【汽车制造工艺学】汽车车身制造工艺 ppt课件
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车身制造工艺学课件

防皱措施: 解决的办法是增加工艺补充材料或设置拉深筋。
2.开裂及防裂措施 原因: 是由于局部拉应力过大造成的,由于局部拉应力过大导
致局部大的胀形变形而开裂。 位置: 开裂主要发生在圆角部位,开裂部位的厚度变薄很大如
凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致 材料局部胀形变形过大而开裂 。
车身制造工艺学
车身覆盖件冲压工艺
• 覆盖件的含义:
•
覆盖件主要指覆盖汽车发动机和底盘、构成驾驶室及构成车身的
一些零件,如轿车的挡泥板、顶盖、车门外板、发动机盖、水箱盖、 行李箱盖、骨架等。
•
覆盖件组装后构成了车身或驾驶室的全部外部和内部形状,它既
是外观装饰性零件,又是封闭薄壳的受力零件。覆盖件的制造是汽车
• 成形特点: • 1)汽车覆盖件冲压成形时,内部的毛坯不是同时贴模,而是 • 随着冲压过程的进行而逐步贴模。 • 2)成形工序多。覆盖件的冲压工序一般要4~6道工序,多的 • 有近10多道工序。 拉深、修边和翻边是最基本的三道工序。 • 3)覆盖件拉深往往不是单纯的拉深,而是拉深、胀形、弯曲 • 等的复合成形。不论形状如何复杂,常采用一次拉深成形。 • 4)拉深时变形不均匀,主要成形障碍是起皱和拉裂。为此, • 常采用加工艺补充面和拉深筋等控制变形的措施。 • 5)需要较大和较稳定的压边力。所以,广泛采用双动压力机。 • 6)材料多采用如08钢等冲压性能好的钢板,且要求钢板表面 • 质量好、尺寸精度高。 • 7)制定覆盖件的拉深工艺和设计模具时,要以覆盖件图样和 • 主模型为依据。
6.2 覆盖件冲压工艺设计
6.2.1 覆盖件拉深工艺的设计原则 1)尽可能在一道拉深工序中完成覆盖件全部空间曲面形
状。
a) 坯料放入
2.开裂及防裂措施 原因: 是由于局部拉应力过大造成的,由于局部拉应力过大导
致局部大的胀形变形而开裂。 位置: 开裂主要发生在圆角部位,开裂部位的厚度变薄很大如
凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致 材料局部胀形变形过大而开裂 。
车身制造工艺学
车身覆盖件冲压工艺
• 覆盖件的含义:
•
覆盖件主要指覆盖汽车发动机和底盘、构成驾驶室及构成车身的
一些零件,如轿车的挡泥板、顶盖、车门外板、发动机盖、水箱盖、 行李箱盖、骨架等。
•
覆盖件组装后构成了车身或驾驶室的全部外部和内部形状,它既
是外观装饰性零件,又是封闭薄壳的受力零件。覆盖件的制造是汽车
• 成形特点: • 1)汽车覆盖件冲压成形时,内部的毛坯不是同时贴模,而是 • 随着冲压过程的进行而逐步贴模。 • 2)成形工序多。覆盖件的冲压工序一般要4~6道工序,多的 • 有近10多道工序。 拉深、修边和翻边是最基本的三道工序。 • 3)覆盖件拉深往往不是单纯的拉深,而是拉深、胀形、弯曲 • 等的复合成形。不论形状如何复杂,常采用一次拉深成形。 • 4)拉深时变形不均匀,主要成形障碍是起皱和拉裂。为此, • 常采用加工艺补充面和拉深筋等控制变形的措施。 • 5)需要较大和较稳定的压边力。所以,广泛采用双动压力机。 • 6)材料多采用如08钢等冲压性能好的钢板,且要求钢板表面 • 质量好、尺寸精度高。 • 7)制定覆盖件的拉深工艺和设计模具时,要以覆盖件图样和 • 主模型为依据。
