化工设备常用材料及其选择
化工厂材料采购清单
化工厂材料采购清单一、原材料1、化工原料各类基础化学品，如酸（盐酸、硫酸、硝酸等）、碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、醇（甲醇、乙醇等）。
有机化合物，如苯、甲苯、二甲苯等芳烃类化合物，以及乙烯、丙烯等烯烃类化合物。
无机化合物，如氯化钠、碳酸钠、碳酸钙等。
2、气体工业气体，如氧气、氮气、氩气等，用于反应过程中的气体保护、吹扫等。
特殊气体，如氢气、氯气、氨气等，用于特定的化学反应。
3、石油产品原油、燃料油等，作为能源供应。
二、助剂1、催化剂用于加速化学反应的进程，如铂、钯等贵金属催化剂，以及各类金属氧化物催化剂。
2、溶剂常用的有机溶剂，如丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷等，用于溶解反应物或产物。
3、添加剂如抗氧化剂、稳定剂、消泡剂等，用于改善产品性能和延长保质期。
三、设备及零部件1、反应设备反应釜，包括不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜等，不同材质适应不同的反应条件。
换热器，如板式换热器、管式换热器等，用于控制反应温度。
2、分离设备离心机，用于固液分离。
蒸馏塔，用于液体混合物的分离。
3、输送设备泵，包括离心泵、柱塞泵等，用于液体输送。
压缩机，用于气体输送。
4、储罐原料储罐、成品储罐等，材质有不锈钢、碳钢等。
5、阀门截止阀、球阀、蝶阀等，用于控制物料的流动。
6、管道及管件各种材质和规格的管道，以及弯头、三通、法兰等管件。
7、仪表温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于监测生产过程中的参数。
控制仪表，如调节阀、控制器等，用于实现自动化控制。
8、电气设备电机、变压器、开关柜等，为设备运行提供电力支持。
四、劳保用品1、个人防护装备安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等，保护员工头部、眼部、耳部等部位。
防护服、手套、安全鞋等，防止化学物质对身体的伤害。
2、消防器材灭火器、消防栓、消防水带等，用于火灾预防和扑救。
五、包装材料1、桶塑料桶、铁桶等，用于液体产品的包装。
2、袋编织袋、纸袋等，用于固体产品的包装。
六、其他材料1、实验室用品化学试剂、实验仪器等，用于产品质量检测和研发。
化工设备常用材料
8
磷（P） 来源：炼钢原料和燃料。（有害元素）
有益作用
少量能溶入铁素体（F）中 ，使强度、硬度显著提高 。
有害影响
引起钢的塑性和韧性急剧下 降，尤其在低温时脆性更大 ，这种现象称为冷脆性。含 量﹤0.045％
9
硫（S） 来源：炼钢原料和燃料。（有害元素）
在钢中形成FeS , FeS与Fe形成低熔点（985℃） 共晶体 分布在晶界上，使得对钢进行热加工时 容易脆化开裂，这种现象称为热脆性。含量＜ 0.05％
10
氢（H） 来源：炼钢原料和燃料。（有害元素）
造成氢脆、白点等缺陷
11
杂质元素总结
Mn Si
PSH
元素有益与有害是相对的：硅锰虽有益，但也 不是多多益善；硫磷虽有害，但炼铁过程中又 不可避免其存在，因此应严格控制其含量。
12
牌号
普通碳素钢
屈服极限代号Q 屈服极限数值（MPa）（强度指标） 质量等级符号（A、B、C、D） 脱氧方法（F、b、Z、TZ）
三、化工设备常用材料
1
黑色金属（钢、铸铁）
碳素钢
合金钢
有色金属（铜、铝、铅及其合 金等）
2
1.碳素钢
碳素钢简称碳钢，是最基本的铁碳合 金。它是指在冶炼时没有特意加入合 金元素，且含碳量小于2.11％的铁碳 合金。
3
按含碳 量
