汽车生产冲压工艺ppt课件
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汽车冲压工艺培训教程PPT课件
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冲压工艺知识简介
冲模是在冷冲压加工 中，将材料加工成零件 （或半成品）前的一种特 殊的工艺装备。
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中型模具
大型模具
小型模具
冲压工艺知识简介
1、按工艺性质可分为：冲裁模， 弯、曲模，翻边模，成型模等。
2、按工序组合分为：单工序模 具、复合模具、连续模具等。
3、按冲模尺寸分为：大型模具. 中型模具、小型模具。
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安全生产责任 重于泰山
5：操作者工作疏忽引起的人身事故。
冲压操作危险性较强，操作者工作时必 须集中精力，正确操作，正确利用安全装置 进行安全防范，在工作中避免将安全防护装 置闲置一边生进行连车生产，我厂几年来发 生事故多起，操作者没有正确使用安全防护 装置而引起的人身伤亡事故。
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工作服 钢丝手套
我要安全
冲压车间人员标准着装
安 全帽
护腕
防砸鞋
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安全 第一
预防为主
冲压车间现采用的冲床安全装置 基本分为三种： 1、K422——I型安全按钮（简 称手模按钮） 2、K422——II型双手启动按钮 3、光电安全装置。
车间B、D、C线为手模、光 电双重安全防护装置。
冲压工艺知识简介
（二）弯曲是将板料或型材等 弯成一定形式和角度的成行方 法，是板料冲压中常见的加工 方法之一。 （三）拉深 拉深是将板料毛坯在具有一定 角半径的凹凸模作用下加工成 的各种零件，拉深零件的尺寸， 可以从几毫米到2—3米，它 在各种工业产品中均有广泛的 图示为A线1300T拉深模具 应用。
安全生产责任 重于泰山
冲压车间危险作业区域、 部位及防范措施
1：车间危险区域主 要是生产线内，因为有 8部天车在车间范围内 运行作业，有很大的危 险性
汽车制造四大工艺简介PPT课件
来的。因此，冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成 本都有重要的影响。 冲压工艺的特点及冲压工序的分类
冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的 基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑 性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压 件)。
第6页/共68页
一、冲压
车身前后风挡玻璃上，安装轮胎后边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖区域。
（C 区）
打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；
车身发动机盖、尾门打开后看得见区域；油箱加注孔入口等其他区域。
（D 区）
除A 、B 、C 三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发
按工序性质分： 1、冲裁模：包括切口、落料、冲孔、切断、修边； 2、弯曲模：包括压弯、拉弯； 3、拉深模：包括拉深、变薄拉深； 4、成形模：包括翻边、成形、整形、压印。 从工序的复合性质分：
单工序模、复合模和级进模。
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一、冲压
模具制造工艺流程
冲压技术在汽车制造业占有重要地位 据统计，汽车上有60%～70%的零件是用冲压工艺生产出
涂PVC胶
磨牙边
车身检查及返工
车身修磨
植T型钉、门盖装配及调整
涂装
第18页/共68页
常用的焊接方法
二、焊装
第19页/共68页
工艺设备简介及用途
1、悬挂点焊机：各主线、分装线的主要焊接设备，
2、固定点焊机，凸焊机；主要用于螺母、小件焊接。 3、螺柱焊机：主要分布在总成件上，焊接各种螺钉、焊接螺柱。 4、多点焊机：主要用于前挡板总成的焊接。 5、CO2气体保护焊：主要用于各总成件及车身补焊。 6、火焰钎焊：调整线车身补焊，保证车身的密封性。 7、TIG焊机：调整线侧围外板的补焊。 8、压合设备：用于门盖内外板总成的翻边压合，
冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的 基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑 性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压 件)。
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一、冲压
车身前后风挡玻璃上，安装轮胎后边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖区域。
（C 区）
打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；
车身发动机盖、尾门打开后看得见区域；油箱加注孔入口等其他区域。
（D 区）
除A 、B 、C 三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发
按工序性质分： 1、冲裁模：包括切口、落料、冲孔、切断、修边； 2、弯曲模：包括压弯、拉弯； 3、拉深模：包括拉深、变薄拉深； 4、成形模：包括翻边、成形、整形、压印。 从工序的复合性质分：
单工序模、复合模和级进模。
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一、冲压
模具制造工艺流程
冲压技术在汽车制造业占有重要地位 据统计，汽车上有60%～70%的零件是用冲压工艺生产出
涂PVC胶
磨牙边
车身检查及返工
车身修磨
植T型钉、门盖装配及调整
涂装
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常用的焊接方法
二、焊装
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工艺设备简介及用途
