板式排钻作业指导书
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务背景钻床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保钻床的安全运行和提高作业效率，本指导书旨在为操作人员提供详细的钻床作业指导。
二、作业前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备相关的操作技能。
2. 检查钻床的机械部件是否完好，如主轴、进给装置、夹具等。
3. 准备好所需的切削工具和辅助工具，如钻头、夹具、润滑油等。
4. 确保作业区域整洁，无杂物阻碍操作。
三、操作步骤1. 将工件固定在钻床工作台上，并通过夹具使其稳固。
2. 根据工件的要求选择合适的钻头，并安装在主轴上。
3. 调整钻床的速度和进给量，根据工件材料和孔径大小进行合理的设置。
4. 打开钻床的电源，并调整适当的照明设备，以确保作业区域的良好可见性。
5. 开始钻孔操作，先轻轻触碰工件，确认钻头位置正确后，再逐渐增加进给量。
6. 在钻孔过程中，保持稳定的进给速度和合适的切削润滑，以避免过热和切削质量下降。
7. 定期检查钻头的磨损情况，如有需要及时更换。
8. 钻孔完成后，关闭钻床电源，清理工作台和作业区域。
四、安全注意事项1. 在操作钻床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 在钻孔过程中，严禁用手触摸钻头或工件，以免发生意外伤害。
3. 在调整钻床速度和进给量时，应先停止钻床运转，以免发生意外。
4. 钻孔过程中，要保持集中注意力，防止疲劳和分心导致的操作失误。
5. 钻床作业完成后，应及时清理工作台和作业区域，以保持整洁和安全。
五、常见故障处理1. 钻孔过程中出现钻头卡住或钻孔质量不佳的情况，应立即停止钻床运转，并检查切削润滑情况和钻头的磨损情况。
2. 如发现钻床有异常噪音、震动或漏油等情况，应立即停机检修，并报告维修人员进行维护。
3. 如遇停电或其他突发情况，应立即关闭钻床电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
六、作业记录与维护1. 每次进行钻床作业前，应记录作业时间、工件材料和规格、钻头规格和使用情况等相关信息。
木工排钻安全操作规程范本（2篇）
木工排钻安全操作规程范本木工排钻是一种常见的木工工具，用于在木材上钻孔。
为了确保操作的安全性，以下是木工排钻的安全操作规程范本。
1. 佩戴个人防护装备在操作木工排钻之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞或耳罩、护目镜、工作手套和防护鞋。
这些装备有助于防止意外伤害和保护您的安全。
2. 检查设备状态在使用木工排钻之前，必须仔细检查设备的状态。
确保电源线没有损坏或磨损，并检查机器的各个部件是否稳固。
如果发现任何损坏或松动，不要使用排钻，而是及时修理或更换。
3. 确保工作区清洁在操作木工排钻之前，必须清洁工作区域。
将多余的木屑、工具和杂物清除，以确保操作时不会误触其他物体或阻碍操作。
4. 使用适当的钻头根据需要，选择适当的钻头。
钻头的尺寸和类型应与工作的要求匹配。
确保钻头牢固安装在排钻上，并在使用前检查其磨损程度。
5. 固定木材在进行钻孔之前，必须牢固固定木材。
使用夹具或其他固定工具将木材固定在工作台上，以防止其在钻孔时移动或滑动。
6. 注意操作姿势在操作木工排钻时，请注意正确的操作姿势。
保持稳定的立姿，双脚平稳地站在工作台上。
用两只手握住排钻，并将力量均匀地施加到工作面上，以避免手部伤害。
7. 控制排钻速度在开始钻孔之前，必须逐渐增加排钻的速度。
过快的速度可能导致排钻失去控制，引发危险情况。
控制好速度，并根据木材的硬度和厚度调整速度。
8. 注意木屑排放在使用木工排钻时，产生的木屑将会飞溅到周围的区域。
为了保持工作区的清洁和安全，务必注意木屑的排放方向，并确保木屑不会进入视线。
9. 定期检查设备在使用木工排钻的过程中，应定期检查设备的状态。
