风电塔筒防腐工装的应用措施
风电塔筒施工方案
风电场塔筒制作防腐施工技术方案绍兴县防腐保温工程公司二〇一四年十月二十八日目录1 综述.......................................................... ............... ................ ....................2 涂层质量检查.................................................. ........ ................ ................... 2.1腐蚀环境及保护期............................................ ........ ................ ................2.2涂层质量检查................................................. ........ ................ ...................3 表面准备..................................................... ........ ................ .................... ... 3.1准备工艺........................................... ........ ................ .............................. ...3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求.............................. ................... ..........3.3涂装施工要求................................................. ................... ................... .....4 防腐涂料配套组合方案......................................... ................... ...................4.1塔筒筒体和门防腐涂料配套组合方案............................ ................... .........4.2塔筒基础段防腐方案.......................................... ................... ................... ...4.3塔筒附件防腐方案........................................... ................... ................... .......4.4防腐质量检测................................................ .... ................... ................... ......施工技术方案1 综述1.1 本技术条件规定了//MW 风力发电机组塔筒和基础环防腐的技术要求，包括表面防腐材料的选择、表面处理、涂覆施工程序和涂层质量的检查。
海上风电塔筒的防腐涂装分析
海上风电塔筒的防腐涂装分析摘要：海上风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，其工作环境具有高盐雾、高湿度、高温、强紫外线等恶劣条件，容易导致设备腐蚀。
因此，对海上风电塔筒进行有效的防腐涂装是保证设备正常运行的关键。
文章结合某海上风电项目塔筒防腐涂装实例，从多个方面对海上风电塔筒所处腐蚀环境情况及特点进行研究分析，并根据分析反馈结果，提出海上风电塔筒防腐技术方案及相关工艺方法。
关键词：海上风电塔筒;腐蚀环境;防腐涂层;涂装施工;应用;引言随着全球对可再生能源的关注度不断提高，海上风电成为能源开发的重要方向之一。