碳素钢的分类
按质量按用途ຫໍສະໝຸດ 按脱氧 程度4（1）按钢的质量分类
S≤0.050% P≤0.045%
弹簧
板簧
弹簧垫圈
21
（3）按冶炼时的脱氧程度不同分类
脱氧程度不完全的钢F 沸腾钢
脱氧程度最 彻底的钢TZ
特殊 镇静钢
碳素钢 半 镇静钢
化工设备材料及其选择
化工设备材料及其选择引言在化工领域，选择合适的设备材料至关重要。
化工设备材料的选择决定了设备的性能、耐用性以及安全性。
本文将介绍一些常见的化工设备材料，并说明如何选择适合的材料。
常见化工设备材料不锈钢不锈钢是一种常见的化工设备材料，由于其耐腐蚀性、机械强度和耐高温等特性，被广泛应用于化工工业中。
常见的不锈钢包括304不锈钢和316不锈钢。
选择合适的不锈钢取决于化学介质的性质以及操作条件。
聚合物聚合物材料在化工设备中也有广泛的应用。
聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚四氟乙烯（PTFE）是常见的聚合物材料。
选择聚合物材料时需要考虑介质的腐蚀性、温度和压力等因素。
玻璃钢玻璃钢由玻璃纤维和树脂构成，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
它在化工领域中用于制造贮罐、管道和反应器等设备。
玻璃钢设备的选择主要考虑介质的腐蚀性和工艺要求。
陶瓷陶瓷材料在化工设备中常用于耐腐蚀和高温场景。
氧化铝陶瓷和碳化硅陶瓷是常见的选择。
陶瓷具有优异的耐腐蚀性和高温稳定性，但也比较脆弱，需要谨慎处理和使用。
化工设备材料的选择原则选择合适的化工设备材料需要考虑多个因素，包括介质的性质、操作条件、预算和可用性等。
介质性质首先要了解介质的腐蚀性、温度和压力等特性。
根据介质的性质选择合适的耐腐蚀材料，以确保设备在长期使用过程中不受到腐蚀的侵害。
操作条件操作条件也是选择化工设备材料的重要因素。
例如，如果设备需要承受高温条件，则需要选择具有良好耐高温性能的材料。
同时，还需考虑操作的压力和振动等因素。
预算和可用性预算和可用性也是选择化工设备材料时需要考虑的因素。
一些高性能材料价格昂贵，因此需要权衡其性能和成本之间的关系。
同时，要确保所选择的材料能够得到供应，以确保设备的维修和更换。
材料选择的案例研究以下是一个化工设备材料选择的案例研究。
某化工企业需要制造一套耐腐蚀的反应器。
介质为酸性溶液，温度在150°C到200°C之间，压力在10MPa到15MPa之间。
化工设备材料及其选择概述
化工设备材料及其选择概述引言化工设备在化工工艺中起着至关重要的作用，而化工设备材料的选择对化工工艺的运行和产品质量都有着重要影响。
本文将介绍化工设备材料的选取原则和一些常用的化工设备材料，以及对不同工艺条件下的推荐使用。
化工设备材料的选取原则在选择化工设备材料时，需考虑以下几个原则：耐腐蚀性化工工艺中常涉及到腐蚀性介质的处理，因此化工设备材料首先要具备较高的耐腐蚀性。
一般来说，金属材料中不锈钢的耐腐蚀性较好，可以耐受多种酸、碱、盐的侵蚀。
此外，还有一些耐腐蚀性较好的合金材料可选择，如镍钛合金、钽等。
强度和刚性化工设备在工艺中承受着各种力和压力，因此需要具备足够的强度和刚性来确保设备的安全和可靠运行。
常用的金属材料如不锈钢、铝合金都有较高的强度和刚性，可以满足大部分化工设备的要求。
密封性对于需要处理液态或气体的化工设备，密封性是一个非常重要的考虑因素。
一般来说，塑料材料比金属材料具有更好的密封性能，可用于制作管道、阀门等。
但在一些工艺条件较为苛刻的情况下，金属密封件如不锈钢密封件更适合使用。
导电性和绝缘性在一些特殊的化工工艺中，需要考虑电导率和绝缘性。
金属材料具有良好的导电性，适用于需要传导电流的设备。
而对于需要绝缘的设备，塑料材料则更适合使用。
