花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、作业条件：1、花岗石板块进场后，应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2、搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
3、地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。
4、在四周拉好水平线及确定标高控制线。
二、操作工艺：三、材料及主要机具：1、花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
2、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
3、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。
4、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸5、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。
四、准备工作：1、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。
2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3、试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。
5、试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。
6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
花岗岩硬化地面施工方法
花岗岩硬化地面施工方法
1.地面准备：
在进行花岗岩硬化地面施工之前，首先需要对地面进行准备工作。
包括清理地面上的杂物、尘土和油污，确保地面平整无凹凸不平的部分。
如果地面有不平整的地方，需要使用砂浆或水泥浆进行填平，以确保地面平整。
2.研磨地面：
一般情况下，花岗岩施工前需要进行地面研磨处理。
通过使用磨光机和磨片对地面进行研磨，去除地面上的颜色、污垢和不平整的部分。
这是为了增加地面的粗糙度，为后续硬化剂的渗透提供更好的条件。
3.施加硬化剂：
施加硬化剂是花岗岩硬化地面施工的关键步骤之一、硬化剂是一种液体，含有化学物质，能够渗透进花岗岩地面并与其化学反应，形成一种坚硬的保护层，提高地面的硬度和耐磨性。
施加硬化剂时需要用刷子或喷雾器均匀涂抹在地面上，并确保硬化剂完全渗透到花岗岩地面内部。
通常情况下，施加硬化剂需要进行两到三层的处理，每一层之间都要等待至少24小时，以确保硬化剂充分渗透和反应。
4.磨光地面：
硬化剂渗透完成后，需要对地面进行磨光处理。
通过使用磨光机和磨片，对地面进行磨光，使其表面更加光滑。
这一步骤可以进一步提高花岗岩地面的光泽度和美观度。
5.清洗地面：
在花岗岩硬化地面施工完成后，需要进行地面清洗工作。
使用清洁剂和地面刷进行清洗，确保地面上没有残留的硬化剂和磨粉。
清洗完毕后，需要使用清水对地面进行冲洗，以确保地面完全清洁。
6.升级保护：
施工完成后，可以选择进行地面的保护层升级。
通过施加聚氨酯或环氧树脂作为保护剂，可以提高花岗岩地面的耐磨性和抗污性，延长地面使用寿命。
花岗岩地面铺装施工方案
花岗岩地面铺装施工方案一、前期准备1.1确定施工区域：根据设计要求和施工需求，确定要进行花岗岩地面铺装的区域。
1.2施工材料准备：准备所需的花岗岩石材、水泥、沙子、砂浆等材料，并经过验收检查质量。
1.3工具设备准备：准备好需要使用的施工工具和设备，如电锯、铣刀、打磨机、刮板等。
二、基础处理2.1清理施工区域：将施工区域的杂物、尘土等清理干净，保证地面整洁。
2.2调整地面高度：如有不平整的地面，需进行挖填土、压实，使地面平整，确保施工平稳。
三、地面处理3.1铺设防水层：根据需要，对地面进行防水层的铺设，以保护地面材料免受潮湿等影响。
3.2铺设基础层：在防水层上铺设一层混凝土基础层，用于支撑花岗岩石块的铺设。
四、石材处理4.1预处理石材：根据设计要求，对花岗岩石材进行预处理，如切割、砂光、抛光等。
4.2石材检查：对预处理后的石材进行检查，检查其质量、尺寸是否符合要求。
4.3石材定位：根据设计要求，将石材放置在预先设置的位置上，调整石材位置和方向。
五、铺装石材5.1石材粘贴：将调配好的砂浆均匀涂抹在基础层上，然后将石材按照设计要求粘贴到砂浆上。
5.2敲击定位：用橡皮锤轻敲石材，使其与基础层和其他石材紧密结合。
保持石材之间的间距一致，使整个地面看起来平整。
5.3砂浆填缝：铺装完成后，用砂浆填充石材之间的缝隙，填缝要均匀、饱满。
5.4压实石材：使用专业设备对铺装的石材进行压实，确保石材与基础层紧密结合。
六、后期处理6.1砂浆刮平：将填缝过的砂浆通过刮板刮平，使其与石材表面齐平，增加地面整体美观度。
6.2砂光抛光：对铺装完成的地面进行砂光和抛光处理，使其更加光滑、亮丽。
6.3清洁保养：施工完成后，对地面进行清洁保养，如清除灰尘、清洗污渍等，保持地面的美观和整洁。
