皮革鞣制加工安全与环保管理要点
皮革鞣制安全操作手册
皮革鞣制安全操作手册一、前期准备1、个人防护装备操作人员在进入鞣制车间前，必须佩戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服和安全鞋等。
这些装备能够有效地保护身体免受化学物质的飞溅、腐蚀和伤害。
定期检查防护装备的完整性和性能，如有损坏或失效，应及时更换。
2、场地与设备检查对鞣制场地进行清洁和整理，确保通道畅通无阻，无杂物堆积。
仔细检查鞣制设备，包括转鼓、搅拌器、加热装置等，确保其正常运行，无故障和泄漏现象。
检查通风系统，保证通风良好，能够及时排除有害气体和粉尘。
3、原材料的准备与检查对将要使用的鞣剂、助剂等原材料进行检查，确保其质量合格，无变质、过期等情况。
按照工艺要求准确称量和配比原材料，避免因用量错误导致安全事故或产品质量问题。
二、鞣制过程中的安全操作1、化学物质的添加在添加化学物质时，应缓慢、小心地进行，避免因剧烈倾倒而引起飞溅和喷溅。
严格按照工艺配方和顺序添加化学物质，不得随意更改。
对于具有刺激性和腐蚀性的化学物质，如强酸、强碱等，应采取特殊的防护措施，并在通风良好的环境中操作。
2、温度与压力控制密切关注鞣制过程中的温度和压力变化，通过调节加热装置和压力阀门等，确保其在安全范围内。
严禁超温、超压运行，以免发生设备爆炸和化学物质泄漏等危险。
3、机械操作在操作转鼓、搅拌器等机械设备时，应先确认设备处于停止状态，然后再进行装料、卸料等操作。
严禁在设备运行时进行清理、维修和保养等工作。
定期对机械设备进行维护和保养，确保其安全性能。
4、通风与排气保持鞣制车间的通风良好，开启通风设备，及时排除有害气体和粉尘。
定期对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
三、应急处理措施1、化学物质泄漏一旦发生化学物质泄漏，应立即停止操作，疏散现场人员。
迅速采取措施封堵泄漏源，如用沙袋、堵漏剂等。
对于泄漏的化学物质，应根据其性质进行妥善处理，如用中和剂中和、用吸附剂吸附等。
2、火灾与爆炸鞣制车间内应配备足够数量和类型的灭火器材，并定期进行检查和维护。
皮革行业整治方案
皮革行业整治方案随着我国经济的不断发展，皮革行业得到了快速的增长。
然而，随之而来的也是一系列问题，如环境污染、安全生产问题等。
为了规范皮革行业的发展，保障公众的利益，制定一套整治方案是必要的。
一、加强对企业的监管为了解决皮革行业的环境污染和安全生产问题，需要加强对企业的监管。
具体措施如下：1.对于没有符合相关法规的企业，需要及时进行整改，保证生产过程符合环保要求和安全标准。
2.加强对企业生产过程中产生的废水、废气、废渣等物质的收集和处理，确保排放的废物不会对周边环境造成污染。
3.加强对皮革生产中危险化学品的管理，确保企业不会存在安全问题。
4.对于不合格的企业，要依法予以关闭，保证公众的安全和利益。
二、促进皮革行业的转型升级要想促进皮革行业的转型升级，需要在技术创新、产品创新等方面加强引导和支持。
具体措施如下：1.鼓励皮革行业加强技术研究与开发，探索新型材料、新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量。
2.促进皮革行业转型升级，鼓励技术改造，推动地方政府提供财政支持和税收减免等政策，引导企业向高端、精细化发展。
3.加强对皮革产业的规划和指导，鼓励企业在产品研发、市场营销等方面进行创新，丰富产品类型和品牌形象，提高市场竞争性。
三、加强对消费者权益的保护为了保护消费者的合法权益，需要加强对皮革制品的监管和品质检测。
具体措施如下：1.加强对皮革制品企业的监管，确保企业生产的产品符合相关标准。
2.鼓励消费者积极维权，对发现的质量问题进行投诉和举报。
3.加强对皮革制品的品质检测和监管，确保产品的合格率和安全性符合标准。
4.加强对皮革制品的追溯，确保消费者的权益得到有效保护。