常用的化工设备材料下面是一些常用的化工设备材料及其特点：不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性较好的金属材料，具有较高的强度和刚性。
不同的不锈钢材料具有耐不同介质的特点，如304不锈钢能耐酸碱性介质，316不锈钢能耐盐水等。
不锈钢广泛用于储罐、管道、反应釜等化工设备。
玻璃钢玻璃钢是一种复合材料，由玻璃纤维和树脂组成。
它具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和强度。
玻璃钢常用于制作储罐、管道、风扇叶片等设备。
同时，玻璃钢具有较好的耐温性能，在高温环境下依然可以保持稳定性。
塑料塑料材料具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和密封性。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。
它们被广泛应用于制作管道、阀门、泵等设备。
化工设备常用材料
47.7℃）、液硫化氢（-61℃ ）等设备
15CrMoR
低合金珠光体热强钢 中温抗氢钢板 用于制造壁温不超过560℃的压力容器
应用介绍
16MnR
屈服点为340MPa级的压力容器专用钢板 是我国压力容器行业使用量最大的钢板 具有良好的综合力学性能、制造工艺性能 主要用于制造中低压压力容器和多层高压容器
16MnDR、15MnNiDR、 09MnNiDR
低温压力容器用钢，工作在-20℃及更低温度的压力容 器专用钢板
采用低合金钢，不仅可以减薄容器的壁厚，减轻重量，节 约钢材，而且能解决大型压力容器在制造、检验、运输、 安装中因壁厚太厚所带来的各种困难。
压力容器常用低合金钢 钢板：16MnR、15CrMoR、16MnDR、15MnNiDR、 09MnNiDR；07MnCrMoNbR、07MnCrMoNbDR 钢管：16Mn、09MnD；（D表示低温用钢） 锻件：16Mn、20MnMo、16MnD、09MnNiD、 2.25Cr-1Mo。
（3）高合金钢
压力容器中采用的低碳或超低碳高合金钢大多是耐腐 蚀、耐高温钢；铬钢、铬镍钢、铬镍钼钢
铬钢：0Cr13 是常用的铁素体不锈钢 有较高的强度、塑性、韧性和良好的切削加工性能 在室温的稀硝酸以及弱有机酸中有一定的耐腐蚀性 但不耐硫酸、盐酸、热磷酸等介质的腐蚀
铬镍钼钢：00Cr18Ni5Mo3Si2 是奥氏体-铁素体双相不锈钢 耐应力腐蚀、小孔腐蚀的性能良好，适用于制造介质 中含氯离子的设备。
二、钢材类型
按化学成分分类：碳素钢、低合金钢、高合金钢
化工加工中的材料选择和适用性
化工加工中的材料选择和适用性在化工行业中，材料选择和适用性是非常重要的问题。
化学材料的性质和特征，对于工艺的发展和产品的质量都有直接的影响。
选择不当的材料很可能会引发安全隐患或者影响产品的性能。
因此，化工加工中的材料选择和适用性是非常重要的课题。
1. 不同材料的特征及其适用性在化工加工中，经常需要使用不同种类的材料，如塑料、金属、陶瓷等。
这些材料有着不同的特征和适用性。
1.1 塑料材料塑料材料通常有着较轻的重量、优异的耐腐蚀性、耐化学性和耐热性等特征。
在化工加工中，塑料材料是比较主要的材料，特别是聚烯烃类塑料材料，能够承受高压、高温和极端酸碱的腐蚀，广泛应用于管道、容器、配件、泵体等领域。
1.2 金属材料金属材料通常有着高强度和可加工性等特征。
在化工加工中，金属材料是比较常见的材料，常用的有不锈钢、钛合金、铝合金等。
不锈钢具有极强的耐腐蚀性，普遍应用于化工容器、管道、配件等领域。
钛合金材料虽然贵，但具有轻质、耐腐蚀等优异的特点，用于制造化学反应器和高压设备。