施工过程中需要注意的问题：1.石材质量的检查与验收，以确保施工质量；2.基础层和防水层的施工质量，对整个工程的耐久性有很大影响；3.石材的定位和铺装要按照设计要求，保持整体协调一致；4.填缝砂浆的均匀填充以及压实程度，为了保证地面坚固牢固；5.后期处理中的砂光与抛光，使地面更加美观。
花岗岩铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景花岗岩作为一种天然石材，因其坚硬、耐磨、美观、耐候等特点，被广泛应用于室外地面铺装、室内地面装饰、室外墙面装饰等领域。
本方案旨在为花岗岩铺装施工提供一套科学、合理、规范的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，选择符合国家标准的花岗岩板材。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径及间距根据设计要求确定。
（5）混凝土：根据设计要求，配置合适的水泥混凝土。
（6）勾缝剂：选用环保、耐候、耐久的勾缝剂。
2. 工具准备（1）电钻、切割机、磨光机等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）手推车、运输车等运输工具。
（4）铁锹、簸箕、铁锤、水平尺等施工工具。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定铺装区域，绘制施工放样图。
（2）使用水准仪、经纬仪等测量工具，进行测量放样，确定铺设基准线。
（3）检查放样结果，确保基准线准确无误。
2. 预埋件施工（1）根据设计要求，确定预埋件位置。
（2）使用电钻在预埋件位置钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）将预埋件插入孔内，调整位置，使其与基准线平行。
（4）使用水泥砂浆固定预埋件，确保其稳固。
3. 基层处理（1）清理场地，确保施工面平整、干净。
（2）铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）对垫层进行压实，确保其密实度。
（4）铺设防水层，防止水分渗透。
4. 花岗岩板材铺设（1）将花岗岩板材按照设计要求进行切割、磨光。
（2）根据基准线，进行板材的铺设。
（3）使用水平尺检查板材平整度，确保其平整。
（4）调整板材位置，使其与预埋件或其他板材对齐。
（5）使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝均匀、密实。
花岗岩楼地面工程施工方案
花岗岩楼地面工程施工方案一、前期准备工作1、施工前准备施工前，应对施工地点进行勘察，了解地面的情况，包括地面平整度、地面材料、地面承载力等情况。
根据勘察结果，确定施工方案和所需要的施工设备。
2、材料准备根据设计要求和现场实际情况，合理确定花岗岩的选择和采购渠道，同时确定所需水泥、砂浆、化工原料等辅助材料，并根据实际情况进行数量和质量的确认。
3、施工设备准备施工需要用到的设备如切割机、砂浆搅拌机、石材切割机、石材打磨机、起重机械等应提前准备，以确保施工的正常进行。
4、施工人员准备根据施工计划，合理安排工程队伍，确保施工人员数量足够、技术过硬，熟悉施工要求，确保施工质量。
5、施工方案制定结合前期准备的情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、时间表、安全措施、质量控制等内容，并由专业技术人员进行审核和确认。
二、施工工序1、地面处理施工前，应对地面进行处理，包括清理地面垃圾、拆除破损地面、清洗地面灰尘等工作，确保施工地面的干净整洁。
2、基础处理由于花岗岩楼地面是覆盖在混凝土基础上的，因此需要对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力。
3、材料切割在基础处理完成后，根据设计要求对花岗岩进行切割，确保石材的尺寸符合设计要求，并对切割后的石材进行编号。
4、石材铺设根据设计图纸和编号好的石材，对石材进行铺设，确保石材之间的间隙和平整度。
5、砂浆填缝石材铺设完成后，对石材之间的缝隙进行砂浆填缝，确保石材之间的间隙密实，同时美观。
6、打磨抛光砂浆填缝完成后，对铺设的花岗岩进行打磨和抛光，确保花岗岩地面的平整度和光滑度。
7、验收和交付施工完成后，由专业人员对施工质量进行验收，确认符合设计要求后，交付使用。
三、施工安全措施1、施工场地应设置标志，划定施工区域，避免施工区域外的人员和车辆进入施工区域。
2、施工过程中，应注意石材切割和砂浆搅拌等过程产生的粉尘和噪音对周围环境的影响，采取相应的防护措施。
3、施工过程中，应合理使用工具和机械设备，严格遵守设备操作规程，确保施工人员的安全。
地面花岗岩施工方案
地面花岗岩施工方案概述本文档旨在介绍地面花岗岩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的要点。
地面花岗岩广泛应用于公共场所、商业建筑和住宅等地面装饰领域，具有美观耐用、易清洁、耐磨等特点。
正确的施工方案可确保地面花岗岩的质量和使用寿命。
施工前准备工作在开始施工之前，确保以下准备工作已经完成：1.材料准备：根据施工规划确定需要的地面花岗岩石材规格和数量，并提前采购好合适的材料。
地面花岗岩的选择应注意其耐磨性、防滑性和装饰效果。
2.工具和设备准备：准备必要的工具和设备，包括锯片、砂轮、抹灰工具、抛光机等。
确保工具和设备的良好状态，以确保施工质量。
