皮革鞣制
皮革鞣制安全操作手册
皮革鞣制安全操作手册一、前期准备1、个人防护装备操作人员在进入鞣制车间前，必须佩戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服和安全鞋等。
这些装备能够有效地保护身体免受化学物质的飞溅、腐蚀和伤害。
定期检查防护装备的完整性和性能，如有损坏或失效，应及时更换。
2、场地与设备检查对鞣制场地进行清洁和整理，确保通道畅通无阻，无杂物堆积。
仔细检查鞣制设备，包括转鼓、搅拌器、加热装置等，确保其正常运行，无故障和泄漏现象。
检查通风系统，保证通风良好，能够及时排除有害气体和粉尘。
3、原材料的准备与检查对将要使用的鞣剂、助剂等原材料进行检查，确保其质量合格，无变质、过期等情况。
按照工艺要求准确称量和配比原材料，避免因用量错误导致安全事故或产品质量问题。
二、鞣制过程中的安全操作1、化学物质的添加在添加化学物质时，应缓慢、小心地进行，避免因剧烈倾倒而引起飞溅和喷溅。
严格按照工艺配方和顺序添加化学物质，不得随意更改。
对于具有刺激性和腐蚀性的化学物质，如强酸、强碱等，应采取特殊的防护措施，并在通风良好的环境中操作。
2、温度与压力控制密切关注鞣制过程中的温度和压力变化，通过调节加热装置和压力阀门等，确保其在安全范围内。
严禁超温、超压运行，以免发生设备爆炸和化学物质泄漏等危险。
3、机械操作在操作转鼓、搅拌器等机械设备时，应先确认设备处于停止状态，然后再进行装料、卸料等操作。
严禁在设备运行时进行清理、维修和保养等工作。
定期对机械设备进行维护和保养，确保其安全性能。
4、通风与排气保持鞣制车间的通风良好，开启通风设备，及时排除有害气体和粉尘。
定期对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
三、应急处理措施1、化学物质泄漏一旦发生化学物质泄漏，应立即停止操作，疏散现场人员。
迅速采取措施封堵泄漏源，如用沙袋、堵漏剂等。
对于泄漏的化学物质，应根据其性质进行妥善处理，如用中和剂中和、用吸附剂吸附等。
2、火灾与爆炸鞣制车间内应配备足够数量和类型的灭火器材，并定期进行检查和维护。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程，它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。
以下是一般皮革制作的工艺流程：
1. 毛皮处理：首先，毛皮需要进行处理，包括去毛、刮毛、浸泡等工序。
这些步骤旨在清洁并准备毛皮，使其成为后续制作的合适材料。
2. 鞣制：接下来是鞣制过程，这一步是皮革制作的关键环节。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。
常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。
3. 干燥：鞣制完成后，皮革需要经过干燥处理，以去除多余的水分。
这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。
4. 润色：皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。
这一步可以根据设计要求进行多次重复，直到达到预期效果。
5. 制成：最后，经过以上一系列的处理后，皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品，例如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说，皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节，每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。
这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。
皮革鞣制化学
鞣制化学ISBN 7-5079-4693-0/TS.2742使生皮变成革的质变过程称为鞣制，所用的化学材料为鞣剂。
鞣剂：铬鞣剂、锆鞣剂、铝鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂铬鞣剂——铬鞣法——铬鞣革植物鞣剂——植物鞣法——植物鞣革铬与铝结合——铬铝鞣法——铬铝鞣革生皮在鞣制以前虽经过一系列化学和机械的处理，但还不是革，是生皮。
鞣制后的革和生皮不同，革遇水不会膨胀，不易腐烂，变质、较能耐蛋白酶的分解，有较高的耐湿热稳定性并具有一定的成形性。
良好的透气性能，耐磨性和丰满性。
生皮：血光皮、定音鼓皮。
鞣制效应1）增加纤维结构的多孔性2）减少胶原纤维束，纤维，原纤维之间的粘合性。
3）减少真皮在水中的膨胀性4）减少胶原的耐湿热，稳定性5）提高胶原的化学作用以及耐酶作用，以及减少湿皮的挤压变形等。
在各种无机鞣剂中，最优良的是铬盐。
耐温热温度：生皮（65℃）油鞣革（60-70℃）植物鞣革（75-85℃）铝鞣革（70-75℃）锆鞣革（90-95℃）铬鞣革（100℃以上）铬鞣耐水洗，柔软、丰满、弹性和延伸性好。
铬鞣法：铬鞣液和粉状铬鞣剂。
拜耳公司CHROMSAL法——粉剂粉剂溶于水，30-60min以后加碱BAYCHROM法：粉剂加提碱剂支撑自碱化铬鞣剂影响铬鞣的因素1）裸皮的状态生皮的预处理：酸、盐和油处理浸酸预处理：调节裸皮的PH值，使之适合铬鞣的条件，以防止表面过鞣。
浸酸程度根据成革的具体要求和裸皮在准备工段的松散程度灵活掌握。
浸盐预处理：采用无水硫酸钠（元明粉），有脱水作用。