6.2 覆盖件冲压工艺设计
6.2.1 覆盖件拉深工艺的设计原则 1)尽可能在一道拉深工序中完成覆盖件全部空间曲面形
状。
a) 坯料放入
《汽车制造工艺学》课件

模具制造阶段:根据设计图纸,制造模具
铸造阶段:将金属熔化,倒入模具中,形成零件
加工阶段:对铸造出来的零件进行加工,使其达到设计要 求
装配阶段:将加工好的零件进行装配,形成汽车零件
检测阶段:对装配好的零件进行检测,确保其符合设计要 求
汽车总装的制造工艺流程
车身总成: 将车身各 部分组装 成完整的 车身
非传统加工工艺
激光切割:利用激光束切割金属材料,精度高,速度快 电火花加工:利用电火花放电原理,对金属材料进行加工,适用于复杂形状的加工 超声波加工:利用超声波振动,对金属材料进行加工,适用于微细加工 水射流加工:利用高压水射流,对金属材料进行加工,适用于复杂形状的加工
现代汽车制造工艺 技术
数字化制造技术
绿色制造:通 过绿色制造技 术,实现生产 过程的节能减 排和可持续发
展
THANK YOU
汇报人:
3D打印技术:快速成型,降低成本
虚拟现实技术:模拟生产过程,优 化设计
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
机器人技术:自动化生产,提高效 率
大数据分析:分析生产数据,优化 生产流程
柔性制造技术
智能制造技术
智能机器人:在汽车制造过程 中实现自动化、智能化操作
3D打印技术:用于制造汽车零 部件,提高生产效率和质量
汽添加车副制标造题 工艺学 PPT课件
汇报人:
目录
PART One
添加目录标题
PART Three
汽车制造工艺流程
PART Two
汽车制造工艺学概 述
PART Four
汽车制造工艺基础
PART Five
汽车制造中的特殊 工艺
PART Six
铸造阶段:将金属熔化,倒入模具中,形成零件
加工阶段:对铸造出来的零件进行加工,使其达到设计要 求
装配阶段:将加工好的零件进行装配,形成汽车零件
检测阶段:对装配好的零件进行检测,确保其符合设计要 求
汽车总装的制造工艺流程
车身总成: 将车身各 部分组装 成完整的 车身
非传统加工工艺
激光切割:利用激光束切割金属材料,精度高,速度快 电火花加工:利用电火花放电原理,对金属材料进行加工,适用于复杂形状的加工 超声波加工:利用超声波振动,对金属材料进行加工,适用于微细加工 水射流加工:利用高压水射流,对金属材料进行加工,适用于复杂形状的加工
现代汽车制造工艺 技术
数字化制造技术
绿色制造:通 过绿色制造技 术,实现生产 过程的节能减 排和可持续发
展
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汇报人:
3D打印技术:快速成型,降低成本
虚拟现实技术:模拟生产过程,优 化设计
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机器人技术:自动化生产,提高效 率
大数据分析:分析生产数据,优化 生产流程
柔性制造技术
智能制造技术
智能机器人:在汽车制造过程 中实现自动化、智能化操作
3D打印技术:用于制造汽车零 部件,提高生产效率和质量
汽添加车副制标造题 工艺学 PPT课件
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PART Three