3.地面准备：检查地面基础情况，确保地面牢固、平整，无杂物和污垢。
如有需要，进行地面平整和清洁工作。
4.施工方案制定：根据工程需求和地面花岗岩石材特性，制定详细的施工方案和工序。
包括铺设方式、尺寸调整、背胶要求等。
施工步骤1.铺设基层：在地面基础上铺设一层基层，可选用水泥砂浆或混凝土。
基层的厚度一般为2-4厘米，要求牢固平整，并保持一定的坡度以便排水。
2.地砖切割：根据施工图纸和尺寸要求，使用锯片或砂轮将地面花岗岩石材切割成所需的尺寸和形状。
3.地砖粘贴：准备好背胶，并按照背胶说明正确搅拌。
将背胶均匀地涂抹在基层上，然后将地面花岗岩石材粘贴在背胶上，注意使其与周围石材之间保持一定的间隙。
4.砖缝填充：使用砂浆将地砖之间的砖缝填充密实，确保填充完全，不留空隙。
混凝土砂浆可用于填充更大的砖缝，而瓷砖粘结剂可用于填充较小的砖缝。
5.砖面抛光：使用抛光机对已粘贴的地砖进行表面抛光，以提高地面的光滑度和装饰效果。
抛光的步骤和顺序应根据地砖的材质和硬度而定。
6.表面处理：针对地面花岗岩的需求，进行表面处理，如防滑处理、耐磨处理等。
处理方式可以是涂覆防滑涂料、使用耐磨剂等，具体方法可以根据施工要求和地砖材料进行选择。
施工后要点1.养护：在施工完成后，进行适当的养护措施是非常重要的。
室外花岗岩地面施工方案
室外花岗岩地面施工方案1.引言室外花岗岩地面是一种常见的应用于公共场所，如广场、公园和步道等的材料。
其具有高强度、耐磨损和美观的特点，因此被广泛使用。
本文将介绍室外花岗岩地面的施工方案，包括准备工作、施工步骤和施工注意事项等。
2.准备工作在进行室外花岗岩地面的施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据施工场地的具体情况，制定合理的设计方案，包括地面铺设的样式、花岗岩石块的尺寸和颜色等。
•材料准备：根据设计方案确定所需的材料和工具，包括花岗岩石块、水泥、砂浆、施工工具等。
•地面清理：清除施工区域内的杂物、沙土和植被等，确保施工地面的平整和干净。
•地面处理：对于地面不平整或存在坑洼的部分，需要进行修复和处理，以确保施工质量。
3.施工步骤室外花岗岩地面的施工主要包括以下步骤：3.1.铺设基层•清理基地：确定施工范围并清理基地，确保基地平整和清洁。
•基层处理：铺设砂浆或水泥浆，将基层处理成一定的厚度和形状，以确保花岗岩石块的稳固性。
•基层压实：使用压路机或振动器对基层进行压实，增强地面的稳定性。
3.2.花岗岩石块铺设•平面布置：按照设计方案将花岗岩石块进行平面布置，确保石块之间的间距和整体的平整度。
•石块固定：使用水泥砂浆将花岗岩石块固定在基层上，确保石块的稳固性。
•接缝处理：对于石块之间的接缝，使用填缝剂进行填充和抹平，使铺设的整体效果更加平整和美观。
3.3.养护和清理•养护时间：根据花岗岩石块的种类和规格，合理确定养护的时间，以确保石块充分固化和坚固。
•定期清理：定期对室外花岗岩地面进行清理，包括清除杂物、清洗石块和填缝剂等，以维护地面的整洁和美观。
4.施工注意事项在进行室外花岗岩地面施工时，需要注意以下事项：•施工环境：避免在恶劣天气条件下施工，如雨天或低温等，以确保施工质量。
•施工工具：选择合适的施工工具，如泥刀、石材锤、铲子等，以提高施工效率和施工质量。
•石块选择：选择质量优良、颜色一致的花岗岩石块，并按照设计方案进行布置，以保证整体效果的美观性和一致性。
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、前期准备工作1.收集花岗岩石材选择优质的花岗岩石材，要求颜色均匀、纹理清晰、硬度高、耐磨性好。
采购数量要根据实际情况进行估算，避免材料不足或浪费。
2.准备地面在施工前需要对地面进行清理，清除所有异物、尘土和油渍等，确保地面平整无凹凸不平的情况，以充分利用后续的施工工艺。
3.制定施工方案和时间计划根据工程的规模和需要，制定详细的施工方案和时间计划，确保施工进度的合理性和高效性。
二、施工工艺1.基层处理在地面上铺设适当的基层材料，例如砂浆或水泥灰浆，使其与地面紧密结合，提供坚实的基础支撑。
2.石材铺设将预先选择的花岗岩石材按照设计要求铺设在基层上。
铺设顺序可根据地面的特点和设计要求进行操作，通常采用从上到下的顺序，以确保石材的整齐和美观。
3.石材切割和修整根据需要，对石材进行必要的切割和修整，以确保铺设后的石材边缘平整、无缝隙。
切割和修整石材的工具要选用合适的设备，并由经验丰富的工人进行操作，以确保施工质量。
4.填缝和固定在铺设石材后，需要对石材之间的缝隙进行填充。
填缝材料的选择要与石材颜色相配，并具有良好的耐磨性和抗损性能。
填缝前，需要将石材表面清洁干净，以确保填缝材料的附着力。
填缝材料填充后，需要进行整体的抛光和打磨。
5.抛光和打磨在填缝固定后，对整个铺设的花岗岩地面进行抛光和打磨，以提供光滑、亮丽的效果。
抛光和打磨的工艺要根据石材的特性和设计要求进行操作，通常使用特殊的机械设备和研磨工具。
6.清洁和保护完成施工后，需要对整个地面进行彻底的清洁，清除所有的工业残留物和尘土等，以保持地面的干净和美观。
此外，可以对地面进行适当的保护，例如使用地板蜡等材料，以增加地面的防水性和耐磨性。
三、施工注意事项1.施工期间要保持工地的整洁和安全，严禁乱丢杂物和施工垃圾。
2.施工过程中严格按照施工方案和时间计划进行操作，确保施工进度的正常推进。
3.对于石材的保养和维护，要根据石材的特性和使用环境进行合理的处理，避免受到损坏和磨损。
