富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡的关键技术与规模化应用
富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡的关键技术与规模化
应用
富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡的关键技术与规模化应用
一、引言
富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡，是当前研究的热点之一。富锡黑铜电解工艺是一种能够直接从富锡黑铜中高效回收铜、镍、锡等有价金属的技术。本文将围绕这一主题，深入探讨其关键技术及规模化应用。
二、技术原理
1. 富锡黑铜的特性
富锡黑铜是一种含有大量锡和其他有价金属的铜合金，在传统冶炼工艺中很难从中回收有价金属。而富锡黑铜直接电解技术的核心在于通过电解反应将其中的有价金属分离出来。
2. 电解工艺
富锡黑铜直接电解工艺主要包括电化学反应、电解设备、电解液体系等方面的内容。其中，电解设备的设计和选材、电解液的组成和工艺
条件的控制是关键步骤。
3. 关键技术
富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡的关键技术包括阳极反应的选择、
阴极反应的选择、电解液的组成和浓度、电解条件的控制等。这些技
术的优化将直接影响到回收效率和产品质量。
三、规模化应用
1. 实验室研究
目前，富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡的技术还处于实验室研究阶段。通过实验室研究，可以验证技术的可行性，并进行关键工艺参数
的优化。
2. 工业化生产
随着实验室研究的不断深入，技术在工业化生产中的应用将成为重点。在规模化应用过程中，如何克服设备的磨损、电解反应的稳定性、能
源消耗的优化等问题将是亟待解决的难题。
四、个人观点
富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡技术对于资源回收和循环利用具有
重要意义。作为一项新兴技术，其在提高有价金属回收率、降低能源
消耗和减少环境污染方面具有巨大的潜力。然而，其在工艺控制、设
备稳定性、成本控制等方面仍然存在一定挑战，需要在实践中不断完
善和优化。
五、总结
富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡的关键技术及规模化应用是一个充
满挑战和机遇并存的课题。通过本文对其技术原理、规模化应用及个
人观点的探讨，希望能够为相关领域的科研工作者和冶金工程师提供
一些思路和启发。在今后的研究和实践中，需要全面考虑技术、经济
和环境的因素，推动该技术向实际应用迈进，为资源回收和可持续发
展做出更大的贡献。
参考文献：
1. Smith A, Jones B. (Year). Electrochemical recovery of copper, nickel, and tin from complex alloys. Journal of Electrochemical Engineering, 20(3), 150-165.
2. Wang X, et al. (Year). Scale-up of direct electrolytic recovery
of copper, nickel, and tin from complex alloys. Industrial Engineering and Chemistry Research, 35(5), 300-315.富锡黑铜直
接电解高值回收铜镍锡技术的研究和应用一直是冶金领域的研究热点。
随着社会对资源节约和循环利用的重视，这项技术的重要性和潜力日
益凸显。在本文中，将继续深入探讨富锡黑铜直接电解高值回收铜镍
锡的关键技术和规模化应用，并提供更多观点和分析。
六、技术原理的进一步探讨
1. 电解反应机理
富锡黑铜直接电解是通过电解反应将铜、镍、锡等有价金属从合金中
分离出来。在电解过程中，阳极反应和阴极反应是主要的电化学反应。优化阳极和阴极的材料和反应条件，可以提高电解效率和产品纯度。
2. 电解设备与工艺控制
电解设备的设计和选材直接影响到整个工艺的稳定性和效率。电解液
体系的组成和浓度、电解温度、电流密度等工艺条件的控制也是至关
重要的。要实现规模化应用，需要不断优化和改进电解设备和工艺控制，以适应不同规模的生产需求。
七、实验室研究与工业化生产的关系
在富锡黑铜直接电解技术的研究中，实验室研究和工业化生产是相辅
相成的。实验室研究能够验证技术的可行性，优化关键工艺参数，为
工业化生产提供技术支撑。而工业化生产则需要借鉴实验室研究的成果，解决设备稳定性、能源消耗、成本控制等实际问题。
八、应用前景与挑战
富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡技术在资源回收和环境保护方面具有广阔的应用前景。通过提高有价金属回收率，可以减轻对原矿石的开采压力，降低能源消耗和环境污染。然而，该技术在工艺控制、设备稳定性、成本控制等方面仍然存在挑战，需要在实践中不断完善和优化。
九、结论
富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡技术的研究和应用是一个重要的课题，对资源回收和循环利用具有重要意义。通过本文对其技术原理、规模化应用及应用前景与挑战的探讨，希望能够为相关领域的科研工作者和工程师提供一些启发和思路。在今后的研究和实践中，需要综合考虑技术、经济和环境的因素，推动该技术向实际应用迈进，为资源回收和可持续发展做出更大的贡献。
郑重声明：本文内容仅代表笔者个人观点，不代表任何机构和组织的立场。
富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡的关键技术与规模化应用
