Mastercam9.1第4章 铭牌的雕刻加工
合集下载
masterCAM9.1教程(全)
直接生成曲线或利用已知点来生成曲 线，包括SPLINE曲线或NURBS曲线。 SPLINE曲线可以视作一条有弹性的强力橡 皮，通过在其上各点加上重量使其经过指定 位置，点两侧的曲线有相同的斜率和曲率。
而NURBS（Non－ Uniform Rational Ｂ－Ｓpline）曲线可以视作比 SPLINE曲线更加光滑的曲线，可以通过移 动它的控制点来编辑NURBS曲线，适用于 设计模具模型的外形与复杂曲面的轮廓曲 线。如汽车表面轮廓曲线。
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software, INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件，成为 CAD/CAM系统的行业标准。
（一）、Ｍ手动输入方式构建曲 线
选取主菜单上的“C绘图”→“Ｓ曲 线”→“Ｍ手动输入”。选取曲线经过的 一系列点，选取完成后按ＥＳＣ键退出。 实例如图所示。
（二）、Ａ自动选取方式构建曲 线
（三）、Ｅ端点状态曲线
（四）、Ｃ转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线，曲线， 圆弧，样条曲线，实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
而NURBS（Non－ Uniform Rational Ｂ－Ｓpline）曲线可以视作比 SPLINE曲线更加光滑的曲线，可以通过移 动它的控制点来编辑NURBS曲线，适用于 设计模具模型的外形与复杂曲面的轮廓曲 线。如汽车表面轮廓曲线。
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software, INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件，成为 CAD/CAM系统的行业标准。
（一）、Ｍ手动输入方式构建曲 线
选取主菜单上的“C绘图”→“Ｓ曲 线”→“Ｍ手动输入”。选取曲线经过的 一系列点，选取完成后按ＥＳＣ键退出。 实例如图所示。
（二）、Ａ自动选取方式构建曲 线
（三）、Ｅ端点状态曲线
（四）、Ｃ转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线，曲线， 圆弧，样条曲线，实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
Mastercam9.1第5章 铭牌的钻孔
5.9.3 操作 CNC机床，钻中心孔
调用程序“铭牌-中心孔.NC”，加工方法与第3章的铭牌的外形加工 方法基本相同，包括开机，装刀，装工件，分中对零，设定工作坐标，传 输数据，加工，检验等步骤，不过有2点不同。 1. Z轴对零 为保护顶平面， Z 轴对零时，以要钻孔的平面（ Z 坐标为 -2 ）为基准， 将中心钻装在主轴上，启动主轴，在将要钻孔的位置，向下移动中心钻， 碰到基准面时，停止移动主轴，在操作面板中将光标移到 Z轴坐标位置， 按输入键（CAN），Z轴坐标清零。 向上移动主轴，使Z轴坐标值为 2 ，Z轴坐标再清零。以此时的Z轴的机 械坐标设为工作坐标G54的Z轴坐标。 2. 刀具长度补正参数 使用对刀器，测量对刀器的顶面相对零点的高度为Z0。
钻中心孔
直径为Ф3钻头钻孔
钻孔加工工艺流程图
5.6 编制钻孔加工刀具路径
5.6.1钻中心孔的刀具路径
单击 主菜单 → 刀具路径 → 钻孔 → 手动 命令，按顺时针点选四 点，颜色变为黄色，单击 返回 → 执行 命令，出现如图5-11所示钻 孔对话框。
确定钻孔参数
点选 深钻孔—无琢钻 按钮，出现如图5-13所示对话框。参数如下： · 退刀高度 2 ⊙ 绝对坐标 · 要加工的表面 -2 ⊙ 绝对坐标 · 深度 -4 ⊙ 绝对坐标 其余为默认值。 点选 确定 按钮，完成中心钻钻孔刀具路径。
Hale Waihona Puke 5.9 CNC加工现采用DYNA加工中心加工铭牌，操作系统为发那科系统 ，其操作过程如下。 5.9.1 坯料的准备 坯料采用第4章所加工的铭牌。