1、悬挂点焊机：各主线、分装线的主要焊接设备，
2、固定点焊机，凸焊机；主要用于螺母、小件焊接。 3、螺柱焊机：主要分布在总成件上，焊接各种螺钉、焊接螺柱。 4、多点焊机：主要用于前挡板总成的焊接。 5、CO2气体保护焊：主要用于各总成件及车身补焊。 6、火焰钎焊：调整线车身补焊，保证车身的密封性。 7、TIG焊机：调整线侧围外板的补焊。 8、压合设备：用于门盖内外板总成的翻边压合，
冲压工艺的基础知识及实例PPT课件
五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序， 根据零件的不同要求，可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一，通过模具对金属材料进行冲压， 拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高， 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展，如采用环保材料、 节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作，如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
冲压工艺基础知识 ppt课件
真实应力 sT = sT( 1+ ee)
（体积不变原理）
ppt课件
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一、材料知识----力学性能指标
真实应力应变曲线
se TS ru t C re ea 's s Su s t C c rF e h u A s o yr s r r A r o fA e c c l e a e e n 1 e t
屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而 试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象 时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用 符号σs 表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就 开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。
抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大 应力，用符号σb 表示，单位为MPa。
材料知识
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、 窄带材、带材等。
2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、 弹簧钢板及其他 5、按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、 薄板（3MM 以下）
1、Blank
2、Draw (S/A)
3、Trim Cam Trim Sep
4、Flange Restrike
Cam Form
5、PI Cam PI Cam Form
二、工艺知识----DL图
DL图----Die Layout图 又称工法图
1、冲压件质量能否保证 2、模具的结构复杂程度及合理性
冲压工艺的基础知识和详细介绍ppt
质量控制的方法和步骤
制定质量控制标…
根据产品要求和客户标准，制定相应 的质量控制标准和检测计划。
02
进料检验
对原材料进行检验，确保符合生产要 求。
01
不合格品处理
对不合格品进行分类、标识、评审和 处理，防止不良品流入市场。
05
03
过程控制
通过控制图、巡检、抽检等方式，对 生产过程中的关键工序进行监控，确 保产品质量符合标准。
量具
辅助工具
用于测量金属板料和加工零件的尺寸和形状 精度，保证加工符合要求。
包括刮平刀、吊具、擦拭布等，用于辅助加 工和清洁。
04
冲压工艺的材料
钢材
低碳钢
易于冲、硬度和耐磨 性，适用于制造复杂零件。
不锈钢
耐腐蚀性好，成本较高。
铝材
纯铝
质轻、强度低，易于冲压，具有良好的延展性和可塑性。
作用
冲模是冲压工艺中的模具，用于直接对金属板料进行冲压，使其变形成为所需形状和尺寸的零件。
选择依据
选择冲模时需根据所需加工零件的形状、尺寸、批量大小以及材料等因素进行选择。
其他设备和工具
校正工具
夹具
用于校正金属板料的平面度和厚度，保证加 工质量和精度。
用于固定金属板料，保证加工过程中材料不 发生移动或变形。
冲压工艺的未来展望
要点一
新材料和新技术的应 用
随着新材料和技术的发展，冲压工艺 也在不断创新和发展。新材料的出现 为冲压工艺提供了更多的可能性，而 新技术的应用则可以提高冲压工艺的 精度和效率。
要点二
数字化和信息化
数字化和信息化技术的不断发展，为 冲压工艺提供了更好的技术支持。数 字化和信息化可以提高生产效率和质 量，同时也可以实现远程监控和管理 ，提高企业的管理效率。
汽车制造工艺4冲压工艺
3．一般构造用轧制 用于卸料器、缓冲器、衬板、模架等 钢SS41
4．灰口铸铁FC20、 FC25、FC30
பைடு நூலகம்
用于一般零件、模架、底座、冲头、上下模本体、其他零 件(用在无强度、刚度与耐磨性要求的部位)
热轧软钢板与冷轧钢板在成分上几乎无差异， 但因制造工艺不同，其机械性能、表面状况、尺 寸精度、平整度等都低。厚度为1.2～1.6mm的热 轧软钢板主要用在下车身零件与内护板，而要求 强度的车梁、底盘零件与车轮等则以汽车构造用 的热轧钢板制造。
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汽车制造工艺4冲压工艺
4.2.5 表面处理钢板
汽车冲压件可分为车身冲压件与车架、车轮 冲压件两大类。 1．车身冲压件
一般由0.6～1.2mm薄钢板制成，厚度大于1.6mm 的 钢板只用在需要增强的零件上，数量不多。拉延是车身件 成型方法的特点。
2．车架、车轮冲压件
一般由1.2～3.6mm 厚的钢板制成，有时也使用 10mm左右的钢板。厚板成型以弯曲为主，在很多情况下 不包括拉延成型。
汽车制造工艺4冲压工艺
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2020/11/23
汽车制造工艺4冲压工艺
4.1 冲压工艺概要
•4.1.1 冲压工艺概要