汽车制造工艺流程
PART Two
汽车制造工艺学概 述
PART Four
汽车制造工艺基础
PART Five
汽车制造中的特殊 工艺
PART Six
《汽车制造工艺》课件 第七章

(五)泡沫合金板
泡沫合金板用粉末合金方法制造而成,具有密度小(仅~0.7 g/cm3)、弹性好 等特点,受力压缩变形后,可凭自身弹性恢复原来的形状。泡沫合金面板的种类有 泡沫铝合金、泡沫锌合金、泡沫锡合金、泡沫钢板等。目前,泡沫铝合金常用于制 造汽车发动机罩、行李箱盖等零部件。
(六)工程塑料
同通用塑料相比,工程塑料具有良好的机械性能、电性能、耐热性、耐磨性、尺 寸稳定性等,且密度比金属材料小,成形时能耗少,有助于实现汽车轻量化。汽车中 由工程塑料制造的车身组件有车身内外装饰件、散热器面罩、保险杠和车轮护罩等。
二、车身覆盖件的质量性能要求
(一)表面质量要求高
车身外覆盖件表面,尤其是可见表面,不允许有波纹、皱纹、凹痕、边缘拉 痕、擦伤以及其他有损表面完美的缺陷;覆盖件上的装饰棱线、装饰盘,要求清 晰、平整、光滑、左右对称及过渡均匀,两个覆盖件处的衔接处应吻合,不允许 参差不齐。
(二)尺寸和形状精度要求高
覆盖件间的装配多采用点焊或螺钉连接,因此覆盖件必须具有精度较高的 轮廓尺寸、孔位尺寸、局部形状尺寸等,以保证装焊或组装时的准确性和互换 性,并便于实现车身冲压与焊接的自动化,从而保证车身外观形状的一致性和 美观性。
三、汽车车身常用焊接方法及焊接工艺
车身冲压件的材料大多是具有良好焊接性能的低碳钢,焊接便成为现代车 身制造中应用最广泛的连接方式。表7-1列举了汽车车身制造中常用的焊接方法。
电阻焊在车身制造中应用广泛,其中点焊和凸焊生产效率高、成本低,占 焊接总工作量的60%以上。此外,CO2气体保护焊主要应用于流水线作业,并 且还使用焊接机器人,形成自动化装焊线,出现了无人操作的机器人装焊车间。 由于车身薄板件刚性比较差,所以装焊时需要使用专用装焊夹具。
第七章 汽车车身制造工艺
泡沫合金板用粉末合金方法制造而成,具有密度小(仅~0.7 g/cm3)、弹性好 等特点,受力压缩变形后,可凭自身弹性恢复原来的形状。泡沫合金面板的种类有 泡沫铝合金、泡沫锌合金、泡沫锡合金、泡沫钢板等。目前,泡沫铝合金常用于制 造汽车发动机罩、行李箱盖等零部件。
(六)工程塑料
同通用塑料相比,工程塑料具有良好的机械性能、电性能、耐热性、耐磨性、尺 寸稳定性等,且密度比金属材料小,成形时能耗少,有助于实现汽车轻量化。汽车中 由工程塑料制造的车身组件有车身内外装饰件、散热器面罩、保险杠和车轮护罩等。
二、车身覆盖件的质量性能要求
(一)表面质量要求高
车身外覆盖件表面,尤其是可见表面,不允许有波纹、皱纹、凹痕、边缘拉 痕、擦伤以及其他有损表面完美的缺陷;覆盖件上的装饰棱线、装饰盘,要求清 晰、平整、光滑、左右对称及过渡均匀,两个覆盖件处的衔接处应吻合,不允许 参差不齐。
(二)尺寸和形状精度要求高
覆盖件间的装配多采用点焊或螺钉连接,因此覆盖件必须具有精度较高的 轮廓尺寸、孔位尺寸、局部形状尺寸等,以保证装焊或组装时的准确性和互换 性,并便于实现车身冲压与焊接的自动化,从而保证车身外观形状的一致性和 美观性。
三、汽车车身常用焊接方法及焊接工艺
车身冲压件的材料大多是具有良好焊接性能的低碳钢,焊接便成为现代车 身制造中应用最广泛的连接方式。表7-1列举了汽车车身制造中常用的焊接方法。