铝合金材料则主要用于制造化学反应器、化工泵体等。
1.3 陶瓷材料陶瓷材料通常有着高温性能、耐磨性和耐酸碱性等特征，广泛应用于化工耐腐蚀领域。
常用的有氧化铝陶瓷、硝酸钙加压陶瓷等。
这些材料可以在极端酸碱环境下长期运行，能够承受高温高压下不同的化学反应。
2. 材料选择的重要性材料选择是影响工艺成本和产品质量的重要方面。
在化工加工中，正确选择材料，既可以保证产品质量，避免因材料损坏导致产品不能正常运行，同时也能够降低生产成本，保障生产效益。
此外，不同的材料有着不同的应用场景，正确选择材料可以满足不同应用场景下的需求，保障生产的高效进行。
3. 材料选用的误区在实际生产和运营过程中，常常会出现材料选用的误区。
主要体现在以下几个方面：3.1 仅关注价格在材料选用时，有些厂家只关注材料价格而忽视了其性能和适用性。
这样的做法无疑是不对的，因为材料不同，性能和适用性存在巨大差异，只关注价格带来的是潜在风险和低效。
石油化工设备设计选用手册 石化设备用钢
石油和化学设备设计选择手册为石化设备的钢材选择提供了全面指导。
钢因其强度高，耐腐蚀性强，热稳定性强，是石化设备的基本材料。
在石油和化学工业中，大量钢材被用于设备制造，包括碳钢，不锈钢，合金钢。
每种钢材都有自己独特的特性，适合石化工业内不同的应用。
碳钢因其强度高，成本相对较低，通常用于建造储罐和管道。
而无污
钢则具有较高的抗腐蚀性，常用于制造与腐蚀化学品接触的设备。
合
金钢具有增强的机械性质，用于高压和高温应用，如反应堆和热交换器。
在为石油化工设备选择适当的钢材时，必须考虑到操作环境、温度、
压力和所加工化学品的性质等因素。
材料必须能够承受石油化工行业
的严酷条件，在设备运行寿命期间保持其完整性。
除了考虑钢的机械特性外，还必须评估其焊接性、机械性以及可塑性。
这些因素可以对石化设备的制造和维修产生重大影响，在材料选择过
程中必须认真评估。
必须确保选定的钢材符合行业标准和规格，例如ASTM、ASME和
API标准。
这些标准规定了石化设备所用钢材料的质量，组成，机械
性质等标准，必须严格遵守，以保证设备的安全性和可靠性。
选钢石化设备是设计过程的一个关键方面，必须慎重考虑材料的机械性，耐腐蚀性和可制造性。
通过遵循行业标准并考虑到运营环境的具体要求，工程师可以确保石化设备的成功和安全运行。
特定工况的化工设备选材案例
特定工况的化工设备选材案例一、化工设备选材案例：压力容器1. 设备描述：压力容器用于承受高压气体或液体，如储罐、反应器等。
选材时需要考虑容器的强度、耐腐蚀性和耐热性等因素。
2. 材料选择：常用的材料包括不锈钢、碳钢和合金钢等。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于酸碱性环境；碳钢具有较高的强度和耐热性，适用于大容量的压力容器；合金钢具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于高温高压的工况。
3. 实际案例：某化工公司生产的压力容器采用316L不锈钢材料，该材料具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于存储和输送含有酸碱性物质的工艺流体。
经过长期运行，容器表面未出现腐蚀和变形现象，确保了生产过程的安全稳定。
二、化工设备选材案例：换热器1. 设备描述：换热器用于实现不同流体之间的热量传递，如冷却剂与加热剂之间的热交换。
选材时需要考虑材料的导热性、耐腐蚀性和耐压性等因素。
2. 材料选择：常用的材料包括铜、不锈钢和钛等。
铜具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于一般工况下的换热器；不锈钢具有较高的耐腐蚀性和耐压性，适用于酸碱性环境；钛具有优异的耐腐蚀性，适用于海水和酸碱性环境。