然而，海上环境条件复杂多变，盐雾、潮湿、腐蚀等因素都会对海上风电塔筒造成严重影响。
因此，如何提高海上风电塔筒的防腐性能，延长其使用寿命，成为当前研究的热点问题。
本文旨在分析防腐涂装在海上风电塔筒中的作用，探讨有效的防腐涂装方案，为海上风电场的建设和运维提供技术支持。
1 海上风电塔筒腐蚀环境特点表现及分析海上风电塔筒腐蚀环境主要以海洋腐蚀环境为主。
其中，海洋腐蚀环境可细分为海洋大气腐蚀环境与海水腐蚀环境2种。
而对海上风电机组设备而言，因不同机组设备（如主机、塔筒等）在海洋环境中所处位置不同，导致其腐蚀机理及腐蚀类型各不相同。
按照腐蚀区域可细分为海洋大气腐蚀、浪花飞溅区腐蚀及海泥区腐蚀等多种类型。
无论是处于哪一种腐蚀区域，均会对海上风电机组设备安全运行构成威胁。
例如，处于海洋大气中的钢铁表面容易形成有腐蚀性的水膜，而这一水膜往往可以加剧电化学腐蚀速率，严重威胁海洋风电机组设备安全运行过程。
本文所研究的海上风电场在腐蚀环境特点上主要以海洋腐蚀环境为主，在氯离子渗透危害问题方面表现严重。
再加上海水溶解氧浓度较高，可以视为富氧环境，促使钢结构材料中的元素不断与海水及潮湿水汽发生氧化还原反应，消耗铁元素。
最重要的是，因所形成的铁锈成分多以多孔状特点为主，因此腐蚀将不断趋于钢铁内部扩散发展，容易引发倒塌等危险事故。
浅议风电塔筒防腐施工的质量管理与控制
浅议风电塔筒防腐施工的质量管理与控制关键词：风电塔筒；防腐施工；质量；控制风电塔筒是风力发电系统的重要组成部分，起到支撑和减压作用，为系统的正常运行提供可靠保障。
由于风电塔筒所处环境恶劣，易受外部环境影响发生腐蚀及损坏，从而削弱塔筒防护功能，不仅降低发电效率，而且增加运营成本，不利于风力发电的可持续发展。
因此，研究风电塔筒防腐施工的质量管控具有重要意义。
一、塔筒喷砂除锈质量管控塔筒严格的表面处理是决定涂层质量的主要因素，表面处理不仅要形成清洁的表面，消除金属腐蚀隐患，还要使表面粗糙度适当，增加涂层与基体表面附着力。
1、基体管控。
为保证钢结构表面能充分发挥涂料性能，在喷砂前应对气孔、焊渣、焊瘤、咬边等电焊缺陷进行修理。
所有焊缝打磨光顺，并清除所有钢板锈蚀、氧化皮等。
经处理后的基体表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮和无锈迹，表面粗糙度级别应符合技术规范要求。
若钢材表面有可见返锈现象湿或被污染，则需要重新清理至上述要求级别。
2、环境管控。
当金属表面有水、冰层、潮气层及雨雪雾等恶劣天气下的室外环境，不得进行喷砂表面清理作业。
当环境相对湿度大于85％或金属表面温度低于露点温度3℃时，不得施工。
为了不影响外界环境，有效控制作业环境，喷砂除锈施工最好在有除尘设施的车间进行。
3、磨料质量管控。
用于喷射的磨料应干燥、无污染、清洁、无杂物，不得影响涂料性能。
磨料大小应能产生规定涂料系统所需的粗糙度。
当选择合适的钢丸及钢砂大小直径颗粒时，一般为0.6～1.0mm。
选择非金属磨料时，磨料硬度应大于莫氏6级。
磨料盐分应小于250μs，无油脂。
二、塔筒油漆施工质量管控根据不同地区，塔筒内外表面承受的腐蚀类别不同，这在塔筒制造技术规范中一般都有要求，必须严格执行。
油漆施工应在厂内进行，避免在大风或扬尘天气施工，并注意以下方面的控制。
1、油漆施工环境的控制。
环境相对湿度大于85%或金属表面温度低于露点温度3℃，环境温度低于-10℃时，不得施工。
电厂烟囱防腐安全措施
电厂烟囱防腐安全措施电厂烟囱作为电厂排放烟气的通道，承受着高温、高压以及化学腐蚀等多种极端环境，因此其防腐安全措施尤为重要。
本文将从烟囱材料选择、烟囱内外防腐措施和安全监测等方面，详细介绍电厂烟囱的防腐安全措施。
首先，烟囱材料的选择对于电厂烟囱的防腐安全至关重要。
常用材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢和陶瓷等。
其中，碳钢在低温、中温环境下具有较好的强度和耐磨性，但容易受到化学腐蚀；不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，适用于中高温环境；玻璃钢材料具有极佳的耐腐蚀性能，但在高温环境下力学性能会有所下降；陶瓷材料具有非常良好的耐高温、耐腐蚀性能，但成本较高。