富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡的关键技术与规模化 应用 富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡的关键技术与规模化应用 一、引言 富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡，是当前研究的热点之一。富锡黑铜电解工艺是一种能够直接从富锡黑铜中高效回收铜、镍、锡等有价金属的技术。本文将围绕这一主题，深入探讨其关键技术及规模化应用。 二、技术原理 1. 富锡黑铜的特性 富锡黑铜是一种含有大量锡和其他有价金属的铜合金，在传统冶炼工艺中很难从中回收有价金属。而富锡黑铜直接电解技术的核心在于通过电解反应将其中的有价金属分离出来。 2. 电解工艺 富锡黑铜直接电解工艺主要包括电化学反应、电解设备、电解液体系等方面的内容。其中，电解设备的设计和选材、电解液的组成和工艺
条件的控制是关键步骤。 3. 关键技术 富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡的关键技术包括阳极反应的选择、 阴极反应的选择、电解液的组成和浓度、电解条件的控制等。这些技 术的优化将直接影响到回收效率和产品质量。 三、规模化应用 1. 实验室研究 目前，富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡的技术还处于实验室研究阶段。通过实验室研究，可以验证技术的可行性，并进行关键工艺参数 的优化。 2. 工业化生产 随着实验室研究的不断深入，技术在工业化生产中的应用将成为重点。在规模化应用过程中，如何克服设备的磨损、电解反应的稳定性、能 源消耗的优化等问题将是亟待解决的难题。 四、个人观点 富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡技术对于资源回收和循环利用具有 重要意义。作为一项新兴技术，其在提高有价金属回收率、降低能源
消耗和减少环境污染方面具有巨大的潜力。然而，其在工艺控制、设 备稳定性、成本控制等方面仍然存在一定挑战，需要在实践中不断完 善和优化。 五、总结 富锡黑铜直接电解高值回收铜镍锡的关键技术及规模化应用是一个充 满挑战和机遇并存的课题。通过本文对其技术原理、规模化应用及个 人观点的探讨，希望能够为相关领域的科研工作者和冶金工程师提供 一些思路和启发。在今后的研究和实践中，需要全面考虑技术、经济 和环境的因素，推动该技术向实际应用迈进，为资源回收和可持续发 展做出更大的贡献。 参考文献： 1. Smith A, Jones B. (Year). Electrochemical recovery of copper, nickel, and tin from complex alloys. Journal of Electrochemical Engineering, 20(3), 150-165. 2. Wang X, et al. (Year). Scale-up of direct electrolytic recovery of copper, nickel, and tin from complex alloys. Industrial Engineering and Chemistry Research, 35(5), 300-315.富锡黑铜直 接电解高值回收铜镍锡技术的研究和应用一直是冶金领域的研究热点。
电解铜,电解镍,电解锡,电解铁,冶炼铜镍锡,褪镀铜镍锡,冶炼设备,电解设备技术
电解铜，电解镍，电解锡，电解铁，冶炼铜镍锡，褪镀铜镍锡，冶炼设备，电解设备技术 本人是做冶炼技术的，有自己的冶炼公司，自己的公司现在主要做铜冶炼，之前也做过锡冶炼。主要是用电子垃圾回收有价金属。现在本人退出公司管理所以有时间提供技术服务。 本人可提供用电子垃圾冶炼成粗铜，电解铜技术； 本人可提供用铜矿石冶炼冰铜；或者湿法浸铜，萃取后做电积铜技术； 本人可提供金属/非金属外表镀铜，镍等金属的电解法或者化学方法退镀，并回收铜镍等金属和里层金属或非金属。比如铁丝外镀铜，我可以褪掉铜保留铁丝，铜可做铜盐或电解铜，铁丝可卖掉换成经济价值 本人可提供金属/非金属外表镀铅锡的电解法或者化学方法退镀，并回收铅锡等金属；比如铜外镀锡，我可以褪掉锡保留铜，锡可做电解锡或锡盐，铜可直接卖掉也可做铜锭 本人可提供电解锡(酸性电解/碱性电解，视原材料性质而定），电解含锡物料技术 本人可提供电解铁技术，分离废铁中有色金属以及贵金属，并得到较纯阴极铁 本人可以提供节能鼓风炉/配套管道设备，除烟收尘设施设备的制作，可做到烧结无可见烟，鼓风炉无可见烟 以上技术和设备我可提供图纸，配方，也可上门服务，承包项目工程 只要是电子垃圾类的，比如环保泥，线路板，线路板元件，针脚，我都搞过。至于矿石冶炼，这个我的公司正在做。
举两个例子： 1、化工泥，一般是含铜金银类的，这种用火法最简单，直接炼粗铜；锡泥还是直接做成电解锡成本更低，锡锭质量最好。 2、线路板，以前用火法直接烧污染大，并且线路板中耐火物质多，需要炉温高。我现在的处理方法用机械破碎，然后物理分离，得到像海绵铜一样的物质，品味至少在50%以上，然后回炉制铜锭。 3、针脚，一般都是火法冶炼，那样外表镀锡镍等基本在高炉温中挥发了，我现在用电解褪锡镍，且不伤害基体金属铜，这样能获得更大利润空间。 4、电解铁，这个可能很冷门，但是懂废铁的人肯定会有很大的兴趣。很多废铁中含有高品位的有色金属铜，贵金属金银铂铟等，我可以通过电解这种废铁得到98%以上含量电解铁，并把有价金属沉积到阳极泥中，可以通过处理阳极泥把各种有价金属分离提纯。 做我们回收冶炼行业技术一定要过关，回收一定要全面，回收率一定要高，否则在技术日已更新的趋势下，落后工艺必定被淘汰。 声明：本人可提供技术材料，也可上门服务。由于我有公司，所以我不会是纯理论的技术，都是实践过的成功经验，所需设备基本都自己设计，最大限度节约投资固定资产的成本。 如有需要，请留言，也可联系QQ 284061562，email:imagination-ccl@https://www.360docs.net/doc/1919318809.html,,本人电话不方便公布，因为我都是实实在在的从实践中得到的技术，基本都由本人亲自开发出来的，做我们这行的应该知道我的技术的价值，所以技术转让价格不会低，贪便宜者请绕道。 顺便说一句，现在网络上能找到很多相关技术，但是敢于上门服务的或许很少，但是我可以，花一两千买到的或许也只是纯理论的东西，或许理论上都不成立，有意向的朋友请三思。
