(完整版)花岗岩地面施工工艺
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施施工工艺：1.准备工作：施工前需要对施工区域进行彻底清理，包括清除杂物、灰尘等。
同时，还需确保施工基层平整、结实，并做好防潮处理。
2.铺装前的预处理：将花岗岩石材切割成合适尺寸的石块，并进行打磨处理，以便于铺装时的对接和平整度。
3.铺装：首先，按照设计要求铺设底涂材料，如果需要，可以进行底涂层的打磨。
然后，将花岗岩石块按照设计的样式、尺寸和排列顺序逐块铺设，同时在石缝中填充胶浆，以提高地面的稳定性。
4.粘贴：对于铺设半成品石材的花岗岩地面，还需要进行石材粘贴工艺。
首先，根据施工图纸和设计要求，用合适的胶水将石材粘贴在基层上。
然后，进行贴合、排列和整理工作。
5.打磨和抛光：铺贴完成后，进行整体的打磨和抛光工艺。
通过机械磨削，去除表面的瑕疵和不平整，使地面更加光滑、平整，并增加光泽度。
6.去除胶浆和清洁：在抛光完成后，需要将地面上的胶浆进行清洁和去除，以保持地面的美观和干净。
施工措施：1.施工围挡：在施工区域周围设置合适的围挡或警示标志，确保施工区域的安全。
2.环境保护：施工过程中注意保护周围环境，避免石材切割产生的尘埃、噪音等对周边居民的影响。
3.施工队伍：配备经验丰富的施工队伍，确保施工工艺的正确实施和施工质量的保证。
4.施工机械：选择适用的机械设备，如电动切割机、打磨机等，以提高施工效率和质量。
5.施工现场管理：建立施工记录，包括施工过程中的质量控制、施工进度等情况，及时解决问题和整改不合格项。
6.施工质量控制：在施工过程中，进行质量检验，包括石材尺寸、石缝胶浆填充、打磨效果等，确保施工质量的达标。
总结：花岗岩地面铺装工程的施工工艺和施工措施可以保证施工质量和施工安全。
通过准备工作的彻底清理和基层处理，以及铺贴、粘贴、打磨和抛光等工艺措施的执行，可以实现花岗岩地面的美观、耐久和易清洁性能。
同时，注重施工过程中的环境保护和施工质量控制，可以提高施工效率和工程质量。
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施1材料准备：（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。
（2）水泥宜选用≤42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。
受潮变质硬化的水泥不得使用；水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关要求。
（3）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。
2施工准备：（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。
3施工作法：基层处理→样板引路→20mm厚水泥砂浆抹平→养护→弹线→面层铺设→嵌缝→清理、养护4操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。
（3）20mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设20厚1：3水泥砂浆找平层。
（4）养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，进行养护。
（5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。
铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
（6）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
（7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。
养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。
5施工质量措施:（1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。
（2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
花岗岩硬化地面施工方法
花岗岩硬化地面施工方法
1.地面准备：
在进行花岗岩硬化地面施工之前，首先需要对地面进行准备工作。
包括清理地面上的杂物、尘土和油污，确保地面平整无凹凸不平的部分。
如果地面有不平整的地方，需要使用砂浆或水泥浆进行填平，以确保地面平整。
2.研磨地面：
一般情况下，花岗岩施工前需要进行地面研磨处理。
通过使用磨光机和磨片对地面进行研磨，去除地面上的颜色、污垢和不平整的部分。
这是为了增加地面的粗糙度，为后续硬化剂的渗透提供更好的条件。
3.施加硬化剂：
施加硬化剂是花岗岩硬化地面施工的关键步骤之一、硬化剂是一种液体，含有化学物质，能够渗透进花岗岩地面并与其化学反应，形成一种坚硬的保护层，提高地面的硬度和耐磨性。
施加硬化剂时需要用刷子或喷雾器均匀涂抹在地面上，并确保硬化剂完全渗透到花岗岩地面内部。
通常情况下，施加硬化剂需要进行两到三层的处理，每一层之间都要等待至少24小时，以确保硬化剂充分渗透和反应。
4.磨光地面：
硬化剂渗透完成后，需要对地面进行磨光处理。
通过使用磨光机和磨片，对地面进行磨光，使其表面更加光滑。
这一步骤可以进一步提高花岗岩地面的光泽度和美观度。
5.清洗地面：
在花岗岩硬化地面施工完成后，需要进行地面清洗工作。