5.9.2刀具的准备 1．按程序单选择Ø 2中心孔钻头。将刀具装在BT40的夹头 上，装刀长度为10mm。 2．按程序单选择Ø 3钻头。将刀具装在BT40的夹头上，装 刀长度为20mm。
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)39442
❖ 切槽／切断车削刀具刀片的设置与螺纹车 削刀具刀片的设置基本相同，主要包括“型式” 、“刀片图形”和“刀片材质”的设置。
❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻 牙／铰孔刀具的选项卡。
2003.07.20
Mastercam
12
螺纹车削刀具的刀头设置
2003.07.20
Mastercam
13
径向车削／截断刀具的刀片设置
2003.07.20
Mastercam
14
ห้องสมุดไป่ตู้
钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
2003.07.20
Mastercam
15
3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀 具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。
9
2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
2003.07.20
Mastercam
2
10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向 ；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴
❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻 牙／铰孔刀具的选项卡。
2003.07.20
Mastercam
12
螺纹车削刀具的刀头设置
2003.07.20
Mastercam
13
径向车削／截断刀具的刀片设置
2003.07.20
Mastercam
14
ห้องสมุดไป่ตู้
钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
2003.07.20
Mastercam
15
3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀 具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。
9
2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
2003.07.20
Mastercam
2
10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向 ；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴
masterCAM9.0教程第04章
为使工作方便 ，MasterCAM中在不 同的场合使用了特定的坐标显示系统，而 这些坐标显示系统有什么不同，均必须有 一个基准的坐标系来描述，或者说供参照 用，这个坐标系就是工作坐标系（WCS）。 不同的情况，工作坐标系的显示不一样。 在顶面观察（俯视）时如图4-2，Z轴的正 方向垂直屏幕指向用户。
图 4 81 曲 面 对 曲 面 倒 圆 角 对 话 框
-
a
b
图4-82 曲面法向对倒圆角的影响
c
四、变化半径倒圆角
4.4.2 曲面偏移
曲面偏移可以按指定的偏移距离把所 选取的曲面沿着曲面的法线方向偏距而产 生另一张曲面。偏移距离如果为负值则偏 距的方向为曲面法线的相反方向，可以更 改曲面的法线方向来改变曲面的偏移方向。 编辑过的曲面不可用于曲面的偏移。
4.2 三维线框模型
三维线框模型是以物体的边界来定义 物体， 其体现的是物体的轮廓特征或物体 的横断面特征。三维线框模型不能直接用 于产生三维曲面刀具路径。MasterCAM的 曲面造型通常需要事先绘制好三维线框模 型，然后在此模型的基础上构建出曲面。