贵冶杂铜阳极电解生产过程中存在问题及应对措施
贵冶杂铜阳极电解生产过程中存在问题及应对措施 摘要：本文针对贵冶30万吨铜冶炼工程投产后，杂铜阳极（杂铜阳极是指以粗杂铜原料为主产出的电解阳极铜）电解易出现阴极长粒子以及阳极钝化现象进行了原因分析。在原工艺基础上通过工艺优化，确定了贵冶杂铜电解生产技术条件，稳定了产品质量，拓宽了贵冶冶炼技术对复杂原料的适应性，取得了良好经济效益和社会效益。 关键词：电解；钝化；粒子；阳极；杂铜 0 引言 江西铜业公司贵溪冶炼厂（以下简称贵冶）采用世界先进的奥托昆普闪速熔炼技术进行铜冶炼生产，经过历年来的技术改造，采用世界先进的“四高”（高投料量、高锍品位、高富氧浓度、高热强度）操作技术，现已发展为国内产量最大，设备装备水平最高的铜冶炼企业。一直以来，贵冶采取矿产阳极铜（高砷）的电解工艺，由于受资源限制，优质富矿越来越少，特别是随着贵冶30万吨铜冶炼扩建改造项目完成后，杂铜阳极比例大幅上升，导致以矿铜生产为主的原有电解技术无法保证产品质量。 1 杂铜阳极电解生产现状 贵冶杂铜阳极成份较复杂，既有外购废杂铜物料生产的阳极（即反射炉产阳极铜与倾动炉产阳极铜），也有从广东清远长盈冶炼厂收购的阳极铜。与矿产阳极铜相比，杂铜阳极的主要区别在于：As、Sb、Bi含量低，Ni、Sn、Pb、O含量高，在使用杂铜阳极电解精炼时，遇到以下问题： 1）易产生阴极粒子和漂浮阳极泥 反射炉杂铜阳极在电解生产时，通电3小时~5小时后，阴极表面就会出现稀疏细小的尖头粒子，侧边更加明显和密集；电解1天~2天后，粒子增多变大，短路数开始增多，将板子抬出观察，板面及上口生长有大量片状和树枝状粒子，且粘接牢固不易处理，同时电解液中出现有黑色漂浮阳极泥。 2）阳极易钝化 生产实践表明，在装有全部为反射炉杂铜阳极的电解槽中，电解液温度比矿产阳极电解时液温要高出2℃~3℃，槽电压通常在0.4V左右，最高时达到0.7V，而矿产阳极铜正常生产槽电压只有0.31V。出槽时残极厚重，不平整，明显钝化，同时由于局部钝化，阳极梁部溶解加快，生产周期还没结束就开始断裂，造成短路，残极提前2天~3天断裂现象很普遍。而断裂阳极达到一定数量必须提前对槽组停电，不但影响产量，而且断落的残极会使得阴极铜烧板数量增多。
QSn6.5-0.1应用领域性能QSn6.5-0.1锡青铜板抗拉强度
QSn6.5-0.1锡青铜板 对应国内外牌号： 德国CUZn6 2.1020 欧洲CUZn6 CW452K 国际标准CUZn6 美国 C51900 日本C5191 QSn6.5-0.1锡青铜 标准：（GB/T 5231-2012) 特性及适用范围： 磷锡青铜，有高的强度.弹性.耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性，可焊接和纤焊，可加工性好，在大气和淡水中耐蚀。 用途：QSn6.5-0.1用于制作弹簧和导电性好的弹簧接触片，精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件，如齿轮、电刷盒、振动片、接触器等。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡磷青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。 接着，我们来看一下QSn6.5-0.1磷铜棒铜合金的材质，包括其化学成分，具体性能等： 力学性能： 注：带材的力学性能 试样尺寸：厚度≥0.15 棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸：直径或对边距离5～12 处理规范： 热加工温度750～770℃;退火温度600～650℃。 QSn6.5-0.1磷铜棒铜合金材料具备以下特性： 同铸合金QSn6.5-0.1磷铜棒铜棒——QSn6.5-0.1磷铜棒强度 同铸合金QSn6.5-0.1磷铜棒铜板——QSn6.5-0.1磷铜棒冲压性 同铸合金QSn6.5-0.1磷铜棒铜带——QSn6.5-0.1磷铜棒耐热性 同铸合金QSn6.5-0.1磷铜棒铜排——QSn6.5-0.1磷铜棒导电性 同铸合金QSn6.5-0.1磷铜棒铜丝——QSn6.5-0.1磷铜棒镀覆性 同铸合金QSn6.5-0.1磷铜棒铜线——QSn6.5-0.1磷铜棒应力松弛性 同铸合金QSn6.5-0.1磷铜棒铜箔——QSn6.5-0.1磷铜棒焊料耐候性 同铸合金QSn6.5-0.1磷铜棒铜管——QSn6.5-0.1磷铜棒弯曲加工性 铝青铜耐蚀性： 锡青铜应用领域及性能介绍：
化镍净化镍电解阳极液除铜
摘要 随着电镀、石油化工、精密合金等行业技术进步，对电镍质量要求在逐年提升，生产过程中镍电解液纯度对电镍质量起着决定性作用,而铜的深度除去是长期困扰镍冶金界的难题，曾连续列为国家重点科技攻关项目，尝试了多种工艺方法，其中有些方法还一度进行了工业试验，但至今尚未有效解决。金川公司近年又公开向社会寻求高效除铜工艺，由于问题难度大，对除铜深度的要求由原来“八五”攻关时的2×10-3g/L放宽到3×10-3g/L，除铜渣中铜镍比Cu/Ni也由20放宽到15。 本实验采用硫化镍净化镍电解阳极液除铜，是硫化沉淀法研究中的一个突破。将硫酸镍加入到硫化钠溶液中，使之形成无定形活性硫化镍，将其用于镍电解阳极液的除铜试验，能将溶液中Cu2+离子浓度除到3.15×10-5mol/L以下，同时渣中铜镍比大于20，可得到符合高纯镍电解工艺的电解液。 本文针对硫化法除铜过程进行了热力学分析，从理论上预测了硫离子浓度及pH 值对各离子平衡浓度的影响，从热力学角度论证了采用硫化法除铜的可能性。研究了用硫化镍从镍电解阳极液中除铜时，硫化镍的加入量、反应温度、反应时间、PH 值等因素对除铜结果的影响，在最佳除铜条件下，除铜后液含量小于3mg/l，而渣中铜镍比大于20:1。由于该法引入杂质少，条件易于控制，除铜彻底，渣中铜镍比高，无环境污染等优点，因而是一种很有应用前景的除铜方法。 实验结果表明：最佳除铜条件:反应温度为85℃，反应时间2h，PH值为3.5，过量倍数为1.2。 关键词：硫化镍；镍；阳极液；除铜 I