因此，在选择烟囱材料时，需要综合考虑电厂烟囱的运行温度和环境条件，选择合适的材料以保证其防腐安全。
其次，在烟囱的内外要采取相应的防腐措施。
对于烟囱外表面，可以采用防腐涂料等方式进行保护，以提高其耐腐蚀性能。
这些防腐涂料一般采用具有耐高温和耐腐蚀性能的特种涂料，如硅酸铝、酚醛、氟碳等。
对于烟囱内部，可以通过涂层、衬里等方式进行防腐。
涂层一般采用耐酸碱的特种涂料，用来保护烟囱内部的金属材料不受烟气的腐蚀。
衬里则是在烟囱内部安装耐腐蚀的材料，如耐酸碱砖、耐腐蚀玻璃钢等，以提供更好的腐蚀保护。
此外，在电厂烟囱的使用过程中，还需要进行安全监测。
烟囱的安全监测主要包括两个方面：一是对烟囱结构的监测，包括烟囱的倾斜、变形、裂纹等情况的监测，以及对烟囱材料的腐蚀、磨损情况的监测，以及烟囱的各种设备和部件的情况的监测；二是对烟气排放的监测，包括对烟气成分、温度、流速等参数的监测。
这些监测工作可以帮助及时发现烟囱问题，并采取相应的维修和修复措施，以确保烟囱的安全运行。
综上所述，电厂烟囱的防腐安全措施包括选择适合的材料、采取内外防腐措施和进行安全监测等。
这些措施可以有效地提高电厂烟囱的防腐性能和安全性能，保证其正常运行，减少事故发生的概率，保障电厂运行的安全稳定。
浅谈海上风电防腐技术应用及优化方案
浅谈海上风电防腐技术应用及优化方案近几年来，受国家政策的支持，海上风电发展迅速，大大拓展了国家可再生能源的开发领域。
但是，海上风电由于安装在海上，受海洋环境的影响，防腐保护工作尤为重要。
绝大多数海上风电装机设备都将经受各类气象条件和海洋环境的暴拷，因而必须采取有效的防腐技术来保护设备，以确保它们正常运行。
首先，我们要着重介绍海上风电防腐技术。
海上风电防腐技术结合了土木工程和先进的材料和装备，主要是针对海上机组的波浪、沉积、冻融、酸雨、海洋生物和其它环境条件而采取的措施，以确保其正常地运行并始终保持为正常的性能参数。
有关海上风电的防腐技术，一般可分为机组结构的包括涂装和保护，以及设备的抗氧化涂装和防腐维护等。
其次，强调海上风电防腐技术在实际应用中所需注意的问题。
首先，现代海上风电装机设备材料的选择是关键，应该以耐冲击、耐候性以及延长使用寿命为主要考虑因素；其次，防腐涂层应有利于防止风电设备和结构表面受到水、空气、紫外线等环境因素的腐蚀；再者，应持续监测海洋环境，以掌握海洋现状和趋势，时时处理海洋环境对海上风电系统的影响；并且，要检查维护保养以及定期更换损坏的组件等，以延长海上风电设备的使用寿命。
最后，介绍海上风电防腐技术应用优化方案。
一方面，要加大对现有技术的研发投入，结合大数据分析的方法改进海上风电防腐技术，提高海上风电防腐材料的质量。
另一方面，要持续加强海上风电防腐技术的维护，及时修复防腐保护的缺失，充分利用互联网技术，将监测和远程控制技术用于防腐保护，不断地改进和提高海上风电防腐技术的应用水平。
总之，海上风电防腐技术的应用是海上风电发展的关键所在，加强海上风电防腐技术的研发和应用，制定优化的海上风电防腐技术方案，保证海上风电发电设备的正常运行十分重要。
海上风电机组的防腐技术与应用_詹耀
2 海上风电机组的防腐涂层试验研究
对于处在海洋大气环境中的钢结构件如塔筒外壁可以采用常用的防腐涂料体系中间漆采用环氧云海上风电机组钢结构在海洋环境下的挂片试验涂层系统底层中间层面层铝镁85535海洋环境下防腐涂层系统的测试要求iso20340测试区域大气区飞溅区潮差区人工quv老化试验h阴极剥离iso57m海水浸泡iso2822hreview专论与综述mpf以上使用寿命风电机组所在部位防腐涂层体系干膜厚度潮差区飞溅区环氧富锌底漆80无溶剂环氧涂料500500m环氧玻璃鳞片漆400m阴极保护措施450塔筒基础平台环氧底漆60环氧玻璃鳞片480m脂肪族聚氨酯漆60塔筒内表面氧富锌底漆70m高固体分环氧漆600m脂肪族聚氨酯聚硅氧烷80塔筒内部附件与塔筒内表面相同的防腐方案热浸锌80塔筒外梯子热浸锌80氧漆500m聚氨酯面漆70机舱和轮毂罩玻璃钢罩外聚酯胶衣树脂钢结构机罩外同塔筒外表面防腐机舱内钢结构件环氧富锌底漆70220m聚氨酯面漆60机舱内铸铁件环氧富锌底漆70170m聚氨酯面漆60机舱内电气元器件柜体表面喷涂粉末涂料柜体内部电气元器件满足三防要求mpfreview专论与综述层复合防腐涂层系统
