电解铜成分标准
DIN 40500 (电解铜规范)
DK 669.3-42: 德国标准 1980年4月1980年4月修改本：电气用铜条、杆、棒－－供货技术条件法定的单位由DIN 1301第一部分引进内容经过加工，请见说明翻印，就连摘录，只有经柏林德国标准研究院批准才许可至于本标准的适用范围，在地方上或在国际上都没有相应的标准。
内容页页1 适用范围 1 6.2 金属加工性能 22 同时有效的标准 1 6.3 焊接和硬钎焊 23 订货说明 1 7 检验 24 材质特性 1 7.1 机械性能 2 4.1 化学成分 1 7.2 电气性能 44.2 强度和电气性能 2 7.3 表面质量 45 度量标准 2 7.4 其他检验项目 46 要求 2 8 证明书 4 6.1 表面质量 2 9 赔偿要求 41 适用范围本供货技术条件适用于4.1款中提到的电工技术所用材质的棒材和异形材。
2 同时有效的标准DIN 1787 铜：半成品DIN 17 666 铜—塑性合金；低合金；化学成分DIN 50 049 材质检验证明书DIN 50 125 检验金属材质；拉力试样，制造准则DIN 50 133第一部分检验金属材质；用维氏来检验硬度，检验力的范围49至980N（5至100Kp）DIN 50 133第二部分检验金属材质；用维氏检验硬度；检验范围1.96至49N（0.2至5Kp）（小负荷范围）DIN 50 145 检验金属材质；拉力试验DIN 50 315 检验金属材质；用布氏检验硬度DIN IEC 468（目前尚是草案）金属材质电阻比的测定法DIN和VDE（DKE）所属德国电气委员会，DIN所属有色金属标准委员会（FNNE）第2页，DIN40 500标准第3部分3 订货说明选择材质和选择供货状态是订货者的事，而制造工艺则是由制造厂商来选择的。
向你推荐，在订货时请说明用途和加工工艺；此外，还应注意6至9款。
在给电工技术所用铜和铜银合金制的板材和带材命名或订货时，应当使用本标准表格中的缩写符号或材质编号，如在度量标准中所列举的命名例子。
铜的电解精炼
铜的电解精炼火法精炼产出的精铜品位一般为99.2% ～99.7%，另外还含有0.3% ～0.8%的杂质。
电解精炼的目的就是进一步脱除火法精炼难以除去的、对铜的导电性能和机械性能有损害的杂质，将铜的品位提高到99.95%以上，并且回收火法精炼铜中的有价元素，特别是贵，金属、铂族金属和稀散金属。
铜的电解精炼是将火法精炼铜铸成阳极板，以电解产出的薄铜片（始极片）作为阴极，二者相间地装入盛有电解液（硫酸铜与硫酸的水溶液）的电解槽中，在直流电的作用下，阳极铜进行电化学溶解，阴极上进行纯铜的沉积。
由于化学性质的差异，贵金属和部分杂质进人阳极泥，大部分杂质则以离子形态保留在电解液中，从而实现了铜与杂质的分离。
铜电解所处理的阳极成分（％）一般为：Cu 99.2～99.7，Ni0. 09～0.15，As 0. 02～0.05，Sb 0. 018～0.3，Ag 0. 058～0.1，Au 0. 003～0.007，Bi 0. 0026，Se 0. 017～0.025。
产品一号铜的成分要求（％）：Cu＋Ag不小于99.95；Bi和P不大于0.001；As、Sb、Sn、Ni不大于0.002；Pb和Zn不大于0.003；硫不大于0.004。
铜电解精炼的原理如下：阳极反应：Cu－2e ==Cu2+EΘCu/Cu2＋＝0. 34VMe－2e ==Me 2+EΘ2＋＜0. 34VMe/MeH2O－2e==2H＋＋1/2O2 EΘH2O/O2＝1.229VSO42――2e ==SO3＋1/2O2 EΘSO42－/O2＝2.42V式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。
H2O和SO42－失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。
贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。
阴极反应：Cu2＋＋2e ==Cu EΘCu/Cu2＋＜0. 34V2H＋＋2e==H2EΘH＋/H2＝0. 0VMe2＋＋2e ==Me EΘSO42－/O2＞0. 34V在这些反应中，具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才可能在阴极上被还原，但它们在阳极不溶解，因此只有铜离子还原是阴极的主要反应。
加工铜锭的铜箔纯度标准
加工铜锭的铜箔纯度标准
加工铜锭生产铜箔时，纯度标准通常以化学纯度或金属纯度的方式来表达。
以下是一些常见的铜箔纯度标准：
电解铜箔（ED Copper Foil）：
化学纯度： 一般要求在99.8%以上，甚至可达99.99%。
金属纯度： 通常要求在99.95%以上，有时甚至可达99.99%。
精密铜箔（RA Copper Foil）：
化学纯度： 一般要求在99.9%以上。
金属纯度： 通常要求在99.95%以上。
这些纯度标准在不同的应用领域和工艺中可能会有所变化。
铜箔作为导电材料，在电子、通信、医疗等领域中广泛应用，要求高纯度的铜箔以确保电导率和其他性能的稳定性。
在生产过程中，制造商会通过精密的化学分析和金属学测试来确保产品符合规定的纯度标准。
这涉及到使用先进的分析仪器和严格的质量控制程序，以保证铜箔的质量和性能。
此外，制造商还可能根据客户的具体需求定制铜箔的化学成分和纯度等参数。
电解铜阳极板标准
电解铜阳极板标准电解铜阳极板标准电解铜阳极板是一种常见的金属制品，广泛应用于电子、电气、通信等领域。
