雕刻机操作说明
激光雕刻机使用说明讲解
激光雕刻机使用说明讲解一、激光雕刻机的基本原理二、激光雕刻机的操作步骤1.打开激光雕刻机的主机电源，确保电源正常。
2.启动激光雕刻机的电脑控制系统，进入系统主界面。
3.导入要加工的图纸文件。
可以通过USB连接或者网络传输的方式将图纸文件导入到电脑中。
4.选择合适的加工参数，包括激光功率、雕刻速度、雕刻深度等参数。
根据不同的材料和加工要求，选择合适的参数进行调整。
5.将需要加工的工件放置在激光雕刻机的工作台上，调整好工件的位置和方向。
6.在电脑控制系统中设定好雕刻的起始点和结束点，可以通过软件工具进行调整。
7.按下“开始加工”按钮，激光雕刻机开始进行加工工作。
8.在加工过程中，注意观察加工情况，确保加工过程正常进行。
9.加工完成后，关闭激光雕刻机的主机电源，结束加工操作。
三、激光雕刻机的注意事项1.在使用激光雕刻机前，要熟悉机器的操作流程和注意事项，避免因不当操作而导致事故。
2.在激光雕刻机工作时，尽量避免直接注视激光束，以免对眼睛造成伤害。
3.使用激光雕刻机时，应穿戴好个人防护装备，如护目镜、工作服等。
4.加工前要检查工件的材料和加工要求，确保选择合适的加工参数。
5.使用过程中要随时观察机器的工作状态，确保加工过程的安全。
6.加工完成后，要将机器清洁干净，并妥善保管好机器和相关配件。
四、激光雕刻机的常见问题及解决方法1.雕刻效果不理想：可能是加工参数设置不正确，请检查参数并进行调整。
2.雕刻速度过慢或过快：可能是激光功率设置不正确，请根据具体情况进行调整。
3.材料溢出或烧伤：可能是激光功率过高，请适当降低功率。
4.加工过程中出现异常声音或异味：可能是机器发生故障或配件损坏，请立即停止运行并检修。
5.激光雕刻机无法开机或无法正常工作：可能是电源连接不良，请检查电源连接是否正确。
以上是对激光雕刻机的使用说明进行的简要讲解，希望能对使用者提供帮助。
在实际使用过程中，还需要根据机型和具体情况进行进一步了解和掌握。
雕刻机操作作业指导书(二)2024
雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。
通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。
正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。
只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书使用说明书：雕刻机1. 概述雕刻机是一种用于进行工艺品、广告牌和装饰物等物体雕刻的专用设备。
本使用说明书旨在介绍雕刻机的使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作雕刻机。
2. 设备准备在操作雕刻机之前，请确保已经做好以下准备工作：a) 检查设备是否完好，如有损坏或故障，请勿使用。
b) 将雕刻材料准备好，并确保其表面光洁无尘。
c) 确保室内通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作步骤a) 打开电源开关，确保设备接通电源，然后等待设备初始化。
b) 将雕刻材料固定在雕刻工作台上，调整好位置和角度。
c) 利用控制面板上的功能键，选择需要的雕刻图案或程序。
d) 在开始雕刻之前，可以通过调整雕刻深度和速度设置来优化雕刻效果。
e) 点击“开始”按钮，雕刻机即开始进行雕刻操作。
f) 当雕刻完成后，关闭电源开关，待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
4. 注意事项a) 在操作雕刻机时，请务必戴好防护眼镜、手套等装备，以免发生意外伤害。
b) 禁止将手指或其他物体伸入雕刻机运动轨道，避免夹伤。
c) 雕刻机使用过程中如有异常响声或其他故障，请立即停止使用并联系维修人员。
d) 雕刻机的工作环境应保持干燥、整洁，避免有害物质沾染设备。
e) 请按照操作手册中的维护保养要求，定期对设备进行清洁和保养。
5. 故障排除如果在使用雕刻机的过程中遇到以下问题，请参考以下排除方法：a) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，排除电源问题。
b) 雕刻效果不佳：调整雕刻深度、速度等参数，或检查雕刻刀具是否磨损。
c) 设备运行过程中异常停止：检查设备有无卡住或雕刻材料不稳固等故障。
6. 维修与保养雕刻机作为一种精密设备，需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命。
请按照操作手册中的维护保养指导进行操作，并定期联系专业维修人员进行设备检修与保养。
7. 免责声明本使用说明书仅供参考，并不承担任何直接或间接责任。
用户在使用雕刻机时，应严格遵守相关操作规范，并注意自身安全。
雕刻机使用说明(共26张PPT)
刻刀压力向下弯曲导致刻板失败。
安装刀具：选取一种规格刀具，使用双扳手将主轴电机下方的螺丝松开，插入刀具后拧紧。 割边：单面板在雕刻完成后直接进行割边，双面板在顶层底层雕刻都完成后再割边。
头直径下拉，选择对 线径线距越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材，选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必
单击Finish,即生成线路 板光绘文件Gerber Output1
生成钻孔加工文件
在生成线路板 光绘文件之后， 在CAM Outputs 文件 栏中，单击鼠 标右键，选择 CAM Wizard, 如右图。
生成钻孔加工文件
出现“输出 加工文件类 型”对话框， 点击Next.