专论与综述 MPF
Review
海上风电机组的防腐技术与应用
詹耀
（广东明阳风电产业集团有限公司，广东 中山 528437）
摘 要：分析海上风电机组所处的腐蚀环境，总结国内外进行防腐试验的方法及结论，提出相应的海上风电机组防腐技
风力发电塔筒涂装质量的控制措施
风力发电塔筒涂装质量的控制措施【摘要】风力能源是理想的清洁能源，日益受到各国政府的关注和重视。
随着风电产业的发展，质量要求越来越高，而作为风电设备中的塔筒，其防腐寿命将影响到整机部件的使用寿命。
而目前塔筒存在的较多问题之一就是塔筒的防腐问题。
本文就有关塔筒等钢结构部件在防腐中易出现的问题及采取的相应的措施进行阐述，保证和延长塔筒的使用寿命。
【关键词】涂料涂装、质量缺陷、产生原因、采取措施1前言风力发电塔架是连接风机的重要部件，它承受了风力作用的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机的振动及受力变化时的摆动。
其寿命影响到整个风机的使用寿命，而其涂装质量也是决定其寿命的重要因素。
在施工中，若涂装质量不好，将加速其锈蚀程度，尤其是含盐高的沿海地区。
2涂装中易出现的质量缺陷在涂料涂装中易出现的质量缺陷有：a) 施工不当造成的流挂、漏涂、针孔、漆雾、气泡b) 涂层厚度不够，涂层厚度不均匀，尤其是结构部件的死角处c) 色泽不均匀、漏喷d) 涂层系的附着力和层间结合力不足，造成油漆的剥落3产生原因造成这些问题产生原因主要有：a) 针孔：底层油漆没有干透，上层干燥的快；被涂表面有水分、灰尘，压缩空气有水分、油污；油漆搅拌后静置时间不够；一层性厚涂，表干而底层未干，底层溶剂继续蒸发而凸起；稀释剂用量不足，油漆稠度大；施工环境温度高，湿度大；喷涂压力过大或距离过远；油漆质量。
b) 气泡：漆层底下或背面有潮气渗人，经阳光一晒，水分蒸发成蒸汽，把漆皮顶起成泡。
流挂：喷涂过程中，局部堆积过厚，造成流挂c) 涂层不均：为严格按照工艺规范进行操作，搭接宽度错误。
d) 剥落：被涂部件的粗糙度不符合要求；喷砂质量差；油漆质量的原因。
其他原因是由于在施工中未按照工艺和防腐质量控制程序进行质量控制造成的。
4采取的措施4.1作为涂装承包商首先从管理上对防腐质量有足够的重视，建立完善的质量控制体系，制订涂装质量控制程序，并符合相应的涂装标准、规范，设有专人负责。
风力发电机组的防腐技术和应用
一
般 的结构钢要好。不锈钢抗斑状腐蚀能 力值（Ｒ ） Ｐ Ｅ计算 ：
Ｐ Ｅ Ｃ ％ ３３×Ｍ ％ Ｒ＝ ｒ＋ ． ｏ ，对于 Ｐ Ｅ值低 于 ２ Ｒ ０的不锈钢零件 ，
必 须 涂 装 防 腐 涂 层 进 行 防 护 ，在 海 洋 大 气 环 境 中对 缝 隙腐
蚀和开裂腐蚀敏感的不锈钢应加涂防腐涂层 ；对于 Ｐ Ｅ Ｒ 值 大于 ２ 的不锈钢零件 ，在大气环境 中经验证确认不腐蚀 ０ 生锈 的 ，可以不必涂装 防腐涂层 。在风 电机组 的防腐蚀方 面也采 用不易发生腐蚀 的金属材料 ，如使 用不锈钢 、铜或 合金等耐蚀性材料 。但是这种方法导致材料成本的大大增 加 ，因此 在满足技术和经济要求 时才会选择 。
束的 ，因而不会产生热 变形 。与热浸镀锌相 比 ，这种方法 的工业化 自动化程度较低 ， 喷砂和喷锌（ 的劳动强度大 ， 铝）
１７ 涂 抹 防锈 油脂 方法 ．
涂抹防锈油脂保护金属是一种短期防护方法 ，它是在
金属 表面涂 抹耐蚀 性油脂 以及 贴粘防 锈薄膜 或防锈 纸进 行临时保护。防锈 油脂是在石油类基本组分 中加入一种或 多种 防锈添 加 剂（ 称油 溶性 缓蚀 剂） 其 辅助添 加 剂组 又 及 成 ，它使 用方便 ，成本低廉 ，操作 简单 ，效果好。主要 用 于风 电机 组零 部件在运输 、加工及装配安装过程 中的短期
锈， 表面喷砂处理要求达到 Ｓ３级 ， ａ 粗糙度一般 为 ５ － ０ 在大气 中或在腐蚀性介质 中具有一定 的耐蚀能 力，并在较 ０１ Ｏ