三维线框模型是物体的抽象表示，它 的构建是MasterCAM进行曲面和实体造型 的基础，没有一个事先构建好的线框模型 就不能很好地进行曲面和实体的构建。 在三维线框模型的构建中要灵活地运 用构图平面、工作深度和图形视角的设置， 并且还要在三维空间中比较好的应用图形 的转换。下面通过几个实例进行说明。
应 用 用于构建圆锥、圆柱、 有拔模角度的模型等 用于构建回转体模型 直接构建基本曲面 用于当曲面是由一组缀 面形成的时候 用于曲面要添满两个或 两个以上的曲线的时候
当曲面通过两个及以上 通过一组横断面曲线形成 举升曲面 曲线，以抛物线的方式来 的曲面 熔接的时候 将断面外形沿着一个或两 用于通过曲面控制断面 个轨迹曲线移动，或是把两 的形状或用断面外形沿着 扫描曲面 个断面外形沿着一个轨迹曲 曲线平移或旋转的情况 线移动而得到的曲面
masterCAM9.1教程(全)ppt课件
2.1.2 等分绘点
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一系列等距离的点。 等距离不是指两点间的直线相等，而是两 点间的曲线长度一致。
选取“Ｃ绘图”→“Ｐ点”→“Ａ等 分绘点”。选取要等分的线条，在提示区 输入点的数目，回车后，选取的线条上产 生一系列的点。实例如图2-7所示。
2.1.3 曲线节点
系统提示区
第2章 二维图形的构建
2.1 点 的 构 建 2.2 直 线 的 构 建 2.3 圆 弧 的 构 建 2.4 倒 圆 角 2.5 曲 线 的 构 建
2.1 点 的 构 建
点是最基本的图形元素，线条由无数 个点构成，一个完整图形则会包含若干个 线条。学会二维图形的绘制首先要会如何 确定点的位置。绘制点常常是为了定位图 素。如：两个端点定位一条直线，圆心点 可以定位一个圆（圆弧）的位置。
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或 多个平面、曲面、实体面上的投影点。 投影时可以选取投影于构图平面或沿曲 面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输 入，可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
（一）、角度方式。 （二）、两弧方式。 （三）、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条（直线，曲线， 圆弧，样条曲线）相垂直的线。1.3 M源自sterCAM V9.0 工作界面
MasterCAM 9.1 命令解说一览表
Xform转换
对图素或图素群组做图形变换，包括镜向，旋转，平移，单体补正，串
连补正等
Delete删除
删除图形或恢复图形
Screen屏幕
改变屏幕上图素的显示属性
Solids实体
生成实体模型。包括用挤出，旋转，扫掠，举升，倒圆角，倒角，薄壳，牵引，修整及布尔运算方法生成实体，以及实体管理
Toolpaths
Cpts NBS
控制点
生成非均匀B样条曲线（NURBS）的控制点
Dynamic
动态绘点
沿着一个图素，使用选点设备，动态生成一系列点
Length
指定长度
沿着一个图素，与端点一定距离，生成一个点
Slice
剖切点
生成一平面与不共面的线，弧，样条曲线间的交点
Srf project
投影至面
生成投影到曲面上的投影点（沿着曲面法向或垂直于构图平面投影）或生成通过投影点沿着曲面法向及给定长度的一矢量线
3 Surf blnd
叁曲面熔接
在三个曲面之间生成相切光滑的过渡曲面。
Fillet blnd
圆角熔接
对三个相交的曲面之间的公共角落作圆角熔接
Primitive
实体曲面
生成基本实体（圆柱、圆锥、立方体、圆球、圆环、挤出）表面的曲面
From solid
由实体产生
从现有的实体产生实体表面的曲面
Rectangle矩形
引导线
生成一个单箭头引线
Lable
标签抬头
键入文字，指定文字位置和箭头位置
Multi edit
多重编辑
对尺寸的多项属性进行编辑
Edit Text Y/N
编辑文字
Y时，可改变尺寸数值；N时，可改变尺寸位置
对图素或图素群组做图形变换，包括镜向，旋转，平移，单体补正，串
连补正等