电阻焊在车身制造中应用广泛,其中点焊和凸焊生产效率高、成本低,占 焊接总工作量的60%以上。此外,CO2气体保护焊主要应用于流水线作业,并 且还使用焊接机器人,形成自动化装焊线,出现了无人操作的机器人装焊车间。 由于车身薄板件刚性比较差,所以装焊时需要使用专用装焊夹具。
第七章 汽车车身制造工艺
第十章 汽车车身制造工艺课件

汽车覆盖件冲模的设计与制造是一项技术密集型的系统工程 (6)覆盖件模具的成套性
覆盖件模具的成套性是指全车模具的成套性和某个覆盖件所 需模具套数的成套性两层含义。
表10-8 模具的成套性
三、覆盖件的冲压工序
汽车覆盖件的形状复杂、尺寸大、深度不均匀,因此一般不 可能在一道冲压工序中直接获得,有的需要十几道工序才能获 得,最少的也要三道基本工序: 落料、拉深、修边。其他还有 翻边和冲孔等工序。也可根据需要将修边和冲孔合并、修边和 翻边合并。
覆盖件按具体工序的内容,称为拉深件、修边件和翻边件等 工序件。
四、车身覆盖件拉深工艺设计
(一)覆盖件拉深工艺的特点 无论覆盖件分块有多大, 形状有多复杂, 只能在一次拉深中全部成形。 由于覆盖件的形状复杂, 往往需要根据经验和拉深实验来试错、判断、验证产品 设计和拉深工艺设计的可行性、可靠性和经济性, 将发现的问题反馈到产品设计 和工艺设计中进行修改。 覆盖件的拉深不仅要求一定的拉深力, 还要求在拉深过程中具有稳定的、足够的 、可调节的压料力(为拉深力的65%~70%)。 4)覆盖件拉深时, 常需要在压料面 上涂抹特制的润滑脂以减少板料与凹模和压料圈的摩擦, 降低材料内应力, 以避 免出现破裂和表面拉毛的现象。
(4)加磷铝镇静烘烤硬化钢板 此类钢板的钢号主要有:BP240A、 WHB340和A220BH。
(5) 超深冲IF冷轧钢板 此类钢板的钢号主要有:St16、SSPDX和 SSPDXE。
(6) 镀锌钢板
此类钢板的钢号主要有:SECC、SECD.SECE、
St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z、StE250-2Z和StE280-2Z。
(7) 其他钢板
图10-1 汽车冲压用钢板系列
覆盖件模具的成套性是指全车模具的成套性和某个覆盖件所 需模具套数的成套性两层含义。
表10-8 模具的成套性
三、覆盖件的冲压工序
汽车覆盖件的形状复杂、尺寸大、深度不均匀,因此一般不 可能在一道冲压工序中直接获得,有的需要十几道工序才能获 得,最少的也要三道基本工序: 落料、拉深、修边。其他还有 翻边和冲孔等工序。也可根据需要将修边和冲孔合并、修边和 翻边合并。
覆盖件按具体工序的内容,称为拉深件、修边件和翻边件等 工序件。
四、车身覆盖件拉深工艺设计
(一)覆盖件拉深工艺的特点 无论覆盖件分块有多大, 形状有多复杂, 只能在一次拉深中全部成形。 由于覆盖件的形状复杂, 往往需要根据经验和拉深实验来试错、判断、验证产品 设计和拉深工艺设计的可行性、可靠性和经济性, 将发现的问题反馈到产品设计 和工艺设计中进行修改。 覆盖件的拉深不仅要求一定的拉深力, 还要求在拉深过程中具有稳定的、足够的 、可调节的压料力(为拉深力的65%~70%)。 4)覆盖件拉深时, 常需要在压料面 上涂抹特制的润滑脂以减少板料与凹模和压料圈的摩擦, 降低材料内应力, 以避 免出现破裂和表面拉毛的现象。
(4)加磷铝镇静烘烤硬化钢板 此类钢板的钢号主要有:BP240A、 WHB340和A220BH。