它具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，因此在各种设备和产品中都有着重要的作用。
为了确保电解铜阳极板的质量和性能，制定了一系列的标准，以便进行生产、检验和使用。
一、外观要求电解铜阳极板应具有平整、光滑的表面，无明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷。
表面应无明显的色差和变色，无污渍、油污等杂质。
边缘应整齐、无毛刺。
二、尺寸要求电解铜阳极板的尺寸应符合设计要求或合同规定。
其厚度、宽度和长度应在允许范围内，允许的偏差应符合相关标准的规定。
三、化学成分要求电解铜阳极板的化学成分应符合相关标准的规定。
其中，铜的含量应在规定的范围内，同时控制其他杂质元素的含量，以确保电解铜阳极板的纯度和稳定性。
四、物理性能要求1. 电阻率：电解铜阳极板的电阻率应在规定范围内，以保证其良好的导电性能。
2. 导热性：电解铜阳极板的导热系数应符合相关标准的要求，以保证其良好的导热性能。
3. 耐腐蚀性：电解铜阳极板应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀。
五、机械性能要求1. 强度：电解铜阳极板的强度应符合相关标准的规定，以确保其在使用过程中不易变形或断裂。
2. 延展性：电解铜阳极板应具有良好的延展性，能够在加工过程中进行弯曲、拉伸等操作而不易断裂。
3. 硬度：电解铜阳极板的硬度应符合相关标准的要求，以保证其在使用过程中不易变形或划伤。
六、检验方法对于电解铜阳极板的检验，可以采用以下方法：1. 外观检查：通过目视观察和触摸检查，判断表面是否平整光滑，有无缺陷和杂质。
2. 尺寸测量：使用测量工具对电解铜阳极板的厚度、宽度和长度进行测量，并与设计要求或合同规定进行比对。
3. 化学成分分析：采用化学分析方法对电解铜阳极板的化学成分进行检测，包括铜含量和其他杂质元素的含量。
4. 物理性能测试：通过相应的实验设备和方法，对电解铜阳极板的电阻率、导热性和耐腐蚀性进行测试。
DIN 40500 (电解铜规范)
旧版本：DIN VDE 500=DIN 40 500：04.34x；DIN 40 500第三部分：06.59, 10.62, 09.701980年4月修改本：电气用铜条、杆、棒－－供货技术条件法定的单位由DIN 1301第一部分引进内容经过加工，请见说明翻印，就连摘录，只有经柏林德国标准研究院批准才许可至于本标准的适用范围，在地方上或在国际上都没有相应的标准。
内容页页1 适用范围 1 6.2 金属加工性能 22 同时有效的标准 1 6.3 焊接和硬钎焊 23 订货说明 1 7 检验 24 材质特性 1 7.1 机械性能 2 4.1 化学成分 1 7.2 电气性能 44.2 强度和电气性能 2 7.3 表面质量 45 度量标准 2 7.4 其他检验项目 46 要求 2 8 证明书 4 6.1 表面质量 2 9 赔偿要求 41 适用范围本供货技术条件适用于4.1款中提到的电工技术所用材质的棒材和异形材。
2 同时有效的标准DIN 1787 铜：半成品DIN 17 666 铜—塑性合金；低合金；化学成分DIN 50 049 材质检验证明书DIN 50 125 检验金属材质；拉力试样，制造准则DIN 50 133第一部分检验金属材质；用维氏来检验硬度，检验力的范围49至980N（5至100Kp）DIN 50 133第二部分检验金属材质；用维氏检验硬度；检验范围1.96至49N（0.2至5Kp）（小负荷范围）DIN 50 145 检验金属材质；拉力试验DIN 50 315 检验金属材质；用布氏检验硬度DIN IEC 468（目前尚是草案）金属材质电阻比的测定法DIN和VDE（DKE）所属德国电气委员会，DIN所属有色金属标准委员会（FNNE）3 订货说明选择材质和选择供货状态是订货者的事，而制造工艺则是由制造厂商来选择的。
向你推荐，在订货时请说明用途和加工工艺；此外，还应注意6至9款。
在给电工技术所用铜和铜银合金制的板材和带材命名或订货时，应当使用本标准表格中的缩写符号或材质编号，如在度量标准中所列举的命名例子。
电解铜
电解铜-前言铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。
由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。
工方法及工艺流程1.铜冶炼的原料炼铜的原料是铜矿石。
铜矿石可分为三类：（1）硫化矿，如黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)和辉铜矿(Cu2S)等。
（2）氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝铜矿[2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。
（3）自然铜。
铜矿石中铜的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高（8％～35％）的精矿砂。
除了铜精矿之外,废铜亦为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。
湿法冶炼：湿法冶炼一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。