选择钻孔文 件NC Drill , 点击Next， 如右图示
点击“设 置-刀具库” 或点击工 具栏的
图标，设 置刀具库 信息，如 右图
软件使用
软件使用
点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距 越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工 速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材， 选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必 须选择高速。
点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完 成后自动关闭主轴电机。
开启电源：开启雕刻机电源，Z轴会自动复位。
钻头。选中右侧“已 装刀时安装深些，否则易引起刀夹不正。
刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选择。 右击Gerber output1 文件，选择属性（Properties）,跳出右侧对话框。
选好钻头”中的钻头， 点击删除，可删除需 要删该的钻头。
软件使用
3.底层/顶层雕刻 刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选
雕刻机面板操作方法
雕刻机面板操作方法雕刻机面板是雕刻机的操作控制界面，通过操作面板可以实现对雕刻机的各项功能设置和控制。
在使用雕刻机时，正确的操作面板是至关重要的，下面就为大家详细介绍雕刻机面板的操作方法。
一、开关机操作通常雕刻机的面板上会有一个电源开关，用于控制雕刻机的开关机。
当需要使用雕刻机时，首先确认电源开关处于关机状态，然后将电源开关打开，即可启动雕刻机。
二、主轴启动设置主轴是雕刻机的核心部件，将会直接影响到雕刻机的雕刻效果。
在使用雕刻机之前，我们需要先进行主轴的启动设置。
首先，在雕刻机面板上找到主轴的控制设置按钮，点击进入主轴设置界面。
在主轴设置界面中，我们可以设置主轴的转速、主轴运行方向以及主轴的启动方式。
通常，我们可以根据具体的雕刻需求，调整主轴转速来达到更好的雕刻效果。
另外，对于某些特殊需要，也可以设置主轴的正反转。
三、加工参数设置在进行雕刻机的加工操作之前，我们需要对加工参数进行设置。
通过雕刻机面板上的参数设置按钮，我们可以进入参数设置界面，进行相应的设置。
在参数设置界面中，我们可以设置雕刻速度、进给速度、切割深度等参数。
这些参数的设置将直接影响到雕刻的质量和效率，因此需要根据具体的加工物和雕刻要求进行调整。
四、坐标轴操作雕刻机通常具备多个坐标轴，如X轴、Y轴和Z轴等。
在进行雕刻操作时，我们有时需要对坐标轴进行调整，以精确控制雕刻的位置和方向。
通过雕刻机面板上的坐标轴控制按钮，我们可以实现对坐标轴的操作。
例如，当需要将刀具移动到指定位置时，可以通过坐标轴控制按钮调整坐标轴的位置，实现刀具的定位。
五、文件管理雕刻机面板上通常会有文件管理功能，用于管理和选择需要进行雕刻的文件。
通过文件管理功能，我们可以选择特定的设计文件进行雕刻操作。
在文件管理界面中，我们可以查看所有的文件列表，并可以按照需要进行选择、导入和删除文件。
这样可以方便我们进行雕刻任务的管理和切换。
六、雕刻程序设置雕刻机面板上还可以设置雕刻程序，以实现不同雕刻任务的自动执行。
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作说明1数控雕刻机操作说明1：准备工作1.1 选择合适的工作物料1.2 检查雕刻机的供电情况1.3 确保雕刻机刀具的正常使用1.4 安装并调整刀具1.5 打开机器主控开关2：设定参数2.1 打开数控雕刻机操作软件2.2 在软件中选择雕刻机型号和所需加工零件类型 2.3 设置刀具直径和长度2.4 确定加工路径和雕刻深度2.5 保存并加载参数文件3：加载工作文件3.1 将工作文件导入数控雕刻机软件3.2 调整工作文件的位置和尺寸3.3 确定工作文件在雕刻机工作台上的位置3.4 设置原点位置和坐标系4：开始加工4.1 执行加工前检查，确保雕刻机准备就绪4.2 开始按钮，启动数控雕刻机4.3 监控加工过程，确保刀具和工件的运动正常 4.4 调整切削参数，根据实际情况进行优化4.5 定期检查刀具的磨损情况，及时更换5：加工完成5.1 加工结束后，关闭数控雕刻机5.2 处理加工完成的零件，进行清洁和整理5.3 保存加工文件和参数文件5.4 检查并关闭机器主控开关6：附件本文档涉及的附件包括：- 数控雕刻机操作软件安装文件- 雕刻机型号和规格说明书- 刀具选择和安装手册7：法律名词及注释- 数控雕刻机：一种采用计算机数字控制技术进行雕刻加工的机械设备。
- 刀具直径和长度：指刀具的直径和长度，根据加工要求选择合适的刀具尺寸。
- 雕刻深度：指在工件上进行雕刻的深度，也是刀具下降时的加工深度。
- 加工路径：指数控雕刻机将刀具按照预定的路径进行加工的轨迹。
- 坐标系：定义了加工物体的位置和方向，用于确定加工过程中各点坐标的参考系。
雕刻机使用教程
雕刻机使用教程
1. 准备工作
- 确保雕刻机通电并连接到电脑或其他控制设备。
- 备好需要雕刻的材料，并将其固定在雕刻机的工作平台上。
- 打开雕刻机的控制软件。
2. 设定参数