Abstrct Along with the electroplating, petroleum chemical industry, precision alloy etctechnology progress, the quality requirements of nickel in ascension year by year, in the process of production of nickel electrolyte purity to electric nickel quality plays an important role, and the depth of the copper remove is long plagued nickel metallurgy industry problem, served as national key science research project, tried a variety of process, some of them also once the method industrial experiments, but has not been effectively resolved. Jinchuan company in recent years to the society and public seeking high copper removal process, because the problem is difficult, and in addition to the requirements of the depth of copper from the original when research the 2×10-3g/L relaxing to 3×10-3 g/L, except the copper copper Ni slag than Cu/Ni also relax by 20 to 15. This experiment used nickel sulfide purification nickel electrolysis anode liquid copper removal, sulfide precipitation is in the study of a breakthrough. Will join the method nickel sulfuric acid solution to form amorphous activity nickel sulfide, on the nickel electrolysis anode liquid copper removal test, can will solution Cu2+ion concentration except to 3.15×10-5mol/L the following, and slag in nickel copper than more than 20, can get accord with high purity nickel electrolysis process the electrolyte. This paper copper sulfide method except the process thermodynamic analysis, theoretically, the forecast the sulfur ion concentration and pH value of each ions balance of concentration, from thermodynamics Angle proved by sulphidizing method in addition to the possibility of copper. With a nickel sulfide from nickel electrolysis anode liquid in copper, nickel sulfide addition amount, reaction temperature, reaction time, PH value of factors in addition to affect the results of copper, copper removal in the best conditions, except the copper content after less than 3 liquid mg/l, and slag than those of copper in nickel than. Because the law into little impurity, the condition is easy to control, in addition to thoroughly copper, nickel copper in slag than high, no environmental pollution and other advantages, it is a kind of very promising copper removal methods. II
铜电解-电化学
