电解铜成分标准
电解铜成分标准
电解铜是指通过电解法从含铜矿石中提炼出来的纯铜。电解铜的成分标准主要涉及到以下几个方面：
1. 纯度：电解铜的纯度通常用铜含量来表示，纯度越高，铜含量越高。一般来说，电解铜的纯度在99.99%以上。
2. 杂质含量：电解铜中的杂质含量对其性能和用途有一定影响。常见的杂质包括铅、锌、镍、锡、铁、硫等。根据不同应用场景，对电解铜的杂质含量有不同的要求。例如，高纯度的电解铜用于电子、半导体等领域，对杂质含量要求较低；而一般用途的电解铜对杂质含量要求相对较高。
3. 物理性能：电解铜的物理性能，如密度、导电性、热稳定性等，也是评价其质量的重要指标。高品质的电解铜应具有较高的导电性、良好的热稳定性和较高的密度。
4. 表面质量：电解铜的表面质量对其在后续加工和使用过程中的稳定性有很大影响。通常要求电解铜表面光滑、无明显划痕、氧化物和油污等。
5. 尺寸和形状：电解铜产品有多种形状，如板材、棒材、线材等。不同形状的电解铜应符合相应的尺寸标准。
在我国，电解铜的相关标准主要有以下几个：
1. GB/T 1101-2008《铜及铜合金化学分析方法》：规定了电解铜中化学成分的分析方法。
2. GB/T 2059-2008《电解铜》：规定了电解铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。
3. GB/T 375-2008《高纯铜》：规定了高纯铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。
4. YB/T 4224-2010《电子级电解铜》：规定了电子级电解铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。
以上标准为电解铜的成分、性能和质量提供了参考和依据。在实际应用中，还需根据具体需求和用途选择合适的标准进行检测和评价。
电解铜阳极板标准
电解铜阳极板标准 电解铜阳极板标准 电解铜阳极板是一种常见的金属制品，广泛应用于电子、电气、通信等领域。它具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，因此在各种设备和产品中都有着重要的作用。为了确保电解铜阳极板的质量和性能，制定了一系列的标准，以便进行生产、检验和使用。 一、外观要求 电解铜阳极板应具有平整、光滑的表面，无明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷。表面应无明显的色差和变色，无污渍、油污等杂质。边缘应整齐、无毛刺。 二、尺寸要求 电解铜阳极板的尺寸应符合设计要求或合同规定。其厚度、宽度和长度应在允许范围内，允许的偏差应符合相关标准的规定。 三、化学成分要求 电解铜阳极板的化学成分应符合相关标准的规定。其中，铜的含量应在规定的范围内，同时控制其他杂质元素的含量，以确保电解铜阳极板的纯度和稳定性。
四、物理性能要求 1. 电阻率：电解铜阳极板的电阻率应在规定范围内，以保证其良好的导电性能。 2. 导热性：电解铜阳极板的导热系数应符合相关标准的要求，以保证其良好的导热性能。 3. 耐腐蚀性：电解铜阳极板应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀。 五、机械性能要求 1. 强度：电解铜阳极板的强度应符合相关标准的规定，以确保其在使用过程中不易变形或断裂。 2. 延展性：电解铜阳极板应具有良好的延展性，能够在加工过程中进行弯曲、拉伸等操作而不易断裂。 3. 硬度：电解铜阳极板的硬度应符合相关标准的要求，以保证其在使用过程中不易变形或划伤。 六、检验方法 对于电解铜阳极板的检验，可以采用以下方法： 1. 外观检查：通过目视观察和触摸检查，判断表面是否平整光滑，有无缺陷和杂质。
电解铜成分标准
电解铜成分标准 电解铜是指通过电解法从含铜矿石中提炼出来的纯铜。电解铜的成分标准主要涉及到以下几个方面： 1. 纯度：电解铜的纯度通常用铜含量来表示，纯度越高，铜含量越高。一般来说，电解铜的纯度在99.99%以上。 2. 杂质含量：电解铜中的杂质含量对其性能和用途有一定影响。常见的杂质包括铅、锌、镍、锡、铁、硫等。根据不同应用场景，对电解铜的杂质含量有不同的要求。例如，高纯度的电解铜用于电子、半导体等领域，对杂质含量要求较低；而一般用途的电解铜对杂质含量要求相对较高。 3. 物理性能：电解铜的物理性能，如密度、导电性、热稳定性等，也是评价其质量的重要指标。高品质的电解铜应具有较高的导电性、良好的热稳定性和较高的密度。 4. 表面质量：电解铜的表面质量对其在后续加工和使用过程中的稳定性有很大影响。通常要求电解铜表面光滑、无明显划痕、氧化物和油污等。 5. 尺寸和形状：电解铜产品有多种形状，如板材、棒材、线材等。不同形状的电解铜应符合相应的尺寸标准。
在我国，电解铜的相关标准主要有以下几个： 1. GB/T 1101-2008《铜及铜合金化学分析方法》：规定了电解铜中化学成分的分析方法。 2. GB/T 2059-2008《电解铜》：规定了电解铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。 3. GB/T 375-2008《高纯铜》：规定了高纯铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。 4. YB/T 4224-2010《电子级电解铜》：规定了电子级电解铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。 以上标准为电解铜的成分、性能和质量提供了参考和依据。在实际应用中，还需根据具体需求和用途选择合适的标准进行检测和评价。
DIN 40500 (电解铜规范)