ｍ，使基材表面完全露 出金属光 泽。再 在乙炔一 氧焰加热 高温度（４ ０ ｏ ） ＞ ５ ｃ 下具有较高 的强度 ， 其低 温冲击韧性也 比 或 电加热情况下将不 断送 出的锌（ ） 铝 丝融化 ，并 用压缩 空 气将融化 的锌 （ 颗粒吹 附到零 部件表面 ，以形成一层蜂 铝） 窝状的锌（ 喷涂层（ 铝） 一次厚度可达 ５ － ０ ｕ ，其喷锌 ０ １ ｍ） Ｏ
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风电塔筒防腐工装的应用措施
做为清洁能源的风电行业，近年在中国取得较大进展，作为对主
机及叶片起支撑做用的塔筒，不仅其材料焊接品质是重中之重，防
腐品质也越来越受到业主的重视，不但要保证油漆在设备运行期内
不发生锈蚀，还要保证油漆外观品质，不能存在明显表面缺陷，漆
膜厚度不匀，色差等表面问题。
现塔筒采纳的油漆及喷漆方案一般
赫普油漆，国际油漆等国外厂商供应，油漆本身工艺及油漆品质经
长时间应用后，均比较稳定。
而由于塔筒体积特别大，防腐过程中
对塔筒的支撑及转动，为防腐供应抱负的操作环境，就成为影响防
腐效果的重要因素。
塔筒尺寸较大(直径达4m，高度80余米)，在实际设计中，筒体
一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。
一、喷丸时
塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对
筒体表面造成污染(灰尘，砂粒挤压筒体表面等)，且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同，如连续同方向旋转，会造成筒体
螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险;如反复
正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的
磕伤。
二、油漆时
做为清洁能源的风电行业，近年在中国取得较大进展，作为对主
机及叶片起支撑做用的塔筒，不仅其材料焊接品质是重中之重，防
腐品质也越来越受到业主的重视，不但要保证油漆在设备运行期内
不发生锈蚀，还要保证油漆外观品质，不能存在明显表面缺陷，漆
膜厚度不匀，色差等表面问题。
现塔筒采纳的油漆及喷漆方案一般
赫普油漆，国际油漆等国外厂商供应，油漆本身工艺及油漆品质经
长时间应用后，均比较稳定。
而由于塔筒体积特别大，防腐过程中
对塔筒的支撑及转动，为防腐供应抱负的操作环境，就成为影响防
腐效果的重要因素。
塔筒尺寸较大(直径达4m，高度80余米)，在实际设计中，筒体
一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。
一、喷丸时
塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对
筒体表面造成污染(灰尘，砂粒挤压筒体表面等)，且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同，如连续同方向旋转，会造成筒体
螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险;如反复
正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的
磕伤。
二、油漆时
在油漆时转动会造成油漆表面损伤，需修复的面积过大，修复难
度较大，且修复后油漆表面会与原表面形成色差等。
喷漆要求采纳无气喷涂机，如筒体位于固定位置不旋转，会造成
油漆喷涂厚度不匀称，表面易形成流挂，桔皮等各种缺陷。
如不实行合适的工装将很难保证防腐品质满意设计及业主需要。
为避开这种对防腐品质产生严峻影响的状况发生。
保证防腐品质能达到设计及业主方面的要求。
做了一种旋转工装，制做步骤及简图如下：
1 用50mmQ345钢板拼焊后，焊接后校平
2 将钢板加工成外径与筒体大端法兰相当，内径与筒体小端内径相当的两个相同的环。
3 在径向每隔60度配钻与两端法兰螺栓孔相对应孔。
4 在配钻螺栓孔的两侧焊接上高100mm局部加强板，同时做为限位板用，以避开环整个面与法兰面接触，造成法兰面的热喷锌防腐层的破坏。
5 在转胎上加工出与50mm钢板协作的压槽。
6 该结构经计算应满意强度要求。