食品生产车间清洗消毒规范【最新版】
食品生产设备的清洗与消毒规范
食品生产设备的清洗与消毒规范食品生产设备的清洗与消毒是确保食品安全的重要步骤，在食品行业中具有至关重要的意义。
为了确保清洗与消毒的效果，保障食品的质量和卫生安全，制定并严格遵守清洗与消毒规范是必不可少的。
本文将对食品生产设备的清洗与消毒规范进行详细介绍。
一、清洗规范1. 准备工作在清洗前，首先需要做好准备工作。
必须戴好工作服、帽子、手套等防护用品，以减少对设备的二次污染。
同时，保证清洗工具和清洗剂的准备充足，为清洗做好充分的准备。
2. 分解拆卸将食品生产设备逐一进行分解拆卸，确保每个零件都能够进行彻底的清洗。
将设备零件分开后，进行彻底的冲洗，以去除表面的污垢和残留物。
3. 清洗方法清洗方法根据设备的特性和清洗剂的性质不同而有所差异。
一般常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗、高温清洗等。
在选择清洗方法时，要根据设备的材质和使用环境进行合理的选择，确保清洗效果。
4. 温度控制在清洗过程中，要注意控制清洗液的温度。
过高的温度会使清洗剂的性能下降，清洗效果减弱；过低的温度则可能无法彻底去除污垢。
因此，要根据清洗剂的要求，控制清洗液的温度在适宜的范围内。
二、消毒规范1. 选择消毒剂食品生产设备消毒常用的消毒剂有氯化物、过氧化氢、乙酸等。
选择消毒剂时，要根据设备的材质、使用环境、工艺要求和指定的消毒剂种类进行选择。
同时，要确保消毒剂具有良好的杀菌效果，以保证设备的卫生安全。
2. 消毒操作消毒操作应按照规范进行，确保消毒的彻底性和有效性。
首先，在消毒前应做好设备的清洗工作，去除表面的污垢和残留物。
然后，按照指定的消毒剂浓度和使用方法进行消毒操作。
消毒过程中要注意对设备进行多次擦拭，确保消毒剂能够充分接触到设备表面的每个角落。
3. 控制消毒时间消毒时间是确保消毒效果的关键因素之一。
不同的消毒剂对时间的要求有所不同，因此要根据消毒剂的要求，控制好消毒时间。
过长的消毒时间可能会对设备产生腐蚀，过短的消毒时间则不能杀灭细菌和病毒。
食品车间清洗消毒制度
车间清洗消毒制度
文件编号: MF2-06 制订部门:加工部
制订日期:
页数:共 2页
版本:第 A 版
一、目的
规范清洗消毒程序，保证车间卫生达到要求。
二、范围
适用加工部车间。
三、内容
1、所有的用具、设备使用完后要及时清洗和消毒，在工作中视情况也要经常清洗。
2、车间清洗顺序：先清洗墙壁和台面，最后清洗地面。
3、地面清洗顺序：洗洁精水清洗→用地刮刮水→冲自来水→地刮刮水→洒消毒水
4、设备清洗顺序：清水清洗（或用湿抹布）→洗洁精水清洗→清水清洗→消毒
5、其它用具的消毒：工作台下班后需要洒消毒水；砧板，刀先用消毒水浸泡10分钟后放在规定位置沥干。
6、每天下班后打开紫外灯杀菌30分钟后关闭。
7、每周车间杀虫一次。
8、每周六对全车间各个卫生死角进行一次大扫除。
9、灭蚊灯白天关闭，晚上开启。
10、消毒水配制：
①、地面消毒：20g消毒粉加4kg水。
②、设备消毒：20g消毒粉加4kg水。
③、手消毒水：20g消毒粉加8kg水。
④、脚消毒池：20g消毒粉加2kg水。
11、所有消毒过的用具和设备，第二天使用前必须清洗，确认干净后才能使用。
四、附表
1、《消毒粉领用记录》
2、《消毒水更换记录》。
食品公司生产车间清洁与消操作规范
食品公司生产车间清洁与消操作规范1. 引言食品安全是人们关注的重要问题之一，食品公司作为生产和供应食品的重要环节，必须保证其生产车间的清洁与消操作规范。
本文旨在介绍食品公司生产车间的清洁与消操作规范，以确保食品安全和提高消费者的信任感。
2. 车间清洁规范2.1 定期清洁生产车间应定期进行全面清洁，包括地面、墙壁、天花板等各个部位，以确保无尘、无异味，并且无残留物。
2.2 严格分区根据不同的食品品类和加工环节，将生产车间划分为不同的区域，并设置相关标识，以防止交叉污染。
例如，原料储存区、加工区、包装区等。