大理石(花岗石)地面施工方案
理石地面施工方案一、施工准备（一）作业条件1、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是大理石(花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。
大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。
装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。
2、大理石（花岗石）板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条，并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。
3、室内抹灰（包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成.4、房间内四周墙上弹好+0。
5m水平控制线.5、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号.在石材背面将编号标明.6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。
（二）材料要求材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》(GB/T 18601—2009）《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2010），并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥：32.5级复合硅酸盐水泥;砂:中砂，含泥量不大于3％；清洗剂:蜡、草酸。
（三）施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等.二、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡三、操作工艺（一）准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告.（二）基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、引言花岗岩是一种常见且受欢迎的天然石材，因其美观、坚固和耐用而在建筑和室内装饰领域得到广泛应用。
花岗岩地面施工通常包括准备工作、安装过程和后续维护。
本文将详细介绍花岗岩地面施工的步骤和注意事项，旨在帮助读者更好地进行施工。
二、准备工作1. 清理和平整地面：在开始施工之前，确保地面清理干净，没有杂物和尘土。
如果地面不平整，应进行修整和平整，以确保花岗岩地面安装的稳固性。
2. 检查地面的承重能力：花岗岩地面需要有足够的承重能力。
在施工前，应进行地面承重能力的评估，确保地面能够承受花岗岩的重量。
3. 选择合适的花岗岩：在选购花岗岩时，要考虑到地面的使用环境和个人喜好。
花岗岩有不同的颜色和纹理可供选择，选择合适的花岗岩可以增加地面的美观度。
三、安装过程1. 基础处理：在地面上涂抹一层混凝土基础层，以增加花岗岩地面的稳定性和耐久性。
该基础层的厚度应根据地面情况和设计要求确定。
2. 花岗岩切割和铺设：根据地面的大小和形状要求，将花岗岩进行切割。
切割后的花岗岩块应放置在地面上，并确保块与块之间有适当的间隙，以便后续填充材料的施工。
3. 填充材料的施工：在花岗岩块之间填充适当的填充材料，如沙子或石子。
填充材料的选择应遵循设计要求和地面的使用目的。
4. 敲打和稳固花岗岩块：用橡胶锤轻敲花岗岩块，确保其与填充材料之间的紧密连接。
确保花岗岩地面坚固稳定。
四、后续维护1. 日常清洁：保持花岗岩地面的干净是重要的维护措施之一。
定期清除地面的灰尘和杂物，并使用适当的清洁剂进行清洁。
2. 防止划伤和损坏：花岗岩地面容易被划伤和损坏，因此应避免使用尖锐和硬物品在地面上滑动或碰撞。
在移动重物时，应使用垫子或其他保护措施，以防止地面受到损坏。
3. 定期维护和修复：定期检查花岗岩地面的状况，如有损坏或松动的地方，应及时进行维修和修复，以保持地面的完整性和美观度。
4. 防水处理：花岗岩地面在施工结束后应进行适当的防水处理，以防止水分渗入并导致地面的损坏。
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花岗岩地面施工方案在铺贴前，根据设计要求将不同颜色、花纹、图案纹理的花岗石板进行试拼和试排，以确保铺贴后的效果符合要求。
1.5、铺找平层砂浆在基层上铺设找平层砂浆，保证花岗石板的铺贴面平整、牢固。
1.6、铺花岗岩板按照试拼和试排的顺序，将花岗石板铺贴在找平层砂浆上。
在铺贴过程中，要注意保持板材之间的缝隙一致，避免出现偏差。
1.7、灌缝擦缝在铺贴完成后，将缝隙内填充水泥砂浆，然后用拨缝开刀将多余的砂浆刮除，最后用橡皮锤将缝隙表面压实。
1.8、养护在铺贴完成后，要进行养护，保持石材表面湿润，避免出现开裂、起砂等问题。
1.9、打蜡在养护完成后，可对花岗石地面进行打蜡处理，增加其光泽度和耐磨性。
2、伸缩缝处理2.1、清理伸缩缝将伸缩缝内的杂物、灰尘等清理干净，确保伸缩缝内部干净、平整。
2.2、填缝选用适合的填缝材料对伸缩缝进行填缝，填缝材料应具有一定的弹性和耐久性，以适应地面的伸缩变形。
