的鞣剂对皮革具有不同的鞣制效果和特点。
鞣剂的选择应根据皮革的用途和要求来确定。
例如，对于需要柔软性较好的皮革制品，可以选择铬鞣剂；而对于需要具有良好耐久性的皮革制品，可以选择酚醛鞣剂。
2.鞣剂与胶原蛋白的反应鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应，形成稳定的复合物。
鞣制 古法
鞣制古法，即古代使用植物鞣料（如鞣皮）的方法，是一种传统的皮革处理技术。
这种方法主要用于将动物皮革转化为具有耐磨、耐腐蚀、手感柔软等特点的鞣制皮革。
以下是鞣制古法的一般步骤：
1.选料：选择优质的原料，如牛、羊、猪等动物的皮。
2.脱毛：使用石灰、硫酸等脱脂剂将皮上的毛发去除。
3.漂白：将处理过的皮放入含有漂白剂的水中进行漂白处理，以去除皮上的污迹和杂质。
4.脱毛：重复使用脱脂剂将剩余的毛发去除。
这一步是必不可少的，因为如果皮上有残留的毛发，就会影响鞣制皮革的质量和手感。
5.浸泡：将处理过的皮放入含有植物鞣料的水中浸泡。
植物鞣料中的鞣皮成分会与皮上的蛋白质发生反应，使皮革变得柔软和有弹性。
6.晾干：将处理过的皮晾干，以达到适当的湿度和硬度。
7.打磨：使用砂纸和打磨机对皮革进行打磨，使其表面更加光滑和有质感。
8.染色：根据需要对皮革进行染色处理，以赋予其特定的颜色和图案。
9.涂饰：在皮革表面涂上一层保护剂，以增加其耐磨性和耐腐蚀性。
10.整理：对鞣制皮革进行整理和包装，以确保其质量和美观度。
需要注意的是，鞣制古法虽然传统，但其处理过程中可能涉及使用有害物质和对环境造成污染等问题。
因此，现代鞣制工艺已经发展出更加环保、可持续的方法，如生态鞣制等。
制革的工艺流程
制革的工艺流程
制革工艺流程主要包括三个阶段：准备、鞣制和整饰（理）。
首先，在屠宰后，生皮需要经过腌制和清洗以去除不需要的杂质。
然后是片层过程，使用片皮刀将皮革水平地剖成两层，分别为头层（外层）和二层（里层），头层的纤维较二层三层更紧密，因此也更柔软，抗撕裂能力和价格都相对更高。
接下来是关键的鞣制过程，该过程通过各种鞣制剂完成，最常用的是铬粉。
鞣制可以使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，从而防止皮革变质，增加其耐磨性和耐热性。
鞣制完成后的生皮被称为蓝湿皮。
最后一步是染色和整饰（理）工程，对皮革进行浸染，使其表面和内里都能上色。
根据不同的自然特性和预期用途，制作出不同种类的皮革，例如Aniline苯胺革和SemiAniline半苯胺革等。
皮革鞣制方法
皮革鞣制方法
《皮革鞣制方法》
嘿，你知道皮革是怎么来的吗？今天咱就来讲讲皮革鞣制的那些事儿。
首先呢，得有原材料，那就是动物的皮啦。
把皮从动物身上弄下来后，可不能直接就用，得先清理干净，把那些多余的肉啊、脂肪啊啥的去掉。
接下来就是关键步骤啦，鞣制！鞣制的方法有好几种呢。
有一种叫植鞣，就是用植物的提取物来处理皮。
这样做出来的皮革比较环保，而且颜色也好看，有种自然的感觉。
还有一种叫铬鞣，用铬盐来处理，这种方法效率高，能让皮革变得更柔软。
在鞣制的过程中，温度、时间啥的都得控制好，不然做出来的皮革质量可就不行咯。
然后还得给皮革进行一系列的处理，比如染色啊、上油啊，让它变得更漂亮、更耐用。
等这些都弄好了，一块漂亮的皮革就诞生啦！可以做成各种各样的东西，像包包啦、鞋子啦、衣服啦。
我觉得皮革鞣制真的很神奇，能把一块普通的皮变成这么多漂亮又实用的东西，真的太厉害啦！。
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皮革鞣制工艺流程
一、概述
皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程
1. 去毛处理
去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡
清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理
酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理
选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理
鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸
鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理
鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰
根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装
制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结
皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
这些工艺流程的严谨操作和合理控制，对于确保皮革质量和提高生产效率都至关重要。