2.3 清洁设备选择适当的清洁设备，如清洁剂、拖把、扫帚等，确保车间的清洁工作能够高效进行，并注意设备的维护和保养，以保证其良好的工作状态。
2.4 废弃物处理废弃物应按照规定进行分类和妥善处理，确保废弃物不会对车间环境和食品安全造成影响。
废弃物容器应密封并定期清理，以防止细菌滋生。
3. 消操作规范3.1 消毒计划制定消毒计划，对生产车间进行定期消毒。
根据食品品类和加工环节的不同，采用适合的消毒方式，如使用消毒液、高温蒸汽等。
3.2 操作标准制定消毒操作标准，明确每个环节的消毒方式、时间和频率，并进行培训，确保操作人员能够正确、有效地执行消毒工作。
3.3 检测与监控建立消毒效果的监测机制，定期对生产车间进行微生物检测，确保消毒工作的有效性，并采取相应的措施对异常情况进行处理。
4. 人员卫生和培训4.1 健康检查所有进入生产车间的人员都应进行健康检查，确保其身体健康，并避免可能的食品污染。
4.2 个人卫生工作人员应保持良好的个人卫生，如勤洗手、穿戴整洁的工作服、戴口罩等，避免将细菌和其他污染物带入生产车间。
4.3 培训和教育对生产车间的工作人员进行食品安全和卫生方面的培训，提高其对食品安全的认识和重视程度，确保他们能够正确执行相关规范和操作流程。
5. 结论食品公司生产车间的清洁与消操作规范对确保食品安全和提高消费者信任感至关重要。
食品车间清洁区清洁消毒标准
每次进入车间前
工作服悬挂，紫外灯照射30分钟以上
更衣室
每天工作结束后
开启紫外灯照射30分钟以上
风淋间
每天工作结束后
100-150ppm二氧化氯消毒液喷洒
一次性手套
生产前
1、紫外灯照射30分钟以上：
2、臭氧发生器工作1小时。
内包材
生产前
1、紫外灯照射30分钟以上：
2、臭氧发生器工作1小时，
车间环境
水池内无垃圾、油污、残渣、积水、异味，表面洁净，下水通畅
2、生产结束后对水池及下水道进行清洁
拖把、扫把
每次使用前后
使用后清洗干净，拧水后定位放置
清洗后，拧出来的水干净无脏污
清洁用抹布
每次使用前后
1、清水冲洗；
2、拧干，放在各自的位置
清洗后，拧出来的
水干净无脏污；
2、白毛巾微生物结果符合要求
食品接触面用抹布
更衣室
每天工作结束后
清扫地面垃圾、积
水
墙面无浮尘，地面无积水、垃圾
风淋间
每天工作结束后
1、清洁表面及内部污染：
墙面无浮尘，地面无积水、垃圾、油污，吹风口吹风正
2、清扫地面垃圾
等；
常
一次性手套
内包材
车间环境
1、上班前，打开空气循环系统
2、下班后，关闭空气循环系统
1、空气洁净，无异味；
2、空气符合各清洁程度要求。
1、IOOT50PPm二氧化氯消毒液
喷洒，10T5分钟后用清水冲洗，自然风干：
2、进入清洁区前75%酒精进行喷洒消毒
刀具、量尺等工器具
每次清洁后
75%的酒精进行喷洒，自然风干或清毒柜高温消毒
电子秤/电子天平
清洗消毒管理制度(食品公司标准版)
清洗消毒管理制度（食品公司标准版）一、目的为保证食品生产过程中的卫生安全，防止食品污染和交叉污染，确保产品质量，根据《食品安全法》、《食品生产许可管理办法》等相关法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间、仓库、办公室等场所的清洗消毒工作。
三、清洗消毒原则1. 清洗消毒工作应遵循科学、规范、彻底的原则，确保食品生产环境的卫生安全。
2. 清洗消毒工作应由专人负责，严格执行清洗消毒操作规程。
3. 清洗消毒剂应符合国家相关法律法规和标准要求，不得使用对人体有害的化学物质。
四、清洗消毒内容1. 设备设施（1）生产设备、容器、工具等在使用前应进行清洗消毒。
（2）设备设施的清洗消毒应按照设备清洗消毒操作规程进行。
（3）设备设施的清洗消毒记录应保存至少一年。
2. 生产环境（1）生产车间、仓库、办公室等场所应定期进行清洁消毒。
（2）地面、墙面、天花板、门窗等应无污渍、无灰尘、无霉斑。
（3）排水沟、通风设备等应无垃圾、无积水、无油渍。
（4）生产车间内的卫生设施应定期进行清洗消毒。
3. 人员（1）员工进入生产车间前应进行手部清洗消毒。