DK 669.3-42:621.315.5:620.1 德国标准 1980年4月 旧版本：DIN VDE 500=DIN 40 500：04.34x；DIN 40 500第三部分：06.59, 10.62, 09.70 1980年4月修改本： 电气用铜条、杆、棒－－供货技术条件 法定的单位由DIN 1301第一部分引进 内容经过加工，请见说明 翻印，就连摘录，只有经柏林德国标准研究院批准才许可 至于本标准的适用范围，在地方上或在国际上都没有相应的标准。 内容 页页 1 适用范围 1 6. 2 金属加工性能 2 2 同时有效的标准 1 6. 3 焊接和硬钎焊 2 3 订货说明 1 7 检验 2 4 材质特性 1 7.1 机械性能 2 4.1 化学成分 1 7.2 电气性能 4 4.2 强度和电气性能 2 7.3 表面质量 4 5 度量标准 2 7.4 其他检验项目 4 6 要求 2 8 证明书 4 6.1 表面质量 2 9 赔偿要求 4 1 适用范围 本供货技术条件适用于4.1款中提到的电工技术所用材质的棒材和异形材。 2 同时有效的标准 DIN 1787 铜：半成品 DIN 17 666 铜—塑性合金； 低合金；化学成分 DIN 50 049 材质检验证明书 DIN 50 125 检验金属材质；拉力试样，制造 准则 DIN 50 133第一部分检验金属材质；用维 氏来检验硬度，检验力的范围49 至980N（5至100Kp） DIN 50 133第二部分检验金属材质；用维 氏检验硬度；检验范围1.96至49N （0.2至5Kp）（小负荷范围） DIN 50 145 检验金属材质；拉力试验 DIN 50 315 检验金属材质；用布氏检验硬度 DIN IEC 468（目前尚是草案）金属材质电阻 比的测定法 DIN和VDE（DKE）所属德国电气委员会，DIN所属有色金属标准委员会（FNNE）3 订货说明 选择材质和选择供货状态是订货者的事，而制造工艺则是由制造厂商来选择的。 向你推荐，在订货时请说明用途和加工工艺；此外，还应注意6至9款。 在给电工技术所用铜和铜银合金制的板材和带材命名或订货时，应当使用本标准表格中的缩写符号或材质编号，如在度量标准中所列举的命名例子。 4 材质特性 4.1化学成分 铜按DIN 1787： E-Cu57*) SE-Cu 铜银合金按DIN 17 666： CuAg0.1 CuAg0.1P *）详见说明 下接第2和4页 说明在第4页
1#电解铜的用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/3819239668.html,） 1#电解铜的用途 变宝网10月31日讯 铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。1#电解铜是与我们关系非常密切的有色金属，接下来，小编为大家讲下1#电解铜的应用以及1#电解铜和A级电解铜的区别。 1#电解铜的用途 1#电解铜被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。 铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。 在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。 在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。 在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。
1号电解铜和A级电解铜的区别 A级电解铜是高纯阴极铜,1号电解铜是标准阴极铜。 高纯阴极铜符合国标GB/T467-1997规定，纯度可达99.9935%。国标 GB/T467-1997标准阴极铜规定，铜加银含量不小于99.95%。 按照上海期货交易所交割制度的规定，注册铜分为标准品和替代品两种不同的交割等级。前者为标准阴极铜，后者包括高纯阴极铜和LME注册阴极铜。其中达到高纯阴极铜标准并经交易所认定的注册铜实行升水交割，升水幅度为110元，俗称“升水铜”;其他国产品牌和进口LME注册铜则按标准级交割，不享受升水，习惯称作“平水铜”。目前，在所有注册品牌中，仅有下列五个品牌享有升水：江西铜业的“贵冶”牌、铜陵有色的“铜冠”牌、云南铜业的“铁峰”牌、金隆铜业的“金豚”牌，以及张家港联合铜业的“铜鼎”牌，其中前四个品牌已在LME注册。升水铜尽管牌号不多，但都属于国内大型铜厂所有，且占国内总产量的一半以上。 注册铜实行升水交割制度沿袭于以前的上海金属交易所。当初制定该制度主要基于以下考虑：一是区分和平衡国产铜不同品牌之间的品质差异。国内铜厂因所采用的工艺设备和技术不同，所产铜的品级和质量也存在差异。一些国营大厂的产品能达到较高品级，即符合国标GB/T467-1997高级阴极铜规定，纯度可达
电解铜
电解铜-前言 铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后, 铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。 由于这些离子 与铜离子相比 不易析出，所以 电解时只要适 当调节电位差 即可避免这些 离子在阳极上 析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来 的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 工方法及工艺流程 1.铜冶炼的原料 炼铜的原料是铜矿石。铜矿石可分为三类： （1）硫化矿，如黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)和辉铜矿(Cu2S)等。