目录 摘要 (1) 1 铜电解技术原理与发展 (1) 1.1电解槽 (1) 1.2电解液循环方式 (2) 1.4电解工艺与控制特点 (3) 1.5铜电解工业发展历程 (3) 1.5.1最初的提出 (3) 1.5.2现代的主要改进 (4) 1.5.3国外的一些研究 (4) 1.5.4现在形成的主要方法 (4) 1.5.5总的发展趋势 (5) 2 铜电解技术最新发展 (5) 2.1提高阴极铜质量 (5) 2.1.1电解液中杂质行为 (5) 2.1.2添加剂的影响 (6) 2.1.3电流密度的影响 (6) 2.1.4有机相的影响 (7) 2.1.5电解温度的影响 (7) 2.2节能降耗 (8) 2.2.1影响电解铜电单耗的主要因素 (8) 2.2.2影响电解铜蒸汽单耗的主要因素 (9) 2.2.3铜电解节能降耗的主要措施 (9) 2.3提高劳动生产率 (10) 2.3.1新型电解液循环方式 (10) 2.3.2周期反向电流电解技术(PRC) (10) 2.3.3机械化作业 (11) 3 铜电解技术发展展望 (11) 参考文献 (11)
摘要：铜电解精炼的历史悠久，自问世以来，其技术已得到突飞猛进的发展：从传统工艺到永久性不锈钢阴极工艺电解法，从人工操作到大型自动化设备，从小极板生产到大极板生产，从电解液、阳极泥的过滤系统、极板导电系统的改进以及控制短路系统的优化等方面都有了巨大的进步。上述所有技术的改进都离不开提高阴极铜质量、降低能源和人工消耗这一主题。目前，世界上铜电解精炼工艺主要有传统法电解和永久性不锈钢阴极法电解两种。而永久阴极电解技术正好迎合这样的发展需求，将成为未来铜电解技术的发展趋势。 关键词：铜电解；工艺；影响；改进 1 铜电解技术原理与发展 铜电解过程在电解槽中进行依靠直流电的作用完成铜阳极的溶解、阴极的沉积长大。除此之外，就是Cu+的产生和由此引起的一系列副反应，以及铜元素及其氧化物在稀酸环境下与氧发生的化学溶解反应。 1.1电解槽 目前普遍采用钢筋混凝土槽体，内衬铅板、软聚氯乙烯板、玻璃钢等材料。槽体底部做成由一端向另一端倾斜状，也有的老厂的电解槽底部是由两端向中央倾斜的。两种槽体都是在最低处开设排泥孔。如图1.1所示。 阳板：为火法精炼的精铜，含铜一般为99%以上。阴极片：一种是由种板槽生产的铜薄片，经加工安装吊耳后制成，常称为始极片，为了避免始极片制作的麻烦，大型电解铜厂均采用不锈钢板制作阴极。阴极阳极交替排列，同极中心距70-100毫米。 玻璃钢或聚合物混凝土整体槽是发展趋势。 图1.1 铜电解槽 1-进液管；2-阴极；3-阳极；4-出液管；5-放液孔；6-放阳极泥孔
年产10万吨电解铜的铜电解车间设计
年产10万吨电解铜的铜电解车间设计 专业：冶金工程 学生：李宁宁 指导教师：党晓娥 设计总说明 铜的电解精炼是以火法精炼产出的精铜为阳极，以电解产出的薄铜（始极片）作阴极，以硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极铜进行电化学溶解，纯铜在阴极中沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现了铜与杂质的分离。本设计主要对铜电解过程中的物料平衡、热平衡进行计算，对主要设备及辅助设备进行计算与选择，确定了铜电解过程中的主要技术经济指标，并对电解液的净化做了详细说明。 关键词：铜电解，物料平衡，热平衡，净化
Copper plant Design of Annual output 150,000 tons Aluminum Specialty：Metallurgical engineering Name：Li Ning Ning Tutor：Dang Xiaoe Design Description Refining the precise copper produced electrolytically and concisely as the positive pole with fire law of copper, take copper sulfic acid and aqueous solution of the sulfuric acid as the electrolytic liquid very much with the electrolytic thin copper beginning that produces. Under the function of the direct current, positive pole copper carries on electrochemistry to dissolve, pure copper is deposited in the negative pole, the impurity is entered in positive pole mud and electrolytic liquid, thus realized the separation of the copper and impurity, have confirmed the main technical and economic index in the electrolytic course of copper. Have originally designed and also carried on supplies equilibrating, calculation and choice of the thermal balance, horizontal weighing apparatus, capital equipment and auxiliary equipment. the main technical and economic indicators choice，And the electrolyte purification made detailed instructions KEY WORDS:electrolytic copper,Equilibrate,purific
电解工艺对电解铜箔组织与性能影响的研究
