乳化液泵站检修工安全操作规程
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程
《乳化液泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保泵的供电线路正常，接地良好。
2. 检查泵的密封件是否完好，无渗漏。
3. 检查泵的旋转部件是否灵活，无卡死现象。
4. 确保泵体内的乳化液充足，液位在泵的适当位置。
二、操作步骤
1. 打开泵的电源开关，确认电机正常运转。
2. 观察液位计，确认乳化液的液位处于正常范围内。
3. 打开泵的进料阀门，逐步调节到合适开度。
4. 当泵达到设定的工作压力后，慢慢打开出料阀门，开始泵送乳化液。
5. 操作过程中需持续观察液位计和压力表，确保泵的运行状态正常。
6. 当需要停止泵送时，首先关闭出料阀门，然后关闭进料阀门，最后关闭电源开关。
三、注意事项
1. 操作人员需戴上防护眼镜和手套，以防乳化液溅射伤害。
2. 定期检查乳化液泵的密封件和旋转部件，发现异常及时处理。
3. 在操作过程中，发现泵的异常声音或振动，立即停止使用，并进行排查和修理。
4. 泵的运行状态需定期记录，以供日后参考。
通过严格遵守《乳化液泵操作规程》，可以确保泵的安全运行，延长设备寿命，同时保障生产过程中乳化液的正常泵送。
乳化液泵站检修工安全操作规程
乳化液泵站检修工安全操作规程乳化液泵站是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将液体乳化剂送入生产过程中，促进的乳化液的形成。
对于乳化液泵站检修工来说，安全操作是十分重要的。
为了确保工作人员的安全，以下是乳化液泵站检修工安全操作规程。
1. 穿戴工作服和防护装备：检修工在进行乳化液泵站检修前，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如带有防护眼镜、手套、耳塞等防护设备。
这样可以有效防止操作过程中可能发生的事故或受伤。
2. 排除电源：在进行检修之前，必须先排除乳化液泵站的电源，以防止电击事故的发生。
确保泵站处于停电状态后，才能开始检修工作。
3. 了解工作平台和操作步骤：在开始检修工作之前，检修工必须对工作平台和操作步骤有所了解，并按照相关程序进行操作。
这样可以避免操作不当导致的事故发生。
4. 检查设备状态：在检修之前，必须对乳化液泵站进行全面检查，确保其设备状态正常。
检查电缆、阀门、传感器等部件是否完好，并及时修复或更换有问题的部件。
5. 安全固定设备：在进行检修过程中，需要将乳化液泵站的设备进行安全固定，以防止因设备松动或倾倒而造成的事故。
使用合适的工具和固定设备，将泵站设备牢固地固定在工作平台上。
6. 使用正确工具：在拆卸和安装泵站设备的过程中，必须使用正确的工具，避免用力过猛或不适当的工具导致设备损坏或人身伤害。
根据不同操作步骤和任务，选择适合的工具进行操作。
7. 注意化学品和乳化剂的安全：乳化液泵站检修过程中，可能会接触到化学品和乳化剂。
检修工必须严格遵守化学品和乳化剂的安全操作规程，在操作过程中注意防护，避免发生事故。
8. 妥善处理废弃物和污染物：在检修结束后，必须妥善处理废弃物和污染物，并按照相关程序进行处置。
确保废弃物和污染物不会对环境和人身安全造成威胁。
9. 定期培训和维护：乳化液泵站检修工必须接受定期培训，了解最新的安全操作规程，并及时维护设备，确保其安全可靠。
10. 紧急处理和报警措施：在突发情况下，如设备故障或化学品泄漏，检修工必须掌握相应的紧急处理和报警措施，迅速采取措施将事故风险降到最低。
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程一、开车前的准备检查工作1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。
2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。
3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。
4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。
5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。
6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。
二、运行1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。
2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。
3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。
4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。
5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。
三、停泵1.打开手动卸载阀和短路截止阀。