2.3、养护填缝完成后，要进行养护，保持填缝材料表面湿润，避免出现开裂、脱落等问题。
四、安全注意事项1、操作人员必须具备相关技能和证书，严格遵守操作规程，做好安全防护措施。
2、施工现场必须设置安全警示标志，保持施工区域的通风良好，防止二氧化碳和粉尘等有害气体的积聚。
3、施工过程中，必须保证机器设备的正常运转，避免出现故障和意外事故。
4、施工现场必须做好防火措施，禁止吸烟、明火等火源进入施工区域。
5、施工完成后，必须做好清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
铺设前，对每一区的花岗石板块进行试拼，按照图案、颜色和拼花纹理排列，并按照编号放整齐。
为了检验板块之间的缝隙，需要核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，并进行一次试排。
在每个区内的两个相互垂直的方向，需要铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，然后按照图纸要求排好花岗石板块，清除砂带。
铺找平层砂浆时，需要按照水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，然后铺找平层水泥砂浆。
一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。
在铺前需要洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一度，然后由里往门口处摊铺砂浆，刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1~2mm。
铺花岗石板时，一般按照线位先从门口向里纵铺和室内横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。
在室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。
在铺设时，必须按照试拼、试排的编号板块“对号入座”。
铺前需要将板块预先浸湿阴干后备用。
将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求。
铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。
如果发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。
花岗石板块之间的接缝要严，缝隙宽度不应大于1mm。
在板铺砌完1~2小时后，需要进行灌缝、擦缝。
应先按照板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。
1~2小时后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
如果接缝宽度较大，需要先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。
养护方面，灌浆擦缝完24小时后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。
质量检验标准包括，花岗石面层应在结合层上铺设，结合层与板材应分段同时铺设。
2.1、花岗石面层所用板块的品种和质量必须符合设计要求。
检验方法包括观察检查和检查材质合格记录。
2.2、面层必须与下一层结合牢固，不得出现空鼓。
检验方法是用小锤轻击检查。
需要注意的是，单块砖边有局部空鼓，每自然间（标准间）不超过总数的5％可以不计。
3、一般项目3.1、花岗石面层的表面必须洁净、平整、无磨痕，且应图案、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法为观察检查。
3.2、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度必须一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不得大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法为观察和用钢尺检查。
3.3、面层坡度必须符合设计要求，不得倒泛水、无积水。
与地漏、管道结合处必须严密牢固，不得渗漏。
检验方法为观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
3.4、花岗石面层的允许偏差必须符合表3.5的规定。
检验方法为按照表中的检验方法进行检验。
表3.5 花岗石面层允许偏差及检验方法项次允许偏差（mm）检验方法1 踢脚线上口 1.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 板块间隙宽度 2.0 拉5m线和用钢尺检查3 度 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查4 缝格平直 1.0 拉5m线和用钢尺检查5 接缝高低 1.0 用钢尺检查五、施工注意事项1、冬季铺设面层时，施工环境温度不宜低于5℃。
必须采取保暖抗冻措施，保证砂浆在冻结温度前达到设计强度的20％以上。