检查电源线、开关和其他部件是否正常运转。
如果发现任何问题，及时修理或更换。
10. 存储排钻在操作结束后，应将木工排钻安全存放在指定的位置。
确保排钻处于关闭状态，并将电源线整齐地卷起，避免绊倒和损坏。
11. 培训和指导在操作木工排钻之前，必须接受合适的培训和指导。
了解工具的使用方法和安全操作规程，以避免意外事故发生。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范1. 引言本文档旨在提供钻床的操作规范和作业指导，旨在确保操作人员能够正确、安全地使用钻床进行作业。
在操作钻床之前，请务必仔细阅读本文档，并严格按照操作规范进行操作。
2. 钻床概述钻床是一种用于钻孔的机床，通过旋转钻头使工件产生轴向运动，并在工件上产生一个孔。
钻床广泛应用于制造业中的金属加工过程，具有高效、精确的特点。
3. 钻床安全操作规范为了确保操作人员的安全，以下是钻床的安全操作规范：3.1 穿戴防护装备在操作钻床之前，操作人员必须穿戴以下防护装备： - 护目镜：用于保护眼睛免受金属屑、油溅等物体的伤害。
- 工作手套：用于保护手部免受切削工具和热物品的伤害。
- 防护服：用于保护身体免受金属屑、油溅等物体的伤害。
3.2 检查机床和工件在操作钻床之前，操作人员需要检查机床的状态以及要加工的工件的情况，确保机床和工件都处于良好的状态。
3.3 调整钻头参数根据工件的要求，操作人员需要调整钻头的参数，包括转速、进给速度和切削深度等。
3.4 固定工件在进行钻孔之前，操作人员需要将工件固定在钻床工作台上，确保工件稳定不会滑动或晃动。
3.5 操作注意事项•操作人员应保持专注，不得在操作过程中和他人聊天或分散注意力。
•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物、手镯等物品，以免被卷入机床中。
•禁止用手直接接触旋转的钻头，以免造成伤害。
•在必要时，使用冷却液或切削液来降低加工温度，并减少切削工件产生的热量。
•清理工作台和周围区域，保持整洁，防止滑倒或绊倒。
3.6 钻床作业结束在钻床作业结束后，操作人员需要执行以下步骤：1.关闭钻床电源。
2.清理工作区域，并将工具和设备归位。
3.关闭切削液或冷却液供应。
4.检查并维护钻床，确保机床处于良好状态。
4. 钻床常见问题及解决方法在钻床作业中，可能会遇到一些常见问题。
下面列出一些常见问题及解决方法：4.1 钻孔质量不良•问题：钻孔出现毛刺或不规则形状。
•解决方法：调整钻头的转速和进给速度，确保切削参数适合工件材料。
板式排钻作业指导书
新泰康家具有限公司发文部门：生产部编码/版次：XTK-BSZY-003 文件名称排钻、检验作业指导书生效日期：2011年7月1日1．目的：通过规范排钻的作业程序,使该工序生产的产品符合质量要求,避免操作不规范造成让批量错误和作业事故。
2．适用范围：适用于生产部板式厂木工段排钻工序3．编制依据：新泰康家具有限公司<<产品开发工艺指导>>、<<套房成品检验标准>>。
4．工作准备：4-1:按《派工单》备好工件并堆在易于拿取的位置，并清点数量，抽查质量。
4-2: 检查排钻是否正常运转和气压是否稳定(气压控制在5~7帕斯卡)。
4-3:认真审图，确定钻孔面，根据排钻最大功能，以最少排钻次数调机。
4-4:审定每一次加工的孔数、孔径、孔深、孔位，调好相应规格的钻头，安装到相应的位置，并锁紧靠挡。
4-5：用手动试出孔位，再调整孔深，由浅至深逐步进行。
5．作业程序、标准：5-1: 加工时将工件推向靠档板贴紧定位档，并用排钻压脚压紧，使工件不得移动。
5-2: 首件加工完成后，对照图纸仔细检查，确认无误后通知质检或组长作首件检查。
5-3：首检合格后，方可批量加工。
同时每加工20~30件时要自检一次，以免定位档或钻头松动而影响产品质量。
5-4:板件相关连孔位，应尽量对应试拼，检查孔位是否标准并注意区分左右是否配套，分前、后、左、右摆放整齐。
5-5:注意调节排钻气压，不能因为钻头上、下过快，使工件孔位边缘崩边或反面凸起、顶破。