Delete删除
删除图形或恢复图形
Screen屏幕
改变屏幕上图素的显示属性
Solids实体
生成实体模型。包括用挤出，旋转，扫掠，举升，倒圆角，倒角，薄壳，牵引，修整及布尔运算方法生成实体，以及实体管理
Toolpaths
Cpts NBS
控制点
生成非均匀B样条曲线（NURBS）的控制点
Dynamic
动态绘点
沿着一个图素，使用选点设备，动态生成一系列点
Length
指定长度
沿着一个图素，与端点一定距离，生成一个点
Slice
剖切点
生成一平面与不共面的线，弧，样条曲线间的交点
Srf project
投影至面
生成投影到曲面上的投影点（沿着曲面法向或垂直于构图平面投影）或生成通过投影点沿着曲面法向及给定长度的一矢量线
3 Surf blnd
叁曲面熔接
在三个曲面之间生成相切光滑的过渡曲面。
Fillet blnd
圆角熔接
对三个相交的曲面之间的公共角落作圆角熔接
Primitive
实体曲面
生成基本实体（圆柱、圆锥、立方体、圆球、圆环、挤出）表面的曲面
From solid
由实体产生
从现有的实体产生实体表面的曲面
Rectangle矩形
引导线
生成一个单箭头引线
Lable
标签抬头
键入文字，指定文字位置和箭头位置
Multi edit
多重编辑
对尺寸的多项属性进行编辑
Edit Text Y/N
编辑文字
Y时，可改变尺寸数值；N时，可改变尺寸位置
MasterCAM9.1教程
MasterCAM9.1教程第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。
Mastercam包括4⼤模块，即DESIGN、LATHE、WIRE和MILL，它是⼀套兼有CAD和CAM功能的套装软件。
Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如⼯作站软件功能全、模块多，但就其性能价格⽐来说更具灵活性。
Mastercam对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易⽤的特点，能使企业很快见到效益。
可以在Windows 98、Windows 2000和Windows XT等操作环境下运⾏，Mastercam由于其价格相对较低，⼜是在PC平台下应⽤，硬件投⼊⼩，所以有着巨⼤的发展潜⼒。
Mastercam的当前最新版本是x版，⽬前较为常⽤的是9.0版本，在操作上有较⼤区别。
提⽰：本书将以Mastercam 9中⽂版为蓝本进⾏讲述。
DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的⼆维、三维空间曲线，还能⽣成⽅程曲线，同时其尺⼨标注、注释等也较为⽅便。
在其曲⾯造型功能中，采⽤NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有⼗多种⽣成曲⾯的⽅法，还具有曲⾯修剪、曲⾯倒圆⾓、曲⾯偏移、延伸等编辑功能，还可以进⾏实体造型，同时提供了可靠的数据交换功能。
在Mastercam中可以直接输⼊中⽂，并⽀持Turetype字体。
MILL模块主要⽤于⽣成铣削加⼯⼑具路径。
Mastercam⽀持2轴、3轴、4轴和5轴加⼯程序的编制。
可以直接加⼯曲⾯及实体，提供多种⼑具路径形式和⾛⼑⽅式。
同时还提供了⼑具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加⼯模拟和后处理等功能，Mastercam可以直接与机床控制器进⾏通信。
LATHE模块主要⽤于⽣成车削加⼯⼑具路径。
可以进⾏精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加⼯功能。
在最新的9.0版本中，还有WIRE线切割加⼯模块与ROUTER冲床加⼯模块。
第4章 铭牌的雕刻加工编程
4.1.4 绘制文字的实施
单击菜单栏 创建 → 创建文本 命令
4.1.5 平移文字的实施
1. 绘制边界盒 单击菜单栏 创建 → 创建边界盒 命令
2. 平移文字
2.单击菜单栏转换 → 平移 命令 3. 删除边界盒及中心点 4. 存档
4.1.6 检查
表4-1 铭牌文字绘制检查表
4.2.7 检查
表4-2 检查表
总结
