C54设备和管道涂漆材料选择
C54-31 各色醇酸耐油漆检测标准
HT-C54-31 各色醇酸耐油漆1范围本标准规定了各色醇酸耐油漆的技术条件及其试验方法、验收规则、包装、标志、贮存和运输等事项。
本标准适用于由醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂及有机溶剂等调制而成的各色醇酸耐油漆。
本标准规定的涂料适用于建筑材料、木器、金属等表面作装饰保护。
2规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。
在标准出版时，所示版本均为有效。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1723—1993漆膜粘度测定法neq ГOCT8420：1974GB/T1726—1979（1989）涂料遮盖力测定法GB/T1727—1992 漆膜一般制备法GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法neq ГOCT6806：1973GB/T1732—1993 漆膜耐冲击性测定法neq ГOCT4765：1973GB 1787 RH-75号航空汽油GB3186—1982（1989）涂料产品的取样neq ISO1512：1974GB/T6753.1—1986涂料研磨细度的测定eqv ISO5124：1983GB/T9278—1988涂料试样状态调节和试验eqv ISO3270：1984GB/T9750—1988涂料产品的包装标志GB/T9754—1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定neq ISO2813：1978HG/T2—1611—1985 漆膜耐油性测定法GB/T9761—1988色漆和清漆色漆的目视比色eqv ISO3688：1976３技术要求产品应符合下表技术要求。
技术要求名称指标漆膜颜色及外观符合标准样板，在色差范围内，漆膜平整光滑。
化工设备、管道涂料防护
化工设备、管道涂料防护在化工行业中，化工设备和管道都需要采用特定的涂料进行防护。
这些涂料不仅可以提高设备和管道的耐腐蚀性能，还可以增加它们的寿命和使用寿命。
以下是有关化工设备和管道涂料防护的详细信息。
化工设备涂料防护化工设备是在化学反应中进行材料转换或能量转换的特殊设备。
这些设备通常是由耐酸、耐碱和耐高温钢材制成，但由于化学反应的特殊性质，这些设备的使用寿命却非常有限。
涂料防护可以有效地提高化工设备的使用寿命，增加设备的稳定性和可靠性。
常用的化工设备涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、耐热防腐涂料等。
1. 环氧涂料环氧涂料是一种常用的涂料，它通过改善表面物理性质和化学性质来达到防腐效果。
这种涂料通常有好的耐磨性和抗冲击性，有极佳的耐油性和耐溶剂性。
它可以保证涂层的粘附性强，不会因为温差或机械激振导致开裂、剥落。
2. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料在肉眼下具有较粗的颗粒状，可以很好的填充设备表面的凹陷和毛孔，提高设备的表面光滑度，降低了表面粗糙度。
它具有很好的防腐防蚀性，有很好的抗剥离性能和机械强度，还可以防止紫外线和腐蚀介质的影响。
3. 耐热防腐涂料耐热防腐涂料是针对化工设备在高温条件下工作的防腐涂料。
它采用耐高温、耐酸碱的稀有金属、有机硅等稀有材料为主要原料，加之专用颜料、助剂配制而成。
这种涂料具有极佳的耐水解性、耐酸碱性、耐腐蚀性和耐氧化性，能够适应于高温、高压、强腐蚀的化工环境，并具有良好的性能稳定性。
管道涂料防护管道在运输过程中的耐腐蚀能力非常重要，因为腐蚀会导致管道泄漏、污染和停产等问题。
因此，在管道建设和维护中，一般都会采用特定的涂料进行防护。
涂料防护的主要目的是防止管道内的介质与管道材料之间发生化学反应，从而导致管道腐蚀、龟裂等问题。
常用的管道涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料和聚烯烃涂料等。
1. 环氧涂料环氧涂料是一种性能稳定、简单易用的涂料。
它具有极佳的抗腐蚀性和耐久性，适用于许多不同颜色和外观需求的管道。
设备喷漆方案
设备喷漆方案1. 引言设备喷漆是为了增加产品的美观度和防止设备遭受氧化和腐蚀的过程。
本文将探讨设备喷漆的方案，包括选择适当的涂料、准备工作、涂料应用和质量控制等。
2. 选择适当的涂料设备喷漆所使用的涂料应根据设备的用途和工作环境来选择，以确保涂层具有良好的耐久性和适应性。