使用清洁剂和地面刷进行清洗，确保地面上没有残留的硬化剂和磨粉。
清洗完毕后，需要使用清水对地面进行冲洗，以确保地面完全清洁。
6.升级保护：
施工完成后，可以选择进行地面的保护层升级。
通过施加聚氨酯或环氧树脂作为保护剂，可以提高花岗岩地面的耐磨性和抗污性，延长地面使用寿命。
花岗岩地面施工方法
花岗岩地面施工方法
一、材料配比
1、砂浆：水泥∶砂＝1∶2；增稠剂∶水泥∶砂=0.6∶1∶3；
2、胶水：水泥∶石灰粉∶砂=1∶0.5∶4.5；
3、水泥混凝土：水泥∶砂∶碎石=1∶3∶6
二、洁净地面
1、拆除地面原有的基层，用洗水泥清洗地面；
2、在洁净地面上抹上一层薄沙浆，用锤击将沙浆抹平，磨光地面；
3、将桌子底部用小梢头拉平，用水喷洒灰尘；
4、将抹灰层腻子搅拌均匀，用大铲刷撒上腻子；
5、用大拌把滚动搅拌腻子，让腻子充分渗透到基层；
6、把抹好的腻子放在桌子上，用抹灰板抹平表面。
三、施工流程
1、用洗水泥将花岗岩地面清洗干净；
2、将花岗岩地面平整，用水将花岗岩表面处理；
3、在花岗岩地面上抹上胶水；
4、将花岗岩地面铺设在抹灰层上；
5、用泥料将花岗岩砌筑至要求高度；
6、用砂浆将砌筑好的花岗岩抹平；
7、用水湿润花岗岩表面；
8、用碾磨机磨光花岗岩表面；
9、用水清洗地面上的残留泥灰。
四、施工注意事项
1、施工时要按照图纸规定的尺寸布置花岗岩地面；
2、施工现场要注意安全，切断电源；
3、施工时应进行润湿，以防止基层发生变形；。
(完整版)花岗岩砖铺设施工工艺
(完整版)花岗岩砖铺设施工工艺花岗岩砖铺设施工工艺（完整版）1. 前言本文档旨在介绍花岗岩砖铺设的施工工艺，以帮助施工人员正确操作，并确保施工质量和安全。
2. 材料准备在进行花岗岩砖铺设之前，需要准备以下材料和工具：- 花岗岩砖：根据实际需求选择合适的规格和颜色的花岗岩砖；- 胶黏剂：选择适用于花岗岩砖的胶黏剂；- 砂浆和水泥：用于填缝和固定砖块；- 工具：刷子、平衡器、切割机等。
3. 施工步骤3.1 清洁和准备基层在开始施工之前，需要清洁并准备好基层。
1. 清除基层上的油污、尘土和其他杂物；2. 打磨基层，确保平整和结实。
3.2 确定砖铺设方向和图案在确定砖铺设方向和图案之前，需要根据实际需求和设计要求进行选择。
1. 根据图纸或设计要求，确定砖铺设的方向和样式；2. 在地面上标出砖铺设的线路和定位点。
3.3 进行砖铺设在进行砖铺设之前，需要按照以下步骤进行操作：1. 使用胶黏剂将花岗岩砖粘贴到基层上；2. 使用平衡器进行调整，确保砖块平整和水平；3. 砖与砖之间保持合适的间隙，以便填缝。
3.4 填缝和固定砖块在砖铺设完成后，需要进行填缝和固定砖块的工作。
1. 使用砂浆将砖与砖之间的间隙填满，确保填缝均匀；2. 使用水泥固定砖块的边缘，使其更加稳固。
4. 施工质量检查在工程完成后，需要进行施工质量检查，以确保工程质量符合要求和标准。
1. 检查砖铺设是否平整、均匀，并且没有空鼓；2. 检查填缝是否均匀、牢固，并且没有漏缝。
5. 安全提示在花岗岩砖铺设施工中，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等；- 注意砖块的重量和尺寸，避免受伤；- 避免在施工区域行走，以免滑倒或跌倒。
以上是花岗岩砖铺设的施工工艺完整版文档，希望能对施工人员提供帮助和指导。
花岗岩地面安装施工工艺
花岗岩地面安装施工工艺一、施工准备(一）材料1.花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂：中砂或粗砂。
4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。
(二）作业条件1、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
二、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺花岗石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
花岗岩地面铺设施工工艺及施工方法要点
花岗岩地面铺设施工工艺及施工方法要点花岗岩板块应经建设、设计单位认可后方可组织进场。
并附有相关质量证明材料。
1、施工工艺基层清理→放线→石材处理→预排→铺设石材→清扫→砂浆勾缝→分项验收2、材料要求(1)石材：所规定的加工厚度最大变化对于小于50mm厚不应超过4mm，对更厚的的石材单元不应超过8mm。
按照图纸要求，切割整个石材并修整各个侧面、外露表面、底面以及接合面和顶部表面，所有可见棱边应修整打磨平直。
所有外角应有2.5mm的圆角半径。
(2)水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。
(3)砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目(1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。
(4)环氧树脂改性灌浆料。
(5)乳胶掺和料，着色剂。
(6)水：清洁淡水和适于饮用的水。
(7)密封材料：尿烷型密封材料。
3、施工方法要点(1)基底条件：要铺石材的混凝土表面应至少已养护28天，完全干燥，清理干净。
至少7天没有接触水，禁止有关砂浆料和石材附件受风吹日晒，受潮和被泥土及其他外来物污染。
(2)放线：根据施工图的石材分块尺寸，在现场结构面上放线，精确地确定接缝和开孔位置。
(3)石材准备：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如必要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。