2、板块材铺砌前必须进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块必须剔除。
强度和品种不同的板块不得混杂使用。
3、面层铺设时必须防止板面与基层出现空鼓现象。
操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆。
找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm。
砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大。
同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。
4、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm），或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。
施工中应精心操作，针对原因注意防止。
已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。
在石材板面层的施工过程中，由于房间尺寸不规则、板缝掌握不准确以及选料控制不严等原因，有时会出现墙边大小头（老鼠尾）。
为避免这种情况的发生，施工前需要找方后冲筋，并且在与大理石面层相互连通的房间内，应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
在石材板面层的施工过程中，安全措施是必不可少的。
在搬运板块材时，应拿稳轻放，并且面层应有防滑措施，以防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。
在加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，并且脸部不得正对或靠近加工的板材。
在使用手提电动切割机时，要经过试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。
在清理楼地面时，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。
在临时照明及动力配电线路敷设时，应绝缘良好，并符合规定。
在石材板面层的施工过程中，环境要求也是非常重要的。
施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。
避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。
在石材板面层施工设计时，应尽量减少使用水泥数量，节约水泥消耗。
在水泥、砂和建筑垃圾等材料运输时，应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。
在作业现场路面干燥时，应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、切割时应洒水或戴防尘面罩或口罩、现场水泥、砂石临时堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。
在砂浆搅拌机械及机具清洗时，应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排入市政管网。
在施工时，应尽量减少水泥砂浆的遗洒、浪费，对落地水泥砂浆面层应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。
在石材板面层施工完成后，成品保护也是非常关键的。
在花岗石试拼时，应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。
在铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。
揩净板块应用软毛刷和干布。
当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。
在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。
在剔凿和切割板块时，下边应垫木板。
板块材存放时，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。
6、在完成房间的面层后，应该封闭房间。
如果有过道无法封闭，可以使用草垫、塑料编织袋、锯末等物品进行保护。
7、严格禁止在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。
8、在运输材料时，务必注意不要碰撞门框和墙面。
保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，避免受到损坏或堵塞。
9、在室内进行油漆和刷浆时，必须保护已完成的面层，避免污染。
九、质量记录1、记录石材出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
2、记录水泥出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
3、记录现场抽样复验报告中的砂子。
4、记录预检记录。
5、记录花岗石面层检验批质量验收记录表.6、记录分部（子分部）、分项工程质量验收记录表。