（2）氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝铜矿 [2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。 （3）自然铜。铜矿石中铜的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高（8％～35％）的精矿砂。 除了铜精矿之外,废铜亦为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。湿法冶炼：湿法冶炼 一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫 酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计2009年可达总产量的25%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 2、铜冶炼的过程及方法
电解铜的规格和标准
电解铜的规格和标准 电解铜是一种高纯度的铜制品，广泛应用于电子、电气、通讯等领域。要保证电解铜的质量和性能，必须制定相应的规格和标准。本文 将介绍电解铜的规格和标准，以期帮助读者更好地了解电解铜产品。 一、电解铜的分类 根据应用领域和制造工艺不同，电解铜可以分为工业级电解铜和电 子级电解铜两种。 1. 工业级电解铜：工业级电解铜的纯度要求相对较低，通常要求含 铜量达到99.9%以上，并且允许含有一定比例的杂质，如铁、镍、锡等。工业级电解铜主要用于制造电线、电缆、铜管、铜板等。 2. 电子级电解铜：电子级电解铜是一种高纯度的铜制品，纯度要求 极高，通常要求含铜量达到99.99%以上，并且要求杂质含量极低，如铁、锡等杂质的含量需控制在极低的水平。电子级电解铜广泛应用于 半导体、电路板、电子元器件等高精密领域。 二、电解铜的规格要求 1. 外观要求：电解铜应无裂纹、夹杂、气泡、皱褶、剥落等缺陷， 表面应光洁平整，无明显划痕。 2. 尺寸要求：电解铜的尺寸应符合相关标准或合同要求，包括长度、宽度、厚度等尺寸参数。尺寸偏差应在允许范围内。
3. 化学成分要求：电解铜的含铜量应满足标准要求，工业级电解铜 的含铜量一般要求在99.9%以上，电子级电解铜的含铜量要求在99.99%以上。同时，电解铜的杂质含量也要符合相关标准。 4. 物理性能要求：电解铜应具备良好的导电性和导热性，导电率的 要求应符合标准。此外，电解铜的延展性、强度等物理性能也需要满 足相应要求。 三、电解铜的标准化 为了确保电解铜的质量稳定和产品互换性，各个国家和地区制定了 一系列的标准，以规范电解铜的生产和应用。以下是一些常见的电解 铜标准： 1. ASTM B115-10 Standard Specification for Electrolytic Copper Cathode 美国材料与试验协会制定的电解铜阳极板标准，规定了电解铜阳极 板的尺寸、化学成分、物理性能等要求。 2. GB/T 3955-2008 电解铜 中国国家标准化管理委员会发布的电解铜国家标准，规定了电解铜 的分类、化学成分、尺寸要求、物理性能等。 3. JIS H 3100:2006 Electrolytic Copper and Electrolytic Copper Alloy Sheets, Plates and Strips 日本工业标准化学会制定的电解铜和电解铜合金板材和带材标准， 包括了电解铜板材的材质、尺寸、化学成分要求等。
电解铜
电解铜 纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用於制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。 电解铜-前言 铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 电解铜-标准 中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997阴极铜 本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。 本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于AST MB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与A
STMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。 此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。 本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。 本标准自实施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同时GB 466-82标准作废。 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所归口。 本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责起草。 本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计划研究所起草。 本标准主要起草人：曾云华、范顺科、芦如琼、尧川。 1 范围 本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则标志、包装和质量证明书。 