2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。
3.特殊情况下，应紧急停泵：（1）异声异味，油温、设备、液温温度急升；（2）压力表指示不正常或摆动大；（3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液；（4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。
四、运行维护注意事项1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。
2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。
3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。
4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。
5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。
6.认真填写运行记录，履行交接班制度。
乳化液泵站操作规程范文
乳化液泵站操作规程范文一、泵站操作准备1. 检查泵站设备和仪器的运行状态，确保正常运转。
2. 确认泵站管道和胶管连接无泄漏现象。
3. 检查泵站周围环境，保持干净整洁。
4. 检查泵站的电源供应，确保电力稳定。
二、开启泵站1. 按下泵站的启动按钮，确认泵站电源已经打开。
2. 检查泵站的仪表，确认泵站运行状态正常。
3. 确认泵站的液位、压力和温度监测仪表正常运行。
4. 确认泵站的控制阀门处于正常工作位置。
三、泵站操作步骤1. 检查泵站的泵浦，确认泵浦运行状态正常。
2. 检查泵站的过滤器，清理或更换过滤器。
3. 打开泵站的进料阀门，确保供应液体流动。
4. 检查泵站的压力表，确保泵站压力在正常范围内。
5. 确认泵站的出料阀门处于正常工作位置。
6. 监测泵站的液位，确保液位在正常范围内。
7. 监测泵站的温度，确保温度在正常范围内。
8. 监测泵站的流量，确保流量在正常范围内。
四、泵站停止操作1. 关闭泵站的进料阀门，停止供应液体流动。
2. 关闭泵站的出料阀门，停止泵站的液体输出。
3. 关闭泵站的电源，停止泵站的运行。
4. 关闭泵站的控制阀门，保持泵站的安全。
五、泵站维护和保养1. 定期检查泵站设备和仪器的运行状态，及时修复故障。
2. 定期清洁泵站的管道和胶管，确保流体畅通。
3. 定期更换泵站的过滤器，保证过滤效果。
4. 定期检查泵站的液位、压力和温度监测仪表，确保准确性。
5. 定期检查泵站的泵浦，保证正常运转。
6. 定期校准泵站的压力表和流量计，确保准确性。
六、泵站安全操作1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在泵站周围吸烟或使用明火。
3. 禁止将任何杂物放置在泵站设备附近，保持通畅。
4. 严禁擅自拆除或更改泵站的设备和阀门。
5. 在操作泵站过程中，如发现异常情况应及时停止操作并报告相关人员。
以上是关于乳化液泵站操作规程的范文，详细列出了泵站的操作准备、开启、操作步骤、停止、维护和保养、安全操作等内容。
煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版
煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版第一章总则第一条为了规范煤矿矿井乳化液泵站的操作，确保工作安全，提高生产效率，保护环境，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于煤矿矿井乳化液泵站的操作及相应工作人员。
第三条操作目标：确保矿井乳化液泵站设备正常、安全运行，及时提供乳化液，满足生产需要。
第四条操作原则：安全第一、预防为主、综合管理。
第五条操作要求：操作人员应具备相应的技术水平和操作技能，遵守安全操作规程，注意保护设备，及时维修保养，确保设备的完好，提高操作效率和生产效益。
第二章操作人员的职责与义务第六条操作人员应了解乳化液泵站设备的性能和原理，遵循现场操作规程，并熟悉应急处理措施。
第七条操作人员应接受安全培训，了解设备操作规程，掌握安全操作技能。
第八条操作人员应定期参加操作技能考核，不定期进行安全知识培训。
第九条操作人员应遵守生产纪律，服从领导安排，切实担起操作工作的责任。
第十条操作人员在操作过程中应戴好相应的劳动防护用品，杜绝违章操作。
第十一条操作人员应及时报告设备故障和异常情况，保持与其他岗位人员的良好沟通。
第十二条操作人员应认真填写设备运行记录，并保存好相关资料。
第三章设备操作流程第十三条设备开机操作：1.按煤矿操作规程要求下井前进行安全检查，检查完毕后方可上岗。
2.检查泵站设备和管路的完好性，如有异常情况应及时报告上级。
3.检查乳化液贮罐液位，如液位过低应及时添加乳化液。
4.将设备从运行速度切换至正常运行速度，确保设备正常运行。
第十四条设备停机操作：1.停机前应先切断电源，确保设备安全停机。
2.进行设备的检查、保养和维修工作。
3.记录停机情况和工作内容。