• 冲压件一般是通过冲裁、拉延、切边、 冲孔、复合冲裁、弯曲、复合屈曲等工序中的 若干种，冲压成指定形状。
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•冲压工艺概要
汽车制造工艺4冲压工艺
4.1.2 冲压件
冲模材料
• 冲模材料及其用途
使用部位
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1．合金工具钢SKD1、用在严重磨损部位(拉延防皱压边面，弯曲模块、刀刃)，需
SKD11、SKX4、
经热处理(根据使用要求进行镀硬铬、软氮化处理、碳化物
汽车制造工艺基础第二章-车身冲压课件
三、典型零件的冲压工艺流程 卷材经过开卷、校平、落料后进入冲压生产线（如图）
。冲压车间置备的大小不一的模具，就是用来压制轿车上各 种冲压件的。复杂的冲压件往往需要几副模具，经过几道工 序才能完成。
1.发动机盖外板冲压工艺流程
发动机盖外板其冲压工艺流程采用五道工序： （1）上拉延油，如图。
4）将压好的废料块由专用运输车送出。
第三节 冲压工艺流程
一、冷冲模的基本结构
冷冲模的基本结构分为上，下两 部分，上半部分有模柄，上模座， 上模垫板，上模固定板，凸模，卸 料板，卸料橡皮(弹簧)，推料杆，内 六角螺栓，圆柱销，(圆锥销)等；下 半部分有下模座，下模垫板，凹模 ，定位板以及导柱导套等。如图
第一节 汽车车身覆盖件
一、汽车车身结构
汽车的车身主要由发动机盖内外板，车顶，行李箱盖内 外板，前后叶子板，四门内外板，前后轮罩，前后底板等组 成。
轿车的车身通常是由覆盖件和一般冲压件构成的。
覆盖件按作用和要求可分为三类：内覆盖件、外覆盖件和骨 架件。
冲压件所用的材料均为冷轧薄钢板，按冲压级别可分：最复 杂拉深级（用ZF表示）、很复杂拉深级（HF）、复杂拉深 级（F）、最拉深级（Z）、深拉深级（S）、普通拉深级（P ）。
翻转、输送、工序件的质量检测等全部由程序控制或电脑控制，全生产线
实现无人化生产。
1.压力机单机机械化和自动化 自动化的压力机安装了自动上、下料装置。最常用的自
动下（卸）料装置是各种类型的机械手或接触器。它们大多 数安装在压力机上，也有的是单独安装。
2.冲压自动线的机械装置 冲压自动生产线的机械化装置由上料、下料、翻转和传送等
双动压力机有分别运动的内、外两个滑块，内滑块提供拉深成形 力，外滑块提供很大而稳定的压力边，有利于拉深过程中压边力的控制。 因此，汽车覆盖件的拉深工序广泛采用（10000～20000）kN的双动压力 机。
汽车冲压工艺知识PPT课件
机械加工工艺对冲压材料的要求
冲压件中有少部分工件在冲压成型以后还需要进行机械加工，因此对这些工件选 材时应考虑机械加工对材料的要求。
Page 12
涂装工艺对冲压材料的要求
涂装质量直接影响到产品的外观质量和产品档次的提升，涂装质量除了涂装材 料本身的影响外，钢板的涂装性能也是涂装工艺不可忽视的因素。一般来说， 影响钢板涂装性能的主要因素有钢板表面状态、钢板清洁度和钢板表面粗糙度。
够的刚性。 • 良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲
压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺 利进行、能否稳定生产。
Page 9
第9页/共18页
1.4 冲压材料
常用冲压材料
低碳及超低碳钢板： Q235、08Al、DC01、DC04 DC06等。 这类材料具有较好的延展性，适用于制造冲压成形及较复杂变形加工的零部件
Page 4
第4页/共18页
1.2 冷冲压基本工序分类
成形工序，包括拉延、翻边、整形、弯曲等
弯曲——
将板料沿直线弯折成各种形状的方法
整形——
整形是将已经成形的工件校成准确的形状和 尺寸的方法
胀形——
Page 5
在板料或工件上压出筋条、花纹、文字等
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1.2 冷冲压基本工序分类
分离工序，包括落料、冲孔、切断、修边等
碳素结构钢板及低合金结构钢板：St37、St52、 Q345，Q295等 具有较好的冲压性能和较高的强度，用于各种结构件、加强件
高强度钢板：B170P1、B210P1等。 具有良好的冲压性能同时有高的强度，对部件减薄有利，适用于对抗凹陷性能
有较高要求的零部件
冲压件中有少部分工件在冲压成型以后还需要进行机械加工，因此对这些工件选 材时应考虑机械加工对材料的要求。
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涂装工艺对冲压材料的要求
涂装质量直接影响到产品的外观质量和产品档次的提升，涂装质量除了涂装材 料本身的影响外，钢板的涂装性能也是涂装工艺不可忽视的因素。一般来说， 影响钢板涂装性能的主要因素有钢板表面状态、钢板清洁度和钢板表面粗糙度。
够的刚性。 • 良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲
压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺 利进行、能否稳定生产。
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1.4 冲压材料
常用冲压材料
低碳及超低碳钢板： Q235、08Al、DC01、DC04 DC06等。 这类材料具有较好的延展性，适用于制造冲压成形及较复杂变形加工的零部件
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1.2 冷冲压基本工序分类
成形工序，包括拉延、翻边、整形、弯曲等
弯曲——
将板料沿直线弯折成各种形状的方法
整形——
整形是将已经成形的工件校成准确的形状和 尺寸的方法
胀形——
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在板料或工件上压出筋条、花纹、文字等
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1.2 冷冲压基本工序分类
分离工序，包括落料、冲孔、切断、修边等
碳素结构钢板及低合金结构钢板：St37、St52、 Q345，Q295等 具有较好的冲压性能和较高的强度，用于各种结构件、加强件
高强度钢板：B170P1、B210P1等。 具有良好的冲压性能同时有高的强度，对部件减薄有利，适用于对抗凹陷性能
有较高要求的零部件
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5
一、冲压概述
4.冲压能做什么？
—
日 常 用 品