3. 实际案例：某化工厂的换热器采用铜管和铝翅片的组合结构，铜管具有良好的导热性，铝翅片增加了换热器的换热效率。
该换热器用于冷却高温液体，经过长期运行，换热效果良好，确保了生产过程的稳定。
三、化工设备选材案例：离心机1. 设备描述：离心机用于将悬浮物分离出液体，如固液分离、液液分离等。
选材时需要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性等因素。
2. 材料选择：常用的材料包括不锈钢、钛和高强度塑料等。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于酸碱性环境；钛具有优异的耐腐蚀性，适用于酸碱性和高温环境；高强度塑料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于一般工况下的离心机。
3. 实际案例：某化工厂的离心机采用不锈钢材料制作，该材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于分离含有酸碱性物质的悬浮物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.5 低合金钢及化工设备特种钢
1.5.3 锅炉钢和容器钢 锅炉钢（g ）、容器钢（R）：
类型：优质碳素钢、低合金钢 要求如下：
1）较高的强度； 2）良好的塑性、韧性和冷弯性能； 3）较低的缺口敏感性； 4）良好的焊接性、加工工艺性。 5）有良好的低倍组织（用肉眼或低倍放大镜观察的高温合 金材料组织。低倍组织已广泛用作鉴别和判断材料质量以 及生产工艺是否完善的常规检验手段。）
合国家标准或行业标准。
2020/3/28
1.6 化工设备材料的选择
5、钢材使用温度 钢材使用温度的下限，除奥氏体不锈钢及另有规
定外，均高于-20 ℃。
2020/3/28
—196
❖ 1.6.2 选材实例分析
❖ [实例1] 选择液氨贮罐材料（使用地：沈阳）
❖ 1、分析贮罐操作条件
❖
介质：贮罐内盛装经氨压缩机压缩并被水冷凝下来的液态氨。液氨
❖
铬：含量大于13%，耐蚀性提高。
❖ 常用钢号：
❖
lCr13、2Cr13、受冲击载荷较大的零件
0Cr13、0Cr17Ti耐氧化性酸和硫化氢气体的腐蚀，部分代替高铬镍 型不锈钢
2020/3/28
❖ 2、铬镍不锈钢
❖ 典型钢号：1Cr18Ni9，常表示为18-8
❖ 成分：含碳量≤0.14%，Cr含量17%～19%，Ni含量8%～11%
2020/3/28
1.5 低合金钢及化工设备特种钢
❖ 1.5.2 低合金钢 ❖ 合金元素：≤5% ❖ 含碳量：＜0.2%， ❖ 组 织：铁素体和珠光体。 ❖ 力学性能：良好的焊接性能，较高的强度，耐腐蚀性和低温
性能。 ❖ 应 用：广泛用于桥梁、车辆、锅炉、化工容器和输油管等。 ❖ 16MnR：大型化工设备 ❖ 15MnVR:制造球形储罐
3、一般情况下，按下列规则选材是经济的。 （1）所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金钢之间，
应优先选用碳素钢钢板。在以刚度设计或结构设计为主的 场合，亦应尽量选用普通碳素钢钢板。 （2）在以强度设计为主的场合，应根据材料对压力、温度、 介质等的使用限制，依次选用Q235-B、Q235-C、20R(20g）、 16MnR、15MnVR、18MnMoNbR等钢板； （3）所需不锈钢厚度大于12mm时，应尽量采用衬里等结构形 式；另外，不锈钢应尽量不用作设计温度≤500 ℃的耐热用 钢。 （4）尽量采用、试用无镍、少镍的不锈钢代替铬镍不锈钢。
2020/3/28
1.6 化工设备材料的选择