以上是针对皮革行业的整治方案，希望能够得到有关部门的支持和重视。
为了实现全面整治，需要广大社会各界的协同合作，共同推动皮革行业的健康发展。
皮革制品的生态环保和可持续发展
再利用途径： 制作再生皮革、 填充材料、环
保建材等
环保意义：减 少环境污染， 节约资源，降
低生产成本
技术挑战：回 收效率、再利 用技术、环保
标准等
限制有害物质 的使用：如铬、 铅等重金属， 甲醛、苯等有
害化学物质
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
提高环保标准： 如废水排放标 准、废气排放
标准等
促进环保技术 的研发和应用： 如废水处理技 术、废气处理
加强国际合作：加强国际间的合作与交流， 共同应对全球性的环保挑战
市场需求：消费者对环保皮革制品的需求增加
技术创新：研发环保皮革制造技术和材料，提高产品质量和性能
政策支持：政府出台相关政策，鼓励和支持皮革制品行业的环保与可持续 发展 国际合作：与其他国家开展合作，共同应对全球环境问题，推动皮革制品 行业的可持续发展
技术等
推动皮革制品 行业的转型升 级：如采用环 保材料、改进
生产工艺等
可持续发展的定义：满足当前需求，不损 害未来几代人满足其需求的能力
皮革制品行业的可持续发展：减少环境污 染，提高资源利用率，保护生态环境
可持续发展的意义：促进皮革制品行业的 长期稳定发展，提高产品质量和品牌形象， 降低生产成本和风险
绿色皮革制品的研发和生产：随着 科技的发展，绿色皮革制品的研发 和生产将成为未来趋势，例如使用 可再生材料、减少化学物质使用等。
环保法规的制定和实施：全球范围 内，越来越多的国家开始制定和实 施严格的环保法规，以减少皮革制 品生产过程中的污染和浪费。
循环经济的推广：循环经济是一 种新的经济发展模式，可以将皮 革制品生产过程中的废弃物转化 为可利用的资源，从而减少环境
环保皮革材料的研发：使用可 再生材料、生物降解材料等环 保材料替代传统皮革
皮革加工制造环境监测与防护建议
关键词：皮革加工制造；环境监测；有毒有害物质引言随着国内人民的生活水平的日益提高，皮革制品的市场需求也是随之上涨。
在皮革加工制造企业数量增加的同时，皮革加工制造业的环境、健康与安全问题也慢慢引起了国家注意。
目前，皮革加工制造业的环境、健康与安全方面都存在一定的问题，导致无法有效预防、控制和消除危害；对皮革加工制造的工人健康有着极大影响。
1皮革加工制造的生产工艺皮革加工制造是指把动物体上拔下来的生皮，经过系统的化学和物理处理制作成适合各种用途的半成品革或成品革的过程。
从半成品革经过整饰加工成成品革也属于皮革加工制造范畴。
皮革加工制造常见的生产工序有组批、浸水、浸灰、脱毛/脱脂、脱灰/软化、浸酸、鞣制前机加工、鞣制、控水/均湿及张皮、中和、复鞣、染色、加脂、干燥、做软、涂饰等，其工序说明如下：组批：是指根据生皮的张幅大小、质量轻重，皮层厚薄等，将生皮进行分级分类。
浸水：是指将生皮浸泡至水中使其恢复到鲜皮状态。
浸水常用化学药剂有碱性助剂、表面活性剂、浸水酶制剂、防腐剂、杀菌剂等。
通常为了防止皮料腐烂，浸水添加剂中会添加甲醛成分。
浸灰：是指让皮料在强碱的作用下膨胀到一定的厚度，使其毛被松动、油脂和腐肉松散。
浸灰常用化学药剂有熟石灰。
脱毛/脱脂：是指除去皮料的毛被、多余油脂和腐肉，使其露出光洁、细致的粒面。
脱毛/脱脂常用化学药剂有无机硫化物（硫氢化钠或硫化钠）、有机化合物（如硫醇或硫代乙醇酸钠）等。
脱灰/软化：是指洗净皮料残留的石灰，使用酶制剂降解皮料的非胶原蛋白质，起到软化皮料、清除皮垢和消除灰碱膨胀状态等效果。
脱灰常用化学药剂有铵盐脱灰碱剂（硫酸铵、氯化铵、硫酸氢钠）、酸类脱灰碱剂（盐酸、硫酸、甲酸、芳香族不膨胀性酸）等。
浸酸：是指将皮料浸泡在酸中，调节皮料的PH值，使皮料的胶原纤维结构进一步松散，提高皮料的柔软性和延伸性。
浸酸常用化学药剂有盐酸、硫酸、甲酸、醋酸等。