1．掌握文字的绘制 2. 边界盒的绘制与平移 3. 挖槽加工刀具路径(雕刻文字）。
练习4
1．设定数控加工的螺旋式下刀的参数一般 需修改哪几项参数？ 2．如何修正雕刻加工所留下的残料？
4.2.2 相关知识
1. 分析
单击 分析→两点间距 命令
2、雕刻刀具路径
单击菜单栏 刀路 →雕刻 命令
3、顶面精加工
4.2.3 加工工艺分析
分析得到最小的2D距离为0.491mm。 采用直径为0.4mm的尖刀将文字雕刻出来 顶平面尚有0.1mm的精加工余量，再用“面铣” 的方法精加工一刀
4.1.2 引导问题
要求在阅读相关知识后，回答下述问题。 1. 如何绘制文字？ 2. 对不规则的图形如何找到中心点和最大 边界范围？ 3. 图形的位置如果位置需要移动，或者需 要复制，怎么办？
4.1.3 相关知识
1. 绘制文字 单击菜单栏 创建 → 创建文本 命令 2. 绘制边界盒 单击菜单栏 创建 → 创建边界盒 命令 3. 平移 单击菜单栏 转换 → 平移 命令
4.2 项目2 编制雕刻文字的刀具路径
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3. 通过检验，分析加工工艺是否合理，对不合理的地方进行 改进，重新编写NC程序。
总结
1．掌握文字的绘制
2. 边界盒的绘制与平移 3. 挖槽加工刀具路径(雕刻文字）。
练习4
1．设定数控加工的螺旋式下刀的参数一般 需修改哪几项参数？ 2．如何修正雕刻加工所留下的残料？
（3）按启动键（OUTPUT START），启动主轴。 （4）选择手动（HAND）模式，操作手动轮，降下主轴，
在坯料的一边进行碰数，分中棒下半截慢慢碰到坯料后， 由平稳旋转到突然离心偏开上半截之时，提高Z轴。 （5）移动操作面板中的光标到相对坐标中X轴相应的数 值，按（CAN）键，X轴坐标清零。 （6）然后在坯料的另一边进行碰数，分中棒下半截慢慢 碰到坯料后，由平稳旋转到突然离心偏开上半截之时， 抬高主轴。 （7）将此时的X轴坐标值除以2得到一个新值，记录下来。 （8）操作手动轮，将X轴移到该数值。 （9）再按（CAN）键，X轴坐标清零，这样坯料X轴方 向就分好中。
4. 再调整Z轴零点 为了与名牌外形加工的零点保持一致，现将G54坐标中的Z轴坐标再 下降0.1mm，可直接将G54坐标中的Z轴坐标值减0.1mm。
4.5.4 操作 CNC机床，精加工顶平面 1. 设定Ø 16平刀的加工零点
雕刻好文字后，需要取下雕刻用刀，换上直径为16的平刀，为了不再重新直接在零件 上对刀，我们利用对刀器来间接对刀，进行刀长补正，完成顶平面精加工。刀长补正 的方法与第3章的3.7.3节相同。先要测量尖刀的刀长补正值Z0，再用第二把刀Ø 16高 速钢平刀找到对刀器的零点后，移动刀具到 –Z0的位置，找到铭牌的加工零点，将此 时的机械坐标输入到G54坐标中，设定好工件的工作坐标。
顶平面精加工
4.2.2 文字雕刻加工刀具路径
1.进入挖槽加工对话框 单击 主菜单 → 刀具路径 → 挖 槽 → 窗选 → 矩形 命令，
3. 确定挖槽参数
4.粗铣/精铣参数
点选 螺旋式下刀 按钮
5. 模拟刀具路径 6. 实体验证
4.2.3 顶平面精加工刀具路径
第4章 铭牌的雕刻加工
教学目的：掌握文字的绘制，边界盒的绘制与平移，挖槽加工刀具路径
(雕刻文字）。
重点：文字的绘制,挖槽加工刀具路径. 难点：螺旋下刀的设置.
教学内容:
4.1 铭牌的文字绘制 在第二章所做的台阶零件的表面上雕刻加工“理工数控”几个字，或 者读者自己的名字。如图4-1。文字深度为0.2mm。
2. 平面铣削精加工
调用程序“MP7.NC”，进行平面铣削精加，加工方法与第三章的名牌 的外形加工方法基本相同，这里不在重复。
4.6 检验与分析
1. 文字雕刻加工完后，可用肉眼观察文字是否全部加工完整。 检验文字底部是否平整，是否有因断刀造成不平。
2. 平面精加工完后，可观察表面粗糙度情况。用游标卡尺检验 铭牌的Z方向的总高尺寸是否为7mm、台阶高是否为2mm，字 深是否为0.2mm。
（10）Y轴对零方法与上述相同。
