钢板网顶棚抹灰施工作业指导书
室内天棚粉刷施工作业指导书
室内天棚粉刷施工作业指导书1 概况及适用范围1.1 本作业指导规定了室内大棚粉刷操作工艺的各项要求，适用于一般工程的室内天棚粉刷施工。
1.2 室内天棚是指板条、现浇混凝土、预制混凝土等基层的顶棚。
1.3 重点、难点：天榔项面的平整，防止抹灰粉刷层的脱落，及坍塌。
1.4 引用的标准：《建筑装饰装修质量验收规范》（GB50210－2001）2 主要技术要求：2.1 施工准备2.1.1 材料要求2.1.1.1 水泥水泥的品种、标号应符合设计要求。
水泥应存放在有屋盖和垫有垫木地板的仓库内。
出厂3个月后的水泥应经安定性和强度试验(有要求时尚应检查其它性能)合格后方可使用，禁止使用受潮后结块的水泥。
2.1.1.2 石灰膏块状生石灰的熟化过程，常温下不少于15d。
用于罩面的石灰膏，熟化时间不应少于30d。
使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，已冻结、风化、干硬的石灰膏不得使用。
应提倡使用块状生石灰碾碎磨细成粉状代替石灰膏，既可节约20％～30％的石灰，又不易出现膨胀、膨皮等现象，并具适于冬季施工的优点。
2.1.1.3 石膏终凝时间不超过30min，仅适用于室内的装饰、隔热、保温、吸声和防火等顶棚饰面。
2.1.1.4 砂抹灰用砂最好是中砂，或粗砂与中砂混合掺用，使用时应过筛，要求颗粒坚硬洁净，粘土、泥灰粉末等含量不超过3％。
2.1.1.5 麻刀和纸筋麻刀要求坚韧、干燥、不舍杂质j使用前剪成!0—302mm长，敲打松散，每100kg石灰膏约掺1kg麻刀。
纸筋使用时将其撕碎，除去尘土，用清水浸透，然后按2．75kg纸筋的比例加入淋灰地内，使用时需用小钢磨搅拌打细，并用3nun的筛孔过筛。
2.1.1.6 801胶掺入量不宜超过水泥重量的40％，且要用耐碱咨器贮运。
2.1.2 施工条件：2.1.2.1 主体结构工程已经通过验收并取得分部核验单。
2.1.2.2 天棚几何尺寸应准确，基层应平整，天积灰油污、且应天下汉或裂缝。
抹灰施工作业指导书
抹灰施工作业指导书一．施工前准备1.施工场地准备抹灰施工前，本部位砌筑工程施工必须完成，经检验，质量达到要求后，方能进入抹灰施工。
2.原材料质量控制采购材料时应对产品进行检测，择优选用，同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。
水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。
3.确定抹灰工程施工队伍：施工队伍的确定应依据我司对施工小班组的选则程序，选择一支施工实力较强的成熟小班组，以确保抹灰施工人员的素质要求。
4.操作技术培训抹灰施工前，我司将组织相关班组人员进行抹灰工程施工学习，学习内容主要包括本工程抹灰工程施工的主要特点；各工序的操作工艺；施工过程中防止质量通病的方法。
5.配备足够的施工工具我司将本着谁施工谁负责工具的准备的原则，以保证抹灰施工中所需的工具量的足够配备；对于切割机等较大型机械的配备，由我司统一进行配备。
二．施工工序弹线→基层清理→洒水湿润→刷结合层→作灰饼→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→扫白色胶灰水或刷墙面乳胶漆三．施工要点----------------------------精品word文档值得下载值得拥有1.抹灰施工应在墙体砌筑施工完成后，经项目质检组进行验评，其砌筑质量达到要求后，方能进行抹灰施工。
2.抹灰施工前，应先对墙面进行浇水湿润，对于较光滑的砼面，应进行拉毛施工，并养护24小时后，方能进行下一道工序的施工。
3.应采用分层抹灰，并垂直于板纹方向抹，抹底灰时要抹得薄，一般控制在3－5mm，严禁漏抹。
操作人员操作时要用力压，使砂浆挤入细小缝隙，保证其粒结能力，底灰抹完后养护2－3h再抹中层灰，抹完后用铝合金尺顺平，再用木抹子搓不。
待中层灰6－7成干时，再进行罩面灰施工。
4.罩面灰施工完毕，再进行扫白色胶灰水或刷墙面乳胶漆。
四．抹灰工程的质量标准1.抹灰层表面应当光滑、清净、颜色均匀，无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。
2.抹灰工程施工应按施工规范操作，其允许偏差应满足规范，其允许偏差如下：五．抹灰空鼓质量通病的防治(一)．控制线不准确由于控制线不准确，导致抹灰面厚度不均，基层面缺限不明，影响抹灰质量。
装饰工程-抹灰(顶棚钢丝抹灰)
清刷干净。
(4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
(5)要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
(6)粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
(三)质量标准
1．保证项目
(l)所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙
面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反
尺把上口赶平、压光。
(6)管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
检验方法：观察或用尺量检查。
3．允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合以下的规定：
普通要求：
表面平整5mm；
中级要求：
表面平整4mm；
阴阳角垂直4mm；
立面垂直5mm；
阴阳角方正4mm；
分格条（缝）平直3mm；
高级要求：
表面平整2mm；
阴阳角垂直2mm；
(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓
而不裂的面积不大于100cm2者可不计)。
2．基本项目
(1)一般抹灰表面应符合下列规定：
1)普通抹灰
合格：大面光滑，接搓平顺。
优良：表面光滑、洁净，接搓平整。
2)中级抹灰
合格：表面光滑、接搓平整，线角顺直(毛面纹路基本均匀)。