4.停机后将设备封存好，确保设备的安全、整洁。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作过程中应注意个人安全防护，佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条操作人员不得私自拆除设备的保护装置和安全设施，发现问题应及时上报相关人员。
第十七条操作人员应保持设备的整洁，避免乱堆杂物，防止滑倒和碰撞。
乳化液泵操作规范
乳化液泵操作规范主要责任人：泵站工、泵站维护人员管理部门：采煤工区、准备工区监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员管理标准：1.不漏油：乳化液泵站的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。
2.泵站机壳及外露金属表面(有镀层者除外）均应进行防腐处理。
涂漆要与原出厂颜色一致。
3.泵站的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
4.水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。
5.记录资料1)各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。
2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
6.泵站环境1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架）内。
2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸），无杂物，巷道支护完好。
7.泵体密封性能良好，不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定，保持清洁。
8.乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%；高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
9.安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年效验一次。
10.曲轴箱和液箱内外部应清洁、完好、无杂物，管路规格长度，应符合设计要求。
11.曲轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术要求，轴颈减少量不得超过原轴颈的5%。
12.轴瓦与轴颈的承载部分，应有90~120°的弧面角接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。
13.轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架完整无变形，磨损不超标，转动灵活、无异响。
14.轴承装配后，能轻快灵活转动，无异响、蹩卡、振动现象。
并按规定加注适量润滑剂。
15.十字头销等与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm。
16、蓄能器、气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。
17.安全保护装置应齐全，动作灵活可靠。
卸载阀的调整压力应符合技术要求。
乳化液泵站检修工安全操作规程
乳化液泵站检修工安全操作规程乳化液泵站是石油化工企业中常见的设备之一，其安全操作至关重要。
下面是乳化液泵站检修工安全操作规程，请参考：一、一般要求1. 检修工在进入乳化液泵站前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 在进行检修工作前，需熟悉乳化液泵站的工作原理、设备结构，了解该设备的操作流程和安全风险。
3. 检修工操作前应对检修对象进行全面的检查和试运行，确保设备正常运转。
4. 检修过程中如遇到无法解决的问题，应立即上报，不得擅自处理。
二、进入乳化液泵站1. 进入乳化液泵站前，必须检查工作区域周围环境，确认没有危险物品和明火。
2. 检修工进入泵站时，应向泵站操作人员报备，并接受相关操作说明和安全培训。
3. 进入泵站后，应尽量减少对设备的冲击和碰撞，切勿随意扔掷工具和杂物。
4. 在进行检修前，必须对泵站进行停电、切断气源，确保设备停止运行，消除电气和机械危险。
三、检修工作1. 在进行检修工作之前，应先对设备进行上下轴的固定，确保设备稳定。
2. 在拆卸设备过程中，要按照正确的方法进行操作，使用专用工具，并遵循正确的操作顺序，以免造成损坏或伤害。
3. 检修工在进行检查和维修设备时，必须使用耐腐蚀、绝缘性能好的工具和设备。
4. 检修工在进行排污和处理废水时，需要佩戴合适的口罩、手套和防护服，以避免身体接触废水和有害气体。
五、工作结束1. 检修工在工作结束或离开工作区域前，必须清理并归位所用工具和设备，保持工作现场整洁。
2. 检修工完成工作后，需按照程序重新启动设备，并进行试运行，确保设备正常工作。