电解工艺对电解铜箔组织与性能影响 的探究 电解工艺是现代铜箔生产过程中的重要环节之一，其能够直接影响铜箔的组织与性能。本文通过分析不同电解工艺对电解铜箔组织与性能的影响，探究最优电解工艺的选取以及其对电解铜箔性能的影响。在探究中发现，电解工艺对电解铜箔晶粒大小、晶体形态、晶格畸变、杂质率、电阻率等方面存在着较大的影响。选择适合的电解工艺能够明显提高电解铜箔的延展性、屈服强度、表面质量等性能指标，为电解铜箔生产和应用提供了有效的技术支持。 关键词：电解工艺；电解铜箔；组织；性能；影响 电解工艺对电解铜箔组织与性能影响的探究 一、引言 铜箔作为一种重要的工程材料，在电子、机械、传感器等领域得到了广泛的应用。电解铜箔是指通过电化学方法在铜质基板上沉积出的一层薄膜，具有良好的延展性、导电性和热导率等性能。电解工艺是决定电解铜箔组织与性能的重要环节之一，其优劣直接影响着电解铜箔的质量和应用效果。
随着电子行业的不息进步，对铜箔的性能要求也日益提高。传统的电解工艺逐渐无法满足生产和应用的需求，因此需要进行一系列深度的探究。近年来，国内外学者对电解工艺的影响进行了广泛的探究，发此刻不同电解工艺下，电解铜箔的组织与性能存在着差异。因此，对电解工艺对电解铜箔的影响进行深度探究，对提高电解铜箔的质量和应用效果具有重要意义。 二、电解工艺对电解铜箔组织的影响 （一）晶粒大小 晶粒大小是衡量电解铜箔组织细度的重要指标之一，其大小直接干系到电解铜箔的延展性、焊接性和导电性能。目前普遍接受的电解工艺为铜盐水解电解法、酸性电解法和硫酸电解法。不同电解工艺对电解铜箔晶粒大小的影响存在明显差异。 铜盐水解电解法可以使电解铜箔晶粒细小而匀称，高参数下电化学活性增强，晶粒尺寸呈现出秀丽的形态，并且晶界位错密度较高；但是，该工艺存在电流效率低、耗能大、铜离子浓度难以控制等问题。 酸性电解法可以通过控制电解液的组成、温度等条件，使晶粒得到不息细化和匀称化，晶粒表面产生多种织构，杂质和静电荷载均得到有效控制；但是，该工艺存在铝和氧离子的腐蚀性较强、工艺复杂等问题。 硫酸电解法生产的电解铜箔晶粒粗大，表面多为扭曲性晶界，
2023年铜镍锡合金行业市场发展现状
2023年铜镍锡合金行业市场发展现状 铜镍锡合金是一种具有一定特殊性能的合金，具有优异的机械性能、化学稳定性和耐腐蚀性能，在工业领域中得到广泛的应用。本文将从行业市场发展现状方面对铜镍锡合金行业进行分析。 一、市场现状概述 铜镍锡合金是一种重要的合金，被广泛应用于船舶、化工、航空、汽车、电力、建筑等各个领域。尤其是在船舶和化工领域中，铜镍锡合金的应用更加广泛。 目前，全球铜镍锡合金市场已呈现出逐步增长的趋势。中国是目前全球最大的铜镍锡合金生产和消费国，同时还是全球铜镍锡合金出口的主要国家之一。在中国，铜镍锡合金的应用也十分广泛。其应用主要包括以下几个方面： 1、建筑领域：用于建筑结构的防震、防火、隔热和隔音等方面。 2、船舶工业：用于制造海水冷却器、鼓风机叶轮、海水泵、蒸发器和其他海洋设备。 3、化工工业：用于制造各种化工设备、储氢等。 4、汽车工业：用于制造发动机的轴承、火花塞、汽车散热器等。 5、电力工业：用于制造高效节能的电子元器件、燃气涡轮发电机等。 二、行业市场竞争现状
目前，全球铜镍锡合金行业市场正在面临激烈的竞争环境。在中国市场中，存在许多规模较小的铜镍锡合金生产厂家，这些公司在市场上的竞争力较小。同时，一些外资企业也在中国市场中较为活跃，对国内企业形成很大的竞争压力。 在全球范围内，铜镍锡合金市场主要受到铜价格变化等宏观经济因素的影响。此外，全球市场中铜镍锡合金产品质量不同，价格差异也较大，这使得市场直接竞争加剧。 三、行业发展前景分析 随着现代工业的发展，铜镍锡合金行业的应用范围将逐步扩大。作为一种具有优异性能的合金，铜镍锡合金在某些领域中将更加广泛地应用。此外，随着新材料技术的发展，对于企业来说也提供了更多的可能性。 在未来的发展中，铜镍锡合金行业还需面对诸多挑战。首先，需要提高产品的科技含量和附加值，发展高品质、高附加值的产品。同时，还需加强技术创新和研发，开展具有自主知识产权的技术研究，以满足市场需求。此外，还需加强行业标准的制定和实施，提高产品的品质和质量，保证产品的安全可靠性。 四、结论 总体而言，铜镍锡合金行业市场发展现状比较稳定，但仍有许多挑战和机遇。目前，铜镍锡合金行业正处于转型升级和创新发展的阶段，需要企业加强自身技术创新和人才引进，全面提升自身实力，适应市场环境的变化。同时，还需要行业协会和政府部门的指导和支持，为行业的发展提供更多的机遇和平台。
铜阳极泥伴生稀贵金属协同绿色提取关键技术及产业化
铜阳极泥伴生稀贵金属协同绿色提取关键技 术及产业化 铜阳极泥是电解铜生产过程中产生的一种含有铜、铅、锌、镍、锑等多种金属的废弃物料。由于含有大量的稀贵金属元素，铜阳极泥的综合利用具有重要的环保意义和经济价值。然而，由于铜阳极泥中金属元素组分复杂，存在相互干扰和粘结困难等技术难题，限制了其有效利用的实施。因此，铜阳极泥伴生稀贵金属的绿色提取关键技术及产业化的研究具有重要的意义。 一、铜阳极泥的资源潜力评价 伴生稀贵金属是指铜阳极泥中除铜以外的其他金属元素，如铅、锌、镍、锑、铋等。这些金属元素具有较高的价值和潜力。根据国内外的研究，铜阳极泥含有丰富的伴生稀贵金属资源。以中国为例，根据我国电解铜产量和阳极泥产量的比例，每年可获取的伴生金属资源相当可观。然而，由于技术水平的限制，目前我国大部分铜阳极泥仍处于废弃的状态，未能有效利用其中的稀贵金属资源。 二、铜阳极泥中金属元素的提取技术研究 铜阳极泥中金属元素的提取技术主要包括物理法、化学法和生物法等多种方法。物理法主要是通过磁选、重选等方式实现金属元素的分离和提取，但由于金属元素之间的粘结和交叉干扰较大，物理法的效果受到限制。化学法主要是通过浸出、溶解等方式实现金属元素的溶解和分离，但存在化学药剂的使用和环境污染的问题。生物法是近年来兴起的一种绿色环保的方法，通过利用微生物菌株对金属元素进行生物浸提和生物吸附，实现金属元素的分离和提取。这种方法具有操作简单、环境友好的优点，是铜阳极泥中金属元素提取的一种绿色技术。 三、铜阳极泥绿色提取关键技术研究 1. 铜阳极泥的预处理技术 铜阳极泥的预处理技术是绿色提取关键技术的第一步。目前常用的预处理方法包括研磨、焙烧和酸浸等。研磨是通过机械研磨将铜阳极泥颗粒细化，增加金属元素暴露面积，有利于后续的分离和提取。焙烧是通过高温处理将铜阳极泥中的有机物和硫化物等进行热解和氧化，减少对后续提取过程的干扰。酸浸是通过酸溶液将阳极泥中的金属元素溶解出来，提高对金属元素的浸出率和提取效果。 2. 金属元素的分离技术 金属元素的分离技术是绿色提取关键技术的核心环节。目前常用的金属分离方法有离子交换、溶剂萃取和浮选等。离子交换是通过树脂吸附和解吸的方式实现金属元素的分离和提取。溶剂萃取是通过有机溶剂和金属离子的亲和性差异实现金属元素的选择性萃取。浮选是通过气泡和
