生产车间清洗消毒作业程序
车间员工进入车间的更衣消毒流程
车间员工进入车间的更衣消毒流程为了保障车间员工的健康和安全，确保生产环境的卫生和无菌状态，车间员工进入车间前需要进行更衣和消毒。
下面是车间员工进入车间的更衣消毒流程的详细步骤：1. 提前准备：- 车间入口处设置更衣消毒区域，包括更衣室、消毒液和洗手设施等。
- 在更衣室内设置足够的衣物储存柜和个人物品存放柜，以便员工更换工作服和存放个人物品。
2. 进入更衣室：- 员工进入车间前，需先进入更衣室，放置个人物品并更换工作服。
- 员工应保持良好的个人卫生习惯，如洗手、戴口罩等。
3. 更换工作服：- 员工需将工作服放置在指定的衣物储存柜内。
- 员工应穿上新的工作服，确保干净整洁。
4. 洗手消毒：- 员工更换工作服后，需前往洗手消毒区域进行洗手消毒。
- 使用洗手液和流动的清水充分清洗双手，确保洗手彻底干净。
5. 戴防护用品：- 员工洗手后，需戴上防护用品，包括手套、口罩、护目镜等，根据工作需要而定。
6. 消毒程序：- 员工完成更衣和洗手后，需进行消毒程序。
- 在消毒区域，员工应按照规定的程序进行消毒，包括手部消毒、衣物消毒等。
- 手部消毒可使用消毒液或洗手液进行擦拭或浸泡，确保双手消毒彻底。
- 衣物消毒可使用消毒液进行喷洒或浸泡，确保衣物表面无菌。
7. 准备进入车间：- 员工完成消毒程序后，应等待一段时间，确保消毒液的残留物挥发完全。
- 员工应检查自身是否符合进入车间的要求，如防护用品是否佩戴正确、工作服是否整洁等。
8. 进入车间：- 员工进入车间后，应按照工作要求进行相应的操作，如生产、检测、维护等。
以上是车间员工进入车间的更衣消毒流程的详细步骤。
通过严格执行这些步骤，可以有效保障车间员工的健康和安全，同时确保生产环境的卫生和无菌状态。
公司应定期对这些流程进行培训和检查，以确保员工的遵守和执行。
生产车间清洗消毒作业程序
生产车间清洗消毒作业程序
O1目的：
规定生产车间清洗消毒过程，确保卫生达标和半成品、成品不受污染0
02适用范围：
生产车间。
03职责：
3.1.生产部：
3.1.1.相关岗位人员负责按标准（规定的清洗消毒对象）进行清洗消毒和记录，同时负责领用已配好的消毒试剂。
3.1.2.生产领班（或主管）对岗位人员清洗消毒操作过程进行指导和结果确认。
3.1.3.糕点管道系统类操作工按标准进行配制消毒试剂。
3.2.品控部：
321.在线品控（QC）对清洗消毒过程进行定时检查、督导，并对清洗结果予以抽检确认。
3.2.1.品控部化验室负责消毒试剂配制。
04适用范围：
生产车间环境、人员、设备、设施等。
食品生产车间清洗消毒规范
食品生产车间清洗消毒规范食品生产车间清洗消毒规范（范例）目的适用范围3．定义4．职责5．程序5.1 人员手部清洗消毒规范人员手部清洗消毒方式1：洗手液+消毒水5.1.1 人员手部清洗：用清水将手部润湿，取一次按下洗手液储存罐的盖子后的流出量，对手部正面、背面、指缝等部位进行揉搓，指甲处可使用指甲刷搓洗。
5.1.2 人员手部清洗时间：时间为1520秒，根据洗手六步法洗手。
5.1.3 人员手部清洗频率：包装区域人员每2小时清洗一次，其他区域人员进出车间时清洗一次。
5.1.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。
5.1.5 人员手部消毒：将双手手腕以下放入消毒液中。
5.1.6 人员手部消毒时间：浸泡15秒。
5.1.7 消毒水更换频率：每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时现场配置。
5.2 人员鞋靴清洗消毒规范5.2.1人员工作鞋清洗频率：以工作鞋表面无明显污渍为标准5.2.2 消毒池消毒液配制：消毒液的有效浓度为300ppm。
5.2.3 人员工作鞋消毒：双脚踏入消毒水池，消毒水的高度要超过鞋底。