3. 临时存放的散装油品和化学品必须妥善存放，在离开工作现场前彻底清理干净。
4. 检修工作结束后，必须及时向责任人汇报工作，并确认设备和工作区域安全。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，检修工应迅速采取应急措施，包括切断电源、紧急停车和报警等，确保人员和设备的安全。
2. 在处理紧急情况时，应按照公司的紧急处理程序进行操作，并及时向相关部门汇报。
乳化液泵安全运行规定
乳化液泵安全运行规定一、总则1. 本规定旨在确保乳化液泵在工作过程中的安全运行，保护人员生命财产安全。
2. 乳化液泵操作人员必须熟悉本规定，并严格按照规定进行操作。
3. 违反本规定将面临相应的处罚和责任追究。
二、安全操作规程1. 在操作乳化液泵之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表等。
2. 操作人员在操作乳化液泵之前，必须穿着适合的防护服，戴上安全帽和安全眼镜，并配戴好所需的防护手套。
3. 操作人员必须预先了解乳化液泵的工作原理和操作要点，并按照说明书进行正确的操作。
4. 操作人员在操作乳化液泵时，必须确保工作环境清洁整齐，没有杂物阻碍操作。
5. 操作人员必须经过严格的培训，并持有相应的操作证书方可上岗操作乳化液泵。
6. 在操作乳化液泵期间，禁止将手部或其他物品伸入泵体内部，以免造成伤害。
7. 在操作乳化液泵期间，切勿随意更改设备的工作参数，避免引发事故。
8. 在操作乳化液泵时，必须随时关注泵体的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
三、安全检查与维护1. 定期对乳化液泵进行安全检查，包括检查电气设备和防护装置是否正常。
2. 检查乳化液泵的油温、油压、转速等参数是否在正常范围内。
3. 定期对乳化液泵进行润滑油的更换和维护，确保润滑系统正常工作。
4. 定期对乳化液泵的密封件进行检查和更换，防止泄漏。
5. 定期对乳化液泵的进出口管道进行清洗和排查，确保畅通无阻。
6. 定期对乳化液泵的紧固件进行检查，确保紧固可靠。
四、应急处理1. 在操作乳化液泵过程中，如发生异常情况或事故，操作人员应立即停机，并按照事故处理程序进行应急处理。
2. 在操作乳化液泵过程中，如发生意外伤害，操作人员应立即停机，并及时向相关部门报告，同时进行伤员救护。
五、责任追究1. 违反本规定的操作人员将面临相应的处罚，如警告、罚款、停工等。
2. 违反本规定造成人员伤亡或财产损失的，将依法追究相关人员的法律责任。
六、附则1. 本规定的解释权归乳化液泵管理部门所有。
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乳化液泵站检修工安全操作规程
一、上岗条件
乳化液泵站检修工必须熟悉乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握乳化液泵站的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后上岗。
二、岗位标准操作工序
到达工作面后，乳化液泵站检修工应按照以下顺序进行检修：1.接班；2.作业前准备；3.泵站检修；4.交底。
三、安全操作标准
（一）接班
1.进入作业地点向上班乳化液泵司机询问两台乳化液泵的运转情况以及遗留问题。
2.现场检查及试运转，根据询问情况，交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。
3.对上班遗留问题及时向班工长汇报同时准备工器具及配件进行处理。
（二）作业前准备
1.泵站检修工将交接班情况向本班工班长汇报清楚。
2.根据班工长的安排，泵站检修工接受任务，把检修用的工器具及配件带至作业地点。
3.检修前必须先对所需检查的乳化液泵控制开关进行停电闭锁，悬挂停电警示牌。
4.确认泵站附近巷道安全、顶板无淋水。
检修现场20m以内风流中瓦斯浓度小于1％。
5.对需要检修的乳化液泵进行全面细致的检查。
（三）泵站检修
1..乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平放置，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。
在正常情况下，确保一台泵工作、一台备用或检修。
2.电气控制开关、电动机、控制按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板无淋水的干燥安全地点。
如果因地质原因确实不能避开淋水时，要用防水布遮盖。
3.电动机及控制电气开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度大于等于1%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度小于1%时，方可再次送电开泵。
4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好，要坚持使用自动配液装置。
必须使用进水过滤站，每天清洗一次滤芯，保证配液用水清洁，配液浓度在3%～5%。
5.供液管路要吊挂整齐，保证进、回液畅通。