（2）员工穿着的工作服、帽子、口罩等应定期进行清洗消毒。
（3）员工身体健康状况应定期检查，必要时进行专项检测。
五、清洗消毒操作规程1. 设备设施清洗消毒（1）使用清水冲洗设备表面。
（2）使用清洁剂刷洗设备表面，去除油渍、污垢等。
（3）使用清水冲洗干净设备表面。
（4）使用消毒剂对设备表面进行消毒。
（5）用清水冲洗干净设备表面，确保无消毒剂残留。
2. 生产环境清洗消毒（1）使用清水冲洗地面、墙面、天花板等。
（2）使用清洁剂刷洗地面、墙面、天花板等，去除污渍、灰尘等。
（3）使用清水冲洗干净地面、墙面、天花板等。
（4）使用消毒剂对地面、墙面、天花板等进行消毒。
（5）用清水冲洗干净地面、墙面、天花板等，确保无消毒剂残留。
3. 人员清洗消毒（1）员工进入生产车间前，应在更衣室进行手部清洗消毒。
食品公司食品生产车间清洁消操作规程
食品公司食品生产车间清洁消操作规程一、引言随着食品行业的发展，食品安全问题越来越受到关注。
清洁消操作是确保食品生产车间卫生安全、保障食品安全的重要环节。
本文旨在规范食品公司食品生产车间的清洁消操作，以确保食品的卫生安全和质量。
二、目的清洁消操作是指食品生产车间进行清洗、消毒、除菌等工作的程序和规范。
其主要目的有以下几点：1. 消除食品生产车间的污染源，减少食品受到污染的风险；2. 保障食品生产车间的环境卫生和设施设备的良好状态；3. 提高食品生产车间的生产效率和食品质量。
三、清洁消操作程序1. 准备工作（1）穿戴工作服、帽子、口罩、手套等个人防护用品；（2）准备清洁工具和清洁剂，确保工具和剂液的清洁度；（3）将生产车间的原料和成品移至指定区域。
2. 清洁操作（1）按照预定计划进行清洁工作；（2）首先进行干扫，清除地面上的杂物和尘土，保持地面干燥；（3）接下来进行湿拖，使用清洁剂和洁净水进行地板的湿拖，强化清洁力度；（4）对生产设备、工作台、墙壁等进行擦拭，消除霉菌和细菌滋生的环境。
3. 消毒操作（1）选择适当的消毒剂，根据规定的浓度配制消毒液；（2）将消毒液均匀喷洒在地面、设备、工作台等易受细菌污染的区域；（3）对需要消毒的区域进行擦拭，确保消毒液充分接触并杀灭细菌。
四、注意事项1. 遵守操作规程，按规定的程序和频率进行清洁消操作；2. 使用优质的清洁剂和消毒剂，确保其有效性和安全性；3. 避免交叉污染，清洁工具和消毒液应分别专用；4. 定期对清洁工具和消毒液进行检查和更换，确保其清洁度和有效性；5. 做好记录，对每次清洁消操作进行记录，包括执行人员、时间等信息；6. 培训员工，确保所有从事清洁消操作的人员都具备相应的知识和技能。
五、总结清洁消操作是食品生产车间卫生安全的基础，对保障食品安全具有重要意义。
食品公司应制定详细的清洁消操作规程，并严格执行，以确保食品生产车间达到卫生标准，保障食品质量和消费者的健康。
食品生产设备清洗与消毒操作规范
食品生产设备清洗与消毒操作规范一、引言在食品生产过程中，设备的清洗与消毒是确保食品安全的重要环节。
只有通过正确的清洗与消毒操作，才能有效地防止交叉污染，减少细菌和其他有害物质的滋生，保证食品质量和消费者的健康。
本文将详细介绍食品生产设备清洗与消毒的操作规范。
二、清洗操作规范1. 准备工作a) 在操作前要确保设备已经断电，并合理安排时间，避免与生产工艺发生冲突。
b) 穿戴好个人防护用具，如帽子、口罩、手套等。
c) 根据设备的不同，准备好适当的清洗工具和清洗剂。
2. 清洗步骤a) 预洗：- 移除设备表面的残留物，如食品渣滓和污垢。
- 使用清水冲洗设备表面，将粘附的物质清除。
b) 清洗剂处理：- 根据设备材质和清洗剂的特性，选择合适的清洗剂。
- 按照清洗剂说明将其充分溶解并配制成适当浓度的清洗液。
c) 清洗：- 使用清洗刷或布以适度的力度清洗设备表面及其附件。
- 重点清洗设备的死角和隐藏部位，确保彻底清洗。
d) 冲洗：- 使用清水冲洗设备，确保清洗剂及污物彻底清除。
- 防止冲洗水流污染其他区域。
3. 清洗后处理a) 检查设备：- 检查设备表面是否干净，无残留物。