(5) 超深冲IF冷轧钢板 此类钢板的钢号主要有:St16、SSPDX和 SSPDXE。
(6) 镀锌钢板
此类钢板的钢号主要有:SECC、SECD.SECE、
St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z、StE250-2Z和StE280-2Z。
(7) 其他钢板
图10-1 汽车冲压用钢板系列
汽车车身制造工艺课件

汽车车身制造工艺
3
第14章 汽车车身用涂料
一、概述
涂料的组成:
(1)主要成膜物质,是使涂料粘附在制件表 面上成为涂膜的主要物质。 (2)次要成膜物质,它也是构成涂膜的组成 部分。 (3)辅助成膜物质,它能对涂料变成涂膜的 过程或对涂膜性能起一些辅助作用。
汽车车身制造工艺
4
第14章 汽车车身用涂料
中间层涂料应具有以下特性: (1)应能与底漆和面漆层配套良好 (2)应具有良好的填平性 (3)打磨性能好。 (4)耐潮湿性好,不应引起涂层起泡。
汽车车身制造工艺
9
第14章 汽车车身用涂料
四、车身用面漆
车身面漆是汽车车身多层涂层中最后涂层用的涂料,
它直接影响汽车的装饰性、耐候性、耐潮湿性和抗污 性。
一、概述
汽车车身制造工艺
5
第14章 汽车车身用涂料
一、概述 涂料的类型:
汽车车身制造工艺
6
第14章 汽车车身用涂料
二、车Байду номын сангаас用底漆
底漆作为整个涂层的基础,它对车身的防锈蚀和整 个涂层的经久耐用起着主要的作用。
质量良好的底漆应具备下列特征: (1)附着力强 (2)与中间涂层或面漆涂层间的配套性良好 (3)有良好的防锈能力、耐腐蚀性和耐潮湿性 (4)底漆涂膜应具有较高的机械强度和适当的弹 性,当车身蒙皮膨胀或收缩时,不致脆裂脱落。 (5)有良好的施工性。
汽车车身 制造工艺学
汽车车身制造工艺
1
第14章 汽车车身用涂料
汽车车身制造工艺
2
第14章 汽车车身用涂料
一、概述
汽车涂料的特点由汽车的使用条件及其实际生产的 要求来决定,一般应具备以下特点:
《汽车制造工艺》课件

PART 03
汽车发动机制造工艺
铸造工艺
总结词
通过将熔融的金属倒入模具中,待其冷却凝固后形成发动机零部件的过程。
详细描述
铸造工艺是发动机制造过程中常见的工艺之一,主要用于生产发动机缸体、缸 盖等大型零部件。铸造过程中,需要确保模具的精度和质量,以获得合格的发 动机零部件。
锻造工艺
总结词
通过施加外力使金属坯料变形,从而得到所需形状和大小的发动机零部件的过程 。
02
03
早期汽车制造
19世纪末至20世纪初,汽 车制造开始起步,主要采 用手工制作,结构简单。
流水线生产
20世纪初,福特汽车公司 引入流水线生产方式,大 大提高了生产效率。
现代化制造
随着科技的发展,汽车制 造逐渐实现自动化、数字 化和智能化。
汽车制造的工艺流程
冲压工艺
焊接工艺
涂装工艺
总装工艺
利用冲压机将钢板冲压 成各种形状的零件。
详细描述:涂装工艺所使用的材料主要包括油漆、清漆 、色漆和底漆等,这些材料具有防腐、耐磨、耐候和美 观等特点。
详细描述:涂装工艺具有防腐性能强、装饰效果好、高 耐磨性和高耐候性的特点,能够满足汽车制造的高要求 。
总装工艺
在此添加您的文本17字
总结词:最后一道工序
在此添加您的文16字
详细描述:总装工艺是汽车制造中的最后一道工序,主要 是将各个零部件组装成一个完整的汽车。
在此添加您的文本16字