6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修：
①坚持每班擦洗一次油污、赃物；
②坚持每班对乳化液泵反冲洗过滤站进行两次反冲洗；
③每班要对乳化液泵高压压力表进行仔细检查，发现高压压力表表针不动或者不归零要及时更换；
④必须坚持每5天清洗一次反冲洗过滤器滤芯；
⑤乳化液箱至少每半月清洗一次，泵箱必须每月清洗并更换一次68#全损耗液压油；
7.每班检查乳化液泵柱塞的滴油润滑不流畅要及时处理，油盒油质变质，要立即更换。
8.乳化液泵检修工接班后，把控制开关手把扳到零位并闭锁，按以下要求进行检查：
①检查泵站及其附近巷道顶板无淋水，支护完好；
②泵站的各种设备卫生清洁情况；
③检查各部件的连接螺栓齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞，确保各部位连接螺栓的紧固；
④检查泵箱的油位在曲轴2/3的位置，油封无渗漏。
⑤检查泵站至工作面的管路接头连接牢靠，无漏液；
⑥确保各截止阀的手柄灵活可靠，吸、排液阀、卸载阀阀芯无磨损，各压力表完好、动作灵敏；
⑦乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用糖量仪检查乳化液配比浓度符合规定（综采工作面为3%～5%）；液面在液箱的2/3高度位置；
⑧乳化液箱和泵箱上的透气孔盖保持畅通；
⑨用手盘动电动机、联轴器转动灵活，转动不灵活检查曲轴连杆各部位或轴瓦。
9.拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动控制开关，检查泵的旋转方向与其外壳上箭头标记方向相一致，箭头方向不一致的情况下，将控制开关隔离把手打到相反位置，再启动乳化液泵。
10.乳化液泵启动后，慢慢关闭卸载阀，使泵压逐渐升到额定值（≥30MP，≤31.5MP），然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理：
①泵运转平稳，声音正常。
②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定（31.5MP）。
④反冲洗过滤站进、出口压力表指示的压力差在1.5～3.0MP之间，进、出口压力差超过 3.0MP，应对反冲洗过滤器进行反冲洗或者清洗滤芯。
⑥柱塞润滑良好，齿轮箱润滑油泵压力在2MP以上。
⑦各接头和密封严密、无滴漏。
⑧乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关灵敏可靠。
⑨控制按钮、信号、通讯装置灵敏可靠。
11.乳化液泵试运转开始，要通过扩音电话向管路沿线及工作面检修人员大喊三声：“开泵了！”，确认安全无误后，方可起动乳化液泵，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
12.运转过程中应注意以下事项：
②乳化液泵运转过程中声音正常。
③用红外线测温仪检测，乳化液泵箱温度不大于80℃，乳化液温度不大于50℃。
④乳化液箱中的液位保持在规定范围内（液箱的2/3位置）。
13.因检修停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
①打开手动卸载阀，使泵空载运行。
②按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到零位并闭锁。
14.检修操作安全注意事项：
①必须确认信号，信号不清不开泵。
②修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件。
③无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化液掺倒在水中，禁止把水掺在乳化液中。
④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整件的动作压力。
⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化液。
每次配液后，都要用糖量仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到符合规定。
（四）交底
1.清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。
2.清理作业区，擦净电气开关、电动机、泵体和乳化液箱外壳。
3.乳化液泵站检修完毕后，经试运转正常后，现场交接班后方可离去。
四、特殊安全规定
发现下列情况之一时，应立即停泵：
①乳化泵发出异声、异味。
②乳化液泵箱温度大于80℃，乳化液温度大于50℃。
③压力表指示压力不正常（大于31.5MP）。
④卸载阀失效、失控。
⑤过滤器损坏或被堵不能过滤。
⑥供液管路破裂、脱开，大量泄液。
五、必备工器具
序号
工具名称规格、型号数量
1
活口扳手8-12寸
1
3
手钳/
1
4
内六方/
1套
5
螺丝刀/
1
6
大锤/
1
7
管钳/
1
8
糖量仪/
1
9
红外线测温仪
/
1
六、内业资料
序号
内业资料名称填写频次
检查人
1
检修记录每天一次技术员。