以下是几种常见的涂料选择：2.1 烤漆烤漆是一种常见的涂料类型，具有耐候性和耐腐蚀性强的特点。
它通常需要经过高温干燥，以形成坚固耐用的涂层。
烤漆适用于需要耐久性较强的设备，如汽车和工业设备。
2.2 环氧树脂漆环氧树脂漆是一种具有较强附着力和耐腐蚀性的涂料。
它适用于需要在潮湿和腐蚀性环境中使用的设备，如化工设备和海上设备。
环氧树脂漆通常需要与底漆结合使用，以提高涂层的附着力。
2.3 涂粉涂粉是一种以粉末形式喷涂的涂料，通过电荷吸附在设备表面并经过加热固化。
涂粉具有耐久性和耐腐蚀性强的特点，适用于需要耐久性和光滑表面的设备，如家电和电子设备。
3. 准备工作在进行设备喷漆之前，需要进行以下准备工作：3.1 表面清洁设备表面必须彻底清洁，以确保涂层的附着力。
清洁过程中应该去除油脂、灰尘和其他杂质。
3.2 表面处理一些设备表面可能需要进行表面处理，如磨砂或喷砂，以提高涂层的附着力。
表面处理的方法根据设备的材质和涂料的要求来选择。
3.3 遮盖部件在进行设备喷漆时，可能需要遮盖一些部件，以防止其被喷漆污染或涂料遍布。
常用的遮盖材料包括遮盖胶带和塑料薄膜。
4. 涂料应用涂料的应用需要注意以下几个因素：4.1 喷涂技术常见的喷涂技术包括喷枪和气动喷涂，选择适当的喷涂技术取决于涂料的特性和设备的要求。
喷涂时应保持适当的距离和均匀的喷涂速度，以确保涂料的均匀性。
4.2 多次涂层对于一些需要耐久性和厚度的设备，可能需要进行多次涂层。
在每次涂层之间，应保证涂层充分干燥，以防止涂料的流动和起皮。
4.3 干燥和固化涂料需要经过适当的干燥和固化以获得良好的涂层。
设备管道涂漆和涂色统一规定
501℃~600℃
600 型耐高温防腐底漆
600 型耐高温防腐面漆
B4
适用范围
非绝热低合金钢设备和管道
20
2
20
2
80
-50℃~10℃
环氧煤沥青底漆
C
40
2
80
适用范围
保冷碳钢、低合金钢设备和管道
11~80℃
环氧富锌底漆 环氧煤沥青面漆
D
30
1
100
4
430
适用范围
涂漆代码 P10 的修补方案
表面处理等级 Sa 2.5 Sa 2.5
◎
现场组焊的设备（不绝热）
○
现场组焊的设备（绝热）
○
管道（碳钢低合金钢，不包括镀锌管）
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、
○
管件、支架等（不绝热）
管子、弯头、三通、法兰、
○
管件等 （绝热）
阀门材料
如手工阀门、控制阀、电动阀等
●
注
○ 以原材料交付
◎ 涂底漆
△ 涂面漆
● 按制造厂标准(底漆或面漆)
▲ 涂底漆和面漆
本
业主名称：兖矿国宏化工有限责任公司 项目号：E15008
文
件
产
权 属
项目地点：山东省邹城市
图号：00-46-0000-01-005
CCECC
版次
，
未
经
项目名称：甲醇装置节能挖潜系统优化
CCECC
项目
页数：1/10
1
书
面
许
可
不
准
复
制或转让来自第三方
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设备管道涂漆和涂色规定
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喷漆工艺中的材料选择与配比技巧
喷漆工艺中的材料选择与配比技巧喷漆工艺是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
在进行喷漆操作时，材料选择与配比技巧是至关重要的因素。
本文将重点介绍喷漆工艺中的材料选择与配比技巧，以帮助读者更好地理解和应用喷漆工艺。
一、底漆材料选择与配比技巧底漆是喷涂过程中的第一层涂料，主要用于均匀覆盖基材表面、提高附着力和防锈防腐的作用。
在选择底漆材料时，需要考虑以下因素：1. 基材类型：不同的基材对底漆材料有不同的要求。
例如，金属基材通常需要使用金属底漆，而塑料基材则需要使用特殊的塑料底漆。
正确选择基材相应的底漆材料可以有效提高涂层的附着力和耐久性。
2. 环境要求：根据所处环境的温度、湿度和化学物质等因素，选择具有耐候性、耐腐蚀性和耐化学性的底漆材料。
例如，在高温环境下，应选择耐高温的底漆材料。
3. 颜色要求：底漆的颜色通常为浅色，以便更好地显示面层涂料的颜色和效果。
在选择底漆颜色时，要根据面层涂料的颜色确定。
除了材料选择外，底漆的配比技巧也需要注意。
底漆的配比通常根据厂商提供的使用说明或配比比例进行。
根据不同材料的性质，配比应该在合理范围内进行，以确保喷涂效果和涂层性能的稳定。
二、面漆材料选择与配比技巧面漆是喷涂过程中的最后一层涂料，主要用于表面装饰和保护，给产品赋予颜色和光泽。