总结词:主要设备
在此添加您的文本16字
详细描述:总装工艺的主要设备是装配线和装配台,它们 能够实现高效、高精度和高自动化的装配。
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总结词:工艺特点
在此添加您的文本16字
汽车车身制造工艺培训课件(ppt 58页)

•
9、一个人即使已登上顶峰,也仍要自 强不息 。上午 2时34 分47秒 上午2时 34分02 :34:472 0.9.12
• 10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。9/12/2
020 2:34:47 AM02:34:472020/9/12
• 11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。9/12/2
1.对冲裁件质量的影响
汽车车身制造工艺学
5
第二章 冲裁工艺
2.对冲裁件尺寸精度的影响 3.对冲模寿命的影响 4.对冲裁时各种力的影响
汽车车身制造工艺学
6
第二章 冲裁工艺 冲裁间隙的确定
汽车车身制造工艺学
7
第二章 冲裁工艺
三、冲裁模刃口尺寸
冲栽凸、凹模刃口(工作部分)尺寸直接诀定了冲栽 件的尺寸和间隙大小,是冲栽模上最重要的尺寸。
1.偏移现象的产生
汽车车身制造工艺学
47
第三章 弯曲工艺 2.偏移产生的原因
汽车车身制造工艺学
48
第三章 弯曲工艺
• 之一
防止偏移的措施
汽车车身制造工艺学
49
第三章 弯曲工艺 • 之二
汽车车身制造工艺学
50
第三章 弯曲工艺 • 之三
汽车车身制造工艺学
51
第三章 弯曲工艺
一、弯曲模结构简介
1.V形件弯曲模
第二章 冲裁工艺
第二章 冲裁工艺 冲裁是分离工序的总称
冲裁工艺
成品零件
准备坯料
汽车车身制造工艺学
成形工序
2
第二章 冲裁工艺
一、冲裁的变形过程
1
弹性变形阶段
2
塑性变形阶段
3
断裂阶段
汽车车身制造工艺学
《汽车制造工艺学》汽车车身制造工艺 ppt课件

ppt课件
11
3.轿车按车身壳体结构分类 1)开式壳体车身 即指车壳不带顶盖的敞篷式轿车,如左图所示。 2)闭式壳体车身 车壳由板件构成一个封闭系统,是轿车车身壳体最普 遍的一种结构形式,呈现为由基本结构板件所构成的一 个封闭的近似平行的六面体。如右图所示。
开式车身结构
ppt课件
闭式车身结构
12
二、客车车身结构分类 1.客车按车身用途分类
● 熟悉常用汽车车身冲压件所用的材料特点、性能
和类型。
● 熟悉汽车车身覆盖件冲压工艺及冲压模具。
● 熟悉汽车车身装焊工艺及装焊夹具与装焊生产线
● 熟悉汽车车身涂装工艺及常用涂装方法和设备。
ppt课件
3
9.1
9.1.1
汽车车身结构及材料
汽车车身结构分类
汽车车身按结构可分为三大类: 轿车车身 客车车身 货车车身
ppt课件 32
3.具有良好的工艺性
主要指冲压性能、焊接装配性能、操作安全性能 、材料利用率及其要求等几方面。覆盖件的冲压性 能关键在于拉深工艺性的好坏。 4.具有足够的刚性
覆盖件刚性不够,汽车行驶时会产生振动和噪声 ,使覆盖件发生早期损坏,缩短车身使用寿命。
故必须通过充分的塑性变形和合理的结构予以保 证。
ppt课件
29
9.2
汽车车身覆盖件冲压工艺
9.2.1 汽车车身覆盖件的结构特点和技术条件
