家具分厂裁皮作业指导书-1
沙发厂裁剪组员工作业指导书
沙发厂裁剪组员工作业指导书直接上级：裁剪组组长一、职责1、发挥技术优势做好产品品质，严格按照产品制作工艺流程单及操作要求、标准作业，做好半成品的自检和配合组长复检2、根据生产任务单按质按量的及时完成生产任务3、正确使用和保管好自属的配套的生产工具4、按照规定要求负责自属作业区的卫生状况、包干区的卫生情况、下班前的工具整理，以及下班后的工具堆放、半成品的堆放，确保未入库余料保质保量保管好5、检查自己相关工作区内电器电源线安全情况，检查所辖区内门窗的安全性6、做好各道工序交接的配合工作7、全面接受组长的监督和工作分配，遵守公司《员工行为规范》及各项规章制度二、权限1、有权向本工组组长反馈影响产品质量的不合格材料2、有权实事求是反映组长的不公平管理行为和管理误区3、有权提出本工种的工艺流程改良建议三、义务1、服从组长的临时性工作安排2、做好各道工序之间的非分内事的配合3、服从生产部的大局安排，接受加班加点的生产任务4、及时向组长汇报工作区域内的安全隐患问题四、员工行为标准及区域环境规范（一）样板的放置要求：（1）所有沙发样板统一规定放置指定点（2）操作过程中样板放置操作台下边（3）操作完后，将样板点清数量重新放回原处（二）工具的放置要求：（1）排版时，剪刀放于操作台下，不用时放入工具箱内（2）尺子操作时需用应放于桌子上，下班后将其放入工具箱`（3）画粉不用时应放入工具箱（三）材料的堆放要求：领取的材料必须堆放于货物架上（原材料放于原材料架上，半成品放于半成品架上）（四）废料及余料的处理要求：（1）所有操作必须在工作台上进行，不允许有废料及余料掉到地上（2）操作中必须将有用余料理好放入仓库，无用碎料放入桶内，下班前倒入编织袋（五）卫生洁具的放置要求：（1）扫把、拖把、畚箕、推推车、垃圾桶用完后必须放入指定点（并用标识牌标明）（2）装碎皮的塑料桶必须放置操作台左边且成一条线（六）员工上、下班行为要求（1）上班期间不允许端坐于工作台或货物架上（2）上、下午下班；中途休息必须关闭所属工作区域内的电源开关和门窗（3）穿戴入车间闲置的衣服、裤子、鞋子必须放入指定点（4）操作完毕、下班前必须整理干净工作台，工作台上及工作区域地面不允许出现废料、余料及其它垃圾（5）热水瓶、茶杯要求放置于工具箱上五、工序操作要求及标准：（一）领取生产任务单、理清单子时要注意以下事项：（1）根据型号、找准样板（2）看清单子上的沙发型号、皮号以及布的编号（3）根据单子估计皮、布的用量（二）仓库领取材料（1）根据领料单领取对应材料（2）领取的皮、布尺寸数量应与仓管员核实（3）领料时应考虑先领用余皮（在余皮退还仓库时必须标明剩余尺寸并注明使用姓名）（三）皮、布排版要求及标准真皮系列：（1）先查看皮的反面，看反面有无明显的烙印、接头或其它瑕疵（2）找出皮面次品：伤疤、血筋、划伤、吊筋、波浪纹、肚档皮、粗细纹、色差、折印等（3）根据皮的形状，整理排版。
皮革裁剪工序工艺流程及作业指导书
皮革裁剪工序工艺流程及作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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裁板机作业指导书
裁板机作业指导书
一、操作要求：
1、先检查裁板机所有外部挡板是否全部安装好。
2、检查工作台面上是否有其它杂物。
3、接上气管，看是否有4个以上气压(小于4个上面压梁不可升降)。
4、主锯片和辅锯片是否安装正确(主锯片正转、辅锯片反转)。
5、压梁下是否有其它杂物(特别注意锯片之类，易损坏锯片)。
6、打开控制箱上主电源，同时启动吸尘器。
7、打开锯片启动按钮，看锯片是否运转正常。