本标准适用于电解精炼法或电解铜，产生阴极铜，通常供重熔用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过标准中作用可构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5121.1-5121.23-1997 铜及铜化学分析 GB 8170-3 数值修约规定 GB/T 132.23-91 高纯阴极铜化学分析方法 3 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容 3.1 产品名称 3.2 牌号 3.3 数量 3.4 标准编号、年代号 3.5 杂质含量特殊要求 3.6 尺寸要求 3.7 包装要求 3.8 其他 4 要求 4.1 产品分类 阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。 4.2 化学成分 4.2.1 高纯阴极铜化学成分应符合表1的规定。标准阴极铜化学成分应符合表2的规定。 表1高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分% 元素组杂质元素含量，不大于元素组总含量，不大于 1 Se 0.00020 0.00300 0.0005 Fe 0.00020 Bi 0.00020
电解铜简介
科技名词定义 中文名称： 电解铜 英文名称： electrolytic copper 其他名称： 阴极铜 定义： 用电解方法使铜在阴极沉积而得到的电解精炼铜。按纯度不同分为一号铜(T1)、二号铜(T2)、三号铜(T3)、四号铜(T4)。 应用学科： 材料科学技术（一级学科）；金属材料（二级学科）；有色金属材料（三级学科）；铜及其合金（四级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。 查看精彩图册 目录 简介 标准 化学反应 原材料 阴极铜 加工方法及工艺流程 蚀刻液 损耗原因 铜的性质 铜的用途 发展前景 执行原则
简介 标准 化学反应 原材料 阴极铜 加工方法及工艺流程 蚀刻液 损耗原因 铜的性质 铜的用途 发展前景 执行原则 展开 编辑本段简介 将粗铜（含铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸（H2SO4）和硫酸铜（CuSO4）的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu）向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 编辑本段标准 中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997阴极铜 本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。 本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CA TH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。 此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CA TH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。 本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。
铜和铜合金的化学成分
铜和铜合金的化学成分:紫铜,黄铜,白铜,青铜,无氧铜 一、纯铜 纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。分别见表1和表2。 表1 冶炼铜的牌号、成分及用途 表2 加工铜的组别、牌号及成分 二、铜合金 (1)黄铜 黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。 为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分，见表3。 表3 常用加工黄铜的化学成分
(2)青铜 青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜(铜镍合金)以外的铜合金均称为青铜。 锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。 青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。常用加工青铜的化学成分见表4 表4 常用加工青铜的化学成分
电解铜
电解铜 百科名片 成品铜 中国是世界最大的铜材生产国、消费国、进口国,也是重要的出口国,铜材总产量己连续7年居世界首位。中国铜加工业所面临的新形势是:世界金融危机对铜加工的不利影响并未消除,出口形势并不乐观,节能减排和企业升级任务艰巨。中国铜加工的发展战略是宏观上全行业做大做强,微观上把企业做精做专,建设生产技术先进、产品质量一流、技术指标先进的创新型铜加工业。创新是行业发展的动力源（60040 5）泉,为实现行业升级的宏伟目标必须进行科学的企业整合,大力推进技术创新,建立节能、环保、连续化、自动化生产线,是提升行业水平的重要措施。 目录[隐藏] 电解铜-前言 电解铜-标准 电解铜-化学反应 电解铜-原材料 电解铜-阴极铜 电解铜-阴极铜加工方法及工艺流程 电解铜-损耗原因 电解铜-铜的性质 电解铜-前言 电解铜-标准 电解铜-化学反应 电解铜-原材料 电解铜-阴极铜 电解铜-阴极铜加工方法及工艺流程 电解铜-损耗原因 电解铜-铜的性质 ?电解铜-铜的用途 ?电解铜-发展前景 ?电解铜-执行原则 [编辑本段]