抹灰工程作业指导书
室内抹灰施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑室内抹灰（包括踢脚板、窗台及水泥墙裙）。
一、施工准备1、材料及机具（1）石灰膏：熟化时间不少于15天，用面层灰不少于30天。
淋制时应过3mm×3mm孔径筛，石灰膏不应有未熟化颗粒和其它杂质。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，不得有杂质。
（4）纸筋或草毛：纸筋应浸泡捣烂，草毛应经灰膏浆浸泡。
（5）主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、小车、靠尺、方尺、浆壶、托线板及其它手使工具。
角抿子：阴角半径不大于3mm。
2、作业条件（1）主体分部工程已进行结构验收以及样板间检验合格。
（2）门窗框已安装完毕，且位置、型号、垂直度符合要求，安装牢固，门框应做好保护。
（3）墙面铃铛灰已剔除。
混凝土应剔除部分已处理完毕并进行“毛化”处理。
（4）框轻、框架结构墙体防裂钢板网已安装完毕。
（5）室内电线管、消防箱、配电箱及过墙套管、管道卡具已安装完毕，并做好抹灰处理。
（6）准备好抹灰架子，浇水湿润墙面。
（7）对室内抹灰做法标准要求已明确。
二、操作工艺1、内墙抹灰厚度15～20mm，最薄处不得少于7mm。
2、根据墙面平整情况贴饼子、拉线、冲日字筋，第一根水平筋冲在距踢脚板上平高2cm处，第二根水平筋冲在距地面1.8m处，水平筋宽度30mm，立墙阴角筋及顶棚阴角筋宽度50mm，要求冲筋横平竖直，冲筋后砂浆表面与墙面呈45度坡度。
厨房、卫生间可根据施工要求冲做“软筋”。
3、抹水泥护角：水泥护角为1:3水泥砂浆打底，1:1水泥砂浆抹面。
护角大面应高于基层1～2mm，其大面基层处宽度为8～10mm呈斜槎，护角下面（门口）全部为水泥面，柱子护角每侧宽度不小于50mm，护角高度一般不小于2m，门口通做。
4、抹立墙底子灰：先浇水湿润基层、冲筋、分层抹白灰砂浆，然后用大杠按筋刮平、木抹子搓平。
钢板网顶棚抹灰施工工艺
钢板网顶棚抹灰施工工艺钢板网顶棚抹灰施工工艺提要：室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业钢板网顶棚抹灰施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：采用325号及以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂。
⑶石灰膏。
⑷纸筋。
⑸麻刀：均匀、坚韧、干燥，不含杂质。
使用时将麻丝剪成2~3cm长，随用随敲打松散。
⑹麻根束：长度约为350~450mm。
2、作业条件⑴基体要用较干燥的木料或用钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。
⑵钢丝网，整体平整，适当起拱，并拉平、拉紧、钉牢，钢板网接缝设在顶棚搁棚上并相互搭接3~5cm，并经检查合格。
⑶四周墙面已弹好标高基准墨线。
⑷抹灰用的脚手架已经搭好。
二、工艺流程基层处理→挂吊麻根束（一般抹灰可免）→抹压第一遍灰→抹第二遍灰→抹罩面灰三、操作工艺1、挂麻根束（一般小型或普通装修的工程不需此工序）：对于大面积厅堂或高级装修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，做法是先将小束麻根按纵横间距30~40cm绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。
2、抹底层灰：首先将基体表面清扫干净并湿润，然后用1:1:6水泥麻根灰砂抹压第一遍灰，厚度约3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚达到结合牢固。
随即抹第二遍灰，厚度约为5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰约六、七成干时，再抹第三遍找平层灰（完成均匀抹埋第二次长麻根），厚度约3~5mm，要求刮平压实。
3、抹面层纸筋灰：待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度约2mm，用灰匙抹平压光。
四、一般抹灰质量标准1、保证项目⑴所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。
抹灰施工作业指导书
抹灰层接缝：接缝平整，无明显错位
抹灰层门窗洞口：门窗洞口方正，无明显偏差
验收程序与方法
检查抹灰层的厚度、平整度、垂直度等是否符合设计要求
检查抹灰层的环保性能是否符合要求
检查抹灰层的防水、防潮等性能是否符合要求
检查抹灰层的表面质量，如裂缝、空鼓、脱落等现象
检查抹灰层的颜色泥、砂子、石灰、石膏等
施工环境准备：通风、照明、防尘等
施工环境要求
照明：充足的照明设施
通风：良好的通风条件
湿度：适宜施工的湿度范围
温度：适宜施工的温度范围
施工前检查
检查墙面是否平整、干净、无油污、灰尘等
检查墙面是否干燥，含水率是否符合要求
检查墙面是否牢固，有无松动、脱落等现象
检查墙面是否平整，有无凹凸不平、裂缝等缺陷
预防措施：加强施工管理，严格控制施工质量，加强材料检验等
原因：基层处理不当，抹灰层过厚，材料质量问题等
处理方法：加强基层处理，控制抹灰层厚度，选用合格材料等
处理效果：消除起泡、脱皮现象，提高抹灰层质量，延长使用寿命等
抹灰层不平整、色泽不一致问题及处理方法
原因：抹灰层厚度不均匀，材料配比不当，施工工艺不当
定期检查脚手架、梯子等登高工具，确保安全可靠
施工结束后，清理现场，确保无安全隐患
施工安全操作规程
施工过程中应避免高空抛物，防止物体坠落伤人
施工结束后，应及时清理现场，保持环境整洁
施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品
施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入
安全应急预案
制定应急预案，明确应急组织、人员和职责
施工工艺：按照规定的施工工艺进行抹灰，如分层抹灰、压光等