5-6:排钻完后，将工件除尘并按方向整齐叠放，经组长或质检员检验合格后，压上《流程卡》堆放在指定位置，待转入下道工序。
排钻作业指导书-3
版次
A/00
页数
1/2
文件编号
DS-WI-PD-03
三级文件
排钻作业指导书
生效日期
2011.08.28
１、目的
通过规范作业程序，使排钻加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
２、适用范围
排钻。
３、作业准备
（１）将机台及作业场所清理干净。
（２）检查钻头是否锋利。
（３）检查气压是否为６～７ＰＡ。
（1）每加工一种工件，必须做首件自检。
（７）作业结束，关闭电源，将现场清理干净。
５、注意事项
（1）换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可。
（2）如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。
修订栏
修订日期
版次
章节号码
修订摘要
修订者
核准:审核:制表:
（４）通过试机，看机器运转是否正常。
（５）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
４、作业程序
（１）根据生需要，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻。
（２）根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。
（３）根据图纸要求调整好排钻钻头位置。
（４）启动排钻，将工件平行地送入输送带。
（５）用半自动排钻作业时，先将工件送上输送带，双手用力固定工件
排钻机作业指导书
3.开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放；
4.到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。
本机可能发生的伤害
操作本机劳保护工具
夹伤、钻伤
口罩
排钻机作业指导书
作业前
1、电压开关、气压是否正常,一般正常使用气压值为3.5-4磅。机器是否异常（试车30秒）；
2、清理设备周围保持通畅；
3、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。
4、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决；
保养
保养内容
责任人
日保养
1、机台表面清尘；
2、中心轴油斗加油；
3、刀具锋利情况检查。
作
业
员
周保养
1、对机台表面、升降台轨道槽加油；
2、对主轴上下油孔加黄油检查电气线路；
3、检查皮带的磨损情况。
电
工
机
修
年保养
1、电机轴承每年检修，并加黄油，对电机吹尘
机修
或厂
商
作业后
1.关闭自动开料机电源及相应电气能源；
7、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺；
8、接料人员将打好孔的板件有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量，同时落实三检制度，杜绝不良品流入下工序；
9、所有板件必须选面加工，确保见板、边无破损、划伤、崩边等现象出现；
10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道；
11、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。机器清洁与保养须于机器完全静止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置，发现异常马上上报，以减少不必要的损伤。
钻床作业指导书(通用)
钻床作业指导书(通用)1. 简介本指导书适用于钻床的操作人员，旨在提供一份简明的操作指南，以确保安全、高效地进行钻床作业。
2. 安全要求在进行钻床作业之前，请务必确保以下安全要求已得到满足：- 确保钻床设备及配件的工作状态良好，不存在损坏或故障。