- 检查设备各部件是否完好，如有磨损或损坏需要及时修复或更换。
b) 清洗工具管理：- 清洗过的工具要单独存放并进行清洗消毒。
- 清洗过的工具应及时更换或进行维护。
三、消毒操作规范1. 准备工作a) 在操作前要确保设备已经彻底清洗干净。
b) 穿戴好个人防护用具，如帽子、口罩、手套等。
2. 消毒步骤a) 选择合适消毒剂：- 根据设备材质和消毒剂的特性，选择合适的消毒剂。
- 严格按照消毒剂说明将其充分溶解并配制成适当浓度的消毒液。
b) 消毒处理：- 使用喷洒器、拖把或布等工具将消毒液均匀地喷洒或擦拭到设备表面。
- 注意处理设备的死角和难以到达的部位。
c) 消毒时间：- 根据消毒剂的要求，确保设备表面暴露在消毒液中的充足时间。
d) 冲洗：- 使用清水彻底冲洗设备表面，确保消毒剂残留物的彻底清除。
(完整版)食品加工厂环境及物体表面清洁消毒制度
(完整版)食品加工厂环境及物体表面清洁消毒制度食品加工厂环境及物体表面清洁消毒制度（完整版）概述本制度旨在确保食品加工厂环境的清洁和物体表面的消毒，以保障食品加工过程的卫生和安全。
以下是制度的要点和规定：环境清洁1. 加工厂内部环境应保持干净整洁，不得存在垃圾和杂物堆放。
工作区域和设备应进行定期清洁和维护。
2. 地板、墙壁和天花板应进行定期清洁，防止积尘和污染物的沉积。
3. 设备、桌面、椅子和其他工具应保持干净，并进行必要的消毒处理。
物体表面清洁消毒1. 食品加工过程中接触到的器具、、设备等应进行彻底清洁和消毒。
使用的清洁剂和消毒剂应符合卫生标准并正确使用。
2. 清洁和消毒剂的配制和使用应根据标准操作程序进行，确保其有效杀灭细菌和病毒。
3. 清洗后的物体应进行彻底的漂洗和干燥，避免残留物对食品造成污染。
监控与记录1. 加工厂应建立监控和记录机制，对环境清洁和物体表面的清洁消毒进行定期检查和评估。
2. 进行监控时，应尽量选择有效的检测方法，如使用微生物检测和化学指示剂。
3. 监控结果和记录应妥善保存，以备查验和追溯。
培训和宣传1. 加工厂应定期进行员工培训，使其了解环境清洁和物体表面清洁消毒的重要性，掌握正确操作方法。
2. 加工厂应制定相关宣传措施，提高员工的卫生意识和操作规范。
处罚与奖励1. 对违反环境清洁和物体表面清洁消毒制度的行为将进行相应处罚，并进行整改。
2. 加工厂应设立奖励机制，激励员工积极参与环境清洁和清洁消毒工作。
结论食品加工厂环境的清洁和物体表面的消毒是确保食品加工过程卫生和安全的关键环节。
本制度为加工厂提供了清晰的规定和要求，加强了环境清洁和清洁消毒工作的管理和监督，促进了食品加工品质的提升。
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食品生产车间清洗消毒规范
明确车间清洗消毒规范，避免产品的交叉污染，确保产品的安全，特制定本规范。
本规定适用于生产科车间人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒。
清洗:使用清洁液或清水，通过擦拭或冲洗的方式除去污渍的过程。
消毒:使用一定浓度的消毒液，通过浸泡或擦拭的方式以达到减少微生物的过程。
1.1 生产科
负责维护清洗、消毒等基础设施的完善，并做好日常清洁工作;
负责清洁液、消毒液的日常补充、更换工作，并做好相关的补充、更换记录;
负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗
消毒及记录。
1.2 品控科
负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒工作进行日常监督，并对清洗消毒效果进行评估;
负责定期巡视车间清洗、消毒等基础设施，并及时通报要求整改。
2.1 人员手部清洗消毒规范
人员手部清洗消毒方式1:洗手液+消毒水
2.1.1 人员手部清洗:用清水将手部润湿，取一次按下洗手液储存罐的盖子后的流出量，对手部正面、背面、指缝等部位进行揉搓，指甲处可使用指甲刷搓洗。
2.1.2 人员手部清洗时间:时间为15-20秒，按照洗手六步法洗手。