鞣制前机加工：是指皮料在鞣制前进行机械加工处理，常见的机加工内容有去肉、拔毛/去毛、净面、剖层、削匀等。
皮革鞣制安全作业规定
皮革鞣制安全作业规定一、前言皮革鞣制是将生皮转变为耐用、柔软且具有特定性能的皮革的重要工艺过程。
然而，这一过程涉及到多种化学物质和机械设备，存在一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本皮革鞣制安全作业规定。
二、适用范围本规定适用于所有参与皮革鞣制工作的人员，包括操作人员、技术人员、管理人员以及临时进入鞣制区域的相关人员。
三、安全管理职责（一）企业管理层1、建立健全安全管理制度，明确各部门和人员的安全职责。
2、提供必要的安全培训和教育资源，确保员工具备相应的安全知识和技能。
3、定期组织安全检查和评估，及时消除安全隐患。
（二）安全管理部门1、监督安全制度的执行情况，对违规行为进行纠正和处理。
2、制定并实施安全培训计划，组织应急演练。
3、负责安全设备和防护用品的采购、维护和管理。
（三）生产部门1、严格按照安全操作规程进行生产作业，确保生产过程的安全。
2、对本部门的安全隐患进行排查和整改，及时报告安全事故。
3、组织本部门员工参加安全培训和应急演练。
（四）员工个人1、遵守安全制度和操作规程，正确使用安全设备和防护用品。
2、发现安全隐患及时报告，积极参与安全管理工作。
3、接受安全培训和教育，提高自身的安全意识和应急能力。
四、鞣制设备安全（一）设备选型与安装1、选择符合国家安全标准和行业规范的鞣制设备。
2、设备安装应稳固，基础牢固，传动部件防护装置齐全。
（二）设备维护与保养1、制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养。
2、设备维修人员应具备相应的资质和技能，维修时应切断电源并悬挂警示标志。
（三）设备操作安全1、操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
2、开机前应检查设备各部件是否正常，运行过程中注意观察设备的运行状态，发现异常及时停机处理。
3、严禁设备带病运行，严禁违规操作设备。
五、化学物质安全（一）化学物质的储存1、鞣制过程中使用的化学物质应分类储存，储存场所应符合防火、防爆、防潮、通风等要求。
皮革加工安全操作指引
皮革加工安全操作指引一、前言皮革加工是一项涉及多个环节和复杂工艺的工作，在加工过程中存在着一定的安全风险。
为了保障操作人员的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本安全操作指引。
二、适用范围本操作指引适用于所有从事皮革加工的人员，包括但不限于裁剪、鞣制、染色、涂饰等工序的操作人员。
三、安全操作规程（一）通用安全要求1、所有操作人员必须经过专业培训，熟悉皮革加工的工艺流程和安全操作规程，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。
2、进入工作场所必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
3、工作场所应保持整洁、通风良好，通道畅通无阻，严禁在工作场所内堆放杂物。
4、定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，发现设备故障应及时停机报修，严禁设备带故障运行。
（二）裁剪工序安全操作1、操作裁剪设备前，应检查设备的安全防护装置是否完好，如刀具防护罩、紧急制动按钮等。
2、裁剪时，操作人员应保持注意力集中，严禁与他人闲谈或从事与工作无关的事情。
3、更换刀具时，必须先停机断电，并使用专用工具进行更换，严禁在设备运行时更换刀具。
4、裁剪后的皮革边角料应及时清理，放入指定的废料箱内，严禁随意丢弃。
（三）鞣制工序安全操作1、鞣制过程中使用的化学药剂应按照规定的比例进行配制，严禁超量使用。