8、按照裁板机上立标尺，调好所要裁板尺寸。
9、上板，靠紧所调立刻度，按下锯料启动按钮，即可裁板。
每裁一种规格的板，首先要裁一片确认规格无误后方可继续操作，否则及时调整尺寸。
二、品质要求：
1、正面薄片不能有碰划伤、脱胶、叠皮开缝、严重色差，反面杂木薄片，不能脱胶、修补、严重碰划伤等。
2、所裁板尺寸规格按资料要求，首件须确认合格方可大量生产。
3、所裁板必须方正(特殊情况除外)断面不能发黑。
三、注意事项：
1、在按锯料启动按钮之前，要检查好压梁下不能有其它杂物，不可把手放在下面。
2、压梁下若有异物或不慎手被压到，立即按下紧急停止或摇动压梁上感应器。
3、了解所需生产物料的规格及木纹方向下工作气压足够。
4、执行裁板不得中途裁定切断锯片，必须锁紧锯片，锯片口须锋利，手严禁放在机器横梁下。
5、一次裁切厚度不能超过机器设定限度。
裁剪工序作业指导书
远建家具（北京）有限公司QC/YJ204裁剪（布、皮革）工序作业指导书１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：裁剪3、适用设备：剪刀4、产前准备4.1．不适用本工序设备使用的工具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2．领用产品面料、皮革、裁剪样板。
4.3.产品部件加工规格尺寸、形状、材质、面料皮革样板、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4．现场面料、皮革检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5、生产过程控制5.1产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3裁剪工艺规程5.3.1.领用的布料、皮料按其特性正确摆放挂置，布料不能落地、皮料不能折叠。
检验面料、皮革质量和颜色：如面料、皮革有质量问题要及时向检验员汇报，颜色色差要挑出来配套裁剪，确保每套产品的颜色一致；5.3.2.裁剪加工过程要严格遵循节约用料的原则。
先预排套裁，排（布、皮）料布局合理、达到材料最高利用率后再划线；5.3.3.裁剪面料要按图纸产品部件尺寸和裁剪样板施工，根据面料的性质和伸缩量确定裁剪尺寸和裁剪样板展开图。
可视面、半可视面用整料先裁大块、后裁小块、大小搭配，剩余料量材配套使用，如面料存在轻微的疵点或色差，则可排在产品非可视面、隐蔽处；5.3.4.裁丝、麻、化纤等面料必须掌握面料的伸缩性，裁剪规格尺寸适当。
面料伸缩量变化原裁剪尺寸和样板会有变化，如需按样板加放或缩减尺寸时,则应至少有3个以上作为基点来加减尺，确定伸缩量后先试裁剪1～2件经缝纫成套、包制试套，操作者和检验员确认沙发套合格后，方可批量裁剪生产；5.3.5.花、条、格等面料产品接合处的花形朝上要连续，花、条、格等纹理要正直、要相互对称，明显的图案要互相呼应、不准倒裁；5.3.6.裁剪绒面料时应注意绒毛方向裁剪，由上向下、由右向左、顺绒毛方向裁剪使光色一致；远建家具（北京）有限公司QC/YJ2045.3.7.牙条（嵌线）裁料一般宽度为35～40mm；5.3.8.裁剪皮料时应考虑到皮料的软硬、纹理、颜色。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
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审核/日期
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修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
