报装安装施工管理制度

抢修。抢修完毕后，由安装处负责维修的班长负责填写管网维修通知
单，一式叁份，企管办、生产科各一份，以备后查。 6.8.2安装处、供水管理所及机修处相关维修人员在接到生产科下
达的维修通知后，带齐维修所需工具和民工及时赶到现场。严禁扯皮推 诿。
6.8.3在抢修管网的过程中，要严把安全质量关。维修时，前后约 15m的地方要竖立明显安全标牌。 7、管道冲洗、试压
点、管材口径，特殊情况需请领导同意后方可进行施工。
6.1.3在安装水表之前要及时通知供水管理所，由双方共同协商，确
定水表位置，水表安装应远离车行道、厕所、下水道、垃圾堆等可能造
成水质污染的地方，选择在不易损坏、方便维护和抄表的地点。严禁水
表入户（院内）。
6.2水表井、阀门井砌筑标准
6.2.1水表箱砌筑标准：表井净空尺寸应方便维修和抄表，井内、外
底宽（mm） 深度(mm)
放坡系数
DN100(人工开挖) 600
800
DN150—DN200
800
1200
1:0.33
DN300—DN400
900-1000 1500
1:0.33
DN500—DN600
1300-1400 1800
1:0.33
DN700—DN800
1700-1800 2000
1:0.50
严格按照《湖北省通用安装工程消耗量定额及单位估价表》要求编 制工程预算书，并结合当地市场材料、工人工资价格编制。在现场勘测 之日起，一周之内出具《工程预算书》。 5、客户交费签订协议书
客户办理交费后，签订《供水工程安装协议书》、《供水管道产权 移交协议书》、《用水合同书》。安装工程处七个工作日内安排施工。 凡涉及用水主管道的，施工前安装人员需提前通知客服人员前往现场放 线，并参照设计图纸、《工程预算书》合理施工，如需变更施工方案需 提前通知客服中心。对于超出工程预算书范围的材料及人工费用由客户 另行补交。严禁安装人员私自收取客户任何费用。 6、施工规范及要求
须设置能够提供相应安全信息的安全警示牌，如现场出入口、施工起重
机械、临时用电设施、脚手架、管沟边沿等地点必须设置。道路上施工
时，在施工地点前后50米范围内连续设置警示标志。
6.8管道维修
6.8.1若发生管网破裂和漏水时，维修人员接通知后在30分钟内到
达现场，由安装处组织人员制定维修方案并向分管领导汇报，随即组织
6.2.3表箱砌筑应保证水表底离地面距离不小于100mm，并将井内地
面做素混凝土，厚度不小于50mm。
6.2.4阀门井砌筑标准：
凡带法兰盘的阀门井均应按公司规定砌筑。井底用水泥混凝土做
成定（DN50—DN65为300mm，DN100—DN200为400mm，DN300—DN800为
7.1管道冲洗由通达安装公司具体负责，客服中心、供水管理所、中 心化验室到现场监督配合。供水主管道安装完毕，对于短距离主管道采 取关闭沿线支阀，打开管网末端排污阀门，开启供水主阀，对该安装管 道予以冲洗。排污阀必须设有连接至污水管管道，且高于污水管；对于 长距离管道则采用分段冲洗方式，冲洗完毕，经水质检测合格后方可投 入使用。
只允许吊一根管。吊车起臂时，人员应远离吊臂及起吊管道，防止管道
滑落。
6.5.1.4管道入管沟后，安装人员将准备好的接口润滑剂涂抹与接
口处。连接时，应确保橡胶圈不扭不翘，均匀一致的卡在槽内，如有破
损及时更换，将管道插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦（管
子插入深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于
500mm），保证能够正常维修。砌筑标准如下：（D1、D2均指井内径，
H1、H2指井内高度）均采用24墙砌筑。
H1 D2 H2 D1
0—DN65为400mm*400mm，24墙砌筑，水泥内粉，确保光滑平整
②DN100—DN200如上图D1=700mm，D2=1200mm，H1=350mm，H2=1400mm
的，可以在背风墙体及楼梯道内采用挂式表箱。采用地埋式应远离车行道 及不妨碍行人通行。
6.3.1地埋井式水表安装：水表底面距离井底不小于100mm，水表 端面离井盖不小于150mm，与侧井壁距离为150mm，每块表净空水平间隔 为150mm，大口径水表下应做有支墩并安装止回阀。地埋表井内要求整 洁，水表不得被污泥与杂物等覆盖。DN50以上表底离地面距离不小于 200mm。
得低于5米，以免阻碍车辆通行。
6.7.3用电安全：带电作业前必须提前检查电线绝缘层是否破损以
及插头是否松动，电源线必须安装漏电保护器。水泵电线如有破损严禁
使用。
6.7.4安全措施：1、施工人员上工地必须佩戴安全帽，电工穿绝缘
鞋。2、高空墙壁施工正确使用个人劳动防护用具，悬空作业处应有牢
靠的立足处，并必须视具体情况配备防护网、栏杆或其它安全措施。悬
6.1水表与水表箱的配套安装和水表定位管理 6.1.1合理布局水表箱水表安装数量
1#
2#
3#
4#
DN15—DN20
5—7
3
2
1
DN25
3—4
2
1
DN40
1
DN50
1
表 箱 号 安 装 水 表 数块 水 表 规 格
6.1.2安装工程处在接到客服中心下达的安装通知单后，要严格按照
安装标准和要求进行施工。未经同意，不得擅自更换安装材料、安装地
报装、安装施工管理制度