冲 压 成 形 产
品
示
例
一
—
6
一、冲压概述
冲压成形产品示例二—— 高科技产品
汽车覆盖件
飞机蒙皮
7
二、冲压工序
冲压工序
分离工序
•落料 •冲孔 •修边 •分离
成形工序
•拉延 •翻边 •整形 •翻孔 •弯曲
8
二、冲压工序
1.分离工序
板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺 寸和切断面质量的成品和半成品。
41
四、冲压设备
1.1.2闭式压力机
1、前后敞开 2、结构封闭 3、刚性较强 4、大中型压机
42
四、冲压设备
1.2按驱动滑块力的种类，压力机可分为：机械压力机和液压 机。
类 设备名 型称
工作原理
特点
结构简单，当超负荷时，只会引起
飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致
摩 擦 压 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传 损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生
压 水压机 质，采用静压力传递进行工作，使滑 低。适用于拉深、挤压等成形工序。
机
块上、下往复运动。
43
四、冲压设备
机械压力机
液压机
44
四、冲压设备
2.开卷线
45
22
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP40 切边、冲孔、吊冲孔、 OP50切边、冲孔、吊冲孔、
吊翻边
23 吊翻边
三、冲压模具
模具在日本被誉为“进 入富裕社会的原动力”、在德 国被称为“金属加工业中的帝 王”。
模具设计与制造技术水 平的高低，是衡量一个国家产 品制造水平高低的重要标志之 一。
分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σb。
9
二、冲压工序
1.1落料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形 状的平板零件。
10
二、冲压工序
1.2冲孔
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。有正冲孔、侧冲 孔、吊冲孔等几种形式。
11
二、冲压工序
1.3修边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。
15
二、冲压工序
2.2翻边
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成 竖立的边缘。
16
二、冲压工序
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
17
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
18
二、冲压工序
2.5弯曲
模具分 类
模具基本 结构
24
拉延模
切边冲 孔模 翻边整 形模
合边模
三、冲压模具
1.模具分类
1.1按工作原理可以分为：
拉延模
冲压模具
翻边整形模
切边冲孔模25Fra bibliotek三、冲压模具
1.2按生产方式可分为： ①.工程模 ②.级进模
多工位精密级进模 26
三、冲压模具
2.模具基本结构
冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
38
四、冲压设备
冲压39生产线
四、冲压设备
1.压力机
1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两 种
开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。 闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大中型压机。
40
四、冲压设备
1.1.1开式压力机
1、三面敞开 2、C型床身 3、刚性较差 4、适用于小型压机
27
三、冲压模具
3.拉延模
28
三、冲压模具
29
请单击开始播放
三、冲压模具
4.切边冲孔模
切3边0 、翻边
三、冲压模具
正冲，侧冲孔，吊冲孔 31
三、冲压模具
32
请单击开始播放
三、冲压模具
5.翻边整形模
33
三、冲压模具
6.合边模
6.1工作步骤
34
三、冲压模具
①.预弯：采用侧向机构将制件的边弯成一定的角度，使之具 备压合条件 。
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
冲压零件
材料
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
4
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
②.压合：预弯完成后侧向机构退回，上模固定模块下行将预 弯好的边压合。
35
（图 1）
6.2结构
三、冲压模具
36
三、冲压模具
37
四、冲压设备
常见的冲压设备有机械压力机、双动拉深压力机、液压机 、锻锤、剪切设备等。
大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备 组成。每台压机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流 入，成品从生产线另一端流出。材料在压机之间的转动可 由自动化的机械手完成，也可由人工完成。
机 力机
递动力，借助螺杆与螺母相对运动原 产率低。适用于中小型件的冲压加
械
理而工作。
工，对于校正、压印和成形等冲压
压
工序尤为适宜。
力
机 曲 柄 压 利用曲柄连杆机构进行工作，有开式 生产率高，适用于各类冲压加工
力机
和闭式之分。
液 油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介 压力大，而且是静压力，但生产率
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
19
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
20
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP05 落料
21
OP10 拉延
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切 OP30切边、吊切边、侧翻边、冲
边、整形
孔、整形
12
二、冲压工序
1.4分离