(4)预排：按照施工图上的图案铺砌石材，接缝应当平直，现场由各方核对所有的安装尺寸。
(5)铺设砂浆垫层：按预定的厚度铺置砂浆，将砂浆刮平，施工期间，在相邻处铺置新的砂浆层之前，应对先前铺设正在水化或部分水化的凝固层的边缘，用水泥砂子和接合料的混合砂浆进行处理。
(6)石材铺设：用纯水泥和水调配的原浆涂抹石材背面和四边，然后平放至砂浆层上并压实。
设计施工图要求，用石材锚固材料和暗榫来加固石材构件使之定位，用环氧树脂灌浆料将所有孔洞注满。
(7)勾缝：铺置面应保持非常干净，安装时预留深11mm缝，灌入着色的灌浆料。
(8)接缝处理：当相邻垂直构件相接时和在施工图所标示的地方，以及为防止石材开裂，而需要的地方提供控制接缝措施，接缝应该延伸进凝固层、砂浆层，并在控制接缝处使用密封填料。
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、前期准备工作1.收集花岗岩石材选择优质的花岗岩石材，要求颜色均匀、纹理清晰、硬度高、耐磨性好。
采购数量要根据实际情况进行估算，避免材料不足或浪费。
2.准备地面在施工前需要对地面进行清理，清除所有异物、尘土和油渍等，确保地面平整无凹凸不平的情况，以充分利用后续的施工工艺。
3.制定施工方案和时间计划根据工程的规模和需要，制定详细的施工方案和时间计划，确保施工进度的合理性和高效性。
二、施工工艺1.基层处理在地面上铺设适当的基层材料，例如砂浆或水泥灰浆，使其与地面紧密结合，提供坚实的基础支撑。
2.石材铺设将预先选择的花岗岩石材按照设计要求铺设在基层上。
铺设顺序可根据地面的特点和设计要求进行操作，通常采用从上到下的顺序，以确保石材的整齐和美观。
3.石材切割和修整根据需要，对石材进行必要的切割和修整，以确保铺设后的石材边缘平整、无缝隙。
切割和修整石材的工具要选用合适的设备，并由经验丰富的工人进行操作，以确保施工质量。
4.填缝和固定在铺设石材后，需要对石材之间的缝隙进行填充。
填缝材料的选择要与石材颜色相配，并具有良好的耐磨性和抗损性能。
填缝前，需要将石材表面清洁干净，以确保填缝材料的附着力。
填缝材料填充后，需要进行整体的抛光和打磨。
5.抛光和打磨在填缝固定后，对整个铺设的花岗岩地面进行抛光和打磨，以提供光滑、亮丽的效果。
抛光和打磨的工艺要根据石材的特性和设计要求进行操作，通常使用特殊的机械设备和研磨工具。
6.清洁和保护完成施工后，需要对整个地面进行彻底的清洁，清除所有的工业残留物和尘土等，以保持地面的干净和美观。
此外，可以对地面进行适当的保护，例如使用地板蜡等材料，以增加地面的防水性和耐磨性。
三、施工注意事项1.施工期间要保持工地的整洁和安全，严禁乱丢杂物和施工垃圾。
2.施工过程中严格按照施工方案和时间计划进行操作，确保施工进度的正常推进。
3.对于石材的保养和维护，要根据石材的特性和使用环境进行合理的处理，避免受到损坏和磨损。
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(完整版)花岗岩地面施工工艺
花岗岩地面施工工艺
一、施工预备
1. 材料及要紧机具
1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建造板材》、《花岗石建造板块》的规定。
2) 水泥：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号别宜小于425号。
白水泥：白XXX硅酸盐水泥，其标号别小于425号。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量别应大于3%。
4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 要紧机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2. 作业条件
1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5) 冬期施工时操作温度别得低于5℃。
二、操作工艺
1. 工艺流程
预备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡
2. 预备工作
1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫洁净。
3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜群、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号罗列，然后按编号码放整齐。
4. 弹线：为了检查和操纵大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字操纵线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度别小于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫洁净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，别要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