一般抹灰作业指导书
一般抹灰作业指导书关键信息项：1、作业范围2、作业准备3、材料要求4、施工工艺流程5、质量标准6、成品保护措施7、安全注意事项1、作业范围11 本作业指导书适用于一般室内外墙面、顶棚等抹灰工程。
111 包括水泥砂浆抹灰、混合砂浆抹灰等常见类型。
2、作业准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和设计说明，明确抹灰部位和质量要求。
212 制定施工方案，确定施工顺序和工艺方法。
22 材料准备221 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级，应有出厂合格证和复试报告。
222 砂：中砂，平均粒径为 035 05mm ，使用前应过 5mm 孔径的筛子，不得含有杂质。
223 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于 15d ；用于罩面时，不应少于 30d 。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
224 其他材料：如麻刀、纸筋、玻纤网格布等，应符合设计要求和相关标准的规定。
23 主要机具准备231 砂浆搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、刮杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器等。
24 作业条件准备241 主体结构已经验收合格。
242 门窗框安装完毕，并经检查验收合格。
243 预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等应提前堵塞严实。
244 基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。
3、材料要求31 水泥的品种、强度等级应符合设计要求，出厂日期不超过三个月，超过三个月时应进行复试，并按试验结果使用。
32 砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于 3% 。
33 石灰膏的熟化时间不应少于 15d ，罩面用的石灰膏熟化时间不应少于 30d 。
34 麻刀、纸筋等纤维材料应洁净、松散，长度符合要求。
35 玻纤网格布的规格和性能应符合设计要求。
抹灰工程施工作业指导书
抹灰工程施工作业指导书1目的11为提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化、科学化管理，保证抹灰工程的施工质量和操作人员的安全，减少抹灰工程产生的噪声、扬尘、垃圾污染物及水源浪费等不良环境影响，特制定本作业指导书。
2依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；3施工特点3.1需使用灰浆搅拌机等电动工具及配合比计量用具。
3.2对环境易产生噪声、扬尘、垃圾污染物及水源浪费，对人员易发生意外事故等影响。
3.3作业过程中合理组织施工，先做样板间，经鉴定合格后再施Io4工艺技术质量要求4.1工艺流程图4.1.1顶板抹灰4.1.2墙面抹灰基层处理I ---- X吊直、套方、找规矩、贴灰饼I ----- 粒面冲筋作护角I ------ 林底层灰I ----- 林中层灰I ---- A1抹罩面灰4.2顶板抹灰工艺要求4.2.1搭设满堂脚手架，设斜撑稳固，铺好脚手板，距顶板高度约18m左右。
4.2.2基层处理：对基层凹凸太多的部位，事先要整平。
对油污上灰的顶面，须用水配钢丝刷清洗一遍；油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷，并洒水湿润；如果表面很光滑，还须剔毛或采用1：1水泥砂浆内掺20%的界面剂，机喷或用扫把将砂浆甩到基层上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到有较高的粘结强度（用手掰不动）为止。
目前较为常用的还有用界面处理剂（粉剂）调水，水灰比为1：3,在顶面粉刷一道厚约2mm的层面，待稍干后再抹灰底。
如果是界面水剂，待基层清理好后，用水剂直接调合1：1（水泥：黄砂）砂浆，用铁抹子粉刷上去或用甩浆方法，节约成本，养护一到两天后抹底灰。
4.2.3抹底灰前应弹线、套方、找好规矩，即四角规方，标出顶板四周的水平线，作为顶板抹灰控制线，先抹顶棚四周，圈边找平。
4.2.4抹底灰：在底层处理的前提下，调制符合要求的砂浆打底，厚度约5mm,操作时需用力压，以便将底灰嵌入顶板空隙中，用软刮尺刮抹平顺，用木抹子拉细毛。
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钢板网顶棚抹灰施工作业指导书
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：采用325号及以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂。
⑶石灰膏。
⑷纸筋。
⑸麻刀：均匀、坚韧、干燥，不含杂质。
使用时将麻丝剪成2~3cm长，随用随敲打松散。
⑹麻根束：长度约为350~450mm。
2、作业条件
⑴基体要用较干燥的木料或用钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。
⑵钢丝网，整体平整，适当起拱，并拉平、拉紧、钉牢，钢板网接缝设在顶棚搁棚上并相互搭接3~5cm，并经检查合格。
⑶四周墙面已弹好标高基准墨线。
⑷抹灰用的脚手架已经搭好。
二、工艺流程
基层处理→挂吊麻根束（一般抹灰可免）→抹压第一遍灰→
抹第二遍灰→抹罩面灰
三、操作工艺
1、挂麻根束（一般小型或普通装修的工程不需此工序）：对于大面积厅堂或高级装修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，做法是先将小束麻根按纵横间距30~40cm绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。