用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。 左右件一起成形时，分离工序用得较多。
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二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸 的成品和半成品。
成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。
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二、冲压工序
2.1拉延
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
汽车生产冲压工艺
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目录
一
冲压概述
二
冲压工序
三
冲压模具
四
冲压设备
五
冲压材料
六
检具
2
一、冲压概述
1.什么是冲压？
利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离 或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械零件 或制品的一种压力加工方法。
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一、冲压概述
2. 冲压三要素
一、冲压概述
4.冲压能做什么？
—
日 常 用 品
冲 压 成 形 产
品
示
例
一
—
6
一、冲压概述
冲压成形产品示例二—— 高科技产品
汽车覆盖件
飞机蒙皮
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二、冲压工序
冲压工序
分离工序
•落料 •冲孔 •修边 •分离
成形工序
•拉延 •翻边 •整形 •翻孔 •弯曲
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二、冲压工序
1.分离工序
板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺 寸和切断面质量的成品和半成品。
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四、冲压设备
1.1.2闭式压力机
1、前后敞开 2、结构封闭 3、刚性较强 4、大中型压机
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四、冲压设备
1.2按驱动滑块力的种类，压力机可分为：机械压力机和液压 机。
类 设备名 型称
工作原理
特点
结构简单，当超负荷时，只会引起
飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致
摩 擦 压 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传 损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生
压 水压机 质，采用静压力传递进行工作，使滑 低。适用于拉深、挤压等成形工序。
机
块上、下往复运动。
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四、冲压设备
机械压力机
液压机
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四、冲压设备
2.开卷线
45
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二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP40 切边、冲孔、吊冲孔、 OP50切边、冲孔、吊冲孔、
吊翻边
23 吊翻边
三、冲压模具
模具在日本被誉为“进 入富裕社会的原动力”、在德 国被称为“金属加工业中的帝 王”。
模具设计与制造技术水 平的高低，是衡量一个国家产 品制造水平高低的重要标志之 一。
分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σb。
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二、冲压工序
1.1落料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形 状的平板零件。
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二、冲压工序
1.2冲孔
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。有正冲孔、侧冲 孔、吊冲孔等几种形式。
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二、冲压工序
1.3修边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。
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二、冲压工序
2.2翻边
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成 竖立的边缘。
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二、冲压工序
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
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二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
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二、冲压工序
2.5弯曲
模具分 类
模具基本 结构
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拉延模
切边冲 孔模 翻边整 形模
合边模
三、冲压模具
1.模具分类
1.1按工作原理可以分为：
拉延模
冲压模具
翻边整形模
切边冲孔模25Fra bibliotek三、冲压模具
1.2按生产方式可分为： ①.工程模 ②.级进模