- 在控制软件中选择合适的雕刻模式，如轮廓雕刻、灰度雕刻、深度雕刻等。
- 根据材料的硬度和要达到的效果，设定适当的雕刻速度和功率。
- 设定雕刻的深度，可以根据需要进行调整。
3. 载入设计文件
- 选择要雕刻的设计文件，并将其载入到控制软件中。
- 确保设计文件的尺寸和雕刻机的工作平台尺寸相匹配。
- 若需要，可以对设计文件进行调整和编辑，以达到最佳效果。
4. 预览和调整
- 在控制软件中预览雕刻效果，确保雕刻路径和细节符合预期。
- 如果需要，可以对雕刻路径进行调整，如修改轮廓线、增加
或减少细节等。
5. 开始雕刻
- 在控制软件中点击开始雕刻按钮，或按下相应的操作键，开
始雕刻过程。
- 在雕刻过程中，保持观察，确保一切正常运行。
- 如果发现错误或需要中止雕刻过程，立即停止雕刻机的操作。
6. 完成雕刻
- 雕刻完成后，关闭雕刻机和控制软件。
- 将雕刻好的材料从工作平台上取下，小心避免碰撞和损坏。
7. 清理和维护
- 及时清理雕刻机和工作区域，以保持设备的良好状态。
- 定期检查雕刻机的部件和刀具，如有需要，进行更换和维修。
请注意，以上仅为一般性的雕刻机使用教程，不同型号和品牌的雕刻机可能具有不同的操作步骤和参数设置。
在操作雕刻机之前，请务必阅读并遵循相应的用户手册和安全操作指南。
济南数控雕刻机操作方法
济南数控雕刻机操作方法1.准备工作在使用济南数控雕刻机之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保机器的电源和紧急停止按钮都正常工作。
然后，检查雕刻机的刀具是否安装正确，并且刀具夹紧够牢固。
最后，准备好需要雕刻和切割的工件，并将其固定在机器的工作台上。
2.启动数控雕刻机在启动数控雕刻机之前，务必确保周围的工作区域是干净和整洁的。
然后，按下机器上的电源按钮，将其打开。
接下来，按下主控台上的电源按钮，让控制台启动。
在一段时间后，系统将完成自检过程，并显示主菜单界面。
3.设置工件坐标系在进行任何操作之前，需要设置工件的坐标系。
打开机器的控制软件，并选择设置菜单。
在设置菜单中，设置工件的坐标系原点和参照点。
如果工件是一个矩形，可以简单地选择四个角作为坐标系的原点和参照点。
如果工件是一个复杂的形状，可以使用特殊的辅助工具来确定坐标系。
5.运行雕刻程序6.监控和调整雕刻过程在雕刻过程中，需要时刻监控机器的运行情况，并根据需要进行调整。
如果发现工件或刀具有异常情况，可以随时按下紧急停止按钮，停止机器的运行。
然后，对问题进行排查和修复，确保安全和质量。
7.完成雕刻和切割8.关闭数控雕刻机当所有工作都完成后，需要关闭济南数控雕刻机。
首先，停止工作台和刀具的运行，并将它们归位。
然后，关闭控制台上的电源按钮，关闭控制软件和主机电源。
最后，务必彻底清洁机器和周围的工作区域，以保持设备的干净和清洁。
以上是关于济南数控雕刻机操作方法的详细介绍。
通过正确使用和操作，可以实现高质量和高效率的雕刻和切割工作。
在操作过程中，请务必注意安全，并严格遵守相关的操作规程和注意事项。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰
拷入D：/根目录下即可
2），维宏控制系统：将安装文件考入D
盘后点击Setup.exe安装软件。
安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽，
重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边
加工参数做相应的调整，
★最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125
Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常
使用。
2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。
在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉，
一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻
双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在
雕刻过程当中做适当的调整。
2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不
同
的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。
3.选择刀具：这个可以根据不同的
文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀，
亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这
里没法详细的解释
4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有
重
叠率一说）一般重叠率在30% 左右
5.第二次加工方式的刀具的选择一般
要和第一次的相同但是：
★在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小
1）在笔划很细的地方做不上路径1.