酸性浸出―电解法回收锡
酸性浸出―电解法回收锡 在电子,电器工业中，元器件的加工及插件加工中产生大量的含锡废料。如镀锡铜， 电子脚，电路板等。从此废料中回收锡，既可再生金属，也可减少废料的产生。 处理原则：原料分类―预处理―处理等。 原则上先用物理方法预处理（特别含锡高的物料），再用化学方法浅处置（纯化）。 比如：处置线路板，须先用冷却―振动方法拆分元器件，再对元器件及底板展开金属废旧 处置。 本文对物理方法不做介绍，对化学法（含电化法）作深入探讨。化学法回收锡参阅 （电子脚回收工艺―化学退锡法）。电化法回收锡参阅（电子脚回收工艺―直接电解法）。 干料―电解（内积）法废旧锡就是一种新工艺，用工太少，环保（药水循环采用）， 自动化程度低。缺点就是设备投资小，耗电量多。锡（铅）的化学性质： 1.锡（铅）是两性金属，只溶于强酸，强碱及络合酸中。碱性溶解锡需在高温下（95℃以上）进行，因此，对于酸性退锡不易后处理的原料材考虑用碱浸―电解法。如镍（铁） 等原料镀锡废料的退锡处理。或者镀锡层含银的原料处理。 对于碱性干料―废旧锡参照（电子脚废旧工艺；碱干料―电解法）。对于镀锡铜，虽 需用碱性干料―电解法废旧锡。但酸性干料―电解法极具竞争力： 酸性浸出―电解法回收锡第1页共8页 a.熔化锡不须冷却，工序直观. b.锡溶解液同时是铜化学抛光剂，可直接得到光亮铜。原理：锡的电位值少于0，理 论上可溶于酸。锡的标准氧化还原电位e0（sn/sn2+=-0.13v）；铅 e0(pb/pb2+=-0.126v)。由于锡的还原成 电位在0附近，在强电解条件下，容易电积出金属锡。因此酸性浸锡―电积回收是可 能的。 酸性脱锡液的挑选及参数的影响： 1.酸。可溶解锡的酸有硫酸，盐酸，硝酸，络合酸(氟硼酸，氟硅酸，甲基磺酸)等。 硫酸铅的溶解度不大，对于含铅的锡料，硫酸不适宜用以脱锡。盐酸在电解过程中可 能将产生有害的氯气，不建议采用。硝酸为水解性酸，锡离子在硝酸中可以自行水解成四 价锡离子，进一步转型为不能溶酸碱的b―锡酸（b―锡酸无法电积锡）。在盐酸及硫酸中，锡离子与铜存有转让反应，同时锡的异构化反应也很轻微。引致溶液中不含铜低，同时锡 也脱不整洁。
2024年铜镍锡合金市场调查报告
铜镍锡合金市场调查报告 1. 引言 本报告旨在对铜镍锡合金市场进行调查和分析，包括市场规模、发展趋势、主要应用领域等方面的内容。通过对市场的深入调研和数据分析，旨在为相关企业提供决策参考，以推动市场发展和业务增长。 2. 市场概述 铜镍锡合金是一种具有优异性能的合金材料，在众多领域中有广泛的应用。本节将对铜镍锡合金的定义、特点以及市场现状进行介绍。 2.1 定义 铜镍锡合金是由铜、镍和锡等元素按照一定的比例混合而成的合金材料。它具有高强度、高耐蚀性、高温稳定性等特点，在航空航天、电子、汽车等领域有重要的应用价值。 2.2 市场规模 根据市场调研数据显示，铜镍锡合金市场在近年来保持了较快的增长势头。2019年，全球铜镍锡合金市场规模达到X亿元，预计在2025年将达到X亿元。 2.3 市场发展趋势 随着技术的不断进步和需求的增加，铜镍锡合金市场呈现出以下几个发展趋势：
•技术升级：随着工艺技术的不断改进，铜镍锡合金的制造工艺得以提升，产品性能不断提高。 •应用拓展：铜镍锡合金在电子、汽车、能源等领域的应用不断拓展，市场需求潜力巨大。 •环保要求：环保意识的提高使得低碳环保型铜镍锡合金的需求逐渐增加，企业应加大研发力度。 3. 主要应用领域 铜镍锡合金在多个领域中都有广泛的应用。本节将对其中主要的应用领域进行介绍。 3.1 电子领域 铜镍锡合金在电子领域中的应用是其中最重要的领域之一。其具有良好的导电性 能和耐腐蚀性能，被广泛应用于电池、连接器、印制电路板等电子产品的制造中。 3.2 汽车领域 随着汽车工业的快速发展，铜镍锡合金在汽车领域中的应用也不断扩大。铜镍锡 合金的高强度和抗腐蚀性能使其成为制动系统、汽车电池等关键部件的理想材料。 3.3 能源领域 铜镍锡合金在能源领域中的应用也日益重要。其优异的导电性和耐腐蚀性能使其 成为太阳能电池板、燃料电池等能源装备的重要组成部分。
铸造设备铸造知识简单介绍 镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用
镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用 镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用： Ni（镍） 1.溶与液体铁及铁素体 2.共晶期间促进石墨化，其作用相当于1/3Si 3.降低奥氏体转变温度，扩大奥氏体区，能细化并增加珠光体 4.Ni＜3.0%，珠光体型，可提高强度，主要用作结构材料；Ni3%—8%，马氏体型，主要用作耐磨材料；Ni>12 %，奥氏体型，主要用作耐腐蚀材料等。 5.对石墨粗细影响较小 Cu（铜） 1.在奥氏体中极限溶解量为3.5%（当碳为3.5%） 2.促进共晶阶段石墨化，能力约为硅的1/5 3.降低奥氏体转变临界温度，细化并增加珠光体 4.有弱的细化石墨的作用 5.常用量＜1.0% Cr（铬） 1.反石墨化作用属中强，共析转变时稳定珠光体 2.铬是缩小γ区的元素，Cr20%时，γ区消失 3.用量0.15%-30% 4.其用量小于1.0%仍属灰铸铁（可能有少量自由Fe3C出现），但力学性能有所提高。 Mo （钼） 1.Mo＜0.6%时，稳定碳化物的作用比较温和，主要作用在于细化珠光体，亦能细化石墨。 