在选择面漆材料时，需要考虑以下因素：1. 耐候性要求：根据产品的使用环境选择具有良好耐候性的面漆材料。
例如，户外产品需要选择耐紫外线和耐氧化的材料，以抵抗阳光和大气氧化物的侵蚀。
2. 色彩效果：根据产品的色彩设计要求选择合适的面漆颜色。
面漆颜色的选择应与产品的整体设计风格相一致。
3. 光泽要求：面漆的光泽分为哑光、半哑光、亮光等不同级别。
根据产品的表面效果要求选择适当的面漆光泽。
面漆的配比技巧与底漆类似，可以根据厂商提供的使用说明或配比比例进行配比。
合理的配比可以确保面漆涂层的均匀性和稳定性，同时避免材料的浪费与涂层的品质问题。
设备油漆方案
设备油漆方案1. 背景设备的油漆在保护设备表面、防止腐蚀和提升设备外观等方面发挥着重要的作用。
然而，不同的设备需要不同的油漆方案，以满足不同的需求。
本文将介绍设备油漆方案的相关问题。
2. 设备类别与油漆方案不同种类的设备需要不同种类的油漆方案。
根据设备的材质、用途和环境等因素，可以采取不同的油漆方案。
以下是几种常见的设备类别和对应的油漆方案：2.1 金属设备金属设备通常使用金属底漆和金属面漆。
金属底漆具有良好的粘附性和防锈性，可以防止金属氧化腐蚀、改善环境和机械性能。
金属面漆用于保护金属表面，提高设备外观。
2.2 混凝土设备混凝土设备通常使用环氧树脂涂料。
环氧树脂涂料具有良好的粘附性、耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地保护混凝土设备表面。
2.3 木制设备木制设备通常使用透明油漆或半透明油漆。
透明油漆可以防止木材腐朽、霉变，提高木材的抗水性和耐用性。
半透明油漆可让木材的纹理保持原样，使木制设备更具美观性。
3. 油漆方案的选择选定适合的油漆方案不仅能够提高设备的保护性能和美观性，还能够延长设备的使用寿命。
在选择油漆方案时需要考虑以下因素：3.1 材料油漆的选择要根据设备的材料来确定。
常用的材料有金属、混凝土和木材等，需要根据不同材料的特性来采取相应的油漆方案。
3.2 环境设备所处的环境也要考虑。
如果设备经常接触水、气体或化学物质，则需要选用具有耐腐蚀性的油漆。
3.3 用途设备的用途也要考虑。
例如，机械设备需要考虑耐磨性和耐冲击性等因素，而建筑设备需要考虑防水和防渗透等因素。
4. 油漆施工要点正确的油漆施工可以保证油漆层具有良好的附着力和防腐性。
以下是几点需要注意的油漆施工要点：4.1 表面处理油漆施工前，要对设备表面进行充分的处理，包括打磨、清洁和防锈等。
只有在表面处理到位的情况下，才能保证油漆层的附着力和防腐性。
4.2 涂料选择涂料的选择要根据设备的具体情况来确定。
涂料要符合设备的材质和用途，具有良好的耐久性、耐磨性和耐腐蚀性。
设备与管道的涂料防腐
设备与管道的涂料防腐2.1 概述为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀，设备及管道外部涂漆是化工企业防腐蚀的重要措施之一。
（本节可述的内容布不包括阴极保护等其它防腐方法）。
一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。
有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、渡锌表面、阴极保护表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。
在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前选涂两道防腐底漆（按制造商规定），在施工现场涂面漆。
在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。
对制造厂已涂面漆的设备，如因运输中涂漆被损坏，对损坏的部位应在现场进行补涂。
对设备的铭牌及其他标志板或标签，其表面不应涂漆。
2.1.1 涂料的选用应遵守下列原则：(1) 设备及管道的使用工况相适应；(2) 与设备及管道的材料及表面处理相应；(3) 底漆，中间漆与面漆正确配套；(4) 经济合理；(5) 具备施工条件。
防腐施工必须按国家、行业现行的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。
压力容器和管道必须在完成全部热处理、水压试验合格后才能涂漆。
只有在设备和管道焊缝质量检查合格时，才能在焊处涂漆。
涂底漆前应对组装符合、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以饱和，以免涂上油漆。