电解铜-前言 铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 [编辑本段] 电解铜-标准 中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997阴极铜 本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。 本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。 此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。 本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。 本标准自实施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同时GB 466-82标准作废。 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所归口。 本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责起草。 本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计划研究所起草。 本标准主要起草人：曾云华、范顺科、芦如琼、尧川。 1 范围 本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则标志、包装和质量证明书。 本标准适用于电解精炼法或电解铜，产生阴极铜，通常供重熔用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过标准中作用可构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5121.1-5121.23-1997 铜及铜化学分析
电缆中铜的含量
电缆中铜的含量 （原创实用版） 目录 一、电缆中铜含量的标准 二、电缆中铜含量的计算方法 三、铜芯电缆的优点 四、如何辨别电缆铜含量 正文 一、电缆中铜含量的标准 电缆用铜的标准为GB/T3952-2008。根据该标准，铜芯线的导电体采用1号电解铜作原料，采用无氧化工艺压延，拉丝过程中采用真空加保护气体退火，纯度高达99.9999%。 二、电缆中铜含量的计算方法 计算电缆中铜含量可以通过测量导线的电阻，然后根据电阻率换算。铜的电阻率为 0.01851mm2/m，而铝的电阻率为 0.0294mm2/m，约为铜的63%。因此，通过测量电线的电阻并根据电阻率计算，可以得出电线中的铜含量。 三、铜芯电缆的优点 铜芯电缆具有以下优点： 1.良好的导电性能：铜具有良好的导电性能，可以减少电线的损耗，提高电能传输效率。 2.优良的耐腐蚀性：铜具有较强的耐腐蚀性，可以使电缆在各种环境下保持较长的使用寿命。 3.良好的机械强度：铜具有较高的机械强度，可以提高电缆的抗拉强
度和抗压性能。 4.稳定的化学性能：铜的化学性能稳定，不易氧化，可以保证电缆传输电能的稳定性。 四、如何辨别电缆铜含量 要辨别电缆铜含量，可以通过以下方法： 1.观察电线的外观：铜芯电线的外观应光滑、无毛刺，铜色光亮。 2.测量电线的电阻：通过测量电线的电阻，可以计算出电线中的铜含量。 3.查看电线的标识：正规电线电缆产品都会有明确的标识，包括生产厂家、型号、规格、铜含量等信息。通过查看标识，可以了解电线的铜含量。 总之，电缆中的铜含量是有严格标准的，可以通过计算和观察电线的外观、标识等方法来辨别电缆铜含量。
电解铜标准
电解铜标准 电解铜是一种高纯度的铜产品，广泛应用于电子、通讯、航空航天、汽车和建筑等领域。为了确保电解铜产品的质量和一致性，制定了电解铜标准。本文将介绍电解铜的定义、生产过程以及相关标准的要求。 1. 电解铜的定义 电解铜是指通过电解方法从铜含量较高的铜电解液中电解出的纯铜产品。电解过程通常在电解槽中进行，以电解液为介质，在电流作用下，从阴极上析出纯铜。 2. 电解铜的生产过程 电解铜的生产过程包括以下几个主要步骤： 2.1 电解槽准备 首先，在电解槽中添加合适的电解液，通常使用硫酸铜溶液。然后，将铜阳极和铜阴极分别放置在槽内，以便进行电解反应。 2.2 电解过程 在电解过程中，通过施加直流电源，在铜阳极上溶解铜离子，然后在铜阴极上析出纯铜。通过电子转移和离子迁移，将铜阳极上的铜溶解，并在铜阴极上形成纯铜。 2.3 纯铜产品的收集和处理 实现一定的电解时间后，可以收集到纯铜产品。一般情况下，纯铜以片状或棒状形式出现。随后，对纯铜产品进行清洗、烘干和包装等处理，以确保产品的质量和保存。 3. 电解铜标准的要求 电解铜标准通常涉及以下几个方面的要求： 3.1 铜纯度要求 电解铜的主要特点之一是高纯度。标准针对铜的纯度提出要求，通常要求电解铜的铜含量在99.99%以上。
3.2 其他杂质要求 电解铜标准还要求限制其他金属杂质的含量，以保证铜产品的纯净度。例如，标准可能规定了铅、锌、镍、铁等金属杂质的最大含量限值。 3.3 形状和尺寸要求 电解铜产品的形状和尺寸也是标准关注的内容。例如，标准可能规定了电解铜板的厚度范围、宽度和长度的要求。 3.4 包装和标识要求 标准还可能对电解铜产品的包装和标识提出要求。这可以确保产品在储存和运输过程中不受到损害，并且能够正确识别和追溯。 结论 电解铜标准是确保电解铜产品质量和一致性的关键要素。这些标准涵盖了铜纯度、其他杂质限值、形状尺寸以及包装标识要求等方面。通过遵守这些标准，可以生产出高质量的电解铜产品，满足不同领域的需求。