2、操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，防止化学药剂溅到皮肤上和眼睛里。
3、鞣制设备应定期进行检查和维护，确保设备的密封性良好，防止化学药剂泄漏。
4、鞣制完成后，应及时对设备和工作场所进行清洗，清除残留的化学药剂。
（四）染色工序安全操作1、染色过程中使用的染料应符合环保要求，严禁使用有毒有害的染料。
2、操作人员应佩戴防护口罩和防护手套，防止染料吸入体内和接触皮肤。
3、染色设备应具备良好的通风装置，确保工作场所内的空气流通。
4、染色完成后，应及时对设备和工作场所进行清洗，防止染料残留造成污染。
（五）涂饰工序安全操作1、涂饰过程中使用的涂料应符合环保要求，严禁使用易燃易爆的涂料。
皮革加工的安全措施
皮革加工的安全措施皮革是一种优质的天然材料，在我们的生活中有着各种用途。
作为一项重要的产业，皮革加工涉及到众多的工序和操作，存在着许多安全隐患。
因此，在皮革加工过程中，要采取一系列的安全措施，保证工人的生命安全和身体健康。
1. 清洁卫生在皮革加工的工作场所中，保持清洁卫生十分重要。
加工过程中产生的污水、废物等都需要及时清理，保证工作场所的整洁。
同时，要做好环保措施，避免废水和废气对周围环境的污染。
2. 戴防护用品皮革加工中，有许多工作环节需要使用化学药品或处理皮革材料，因此，工人需要戴上相应的防护用品，包括口罩、手套、护目镜等。
这些防护用品可以有效地防止皮肤直接接触到危险化学物质，减少对身体的伤害。
3. 维护机器设备在皮革加工中，许多工作需要使用到机器和设备。
这些机器设备的安全性直接关系到工人的健康和安全。
因此，对于机器设备的日常维护非常重要，要时常检查设备是否正常运转、是否存在安全隐患，并及时修理和更换损坏的设备，保证设备的良好状态。
4. 做好防火措施皮革加工涉及到热源和火源，因此在工作中要做好防火措施，避免火灾发生。
例如，在加工时需要注意火种的产生，不让火星飞溅，同时需要准备灭火器具，以备不时之需。
5. 做好人员管理在皮革加工场所，要做好人员管理，落实好安全生产责任。
要对工人进行安全教育，提高其对安全问题的认识，同时积极参与安全预防工作。
对于工人的安全行为和安全意识应进行奖惩分明的管理，激励和鼓励他们积极参与安全工作，并及时纠正不安全行为。
6. 做好急救措施在皮革加工中，万一工人发生意外伤害或突发疾病时，需要及时采取急救措施。
对于要素常见可急救措施进行规范化培训，有较好的应急预案，及时、科学高效的进行急救处理。
总之，要保障皮革工人的健康和安全，需要采取一系列的安全措施。
这些安全措施可以最大程度地减少工人受伤和疾病的风险，保障他们的生命和身体安全。
皮革加工中的环境管理体系
皮革加工中的环境管理体系皮革加工是一项历史悠久的手工艺，也是一项需要耐心和技巧的高级工艺。
随着全球经济的发展，皮革工业的规模不断扩大，世界各地的工厂也不断出现。
但是，环境管理问题也随之出现，包括水污染、空气污染和垃圾管理等方面。
为了减轻对环境的影响，皮革加工厂必须采取一系列的措施，建立环境管理体系，使得工艺和环境之间达到平衡。
一、皮革加工中存在的环境污染问题随着先进的生产技术和机器设备的应用，皮革加工的效率得到了大大提高。
但是，这种快速发展也给环境带来了很多负面效应。
皮革加工厂存在的主要污染来源包括：（1）水污染——皮革加工需要用大量的水，包括清洗、浸泡和染色等工序。
这些工序会产生大量的废水，其中含有大量的化学物质、色素和有机物。
如果不经过处理排放到河流中或地下水中，就会对水源造成严重的污染。
（2）空气污染——皮革加工工艺中往往需要使用一些有害气体，例如酚、苯、硫化氢等。
这些气体会二次污染环境，对人体和动植物产生危害。
（3）噪声污染——皮革加工过程中会有很强的机器噪声，如果没有控制，会对工人的健康和附近居民的生活造成影响。
（4）挥发性有机物排放——皮革加工中需要使用很多的溶剂，这些溶剂会释放出挥发性有机物，对大气和人体健康造成影响。