2.1.3 人员手部清洗频率:包装区域人员每2小时清洗一次，其他区域人员进出车间时清洗一次。
2.1.4 消毒液的配制:消毒液的有效浓度为200ppm。
2.1.5 人员手部消毒:将双手手腕以下放入消毒液中。
2.1.6 人员手部消毒时间:浸泡15秒。
2.1.7 消毒水更换频率:每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时现场配置。
2.2 人员鞋靴清洗消毒规范
2.2.1人员工作鞋清洗频率:以工作鞋表面无明显污渍为标准。
2.2.2 消毒池消毒液配制:消毒液的有效浓度为300ppm。
2.2.3 人员工作鞋消毒:双脚踏入消毒水池，消毒水的高度要超过鞋底。
2.2.4 人员工作鞋消毒时间:双脚在消毒水池内停留不少于3秒。
2.2.5 人员工作鞋消毒频率:每次进入车间时。
2.2.6 消毒水更换频率:每4小时更换一次或消毒水污浊时现场配置。
2.3 工器具清洗消毒规范
2.3.1 清洗液的配制:使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。
2.3.2 工器具清洗时间:以除去工器具表面油渍、污渍为标准。
2.3.3 工器具清洗频率:按批量生产单位进行清洗，或工器具较脏时。
2.3.4 消毒液的配制:消毒液的有效浓度为200ppm。
2.3.5 工器具消毒:采用浸泡或擦拭的方式，对工器具表面进行消毒。
2.3.6 工器具消毒频率:包装区域生产使用前后，或生产中受污染后。
其他区域每天生产完后进行。
2.3.7 消毒水更换频率:包装区域每4小时更换一次，或浓度不达
标时，或消毒水较脏时。
其他区域每天更换一次。
2.4 设备清洗消毒规范
2.4.1 清洗液的配制:使用75℃以上的热水，按1%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。
2.4.2 设备清洗:按由上至下，由表及里的原则进行擦拭或冲洗。
2.4.3 设备清洗时间:以除去设备表面油渍、污渍为标准。
2.4.4 设备清洗频率:按批量生产单位进行清洗，或设备表面较脏时。
2.4.5 消毒液的配制:消毒液的有效浓度为200ppm。
2.4.6 设备消毒:采用擦拭、喷淋的方式，对设备表面进行消毒。
2.4.7 设备消毒时间:擦拭、喷淋后的自然干燥时间。
2.4.8 设备消毒频率:车间生产结束后，或生产中设备表面受污染后。
2.5 车间地面清洗消毒规范
2.5.1 清洗液的配制:使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。
2.5.2 地面清洗时间:以除去车间地面油渍、污渍为标准。
2.5.3 消毒液的配制:消毒液的有效浓度为200ppm。
2.5.4 地面消毒:采用擦拭、喷淋的方式，对地面进行消毒。
2.5.5 地面消毒时间:擦拭、喷淋后的自然干燥时间。
2.5.6 地面消毒频率:车间生产结束后，或生产中地面受污染后。
2.6 车间墙面清洗消毒规范
2.6.1 清洗液的配制:使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。
2.6.2 墙面清洗时间:以除去车间墙面油渍、污渍为标准。
2.6.3 墙面清洗频率:车间生产结束后，或墙面较脏时。
2.6.4 消毒液的配制:消毒液的有效浓度为200ppm。
2.6.5 墙面消毒:采用擦拭、喷淋的方式，对墙面进行消毒。
2.6.6 墙面消毒时间:擦拭、喷淋后的自然干燥时间。
2.6.7 墙面消毒频率:完成清洗后。
2.7 车间空气消毒规范
2.7.1 紫外线灯杀菌。
2.7.2 空气消毒时间:每日生产结束后开启紫外线灯杀毒3小时。
2.7.3 空气消毒频率:每日车间生产结束后。
2.8 清洗消毒记录、监督、效果评估
2.8.1 生产科对日常清洗消毒过程进行记录。
2.8.2 品控科对日常清洗消毒过程进行监督、确认。
2.8.3 品控科定期对车间清洗消毒效果进行评估验证，提供改善依据。