可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的
情
况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好），
这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。
2.也可以利用节点编辑对做不上路
径的部位做一下调整。
2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式
用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再
用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改
大。
★勾边时：亚克力用逆时针其他的一般都用顺时针这里无论是雕刻还是切割都是一样的
2）3D雕刻雕刻方法一般用于亚克力上面雕刻（一般亚克力雕刻从反面雕刻正
面
看的居多）雕刻深度一般看材料的厚度和字或者图形的大小而定。
雕刻方式一般
选择三维精加工孤岛加工刀具的选择：选择合适的刀具（我们这里就有一把45
度
刀具的宽度的是30MM）。
其他的基本
和2D的一样。
3）割字一般割字都用外轮廓（在抹斜边或者雕刻单线的情况下用原线输出）
刀具的选择一般要看刀具的刃高这
里有这么几种关系
★刀具的刃高大于等于材料的厚度和雕刻深度（自己加的：刀具的刃大于等于雕刻深度加
抬刀距离）
而雕刻深度也要大于等于材料的厚
度
3. ★几种材料的加工速度以及主轴的
转速：
1.双色板加工速度一般是500-1500
左右转速要控制在200上下不要超过250
2.弗龙板加工速度一般是500-1500
左右转速要300左右
3.PVC 加工速度一般是500-1000
左右转速要300左右
4.亚克力加工速度一般是300-800
左右转速控制在350左右不能太低
其中亚克力加工速度受材料的厚度限制越厚的速度越低否则刀具很容易断5Mm以下的
可以相应的快点
双色板转速要求一定不要太高否则
很容易粘刀..
4. ★其实上边说的做路径也不是绝对的最好或者正确只是建议可以在以后的加工过程当中做适
当
的修改根据自身的机器以及不同的材料以及制作的东西，其实我们做可能还有很多的
地
方很不完善。
希望在以后多多研究以达到
不断的创新^__^
5. ★雕刻机的日常维护 1.日常使用中要经常保持机器的整洁干净特别是雕刻机的丝杠、光杠
、电机以及水泵
★2经常上油就是经常上雕刻机的丝杠、
光杠
★特殊情况处理文泰当中有时候经常出现某一部分做不上路径或者路径出错（不是因为太小或
者
太细）这样可以在以后的做路径的时候多注意一下这样可以利用节点编辑功能对其作稍微的处
理即可，
经常保存文件以防不必要的麻烦。
★6. 维宏控制系统的操作：步骤：1，首先要卸载以前的文件然后才可以打开你刚才保存的路径
2.仿真F8 点击加工轨迹窗口按下小
键盘中的8 俯视图可以利用鼠标以可以利用
小键盘上的+ - 放大或者缩小仿真的主要目的是看看路径有没有出错再就是你要
加工的路径以外有没有别的路经
3.设定原定: 这里特别是Z轴原点的设置1）在材料上雕刻（不刻透）的情况下Z轴原点
此时要落到材料上此时Z原点清
零2）切割就是割透材料的情况下此时Z轴应首先把刀具落至台面（此时不是Z得原点千万不要清零Z）然后利用固定的步长把刀具
抬高雕刻深度的大小此时才是Z原点
这是千万要记得Z 清零★
XＹ的原点一般要使刀具不再材料的外面即可为了更准确地确定好ＸＹ可以手动
的走以下即可
4.设定速度主要是设定加工速度和
主轴的转速上边相应的设置都已经说过了
应该注意的一点就是一开始加工的时候最好是把加工速度调慢一些为好没有问题了在相应
的快点
5.检查主轴有没有启动水泵有没有插上电最好是在回忆一下前边的工作有没有出错的地方
6.开始F9
7.在加工过程当中如果雕刻深度不能达到你的要求可以F11 停止然后F6 进行相应的
调
整，在这里Z轴的每一次停止后的数据可能不同这要不要以前边的数据为准应该在现在
停止后的数据的基础上做出调整
★调整好后如果F9 就从头开始如果
断点继续Shift+
F9 如果不想从头开始又不想断点继续可以在停止的状态下Ctrl+F9 执行高级操作
调整到具体的段号开始。
8.维宏控制系统还有个保存原点的功能一共可以保存10个原点就是在不关机的情况下
你可以在雕刻机的任何一个地方定原点（10个）在保存原点后而且可以都能回到
任何你保存的一个原点客户可以针对自
己的情况使用此功能。