一、车身覆盖件的结构特点 车身覆盖件结构形状及尺寸,有以下特点: 1.材料薄,相对厚度小 板料厚度一般为0.3~1.0mm,相对厚度t/L(板厚 与坯料最大长度之比)最小值可达0.0003。 2.轮廓尺寸大 如驾驶室顶盖的坯料尺寸可达2800mm×2500mm 。 3.形状复杂 大多数为三维甚至多维空间曲面,且形状和轮廓不 规则,难以用简单的几何方程来描述。
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可分为: 城市客车车身 长途客车车身 旅游客车车身
其差别主要体现在外观和车室布臵上。由于其 用途不同,车身结构也存在一些差异。
2.客车按车身承载形式分类 可分为:承载式、半承载式、非承载式等三种 客车车身。 1)承载式车身 为减轻客车自重并使车身结构更加合理,有些 客车上采用无车架承载式结构。 根据客车车身上下承载程度不同,又可将承载 式结构分为:整体承载式和基础承载式两种。
3.轿车按车身壳体结构分类 1)开式壳体车身 即指车壳不带顶盖的敞篷式轿车,如左图所示。 2)闭式壳体车身 车壳由板件构成一个封闭系统,是轿车车身壳体最 普遍的一种结构形式,呈现为由基本结构板件所构成的 一个封闭的近似平行的六面体。如右图所示。
开式车身结构
闭式车身结构二、客车车身结构分类 1.客车 Nhomakorabea车身用途分类
(1)整体承载式车身 如图所示。 特点:车身上下部结构形成一个统一的整体, 整个车身均参与承载。
a)整体承载式 车身示意图
b)整体承载式大客 车车身骨架结构
大客车整体承载式车身
(2)基础承载式车身 如图所示。 特点:车身侧围腰线窗台梁以下到地板的侧壁骨架 和底部结构,设计成车身主要承载件,而其顶盖和窗柱 均为非承载件。
发动机罩 驾驶室
发动机 a)长头式 b)短头式 c)平头式
货车车身结构类型
2.按驾驶室与货厢的连接关系分类 货车车身几乎都属非承载式的。按驾驶室与货厢的 连接关系分为:分体式、连体式两种形式。 1)分体式 绝大多数货车车身属此形式,驾驶室、货厢与车架 各成一体。驾驶室常以三点支承在车架上,其中两点多 采用弹簧或橡胶衬垫的浮式连接。货厢大多为前栏板固 定、侧栏板和后栏板可翻转的栏板式货台,栏板通常为 钢板冲压件焊接组合而成。 2)连体式 驾驶室与货厢连为一体,多数微型和轻型货车车身 属此结构形式。
2.轿车按车身外形分类 1)按车身背部结构分类
折背式车身
直背式车身
短背式车身
舱背式车身
2)按车身厢数结构分类 可分为:三厢式轿车和两厢式轿车两种。 典型的三厢式轿车车身为封闭的刚性结构,有四个 以上侧窗、两排以上座位和两个以上车门;因其发动机 室、乘客室、行李厢分隔成相互独立的三段布臵而得名 典型的两厢式轿车,因其后部形状按较大的内部空 间设计,将乘客室与行李厢布臵于同一段而得名。 3)按用途及车门数分类 可分为:二门轿车、四门轿车;二门旅行车、四 门旅行车;二门敞篷车;二门客货两用车(又称皮卡 车)等。
a)基础承载式车身示意图
b)大客车基础承载式底架结构
大客车基础承载式结构
2)半承载式车身 如图所示,该车身是一种过渡性结构,其下部保留 有强度和刚度均比车架低的底架,车身骨架的立柱下端 与底架纵梁两侧悬伸的横梁刚性相连,车身下部与底架 组成一整体。车身能承担一部分弯、扭载荷,故称半承 载式。其优点是可以减少整车质量。
半承载式客车车身
3)薄壳式车身 如图所示,又称应力壳体式车身结构,是飞机机身 薄壳结构的移植和运用。 无独立骨架,由 板块式构件构成车身 整体并承担结构应力 。如顶盖、车底、侧 板、前围、后围、车 身构件等。