2.2 金属表面处理2.2.1 钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级：A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C级氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面。
D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
2.2.2 钢材表面除锈质量等级通过手工或动力工具除锈，应使钢材表面除锈质量达到St2或St3级，通过喷射或抛射除锈，应使钢材表面除锈质量达到Sa1，Sa2或Sa21/2。
St2 彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面无可见性的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
化工设备、管道外防腐表涂料选用说明
化工设备、管道外防腐表涂料选用说明1、醇酸涂料⑴性能●有优良的耐侯性和保光性。
●耐酸性的醇酸涂料可耐少量酸性气体腐蚀，但不耐碱性介质。
●耐油，但耐水性稍差。
●改性后的醇酸涂料提高了耐水性和涂膜的坚韧性，但价格稍高。
●涂膜光泽性好，有较好的装饰性。
⑵消耗量2、环氧涂料⑴性能●有较好的耐腐蚀性，耐酸、碱、盐、水和油。
●有很好的附着力，与多种涂料能互相配套使用。
●具有较好的物理学性能，漆膜坚硬，耐磨性好。
●电绝缘性好。
●耐侯性稍差，漆膜在紫外线作用下容易失光和粉化。
●如果固化处理不好，涂层耐水性较差，漆膜会泛白、变脆。
⑵消耗量3、环氧沥青涂料⑴性能●耐酸、碱、盐等介质的作用，特别耐潮湿和水的作用。
●附着力强，漆膜坚硬，耐磨性好。
●厚涂性好，不流挂，可以制成厚浆型和玻璃鳞片涂料。
●电绝缘性好。
●耐紫外线，不宜用于阳光直接照射的部位。
⑵消耗量4、沥青涂料⑴性能●耐酸、碱、盐等介质的腐蚀，特别突出的是耐潮湿和耐水性好。
●附着力强，漆膜弹性好。
●不耐有机溶剂和强氧化剂，在紫外线长期作用下容易老化。
●漆膜干燥迅速。
●对温度的敏感性较大，温度高时发粘，温度低时变脆。
⑵消耗量5、过氯乙烯涂料⑴性能●具有优良的耐蚀性能，耐酸（包括氢氟酸）、碱、盐、水及腐蚀性气体。
●有很好的耐侯性，适用于室内外的各种环境下。
●涂层与金属的附着力较差，因此，要求严格的表面处理，和固定的配套底漆。
●漆膜干燥快，光泽性好。
●涂料中的固体成分含量低，一次涂装的漆膜较薄。
⑵消耗量⑴性能●对酸、碱、盐、水、氧化剂、石油等均有良好的耐蚀性。
●有很好的耐侯性，耐紫外线、氧、雨水和温度的变化。
●涂层与金属的附着力强，复涂性好。
●漆膜干燥快，环境温度不受限制。
●漆膜坚韧，有一定弹性，耐磨性好。
●涂层光泽性差。
7、氯磺化聚乙烯涂料⑴性能●对酸、碱、盐、水、油等均有良好的耐蚀性。
●优越的耐臭氧性、防老化性能，良好的物理学性能和较好的绝缘性、柔韧性，使用温度范围－40～120℃。
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旗开得胜1 总则 (1)
2 涂漆范围 (1)
3 常用油漆涂料的性能特点 (2)
4 油漆涂料选择的注意事项 (3)
5 涂漆表面的预处理 (3)
6 涂漆的环境要求 (4)
7 涂漆要求 (4)
8 设备及管道的识别色 (5)
9 常用油漆涂料的配套方案 (5)
旗开得胜1 总则
1.1 适用范围
本文件适用于石油化工装置的设备、管道外部油漆涂料防腐蚀设计；不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外部油漆涂料防腐蚀、设备和管道的内部油漆涂料防腐和衬里以及埋地的设备和管道。
1.2 引用标准
使用本文件时，应参考下列标准最新版本：
GB/T8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB7231 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》
HG/T20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》
2 涂漆范围
2.1 表面应该涂漆的材料
（1）碳钢；
（2）低合金钢；
（3）有刷色要求的表面。
2.2 表面不应该涂漆的材料
（1）塑料和塑料面的器材；
（2）有色金属；
（3）奥氏体不锈钢；
（4）铭牌、标志板和标签；
（5）泵、压缩机等其它设备在制造厂已完成全部涂漆工作，而刷色也符合工程规定的；。