5.2.4 人员工作鞋消毒时间：双脚在消毒水池内停留不少于3秒。
5.2.5 人员工作鞋消毒频率：每次进入车间时。
5.2.6 消毒水更换频率：每4小时更换一次或消毒水污浊时现场配置。
5.3 工器具清洗消毒规范5.3.1 清洗液的配制：使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗洁净。
5.3.2 工器具清洗时间：以除去工器具表面油渍、污渍为标准。
5.3.3 工器具清洗频率：按批量生产单位进行清洗，或工器具较脏时。
5.3.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。
5.3.5 工器具消毒：采纳浸泡或擦拭的方式，对工器具表面进行消毒。
5.3.6 工器具消毒频率：包装区域生产使用前后，或生产中受污染后。
其他区域每天生产完后进行。
5.3.7 消毒水更换频率：包装区域每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时。
洁净区清洁消毒操作规程
四.工作程序之消毒
清洁工具的消毒：每周清场结束后，将清 洁工具清洗干净。用消毒液浸泡清洁工具5 分钟左右。拧干后，拿到指定的地点晾晒。 垃圾桶在清洗干净后，用75%的酒精喷洒消 毒。 吸尘器的消毒：每周清场结束后，用消毒 液浸泡吸头、管路、内胆等5分钟左右。内 胆取出，拿到指定地点晾干。用有消毒剂 的拖把将吸尘器桶壁周围擦拭一遍。
洁净区清洁消毒操作规程
一.目的
为确保产品质量，提高员工食品安全、卫 生意识，建立规范的生产卫生环境操作规 程，使设施及产品卫生、质量在生产过程 中得到有效控制 。
二.范围
适用于工厂部全体人员及进入车间生产的 其他人员。 适用于洁净区内的顶棚、墙面、门窗、地 面、地漏及设备、生产用具、辅助用具等。
四.工作程序之消毒
消毒方法 顶棚、墙面、门窗，采用系统产生的臭氧消毒。 墙上的开关、按钮、门把手、电话机等手常接触的地方用 75%酒精擦拭消毒。 地面：用有消毒剂的拖把将地面擦拭一遍。 地漏：用有消毒剂的拖把将地漏周围擦拭一遍，然后向水 封处灌入消毒剂。 生产工具包括：冰铲、聚口、塑料筐、直接接触物料的周 转箱等，用喷洒75%酒精的无纺棉布擦拭消毒。 设备的消毒 ：设备包括粉碎机、混合机、振动筛、粉剂灌 装机、粉剂自封装袋机、造粒机、压片机、金属检测仪、 数粒机。
四.工作程序之进入程序
手的清洗与消毒 在洁净区入口处设有洗手、消毒程序。 配置完善的洗手消毒设施：感应式水龙 头、自动吹风机、消毒液自动喷淋装置； 充足的清洗、消毒用品：洗手液、75% 酒精。所有人员进入时，均按要求进行洗 手消毒，方可进入车间。
四.工作程序之进入程序
食品生产车间清洗和消毒的方法
食品生产车间清洗和消毒的方法一、 清洗和消毒概念清洗就是把工厂和加工设备的污物去掉。
“污物”确切的说就是存于食品接触表面为细菌生长所需的营养物质。
包括脂肪、碳水化合物、蛋白质和矿物质。
消毒是在清洗之后，用消毒剂破坏微生物的繁殖体，进而减少其它微生物的数量。
注意所有表面未经“清洗”，消毒剂是不能完全发挥作用的。
1、常用清洗药物：水、碱、酸、软化剂等。
水：要求是无微生物、中性 PH 值和低矿物成分，一般要软化和消毒处理； 清洗消毒用水最好包括热水和冷水，而且压力较大。
对人工清洗来说， 热水的温度应最低 82 ℃或更高。
NaOH ：作为普通清洗剂使用的最强碱，1 的 NaOH 溶液 PH 值大约为 13。
由于 NaOH 的高 PH 值，它对溶解蛋白质特别有效，也可以皂化脂肪。
Na 2CO 3：中强碱，其 1 水溶液 PH 值约为 11。
其乳化脂肪、溶解蛋白质的能力一般。
对铝、锡、锌腐蚀性很强。
由于会产生 CaCO 3 沉淀，所以不适用于硬水。
HNO3：强酸，1 水溶液 PH 约为 1，对去除矿物质盐沉淀非常有效，也可以溶解一些蛋白质，HNO3对不锈钢、铝具有保护性，但会腐蚀铬、镍、锡材料。