利用元明粉预处理后片皮、削匀的方法。
油乳液预处理：缩短鞣制的时间铬资源：稀缺，而且皮革工业废料率大。
有毒性。
植物鞣质植物体内多元酚化合物填充性好植物鞣革：鞋底革（外底与内底革）、工业用革、装具革、箱包革是生产重革的基本鞣法：皮革组织紧密、坚实饱满、延伸性小，成形性好。
生产轻革时，也常用它来进行复鞣或者填充。
植物鞣剂植物鞣剂俗称栲胶，是林产化学工业主产品之一。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
皮革鞣剂的鞣制机理
皮革鞣剂的鞣制机理皮革鞣剂是一种用于鞣制皮革的化学品，其鞣制机理是指鞣剂与皮革中的胶原蛋白结合形成稳定的复合物，从而使皮革具有韧性、柔软性和耐久性。
本文将就皮革鞣制机理进行详细探讨。
一、皮革的鞣制过程皮革鞣制是将动物皮肤经过一系列的处理和化学反应，使其成为具有一定性能的皮革制品的过程。
鞣制过程主要包括前鞣、鞣制和后整理三个阶段。
1.前鞣前鞣是指对动物原皮进行去毛、脱脂、脱蛋白等处理，以便更好地进行鞣制。
这一步骤的主要目的是去除原皮中的杂质，使得鞣制后的皮革更加纯净。
2.鞣制鞣制是指将经过前鞣处理的原皮与鞣剂进行反应，形成复合结构的过程。
鞣剂是一种具有亲水性的化学物质，它能与皮革中的胶原蛋白结合，形成稳定的复合物。
这种复合物具有良好的柔软性和耐久性，使得皮革具有抗水、抗磨损等性能。
3.后整理后整理是指对鞣制后的皮革进行染色、整理和涂饰等工艺处理，以使皮革具有更好的外观和手感。
这一步骤主要包括染色、涂层、压花等工艺，使得皮革具有丰富的颜色和纹理，更加美观。
二、皮革鞣剂的种类和作用皮革鞣剂主要分为天然鞣剂和合成鞣剂两大类。
天然鞣剂包括植物鞣剂和动物鞣剂，如栲胶、鞣酸、鱼鳔等；合成鞣剂则是通过化学合成得到的，如铬鞣剂、铝鞣剂、酚醛鞣剂等。
不同的鞣剂具有不同的鞣制作用和效果。
其中，铬鞣剂是目前应用最广泛的一种鞣剂，它具有良好的鞣制效果和稳定性。
铬鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应，形成一种稳定的复合物，使得皮革具有优良的柔软性和耐久性。
此外，铬鞣剂还能使皮革具有一定的防水性能。
三、皮革鞣制机理皮革鞣制的机理是通过鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应，形成复合物，从而改变皮革的结构和性能。
1.鞣剂的选择不同的鞣剂对皮革具有不同的鞣制效果和特点。
鞣剂的选择应根据皮革的用途和要求来确定。
例如，对于需要柔软性较好的皮革制品，可以选择铬鞣剂；而对于需要具有良好耐久性的皮革制品，可以选择酚醛鞣剂。
2.鞣剂与胶原蛋白的反应鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应，形成稳定的复合物。
鞣制 古法
鞣制古法，即古代使用植物鞣料（如鞣皮）的方法，是一种传统的皮革处理技术。
这种方法主要用于将动物皮革转化为具有耐磨、耐腐蚀、手感柔软等特点的鞣制皮革。
以下是鞣制古法的一般步骤：
1.选料：选择优质的原料，如牛、羊、猪等动物的皮。
2.脱毛：使用石灰、硫酸等脱脂剂将皮上的毛发去除。
3.漂白：将处理过的皮放入含有漂白剂的水中进行漂白处理，以去除皮上的污迹和杂质。
4.脱毛：重复使用脱脂剂将剩余的毛发去除。
这一步是必不可少的，因为如果皮上有残留的毛发，就会影响鞣制皮革的质量和手感。
5.浸泡：将处理过的皮放入含有植物鞣料的水中浸泡。
植物鞣料中的鞣皮成分会与皮上的蛋白质发生反应，使皮革变得柔软和有弹性。
6.晾干：将处理过的皮晾干，以达到适当的湿度和硬度。
7.打磨：使用砂纸和打磨机对皮革进行打磨，使其表面更加光滑和有质感。
8.染色：根据需要对皮革进行染色处理，以赋予其特定的颜色和图案。
9.涂饰：在皮革表面涂上一层保护剂，以增加其耐磨性和耐腐蚀性。
10.整理：对鞣制皮革进行整理和包装，以确保其质量和美观度。
需要注意的是，鞣制古法虽然传统，但其处理过程中可能涉及使用有害物质和对环境造成污染等问题。
因此，现代鞣制工艺已经发展出更加环保、可持续的方法，如生态鞣制等。
皮革鞣制安全作业指南
皮革鞣制安全作业指南在皮革制造行业中，皮革鞣制是一个关键的环节，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和身体健康，确保生产过程的顺利进行，制定一份全面、详细的皮革鞣制安全作业指南至关重要。
一、前期准备工作1、工作人员培训所有参与皮革鞣制工作的人员都必须接受专业的安全培训，了解鞣制过程中可能存在的危险以及相应的预防措施。
培训内容应包括化学品的安全使用、机械设备的操作规范、应急处理程序等。
2、个人防护装备工作人员应配备合适的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜、防护服、防毒面具等。
这些装备应符合相关标准，并定期检查和更换，以确保其防护性能。
3、工作场所检查在开始鞣制工作之前，应对工作场所进行全面的检查。
检查内容包括通风设备是否正常运行、消防器材是否齐全有效、电气设备是否完好无损等。
发现问题应及时整改。
二、化学品的安全使用1、化学品的选择选择符合国家标准和质量要求的鞣制化学品，并从正规渠道购买。
在使用新的化学品之前，应仔细阅读产品说明书，了解其性质、用途、安全注意事项等。
2、化学品的储存鞣制化学品应储存在专门的仓库中，按照其性质分类存放，并保持通风良好、干燥、阴凉。
易燃易爆的化学品应与其他化学品分开存放，并采取防火、防爆措施。
3、化学品的使用在使用化学品时，应严格按照操作规程进行。