- 使用合适的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
- 了解钻床设备的紧急停止按钮的位置，并随时保持清晰可见。
- 切勿将手指或其他物体靠近钻床刀具，以免造成伤害。
- 在进行任何调整或维修之前，确保钻床设备已经完全停止并断开电源。
3. 操作步骤3.1 准备工作- 确保工作环境整洁，并将杂物清理干净。
- 检查钻床刀具是否安装正确，并进行必要的调整。
- 将待钻的工件固定在钻床工作台上，并调整工件位置和夹紧方式。
3.2 钻床设置- 根据所需的钻孔直径和深度，调整钻床设备中的进给速度和转速。
- 根据工件材料的不同，选择合适的冷却液并进行充分的加注。
3.3 进行钻孔- 打开钻床电源，并观察钻床刀具和工件的运动是否正常。
- 将钻床刀具缓慢下压到工件表面，并开始进行钻孔。
- 控制好刀具下压的速度和压力，确保钻孔的质量和精度。
- 加注冷却液以降低钻孔时产生的摩擦热。
3.4 钻孔结束- 在钻孔完成后，将钻床刀具缓慢抬起，并停止钻床设备的运行。
- 关闭钻床电源，并清理工作台和设备表面的切屑和冷却液。
- 对钻床设备进行必要的维护，如清洁刀具和润滑传动部件。
4. 注意事项- 在操作钻床时，严禁穿戴宽松的衣物或饰品，以防止被卷入设备中造成伤害。
- 当钻床设备出现异常声音或其他异常情况时，应立即停止操作并通知维修人员。
- 切勿将未经许可的人员靠近钻床设备，以防止发生意外伤害。
- 在操作完成后，及时将设备和工作区域归位，并保持整洁。
请根据具体情况和钻床设备的使用说明书进行操作，以确保工作的顺利完成和人员的安全。
家具工厂排钻作业指导书
家具工厂排钻作业指导书
一、拉板；拉板前看清板材是否有碰伤现象，是否有流程表。
二、操作：
1、操作前先看清板材是否完整，点好数量，看清板材尺寸与流程表上的尺寸是否一致，再用余料试调机器，将孔位调好之后才能批量加工。
2、操作时，必须要有自检意识，看清板面是否有黑点、裂纹、小崩边等现象，如果有，能利用的尽量把有问题的一面放在家具视觉效果不明显的地方，根据图纸钻孔，不可凭感觉，同时也要进行自检，副手也必须自检，以免发生不必要的批量错误，当加工到批量10%时，自行抽检一次。
3、操作完毕后，副手应将板材摆放成90º，流程表摆放规范：如果需要提醒下工序操作注意时，要严格按照《公司划线记号的规定》操作，使下工序加。
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新泰康家具有限公司发文部门：生产部
编码/版次：XTK-BSZY-003 文件名称排钻、检验作业指导书生效日期：2011年7月1日
1．目的：
通过规范排钻的作业程序,使该工序生产的产品符合质量要求,避免操作不规范造成让批量错误和作业事故。
2．适用范围：
适用于生产部板式厂木工段排钻工序
3．编制依据：
新泰康家具有限公司<<产品开发工艺指导>>、<<套房成品检验标准>>。
4．工作准备：
4-1:按《派工单》备好工件并堆在易于拿取的位置，并清点数量，抽查质量。
4-2: 检查排钻是否正常运转和气压是否稳定(气压控制在5~7帕斯卡)。
4-3:认真审图，确定钻孔面，根据排钻最大功能，以最少排钻次数调机。
4-4:审定每一次加工的孔数、孔径、孔深、孔位，调好相应规格的钻头，安装到相应的位置，并锁紧靠挡。
4-5：用手动试出孔位，再调整孔深，由浅至深逐步进行。
5．作业程序、标准：
5-1: 加工时将工件推向靠档板贴紧定位档，并用排钻压脚压紧，使工件不得移动。
5-2: 首件加工完成后，对照图纸仔细检查，确认无误后通知质检或组长作首件检查。
5-3：首检合格后，方可批量加工。
同时每加工20~30件时要自检一次，以免定位档或钻头松动而影响产品质量。
5-4:板件相关连孔位，应尽量对应试拼，检查孔位是否标准并注意区分左右是否配套，分前、后、左、右摆放整齐。
5-5:注意调节排钻气压，不能因为钻头上、下过快，使工件孔位边缘崩边或反面凸起、顶破。
5-6:排钻完后，将工件除尘并按方向整齐叠放，经组长或质检员检验合格后，压上《流程卡》堆放在指定位置，待转入下道工序。