为了切实履行“服务民生、服务客户、服务社会、服务枣阳经济发 展”的服务承诺，确保客户、企业双方共同利益，进一步加强报装安装 施工管理，确保施工质量和施工安全。结合公司实际情况，制定如下管 理制度： 1、报装申请
个人客户提供居民身份证复印件一份，单位提供组织机构代码证复 印件一份，填写用户报装申请表。 2、现场勘察
客服中心受理申请之日起3个工作日内现场勘测设计，并向客户说 明施工方案及如何办理相关手续，若无施工条件则向客户说明原因。 3、出具设计说明书
编制设计说明（施工范围、管道选材、口径及长度）；设计规范 （管沟深度、宽度、覆土深度、管沟底填砂厚度）；设计图纸（房屋分 布平面图、管道布局、管径及长度）。 4、编制《工程预算书》
土层含水率较低时应适当洒水，确保土层夯实。特殊情况的回填，如过
正规公路，简易公路，均应报证管道上方有200mm至400mm沙层。如有车
辆通行，需保证所有开挖管沟上方平整，随时回填压陷的地方，清场
时，任何路面不能留有杂物。
6.5管道安装
6.5.1球墨铸铁管道安装
6.5.1.1室外给水管道的管沟开挖时应按照设计施工图纸的坐标、
6.5.2.2对平坦地铺设,夏天DN110以下PE管道可稍微弯形铺设，
DN110以上的管道因有充分的土壤阻力,可抵抗热应力,无需预留管长。
6.5.2.3 PE管道铺设时,管道允许弯曲半径应符合下例规定:管段
上有承接头和其他附属设备时,不应小于125D 。管道公称直径D(mm) 允
许弯曲半径 (mm) ; D<=50 30D 50<D<=160 50D
—DN400如上图D1=700mm，D2=1400mm，H1=470mm，H2=1600mm —DN600如上图D1=700mm，D2=1600mm，H1=600mm，H2=1800mm —DN800如上图D1=700mm，D2=1800mm，H1=600mm，H2=2000mm
水表及表后管道安装标准 水表安装结合现场情况确定，尽量采用地埋式。受地理条件影响
4°21″。装入后，在管沟两侧均匀回土，防止管道偏移。
6.5.2PE管道安装
6.5.2.1注意用电安全，当热熔器达到指示温度后方可施工，PE管
可预先在地面上焊接,待每个焊口得到充分冷却后,拖拉到沟边并置于沟
中。管道可承受的最大拖拉安全长度视管经大小及施工现场状况来定,
通常小的PE管道可拖拉的最大安全距离是100m,较大管道为50m.
160<D<=300 75D
6.5.2.4管道安装，严格按照预算安装，不得私自更改管径，要本
着省工省料的原则，安装管径要求合理，不得通过几个变径。
6.7施工安全
6.7.1管沟安全：管沟开挖严格按照标准施工，机械开挖时，施工
人员应远离开挖地段。管沟开挖深度超出1200mm的必须按照放坡标准进
行放坡。机械开挖时必须有专人负责机械操作范围安全。遇到土层较高
7.2水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压 的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系 统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。打开 系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用 水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或 设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。 待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。系统充水完 毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升 压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵）， 升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进 行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异 常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无 异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。 5）持 压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停 压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作 试压结束 后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 8、验收程序
6.3.2挂式表箱安装：箱顶距离地面不高于1600mm，箱内两块水表 水平中轴线间距为160mm，箱内分水器采用膨胀螺丝管卡固定，表后管 道尽量采用侧开孔安装表后管。
6.3.3水表及配件安装：水平螺翼式水表应水平安装，表前安装公 司规定的防盗阀；表前后应保证100mm的距离，并用管卡固定水表。