HNO3具有杀菌作用；H3PO4：中强酸，其 1 水溶液 PH 值约为 3。
腐蚀性比 HNO3弱得多。
因此被广泛用作酸请洗剂。
柠檬酸、醋酸、草酸：弱酸，PH 约为 4.5，主要用于非不锈钢材料的清洗，草酸特别适用于地板等锈斑的去除。
软化剂：当用硬水清洗时，碱液中会出现沉淀，防止：使用软水或添加试剂形成钙、镁的可溶性化合物。
2、清洗方法：有人工清洗和现场（Clean-In-Place）清洗，两种方式：现场（Clean-In-Place）清洗：第一工序：水洗，首先将冷水或温水（50 ℃）送入，时间 3-5min。
第二工序：自动注入碱洗涤剂（0.5~1 ）水温60~80 ℃，时间 10-20min。
第三工序：用水冲洗附着残留在管道、容器中的洗涤剂，时间 5-10min。
车间清洁消毒管理程序
车间清洁消毒管理程序1．目的防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。
2．合用范围合用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。
包括：2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及洗手间的门把手等。
2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3．定义/参考3.1 《作业员个人卫生管理规范》3.2 《生产车间卫生管理规定》3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》4．职责4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。
5．程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。
5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1 消毒水浓度：5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM 浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM 浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM 浓度配置。
5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
5.4 车间卫生5.4.1 清洗、消毒要求5.4.1.1 长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或者部门将负全责。
食品生产车间洗手消毒流程
1目的
规定员工进入车间及洗手消毒的程序，规范员工的洗手消毒。
2适用范围
适用于所有员工进行车间的洗手消毒。
3职责
生产部负责制定并执行员工进入车间的洗手消毒程序。
4 程序
4.1员工进入生产车间必须严格按员工进入车间程序执行。
4.1.1员工进入车间程序：
更换工作鞋、工作服―→穿戴好工作服、帽―→按洗手消毒程序洗手消毒―→进入车间。
4.2、洗手消毒程序：
员工进入消毒间―→清水冲手―→用洗手液清洗―→清水冲洗―→用干手器吹干手―→消毒器喷洒消毒剂（75%的酒精）。
4.2.1洗手的基本步骤及洗手的方法示意图:
1.开水龙头
2.用流动水润湿双手
3. 洗手液
4.按照上图方法搓洗手部至少20秒
5.用流动的水将手冲洗干净
6.使用烘手机将手烘干
7.消毒液双手抹匀
以下情况发生时必须洗手：
1.使用卫生间；
2.接触可能污染产品的物品；
3.从事与生产无关的其他活动后；
4.再次从事接触工器具、设备等与生产相关的活动前应洗手消毒。
员工进入车间要求