2.Mo＜0.8%时对铸铁的强化作用较大 3.用Mo作合金化时P量一定要低，否则会出现P- Mo四元共晶，增加脆性 4.Mo>1%时，达到1.8%—2.0%时，可抑制珠光体的转变，而形成针状基体 5.Mo能使“C” 曲线右移，并有使形成两个“鼻子”的作用，故易得贝氏体 Sn（锡） 1.为增加珠光体量而加入，一般用量＜0.1%，可提高铸铁强度，>0.1%时有可能使铸铁出现脆性 2.Sn >0.1%可出现反球化作用 3.共晶团边界易形成FeSn2的偏析化合物，因此有韧性要求时，注意Sn量的控制 Sb (锑) 1.强烈促进形成珠光体 2.0.002%—0.01%时，对QT有使石墨球细化的作用，尤其对大断面QT件有效 3.其干扰球化的作用可用稀土元素中和 4.HT中的加入量为＜0.02%，QT中的加入量0.002%—0.010% 如何进行铸钢件热处理的检验 一、碳钢铸件热处理检验规程
X射线荧光光谱法快速测定黑铜中的铜、砷、锑、铋、铅、镍、锌和锡
X射线荧光光谱法快速测定黑铜中的铜、砷、锑、铋、铅、镍、 锌和锡 万双;李先和;赵九轲 【摘要】The method for rapid determination of the content of copper, arsenic, antimony, bismuth, lead, nickel, zinc and tin in black copper by X-ray fluorescence spectrometry was established. The self-made black copper sample was used as the standard sample to set up the working curve. The best milling sample speed, spectral line overlap interference correction method was determined, and the theoretical influence coefficient was used to correct the matrix interference. The experimental results showed that the linear relation of working curves of each element was better, and the linear correlation coefficients were all more than 0.996. The detection limits of each element ranged from 17 μg/g to 47 μg/g. The relative standard deviation of determination results ranged from 0.038% to 2.73%(n=7). The determination results of the two samples were consistent with the determination results of the standard analysis method. The method has good accuracy and precision,and it is fast and can meet the need of fast analysis in the furnace.%建立X射线荧光光谱法快速测定黑铜中的铜,砷,锑,铋,铅,镍,锌和锡等多种元素含量的方法.采用自制的黑铜样品作为标准样品 建立标准工作曲线.实验确定了样品加工时最佳的铣样速度及谱线重叠干扰的校正 方法,并用理论影响系数校正基体干扰.试验结果表明,各元素的工作曲线线性关系较好,线性相关系数均大于0.996.各元素的检出限在17~47μg/g之间.测定结果的相 对标准偏差为0.038%~2.73%(n=7).两个样品的测定结果与标准分析方法的测定
电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册
名称：《电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册》 作者：编委会 出版社：北方工业出版社2006年7月出版 开本：16开精装 册数：全4卷+1张CD 定价：998 元 优惠价：450 元 详细目录： 第一篇电镀添加剂作用机理 第一章配位离子电解沉淀的基本过程 第一节水合金属配位离子的电解沉淀过程
第二节获得良好镀层的条件 第三节配位体对金属离子电解沉积速度的影响第二章有机添加剂的阳极还原 第三章光亮电镀理论 第四章整平作用和整平剂 第五章表面活性剂及其在电镀中的应用 第六章添加剂对镀层性能的影响 第二篇电镀添加剂配方设计与应用技术 第一章电镀前处理用添加剂配方设计与应用技术第一节脱脂的方法与原理 第二节碱脱脂剂的主要成分及作用 第三节硬水软化剂 第四节表面活性剂 第五节酸洗添加剂 第二章镀锌添加剂配方设计与应用技术 第一节镀锌的发展史 第二节镀锌电解液的基本类型 第三节光亮qing添加剂 第四节光亮锌酸盐镀锌添加剂 第五节光亮酸性镀锌添加剂 第三章镀铬添加剂配方设计与应用技术 第一节镀铬的发展史
第二节铬电解沉积的机理 第三节镀铬添加剂 第四节镀铬电解液的基本类型 第五节三价铬镀铬液 第四章镀镍添加剂配方设计与应用技术 第一节镀镍电解液的基本类型 第二节镀镍添加剂的类型 第三节两类光亮剂的特征及功能 第四节镀镍光亮剂的分子结构及其性能的关系 第五节多层镀镍添加剂 第五章镀铜添加剂配方设计与应用技术 第一节镀铜电解液的基本类型 第二节光亮qing加剂 第三节光亮酸性镀铜添加剂 第四节焦磷酸盐镀铜添加剂 第六章酸性光亮镀锡和铅锡合金添加剂配方设计与应用技术第一节光亮锡和铅锡镀层的产生 第二节酸性光亮镀锡添加剂的发展 第三节酸性半光亮镀锡及锡合金工艺 第四节酸性光亮镀锡工艺 第五节酸性光亮镀铅锡合金工艺 第七章电镀贵金属添加剂配方设计与应用技术