依照板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字操纵线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（普通采纳1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，降地即散为宜），厚度操纵在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积别得过大）。
7. 铺砌大理石（或花岗石）板块：
1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2) 依照房间拉的十字操纵线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时别应大于1mm），在十字操纵线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横操纵线铺降在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（别得用橡皮锤或木锤直截了当敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发觉空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
3）先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角并且往下降，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依照水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，普通房间宜先里后外举行，逐步退至门口，便于成品爱护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应密切砌合，别得有空隙。
8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜举行灌浆擦缝。
依照大理石（或花岗石）颜XXX，挑选相同颜XXX矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶缓缓灌入板块之间的缝隙中（可分几次举行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，并且将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面干净、平坦、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时刻别应小于7d。
9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可举行打蜡。
10. 依照主墙+50cm标高线，测出踢足板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢足板的出墙厚度，普通8-10mm。
三、质量标准
1. 保证项目
1) 面层所用板块品种、规格、级不、形状、光洁度、颜群和图案必须符合设计要求。
2) 面层与基层必须结合坚固，无空鼓。
2. 基本项目
1) 面层
磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平坦干净，图案清楚无磨划痕，周边顺直方正。
2) 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜群一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜群一致，擦缝饱满与石板齐平，干净、美观。
四、成品爱护
1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2. 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度别得低于1.2Mpa。
4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖爱护。
五、应注意的质量咨询题
1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理别净或浇水湿润别够，刷素水泥浆别均匀或刷的面积过大、时刻过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
所以必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理洁净，结合层砂浆别得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2. 接缝高低别平、缝子宽窄别匀：要紧缘故是板块本身有厚薄及宽窄别匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线举行操纵等因素，均易产生接缝高低别平、缝子别匀等缺陷。
因此应预先严格选择板块，凡是翘曲、拱背、宽窄别方正等块材剔除别予使用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线别能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
过门口处板块易活动：普通铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。
在举行板块翻样提加工定货时，应并且思考此处的板块尺寸，并并且加工，以便铺砌楼道地面板块时并且操作。