第一步：穿戴整洁的工作服：
员工入口处换鞋(禁止穿细高跟鞋子进，防止地板受到损伤) 更衣室戴口罩戴工作帽(头发要藏于工作帽内) 穿工作上衣穿工作裤
第二步：进入作业区域不得化妆、不得留长指甲、不得染指甲、不得喷洒香水；不得带手机进入；不得佩戴饰物，不得戴手表，不得携带或存放与生产无关的个人用品。
开水龙头洗手自动干手机
烘干手
净手器
喷淋消毒
液
进入
生产岗位。
新工厂进车间流程图以及洗手消毒流程图
进车间程序
用手肘掀开软帘进入更衣室
更换个人衣服
换上工作服
戴口罩、帽子、自查
脱下外鞋置鞋架
穿上个人雨鞋
过风淋机
进入洗手消毒处自查
进入洗手消毒通道按照《洗手消毒程序》操作
洗手消毒程序
清水湿润双手
取洗手液搓洗双手
清水冲洗
50～100PPM消毒池手部浸泡30秒
清水清洗
进入200~300PPM脚踏池中消毒雨鞋
烘干双手
75%酒精消毒
洗手消毒程序（20张）如图（可放大）清水洗手洗手液洗手清水洗手
50~100PPM消毒手中浸泡30秒清水洗手
自来水编号1-10号码如图（可放大）：。
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2-1.生产前预冲洗：55±5℃热水冲洗5～10min、压力0.2～±0.1Mpa。
2-2.生产结束后：
RO水冲洗5～10min→50～100ppm→RO水冲洗5～10min→55±5℃热水冲洗5～10min，压力0.2～±0.1Mpa。
2-3.停机36h、连续生产每周、换品种按以上2-2进行清洗消毒。
2.适用范围：生产车间。
3.参考标准：无
3．职责：
3.1.生产部：
3.1.1.相关岗位人员负责按标准（规定的清洗消毒对象）进行清洗消毒和记录，同时负责领用已配好的消毒试剂。
3.1.2.生产领班（或主管）对岗位人员清洗消毒操作过程进行指导和结果确认。
3.1.3戚风糕点管道系统类操作工按标准进行配制消毒试剂。
3.2.品控部：
3.2.1.在线品控（QC）对清洗消毒过程进行定时检查、督导，并对清洗结果予以抽检确认。
3.2.1.品控部化验室负责消毒试剂配制。
4.适用范围：生产车间环境、人员、设备、设施等。
5.清洗消毒作业程序：
序号
清洗消毒对象
频率
清洗消毒方法
使用工具或试剂
作业人
验证人
1
进入车间员工
每次
1.按人流路线进入车间前按标准进行一次更衣→二次更衣→粘滚粘毛。
2.作业中：受到污染立刻停止使用→清洁人员集中清洗、消毒。
作业结束：统一放置在清洗间→清洁人员负责统一用热水清洗干净→放置在消毒柜121±1℃消毒10min。清洁后可放入250ppm消毒水中浸泡30min以上，拿出后用清水冲洗，随后用毛巾擦干表面的水渍后用75%酒精喷洒消毒后使用。
3.连续生产达72h后按以上1方法进行清洗消毒。
上海鑫国食品有限公司
生产车间清洗消毒程序
文件编号
XG-WI-SC-009
版本
0/A
制定人
日期
2016年12月28日
审核人
日期
日期
核准人
日期
发布日期
实施日期
保管部门
受控日期
名 称
生产车间清洗消毒作业程序
NO：XG-WI-SC-009
1.目的：规定生产车间清洗消毒过程，确保卫生达标和半成品、成品不受污染。
2.蔬菜清洗按照《蔬菜清洗消毒SOP》进行。
75%酒精
50-100ppm消毒水RO水（过滤水）
岗位员工
在线品控员
5
不锈钢盆、搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具（高清区）
每次作业前、中、后
1.作业前：清洗干净的不锈钢盆、可拆卸搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具放在消毒柜中→使用前喷75%酒精消毒。如果消毒柜空间不足，可放入250ppm消毒水中浸泡30min，拿出后用清水冲洗，随后用毛巾擦干表面的水渍，使用前喷75%酒精消毒。