（11）按 STOP 键，主轴停止旋转，取下分中棒。 （12）将此时的机械坐标输入到G54坐标中，设定好工件 的工作坐标。 3. Z轴对零 （1）将雕刻尖刀装在主轴上，启动主轴。 （2）向下移动Z轴，碰到坯料顶面时，停止移动Z轴。 （ 3 ）在操作面板上，将光标移到 Z轴坐标位置，按按（ CAN）键，Z轴坐标清零。 （ 4 ）此时相对坐标中 X， Y， Z三轴的坐标值皆为 0 。再 将此时的机械坐标设为G54工作坐标。
400/19分47秒
0
MP7
顶平面精加工
30
400/ 1分4秒
0
零件简图及零点位置：
1. 毛坯尺寸为96×36×12的铝名牌外形。 2. 用铣外形时用的装夹位，尺寸如图所示，采 用虎钳装夹。 3. X、Y方向分中为零点，Z向以工件顶面为零点 4. 记录对刀器顶面距零点的距离Z0：
4.5 CNC加工 4.5.1 坯料的准备 4.5.2刀具的准备 4.5.3 操作 CNC机床，雕刻加工铭牌文字 4.5.3 操作 CNC机床，雕刻加工铭牌文字 1. 装夹好工件坯料
表4-1
数控加工程序单
图号： 工件名称 铭牌雕刻 编程人员： 操作者： 开始时间： 完成时间： 装 刀 长 度 10 检验： 文件档名：D： Mcam9.1\mill\MC 9\铭牌雕刻.MC9
编程时间：
检验时间：
序号
程序名
加工方式
刀具
理论加工进给 速率/时间
备注(余量)
1
2
MP6
雕刻加工
Ø 0.3 平 刀 Ø 16平刀
（1）各轴归零后，在操作面板的模式选择中，选择手动（HAND）模式。 （2）操作手动轮，移动工作台到适当位置后，进行坯料装夹。
（3）先将工作台清理干净，然后虎钳夹紧坯料。
（4）采用百分表四周找平名牌的外形坯料的顶平面，误差不要超过0.03。 2. 分中对零 （1）采用分中棒分中，将分中棒装在主轴上。 （2）转动模式(MODE)选择旋扭,选择面板输入模式(MDI)，按程序键（ PRGRA）。在操作面板中输入“S600；M03；”。
图4-1
4.1.1 绘制文字
单击 绘图 → 下一页 → 文字 命令
4.1.2 平移文字
1. 绘制边界盒
单击 绘图 → 下一页 → 边界盒 命令
2. 平移文字
单击 主菜单 → 转换 → 平移 → 窗选 → 矩形 命令，
4.2 编制雕刻挖槽的加工刀具路径 4.2.1 加工工艺分析
文字雕刻，采用2D挖槽的方法
总结
1．掌握文字的绘制
2. 边界盒的绘制与平移 3. 挖槽加工刀具路径(雕刻文字）。
练习4
1．设定数控加工的螺旋式下刀的参数一般 需修改哪几项参数？ 2．如何修正雕刻加工所留下的残料？
（3）按启动键（OUTPUT START），启动主轴。 （4）选择手动（HAND）模式，操作手动轮，降下主轴，
在坯料的一边进行碰数，分中棒下半截慢慢碰到坯料后， 由平稳旋转到突然离心偏开上半截之时，提高Z轴。 （5）移动操作面板中的光标到相对坐标中X轴相应的数 值，按（CAN）键，X轴坐标清零。 （6）然后在坯料的另一边进行碰数，分中棒下半截慢慢 碰到坯料后，由平稳旋转到突然离心偏开上半截之时， 抬高主轴。 （7）将此时的X轴坐标值除以2得到一个新值，记录下来。 （8）操作手动轮，将X轴移到该数值。 （9）再按（CAN）键，X轴坐标清零，这样坯料X轴方 向就分好中。
4. 再调整Z轴零点 为了与名牌外形加工的零点保持一致，现将G54坐标中的Z轴坐标再 下降0.1mm，可直接将G54坐标中的Z轴坐标值减0.1mm。
4.5.4 操作 CNC机床，精加工顶平面 1. 设定Ø 16平刀的加工零点
雕刻好文字后，需要取下雕刻用刀，换上直径为16的平刀，为了不再重新直接在零件 上对刀，我们利用对刀器来间接对刀，进行刀长补正，完成顶平面精加工。刀长补正 的方法与第3章的3.7.3节相同。先要测量尖刀的刀长补正值Z0，再用第二把刀Ø 16高 速钢平刀找到对刀器的零点后，移动刀具到 –Z0的位置，找到铭牌的加工零点，将此 时的机械坐标输入到G54坐标中，设定好工件的工作坐标。
顶平面精加工
4.2.2 文字雕刻加工刀具路径
1.进入挖槽加工对话框 单击 主菜单 → 刀具路径 → 挖 槽 → 窗选 → 矩形 命令，
3. 确定挖槽参数
4.粗铣/精铣参数
点选 螺旋式下刀 按钮
5. 模拟刀具路径 6. 实体验证
4.2.3 顶平面精加工刀具路径
第4章 铭牌的雕刻加工
教学目的：掌握文字的绘制，边界盒的绘制与平移，挖槽加工刀具路径
(雕刻文字）。
重点：文字的绘制,挖槽加工刀具路径. 难点：螺旋下刀的设置.