面包车薄壳式车身
4)非承载式车身
该车身直接在三类底盘车架上组装而成,车架纵梁两侧 的悬伸梁(俗称牛腿)用螺栓与纵梁相连,底横梁支撑在悬伸 梁上,车厢侧立柱与底横梁焊接;为弥补悬伸梁与车架纵梁 上平面度的误差,缓和车身的冲击和振动,在底横梁及悬伸 梁之间安装有橡胶缓冲垫,如图所示。 载荷主要由车架承担,车身几乎不承载。目前国产客车 大多采用此结构,如后图所示。
第9章
汽车车身制造工艺
第9章
汽车车身制造工艺
【主要内容】
1.汽车车身的结构分类和特点
2.汽车车身冲压件材料、性能及种类
3.汽车车身覆盖件冲压工艺及冲压模具
4.汽车车身装焊工艺及装焊夹具与装焊生产线 5.汽车车身涂装工艺及常用涂装方法和设备
【学习目标】
● 了解汽车车身的结构分类和特点。
● 熟悉常用汽车车身冲压件所用的材料特点、性能
1)承载式车身
又称整体式车身,如后图所示。 特点: 前、后轴之间没有起连接作用的车架,车身是 承担全部载荷的刚性壳体,直接承受从地面和动力 系统传来的力。 这类车身有利于减轻自身质量,使车身结构合 理化、轻量化。现代轿车几乎都采用承载式车身。
典型承载式轿车车身
2)非承载式车身 也称为有车架式车身,如后图所示。 典型特点: 车身下面有足够强度和刚度的独立车架, 车身通过弹性支撑紧固于车架上,施加于汽车 上的力基本上都由车架来承受,车身壳体不承 载或承载很小。
非 承 载 式 车 身 及 车 架
(1)非承载式车身的优点: ★减振性好。车架可较好地吸收或缓和来自路面的冲 击,减轻振动,提高乘坐舒适性。 ★工艺简单。底盘和车身可分开装配后再总装在一起, 可简化装配工艺,便于组织专业化生产线。 ★易于改型。车架为整车的装配基础,易于改变车型和 改装成其他车辆。 ★安全性好。车架可对车身和乘员起到一定的保护作用。 (2)非承载式车身的主要缺点: ◆质量大。 ◆承载面高。 ◆成本较高。车架成型需大型、昂贵而复杂的制造设备。
和类型。
● 熟悉汽车车身覆盖件冲压工艺及冲压模具。
● 熟悉汽车车身装焊工艺及装焊夹具与装焊生产线
● 熟悉汽车车身涂装工艺及常用涂装方法和设备。
9.1
9.1.1
汽车车身结构及材料
汽车车身结构分类
汽车车身按结构可分为三大类: 轿车车身 客车车身 货车车身
一、轿车车身结构分类
1.轿车按车身承载方式分类 可分为:承载式车身和非承载式车身。
悬伸梁与底横梁、车架的连接
非承载式客车车身骨架结构
三、货车车身结构分类 与轿车和客车相比,货车车身(驾驶室、货厢)的结 构形式要简单得多,可按以下方法分类。 1.按驾驶室与发动机相对位置分类 货车上的发动机一般都是前臵的,发动机中臵和后臵常 用于变形车。以发动机前臵而言,按其与驾驶室的相对 位臵可分为:长头式、短头式、平头式等形式。
9.1.2
汽车车身基本构造
主要包括:车身壳体、车门、车窗、车前钣制件、 车身内外装饰件和车身附件、座椅以及通风、暖气、冷 气、空气调节装臵等。货车和专用汽车上还包括车箱和 其它装备。 车身壳体是一切车身部件的安装基础,通常指纵、 横梁和支柱等主要承力元件及与之连接的钣件共同组成 刚性的空间结构。客车车身多数有明显的骨架,轿车车 身和货车驾驶室则无明显骨架。车身壳体还包括在其上 敷设的隔音、隔热、防振、防腐、密封等材料及涂层。 车门通过铰链安装在车身壳体上,其结构较复杂。 钣制件形成了容纳发动机、车轮等部件的空间。