4.每次清洗消毒前按设备要求对部分进行拆下清洗消毒，具体见拆下清洗消毒说明。
75%酒精
250ppm消毒水RO水（过滤水）
岗位员工
在线品控员
文件名称
生产车间清洗消毒作业程序
制订日期
2016．12.28
生效日期
2016.12.30
文件编号
XG-WI-SC-009
最终版本
0/A
页 次
共计6页 NO.2
名 称
3.作业结束：统一放置在回收器具箱中→清洁人员负责统一清洗干净→浸泡250ppm的消毒水30分钟，随后捞出沥干→用清水冲洗、擦拭，放置相应区域。
75%酒精
250ppm消毒水
RO水（过滤水）
岗位员工
在线品控员
8
周转箱
每次作业前、中、后
1.作业前：清洁人员负责统一清洗干净→晾干
2.作业中：受到污染立刻停止使用、隔离（重新按1方法处理）。
1-1.生产前使用先清洁设备内外表面（无杂物、飞尘）后用75%酒精进行喷洒。
1-1.作业结束：先用清水及刮板等工器具清除食物残渣，用毛巾进行擦拭直至清洁，要求无污渍→用75%的酒精或用250ppm消毒水浸泡过的毛巾对设备进行消毒→用清水浸泡的毛巾擦拭表面。
75%酒精 250ppm消毒水清洁专业毛巾RO水（过滤水）
2-4.每周清洗消毒前必须对规定的设备要求拆洗消毒，见设备拆洗消毒标准具体说明（每24小时或每次CIP后检查密封圈、过滤网确保完好无损）。
75%酒精
50～100ppm消毒水
RO水（过滤水）
岗位员工
在线品控员
4
蔬菜清洗机和设施
每次
1.每次生产前、后用清水浸泡毛巾擦拭干净→用75%酒精喷洒→用清水浸泡。
4.每次生产使用前用前必须用75%酒精喷洒消毒。
75%酒精
岗位员工
现场品控
7
锯齿刀、砧板、抹布、筛网等小型工器具
每次作业前、中、后
1.作业前：清洗干净，放入250ppm的消毒水中浸泡30min→用清水冲洗、擦拭。使用前和过程中每4h用75%酒精喷洒表面。
2.作业中：受到污染立刻停止使用放置在回收箱中→清洁人员集中清洗、消毒。（三明治、西点间毛巾需要先煮沸5分钟后用250ppm消毒水浸泡30min后再用清水清洗后使用）。
岗位员工
在线品控员
文件名称
生产车间清洗消毒作业程序
制订日期
2016．12.28
生效日期
2016.12.30
文件编号
XG-WI-SC-009
最终版本
0/A
页 次
共计6页 NO.1
名 称
生产车间清洗消毒作业程序
NO：XG-WI-SC-009
3
生产设备类（电子称、臭氧机等）
每次作业前、后、过程、换产/每周定期
2、更衣粘毛后按标准方法搓揉洗手消毒：清水洗手→用洗手液对手部进行搓揉→清水冲洗干净→烘干→75%酒精消毒→进入风淋室。
2、作业中：高清区每半小时洗手一次并用75%酒精消毒。
3、手部受到污染需要重新清洗、消毒，方法同2。
4、如有手部受伤立即停止工作，并报告生产主管，调离工作岗位。
75%酒精
1、进入车间员工
2、酒精配制：品控部
3、酒精添加：车间专人
品控部在线品控员
2
工作服
每天
用洗衣剂清洗干净→烘干→放入消毒柜消毒30分钟→对高清低清区衣服分开存放于专用消毒柜中。
紫外灯+抽样
车间洗衣工
在线品控员
3Байду номын сангаас
生产设备类（含空调、电子称、臭氧机等）
每次作业前、后、过程、换产/每周定期
1、输送带，支撑平台、内外表面等：
生产车间清洗消毒作业程序
NO：XG-WI-SC-009
6
不锈钢盆、搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具（低清区）
每次作业前、中、后
1．作业前：清洗干净的不锈钢盆、可拆卸搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器使用前喷75%酒精消毒。
2.作业中：受到污染立刻停止使用→清洁人员集中清洗、消毒。
3．作业结束：统一放置在清洗间→清洁人员负责统一用热水清洗干净→清洁结束后随后用毛巾擦干表面的水渍随后喷洒75%酒精消毒。