裁剪作业指导书
划样
a、明确各规格的用料定额（按消耗单）并根据定单数量/台板长度/省料原则明确几只排及排版长度;
b、选取一件标准门幅的面料并认定面料正反面,作为划样模板;（如铝膜是反面划样的）
c、注意画笔的粗细,划样线条要清晰,不能时断时续,模糊不清而影响开刀线路;
d、划样准确,不能左右歪斜把裁片划大或划小;
e、利用样板形状和原料门幅合理套排;
i、样划好后进行复查,并整理、存放好样板。
j、样划好后进行复查，并整理、存放好样板。
⑤、
铺料
a、根据挑选后的面料门幅、颜色接近的原则,一般一版料的门幅颜色最好一致;
b、铺料要齐。一是起手层要齐;二是一边布边要齐;三是面料接头要配好,注意色差;四是拖布落手要剪齐;
c、掌握面料的自然收缩率,做好预缩准备工作（如内膜、棉布、进口尼龙布比较会伸缩,可先摊开晾一下再铺料）;
f、在台板上作好面料接头的标识,并在允许的拼接范围内;
g、做好各刀眼、钻眼的定位标识。
h、若发现实际消耗与消耗单上的不符,则填写《消耗申改单》给业务部,明确后以新的消耗来裁剪并补/退料。（注:车间若发现耗料不符,单耗超出或不足,由主任开具《消耗申改单》并签字,提交业务部相关主管确认签字,生产厂长/仓库主管签字。按新消耗裁剪或补/退材料。）
b.4.多余的接头布、次片，分类捆好推放，作好标识与记录，以便补换料及材料结算用。
b.4、多余的接头布、次片，分类捆好推放，作好标识与记录，以便补换料及材料结算用。
⑧、
核对、检查、点数、配料
强调:排版后若发现“实排单耗”超过“消耗单的单耗”,则不得铺布开刀,须按表中第四项“划样”内容的要求进行操作,确认后方可开刀！！
e、裁片准确。裁片各边的直、横线条,弧度等要与样板相符;左右对称的要求左右相合后对称相符;
真皮系列裁断作业指导书(修改版)
•皮料配双，瑕疵使用常识
1.剪裁时应从头部开始操 作至臀部，由差到好循 序渐进地尽可能使用皮 料。
2.脖子位置的生长纹处剪 裁需要顺着生长纹的方 向，以避免鞋子成型后 出现皱横而影响外观。
3.除了绿色区域外， 所有部件需按材料抗 拉方向进行裁剪，以 避免鞋子在成型定型 时造成变形。
4裁剪时应该避开材料所 具有的虫斑，瑕疵等。 或将较轻微的瑕疵用在 部件被掩盖区域或部位。
鞋包裁片划线员每捆进行抽 检，有无色差，冲针、冲孔 有无歪斜，裁片有无大小变 形
注意事项
划线员划线时，划线板要与材料吻合，四周对准，不可漏划，线路要清晰、流畅
5 打码、烫金、丝印工序操作要点
1.打码
01
打码是让所有人 认识这只鞋子 （身份证）。
02
打码员作业前 先点鞋包的捆 数，是否与指 令数相符。
定额控制
大货上线首单确认开发用量，用量不足 和过多及时寻找原因并联系相关部门解 决。
2 下料工序操作要点
✓真皮
1、牛皮部位分解图 前腿 腹部(纤维最稀疏,松软)
后腿
1
背部(纤维紧密, 臀部(纤维最紧密部位,
颈部 瑕疵少,品质最好) 但天然瑕疵较多)
尾巴
(有明显颈纹)
眼孔
腹部
2、牛皮的好处/优点
皮料的可塑性強，可根据脚型做出各式各样的 鞋子，也可做包、衣服等 可有效防止有害物质入侵(不易腐化．变质）
一年四季都十分舒适（能适应各种天气环境） 伸展性強
透气、外观漂亮，有价值感
耐用、牢固
3、牛皮的种类
➢ 光面皮(珠面皮)-Full Grain Leather ➢ 涂料皮(漆皮)- Patent Leather ➢ 牛八哥（磨砂皮）-Nubuck ➢ 压纹皮-Embossed Leather ➢ 摔花皮-Tumbled Leather ➢ 反毛皮-Suede
家具工厂裁纸作业指导书