以上问题对环境造成较大的污染，但是要解决这些问题并不是一件容易的事情。
在环境保护的背景下，皮革加工企业需要根据自身情况制定合理的环保方案，建立环境管理体系。
二、环境管理体系的流程皮革工业企业需要根据自身实际情况制定环境管理体系，这个体系涵盖了方方面面的环境管理，包括生产过程中的全方位监控、处理和降低对环境的影响等。
（1）确定管理层责任环境管理体系的成功实施需要有管理的调配，确定职责范围和设置架构体系，掌握主要责任人机制的设计与实施方法。
（2）制定标准选出合适的可行标准，包括环境污染控制标准和国际标准等，选用适合本企业的标准方案。
（3）培训员工必须保证员工清楚了解环境管理体系流程，安全，环保意识的建立等；并根据员工遇到的环境问题提供相关培训材料，加强责任意识的落实。
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皮革鞣制加工安全与环保管理要点
皮革鞣制加工危险因素辨识与防范指导
皮革鞣制加工是制革过程的重要环节，涉及到众多化学物质和工艺步骤。
本文将就皮革鞣制加工过程中的危险因素辨识与防范进行指导，主要包含以下八个方面：
1.了解原料
2.皮革鞣制加工过程中涉及的主要原料是皮革原料皮，包括生皮和已经经过
处理的皮。
皮革原料皮可能含有多种潜在的危险物质，如重金属、有机锡、铬等。
此外，某些生皮可能携带动物疫病，如布鲁氏菌病等。
因此，在原料采购过程中应选择来自合规供应商的合格原料皮，同时加强原料皮的验收和仓储管理。
3.化学物质管理
4.皮革鞣制加工过程中使用的化学物质种类繁多，如铬、重金属、有机锡等。
这些化学物质具有潜在的健康危害，如长期接触可能导致职业病。
因此，应加强化学物质的管理，包括采购符合国家标准的化学物质，使用过程中佩戴个人防护用品，以及合理处理使用后的废液、废渣等。
5.工艺控制
6.皮革鞣制加工的工艺流程对产品质量和安全性具有重要影响。
应优化工艺
流程，制定严格的工艺操作规程，确保工艺参数控制合理，尽量减少操作人员的经验依赖。
此外，应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
7.粉尘和气体的控制
8.皮革鞣制加工过程中会产生大量粉尘和气体，如粉尘中的铬粉、有机锡等，
气体中的有机酸、硫化氢等。
这些物质不仅可能对操作人员的健康造成影响，还可能引发火灾和爆炸事故。
应加强通风设施建设，采用除尘、净化等措施降低粉尘和气体对环境和操作人员的影响。
9.个人防护
10.操作人员和管理人员应了解皮革鞣制加工过程中可能存在的危险因素，根
据需要佩戴相应的个人防护用品，如防尘口罩、防爆设备、安全鞋等。
在处理化学物质和高温物料时，应格外注意安全事项，确保人员安全。
11.培训和教育
12.应对皮革鞣制加工相关人员进行安全培训和环保教育，提高员工的安全意
识和环保意识。
培训和教育内容包括原料特性、化学物质危害、工艺流程、应急处理等方面。
同时，应定期组织应急演练，让员工熟悉应急预案和应急措施。
13.应急准备
14.应制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等内容。
同时，应
配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、急救箱等。
应急预案应定期进行演练和评估，确保在紧急情况下能够及时有效地采取措施。
15.环境监测
16.应定期对皮革鞣制加工环境进行监测，包括噪音、废气、废水等指标。
对
于超过阈值的指标，应采取相应的环保措施进行治理。
同时，应关注废水处理过程中的二次污染防范，确保废水处理达标排放。
总之，皮革鞣制加工过程中的危险因素辨识与防范是确保产品质量和操作人员安全的重要环节。
企业应从原料、化学物质管理、工艺控制、粉尘和气体控制、个人防护、培训和教育、应急准备、环境监测等方面加强管理和防范措施，确保生产过程的安全和环保。