1.6.1 选材一般原则 1、遵循标准： GB150-1998《钢制压力容器》 《压力容器安全技术监察规程》 HGJ15-89 《钢制化工容器材料选用规定》 2、压力容器承压构件使用普通低碳钢的限制范围见下表。
2020/3/28
1.6 化工设备材料的选择
2020/3/28
❖ 4、其它指导准则 ❖ 1）碳素钢用于介质腐蚀性不强的常、低压容器或壁厚不
大的中压容器； ❖ 2）低合金钢，用于介质腐蚀性不强的中、高压容器； ❖ 3）不锈钢用于介质腐蚀性较强、设计温度大于500℃或
小于-100 ℃的场合； ❖ 5、标准零部件（如法兰、人孔、手孔等）的材料选择符
式沿晶间析出，形成奥氏体晶界附近的贫铬区（Cr含量
﹤12%），并在该区产生腐蚀的现象。
❖ 措施：
❖ ①重新进行淬火处理，使Cr、C再溶于奥氏体中；
❖ ②减少钢中碳含量，减少Cr的含量流失；
❖ ③在钢中加入与碳亲和力比Cr更强的Ti、Nb等元素，将 碳固定住。
2020/3/28
❖ 表1-17，不锈钢分类
1.5 低合金钢及化工设备特种钢
6）钼 提高高温强度、硬度，可防止回火脆性。
7）钒 提高高温强度、淬透性、塑性。
8）钛 提高强度、韧性、耐热性。
9）稀土元素 提高强度，改善塑性、低温脆性、耐腐蚀性及焊接性能。
2020/3/28
ห้องสมุดไป่ตู้
1.5 低合金钢及化工设备特种钢
小结：加入的元素对钢性能的影响 1）降低钢材的临界淬火速度 2）提高铁素体的强度 3）减少马氏体的脆性 4）提高钢材的高温强度及抗氧化性 5）增强钢材的耐腐蚀性
2020/3/28
表1-21 推荐的材料： 普通低碳钢：Q235-B 优质低碳钢：20R 低合金钢：16MnR
15MnVR
Q235-C
❖
15MnVNbR
❖
18MnMoNbR
❖
13MnNiMoNbR
2020/3/28
1.5 低合金钢及化工设备特种钢
1.5.4 不锈耐酸钢
不锈耐酸钢
不锈钢：耐大气腐蚀的钢 耐酸钢：能抵抗酸和其它强烈介质的钢
化工设备机械基础
Fundamental Chemical Process Equipment
2020/3/28
1.5 低合金钢及化工设备特种钢
碳钢在使用上所受限制： 1）强度低； 2）耐腐蚀性差； 3）使用范围窄。
1.5.1 合金元素对钢的影响 合金钢：以改善钢材的性能为目的，在碳钢中特意 加入一些合金元素所得的钢。
对大多数材料无腐蚀。
❖
温度与压力：
❖
夏季贮罐经太阳暴晒，温度可达40 ℃甚至更高，这时氨的饱和蒸汽
2020/3/28
1.5 低合金钢及化工设备特种钢
1、加入的元素 1）铬
主加元素，可提高金属的耐腐蚀性、抗氧化性、淬透性、 强度、硬度，降低塑性和韧性。 2）锰 可提高强度，低温冲击韧性。 3）镍 可提高淬透性、耐腐蚀性、低温冲击韧性。 4）硅 提高强度、高温疲劳强度、耐热性等，但降低了塑性和韧 性。 5）铝 2020/3/28显著细化晶粒，提高韧性，降低冷脆性，且价廉。
铬不锈钢：以铬为主
不锈钢
铬镍不锈钢：以铬、镍为主
节镍（无镍）不锈钢
2020/3/28
❖ 1、铬不锈钢
❖ 铬的作用：
❖
能溶于铁的晶格中形成固溶体，耐蚀；
❖
氧化性介质中，能生成一层致密稳定的氧化膜，起保护作用。
❖ 耐蚀性影响因素：
❖
碳：与Cr形成铬的碳化物Cr23C6 ，使铁的固溶体中的有效铬含量
降低，耐蚀性下降；
❖ 注：
❖
①18-8在含有氯离子的溶液中腐蚀严重；
❖
②容易产生晶间腐蚀。
❖
③在强氧化剂介质中具有很高的耐蚀性，但在还原性介
质中不耐蚀。
❖ 组织：热处理后常温下为单一奥氏体组织—奥氏体不锈钢
❖ 用途：贮槽、塔器、反应釜、阀件等
2020/3/28
❖ 晶间腐蚀
❖
18-8在加热或自高温缓慢冷却时，碳会以碳化铬的形