多工位精密级进模 26
三、冲压模具
2.模具基本结构
冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
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四、冲压设备
冲压39生产线
四、冲压设备
1.压力机
1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两 种
开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。 闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大中型压机。
40
四、冲压设备
1.1.1开式压力机
1、三面敞开 2、C型床身 3、刚性较差 4、适用于小型压机
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三、冲压模具
3.拉延模
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三、冲压模具
29
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三、冲压模具
4.切边冲孔模
切3边0 、翻边
三、冲压模具
正冲，侧冲孔，吊冲孔 31
三、冲压模具
32
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三、冲压模具
5.翻边整形模
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三、冲压模具
6.合边模
6.1工作步骤
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三、冲压模具
①.预弯：采用侧向机构将制件的边弯成一定的角度，使之具 备压合条件 。
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
冲压零件
材料
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
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冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
②.压合：预弯完成后侧向机构退回，上模固定模块下行将预 弯好的边压合。
35
（图 1）
6.2结构
三、冲压模具
36
三、冲压模具
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四、冲压设备
常见的冲压设备有机械压力机、双动拉深压力机、液压机 、锻锤、剪切设备等。
大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备 组成。每台压机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流 入，成品从生产线另一端流出。材料在压机之间的转动可 由自动化的机械手完成，也可由人工完成。
机 力机
递动力，借助螺杆与螺母相对运动原 产率低。适用于中小型件的冲压加
械
理而工作。
工，对于校正、压印和成形等冲压
压
工序尤为适宜。
力
机 曲 柄 压 利用曲柄连杆机构进行工作，有开式 生产率高，适用于各类冲压加工
力机
和闭式之分。
液 油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介 压力大，而且是静压力，但生产率
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
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二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
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二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP05 落料
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OP10 拉延
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切 OP30切边、吊切边、侧翻边、冲
边、整形
孔、整形
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二、冲压工序
1.4分离
用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。 左右件一起成形时，分离工序用得较多。
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二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸 的成品和半成品。
成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。
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二、冲压工序
2.1拉延
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
汽车生产冲压工艺
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目录
一
冲压概述
二
冲压工序
三
冲压模具
四
冲压设备
五
冲压材料
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检具
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一、冲压概述
1.什么是冲压？
利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离 或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械零件 或制品的一种压力加工方法。
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一、冲压概述
2. 冲压三要素