2、抹底层灰：首先将基体表面清扫干净并湿润，然后用1:1:6水泥麻根灰砂抹压第一遍灰，厚度约3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚达到结合牢固。
随即抹第二遍灰，厚度约为5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰约六、七成干时，再抹第三遍找平层灰（完成均匀抹埋第二次长麻根），厚度约3~5mm，要求刮平压实。
3、抹面层纸筋灰：待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度约2mm，用灰匙抹平压光。
四、一般抹灰质量标准
1、保证项目
⑴所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积
不大于200cm2者可不计）。
2、基本项目
⑴一般抹灰表面应符合下列规定：
1）普通抹灰
合格：大面光滑，接槎平顺。
优良：表面光滑、洁净，接槎平整。
2）中级抹灰
合格：表面光滑、接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）。
优良：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。
3）高级抹灰
合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。
优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
检验方法：观察和手摸检查。
⑵孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。
合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。
优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。
检查方法：观察检查。
⑶护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下
规定：
合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
检验方法：观察，用小锤轻击或尺量检查。
⑷分格条（缝）的质量应符合以下规定：
合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
检验方法：观察检查。
⑸滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：
合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
检验方法：观察或用尺量检查。
3、允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。
五、一般抹灰施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
应认真清理和提前浇水。
3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
应分层抹平，每遍厚度宜为7~9mm。
一般抹灰允许偏差项目表表
10-1
注：1、外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建
筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中表5.3.9和6.1.11的有关规定。
2、中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。
3、顶棚抹灰，对表面平整一项可不检查，但应平顺。
4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
⑵抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。
主要原因有如下几点：
1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。
抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
⑶抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。
⑷门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。
主要是操作时随意留施工缝造成。
留施工缝应尽
量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
⑸踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
⑹管道后抹灰不平。
主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
⑺钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。
主要原因有：
1）使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。
2）钢板网顶棚大小龙骨间距达大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。
3）顶棚吊筋水材含水率这大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。
4）顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。
或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。
2、主要安全技术措施
⑴室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。