◆使用工具：卷纸机、内六角扳手、刀片\刀架、铁锤、卷尺、工作台、存纸架、126厘米X8厘米X1.5厘米木条一块、65厘米X8厘米X1.5厘米木条一块。
◆工作步骤：1.查阅生产进度表，结合图纸上的每套板件的件数，到库房领取相应数量、颜色的纸、革。
2.用卷尺量好板件的长、宽、高，作好记录，料应大于板件实际尺寸的2厘米。
3.把卷纸穿在卷纸机的移动宙上，再穿上宙帽，用扳手拎紧宙帽上的螺母，放置平稳。
4.把卷纸机上的计数器回位至“0”，打开电源。
把纸卷成200米/卷，卷两卷，关闭电源，把纸取下来。
5.然后拿两卷纸放在工作台上，把纸打开，两张重叠整齐、平整根据尺寸记录，量好尺寸，数量准确，重叠100张为限。
6.根据尺寸记录，量好大小，用木条把纸压紧，压齐，用刀架靠在木条，均匀的把纸的把纸裁断，再把纸分裁成单张。
7.裁好后，每一叠上面写上数量，以便累加汇总。
成品纸的总数应与进度表的数量和裁纸尺寸相符合。
8.裁好的纸、革分型号、板件、颜色作好记号，分别存放于，正货纸、尾货纸、样品纸、补件纸、余料纸的存放架上。
9.按派工单，或主任指定的数量、颜色，准确的把纸、革发放给员工。
10.做好未发完的纸、革的整理工作，记录工作、防潮工作。
11. 做好裁纸房6S工作。
◆注意事项：1.使用刀片、刀架、卷纸机时注意安全。
刀片裁钝时，用铁锤敲掉前一节，用到只剩3节时，再更换新刀片。
2.做好裁纸前的预算和余料的综合利用工作。
裁纸时应先用余料、先裁大件。
3.注意纸、革的颜色差异。
4.在查阅图纸核算纸张数量时，应注意饰面板、华丽板部分，须到上工序确认其是否需贴纸，如不需贴纸，则不能裁相应规格的纸张。
5. 在成品纸上作记号时，只能用铅笔轻微地写在纸的反面，以免污染或划伤纸张。
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碧桂园现代家居有限公司 编号：1
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裁皮作业指导书 页码：
1．目的
通过规范作业程序，使裁皮机裁出的木皮符合质量要求，避免因不规范作业而造成意外或质量不合格。
2．适应范围
横向裁皮机、单刀裁皮机
3．作业准备
3.1清理裁皮机上的一切杂物，用吹风枪清理裁皮机台面上的灰尘，将工作场所打扫干净；
3.2检查裁皮机的刀片是否锋利，设备的防误防错设施是否完好，安全防护装置是否有效；
3.3确认待裁切的木皮在名称、型号、规格上与生产指令单上规定的是否一致；
3.4分清不同板件木皮的质量要求，挑选木皮的原则是“先外后内”“外好内差”，外部板件要选用质量好的木皮，内部板件可选用质量差的木皮。
4．作业程序
4.1确认裁皮机台面上无任何杂物，开启裁皮机的电源开关；
4.2先检查与确认待裁切木皮清单，坚持“先长后短，先大后小”的裁皮原则；
4.3先用横向裁皮机裁切木皮长度，再用纵向裁皮机裁切木皮的宽度；
4.4核对尺寸。
检查所裁木皮实际的尺寸与下料单的尺寸是否一致，如不一致时立即调整档位；
4.5检验裁切边是否平直，抽出几片裁切好的木皮进行试拼检验；
4.5下班时，先关掉电源开关再清理机器的工作台面。
5．注意事项
5.1操作机器时必须双手同时按压开关按钮；
5.2同一类型或同一批次的产品必须选用同一颜色与木纹的木皮；
5.3所有裁好的木皮只允许用铅笔在上面写字，不能用其它类型的笔在上面作记号；
5.4量材而用，不允许出现“大材小用”的现象；
5.5所有产品的外观部件一定要选木纹清晰，无疤痕的木皮；
5.6不同厚度的木皮禁止拼缝在一起。
6．质量/公差要求
6.1边缘平直整齐，无毛边破损现象；
6.2长度方向误差±5mm ，宽度方向误差±2mm.
编制：郑正华 审核： 批准： 日期：
2008.11.19。