教学内容:
4.1 铭牌的文字绘制 在第二章所做的台阶零件的表面上雕刻加工“理工数控”几个字，或 者读者自己的名字。如图4-1。文字深度为0.2mm。
2. 平面铣削精加工
调用程序“MP7.NC”，进行平面铣削精加，加工方法与第三章的名牌 的外形加工方法基本相同，这里不在重复。
4.6 检验与分析
1. 文字雕刻加工完后，可用肉眼观察文字是否全部加工完整。 检验文字底部是否平整，是否有因断刀造成不平。
2. 平面精加工完后，可观察表面粗糙度情况。用游标卡尺检验 铭牌的Z方向的总高尺寸是否为7mm、台阶高是否为2mm，字 深是否为0.2mm。
（10）Y轴对零方法与上述相同。
（11）按 STOP 键，主轴停止旋转，取下分中棒。 （12）将此时的机械坐标输入到G54坐标中，设定好工件 的工作坐标。 3. Z轴对零 （1）将雕刻尖刀装在主轴上，启动主轴。 （2）向下移动Z轴，碰到坯料顶面时，停止移动Z轴。 （ 3 ）在操作面板上，将光标移到 Z轴坐标位置，按按（ CAN）键，Z轴坐标清零。 （ 4 ）此时相对坐标中 X， Y， Z三轴的坐标值皆为 0 。再 将此时的机械坐标设为G54工作坐标。
400/19分47秒
0
MP7
顶平面精加工
30
400/ 1分4秒
0
零件简图及零点位置：
1. 毛坯尺寸为96×36×12的铝名牌外形。 2. 用铣外形时用的装夹位，尺寸如图所示，采 用虎钳装夹。 3. X、Y方向分中为零点，Z向以工件顶面为零点 4. 记录对刀器顶面距零点的距离Z0：
4.5 CNC加工 4.5.1 坯料的准备 4.5.2刀具的准备 4.5.3 操作 CNC机床，雕刻加工铭牌文字 4.5.3 操作 CNC机床，雕刻加工铭牌文字 1. 装夹好工件坯料
表4-1
数控加工程序单
图号： 工件名称 铭牌雕刻 编程人员： 操作者： 开始时间： 完成时间： 装 刀 长 度 10 检验： 文件档名：D： Mcam9.1\mill\MC 9\铭牌雕刻.MC9
编程时间：
检验时间：
序号
程序名
加工方式
刀具
理论加工进给 速率/时间
备注(余量)
1
2
MP6
雕刻加工
Ø 0.3 平 刀 Ø 16平刀
（1）各轴归零后，在操作面板的模式选择中，选择手动（HAND）模式。 （2）操作手动轮，移动工作台到适当位置后，进行坯料装夹。
（3）先将工作台清理干净，然后虎钳夹紧坯料。
（4）采用百分表四周找平名牌的外形坯料的顶平面，误差不要超过0.03。 2. 分中对零 （1）采用分中棒分中，将分中棒装在主轴上。 （2）转动模式(MODE)选择旋扭,选择面板输入模式(MDI)，按程序键（ PRGRA）。在操作面板中输入“S600；M03；”。
图4-1
4.1.1 绘制文字
单击 绘图 → 下一页 → 文字 命令
4.1.2 平移文字
1. 绘制边界盒
单击 绘图 → 下一页 → 边界盒 命令
2. 平移文字
单击 主菜单 → 转换 → 平移 → 窗选 → 矩形 命令，
4.2 编制雕刻挖槽的加工刀具路径 4.2.1 加工工艺分析
文字雕刻，采用2D挖槽的方法