现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。
湿法冶炼技术正在逐步推广，预计2009年可达总产量的25%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
电解铜
电解铜纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。
纯铜呈紫红色，又称紫铜。
纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。
主要用於制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
纯铜（电解铜）密度= 8.92克/厘米3纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。
密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。
纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
电解铜-前言铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。
由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。
电解铜-标准中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997阴极铜本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。
本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于AST MB115中的2号阴极铜。
根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。
电解铜入门简介
电解铜铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。
由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。
电解铜-原材料紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，本标准规定的铜废碎料仅指紫杂铜。
紫杂铜为铜制品所产生的各类废料、废件。
如废旧电缆、紫铜管、棒、板、块、带及带薄镀层的上述材料和其它非合金类铜废料等。
电解铜-铜的性质：①物理性质标准执行条例中列举的阴极铜品位是以国标GB/T467-1997《阴极铜》中的标准阴极铜（Cu－CATH-2）含铜的下限99．95%作为计算依据，符合本标准的其它牌号的阴极铜的单耗计算。
铜金属属出口征税商品，海关和外经贸主管部门在审批、备案、核销企业加工贸易合同时，其单耗标准值应在标准中规定的单耗上下限之间，尤其不得低于下限。
电解铜的标准： GB/T 467—1997阴极铜本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。
本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜。
根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电解铜成分标准
电解铜是指通过电解法从含铜矿石中提炼出来的纯铜。
电解铜的成分标准主要涉及到以下几个方面：
1. 纯度：电解铜的纯度通常用铜含量来表示，纯度越高，铜含量越高。
一般来说，电解铜的纯度在99.99%以上。
2. 杂质含量：电解铜中的杂质含量对其性能和用途有一定影响。
常见的杂质包括铅、锌、镍、锡、铁、硫等。
根据不同应用场景，对电解铜的杂质含量有不同的要求。
例如，高纯度的电解铜用于电子、半导体等领域，对杂质含量要求较低；而一般用途的电解铜对杂质含量要求相对较高。
3. 物理性能：电解铜的物理性能，如密度、导电性、热稳定性等，也是评价其质量的重要指标。
高品质的电解铜应具有较高的导电性、良好的热稳定性和较高的密度。
4. 表面质量：电解铜的表面质量对其在后续加工和使用过程中的稳定性有很大影响。
通常要求电解铜表面光滑、无明显划痕、氧化物和油污等。
5. 尺寸和形状：电解铜产品有多种形状，如板材、棒材、线材等。
不同形状的电解铜应符合相应的尺寸标准。
在我国，电解铜的相关标准主要有以下几个：
1. GB/T 1101-2008《铜及铜合金化学分析方法》：规定了电解铜中化学成分的分析方法。
2. GB/T 2059-2008《电解铜》：规定了电解铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。
3. GB/T 375-2008《高纯铜》：规定了高纯铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。
4. YB/T 4224-2010《电子级电解铜》：规定了电子级电解铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。
以上标准为电解铜的成分、性能和质量提供了参考和依据。
在实际应用中，还需根据具体需求和用途选择合适的标准进行检测和评价。