佩戴好相应的防护装备，避免直接接触化学品。
在搅拌、倾倒化学品时，应小心谨慎，防止化学品溅出。
三、机械设备的安全操作1、设备检查在使用机械设备之前，应对其进行检查，确保设备完好无损，各部件运行正常。
重点检查传动部件、防护装置、电气系统等。
2、操作规程操作人员应熟悉机械设备的操作规程，按照规定的程序进行操作。
不得擅自更改操作流程或拆除防护装置。
3、设备维护定期对机械设备进行维护保养，及时更换磨损的部件，确保设备的性能和安全性。
在设备维修时，应切断电源，并悬挂警示标志。
四、通风与消防1、通风系统工作场所应配备良好的通风系统，以排除鞣制过程中产生的有害气体和粉尘。
鞣制皮革的方法
鞣制皮革的方法(一)植鞣革（因通常按重量计量故又称“重革”，又因其鞣剂单宁的味道苦涩，故俗称“涩皮”）。
以植物鞣剂多对牛、猪皮鞣制的皮革，植鞣法是最早的对皮革鞣制方法，是使用从植物中萃取的栲胶（主要成分为单宁）来鞣制，它是鞣制皮革中唯一的环保型皮革，即使燃烧也不会释出有毒物质。
现在的宠物粮有的就是用这种皮碎料做成的。
这种皮革质地比较厚实、坚韧，较容易吸收液体，吸水后便于立体塑形，本色为栲胶本身的淡棕黄色，使用后经氧化、日照以及对体液的吸收等因素会逐渐变深（长时间的日照会把皮革晒成黑褐色），适用盐基性染料（即碱性染料）染色。
这种皮革质地硬，厚实，多用于军品、机械配件、篮球、腰带、鞋底、皮箱匣，以及皮雕皮塑。
(二)铬鞣革（铬鞣革及以下种类常按面积计量，故合称“轻革”）。
1858年发明就使用硫酸铬等铬盐作为主鞣剂对皮革的鞣制法，其鞣制的时间和成本都比植鞣革节省得多，这一方法鞣制的皮革呈蓝白色故称“蓝湿皮”。
铬鞣革质地柔软富有伸缩性，褪色和缩水程度都小，并且便于染色和车缝，多用于制作服装或提袋皮鞋等。
但这种皮革燃烧后会产生有害物质“六价铬”。
(三)油鞣革。
主要有油蜡皮，是油鞣的牛皮革，其表面富有油蜡感，属高档皮革，唯一的不足是特别不耐水、油，其中的油浸皮（又称疯马皮、疯牛皮，有磨砂和光面的两种）比较著名，主要用于做高档鞋、酷包。
(四)脑鞣革。
用乳化的脂肪如鳕鱼等鱼油、动物的脑髓等经过空气氧化后为鞣剂鞣制的皮革，这种皮革质地最柔软，透气性好，耐水洗。
以前只用于鞣制麂皮，现在多用绵羊剖层皮鞣制绒面革（即仿麂皮）用于对镜头等精细器具的擦拭。
(五)醛鞣革。
鞣剂多为甲醛（即福尔马林）或戊二醛水溶液。
醛鞣革耐水性好。
(六)铝鞣革。
硫酸铝鞣剂鞣制的皮革特点是洁白（所以对鞣制出的湿革称“白湿皮”）、柔软、粒面紧密而细致，但水洗后即退鞣。
白湿皮经干燥后变得扁薄、板硬，所以铝鞣剂很少单独使用。
白湿皮能保存很长时间,并可以被进一步加工成不同类型的成品革，是蓝湿皮的一种代用品。
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皮革鞣制
【原理】
皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。
它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。
鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。
所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。
本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。
【操作】
（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。
（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。
然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。
用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。
然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。
（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。
（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。
从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。
用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。
500g干皮约可“吃掉”250g 硝。
把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。
把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。
“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。
【说明】
石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。
该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。
楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。
我告诉你，单位千克：明矾3.食盐1.水6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.
鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的
一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。
鞣制前的准备任务
（1）预浸水：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。
（2）主浸水为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。
（3）脱毛与浸灰此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。
皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。
首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。
脱毛浸灰后的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须剖层，而拆分成面皮层和椰皮层
（4）再灰：高档沙发皮的制造，在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。
鞣制工程
（1）脱皮：在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后添加脱灰剂（如氯化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。
同时也去除一些可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油脂。
（2）酵解：又称软化。
在脱灰后的同水浴中，添加酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原和非胶原蛋白质，以促进皮质的柔软度和皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁度与平滑。
（3）浸酸：在脱灰、酵解完成后，必须调降PH值，以适应鞣制工程。
先添加食盐与防霉剂，食盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。
先加蚁酸，再加硫酸（稀释冷却后添加）以利铬鞣剂均匀的渗透和分布。
（4）铬揉：此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。
当然鞣剂有许多的种类，但当前还是以铬鞣剂为最好也较经济。
虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程的污染降到最低。
●●制造过程进行至此，已将皮身由生皮转变为熟皮。
再鞣、加脂与染色工程首先将蓝湿皮挤水、剖层或者削里到所需要的厚度。
（1）水洗：以回湿皮身和去除皮面一些过多铬沈积物和杂物。
（2）再鞣：和预加脂：添加聚合体再鞣剂与稳定性的合成油脂，继续添加高吸收性之铬单宁，以加强皮身的饱满、结实和柔软度。
（3）中和：在前回浴中，添加中和剂（如TANIGAN PAKN、蚁酸钠、小苏打等）以改变皮身的带电荷性（由阳电性变成阴电性），以适应后续阴电性再鞣剂、油脂和染料的渗透与吸收。
染色。
（4）染色：先添加染料渗透剂，然后加耐光性好的染料和均染剂，以确定染料完全渗透和染色的均匀度。
（5）合成再鞣剂再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣剂或配合一些树脂再鞣剂，以适度饱满与结实皮身。
（6）固酸：在染色再鞣之后，添加些许的蚁酸，以初步固定染料和合成再鞣剂。
（7）主加脂：在热水新浴中加油脂，以达到沙发皮所需的良好柔软度。
（8）固酸：加脂后再次以蚁酸固定之。
（9）表面染色：高档沙发皮一般后段的涂饰较轻，故表面染色的均匀度、耐光性以及物性都非常重要，所以在此过程所用的染料必须选择耐光性极佳和耐吐色的染料，而且必须溶解均匀后以液状添加，确定染料完全吸收和均匀。
●干燥工程：排出后的皮，挂马过夜，隔晨伸展，按着湿夹网干燥之后，回湿、打软、鼓中摔软、夹网、完成后的皮称之为半成品皮。
涂饰工程：皮革涂饰为制造皮革最后的修饰任务，
因在前面的过程所做出来的半成品皮身，尚未达到成品皮所需求的品质，而必须在最后以涂饰来达成客户所要的外观、手感和物性。
尤其高档沙发皮，涂饰的薄膜不可太厚，且要遮盖皮面一些天然的瑕疵和均匀表面的色泽，调整皮面的手感和光泽，更须要有很好的接着力、耐曲折性，又要有极佳耐刮摩性和耐亮度，且能耐老化性、不吐色等之物性。
所以高档沙发皮的涂饰任务，必须慎重的选择涂饰的物料与配方。
（1）预涂：对于表面吸收不均或改进表面瑕疵，可先做预涂，使皮面涂饰的条件更趋均匀、平滑并增加接着性，以利底涂的任务。
涂饰过程中之一景
（2）底涂：此为皮革涂饰最主要的涂饰层，主要的物性也在此。
（3）中涂：如有需要可多做此一中涂，其较底涂为硬些，需加强底涂的物性和光泽。
（4）上涂：为皮革涂饰的最后一道涂膜，以加强表面更好的物性，以防止污染，增加光泽和手感。