通用雕刻机使用说明书
雕刻机操作作业指导书(一)2024
雕刻机操作作业指导书（一）引言概述:雕刻机是一种常用于制作工艺品、木雕以及其他细致雕刻作品的机器。
本文档旨在提供一份详细的操作作业指导书，以帮助用户正确使用雕刻机并取得优异的雕刻效果。
本指导书将介绍在操作雕刻机时需注意的安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧及技巧、材料选择和维护保养的要点。
留意本指导书，您将能够充分利用雕刻机的优势，并为自己的雕刻作品增添魅力。
一、安全事项:1.穿着合适的工作服和鞋子2.保护眼睛和呼吸道3.保持工作区域整洁有序4.避免与裸露的机械部件接触5.正确操作电源和紧急停止按钮二、雕刻机的基本部件及其功能:1.机床结构和框架的功能2.导轨系统和传动系统的作用3.主轴和刀具的选择及调整4.控制系统和软件的使用方法5.辅助工具和配件的功能及使用方式三、常见的操作技巧及技巧:1.选择适当的刀具和速度2.制定合理的切削路径和工艺参数3.注意切削深度和切削速度4.合理设置机器的加工进给和速度5.掌握调试和调整雕刻机的方法和技巧四、材料选择:1.木材的适用性和处理方法2.金属的适用性和处理方法3.塑料和树脂的适用性和处理方法4.石材和玻璃的适用性和处理方法5.其他材料的选用和注意事项五、维护保养要点:1.保持机器的清洁和润滑2.定期检查电路和电源接线3.及时更换磨损的刀具和零部件4.注意机器的运行温度和噪音5.合理存放和保护雕刻机总结:本指导书详细介绍了雕刻机操作的各个步骤和要点，包括安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧和技巧、材料选择和维护保养的要点。
通过遵循本指导书，用户将能够安全并高效地操作雕刻机，并取得出色的雕刻效果。
无论是初学者还是有一定经验的用户，都能从中获得帮助，进一步提高雕刻技术，并创作出更加精美的作品。
雕刻机操作作业指导书(二)2024
雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。
通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。
正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。
只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。
雕刻 机器使用说明书
雕刻机器使用说明书（1）输入图片文件——-输入——点阵图像（选择所需要图片）（2）图片大小变换——放缩（设定图片为所需要大小）（3）图片转成网络艺术曲面——图像纹理——位图转网络（对准图片点击左键，跳出位图转曲面页面，设定白色最高，设定曲面高度，为浮雕深度生成三维环境不打钩），点击生成好后的网格进行一边图型聚中。
（点击点顶部的变换一图形聚中，跳出图形聚中页面，X轴为左边聚中，Y轴为下部聚中，Z轴为顶部聚中）。
（4）生产路径（左键点选网格——选择顶部的刀具路径——选择曲面雕刻——跳出曲面雕刻参数页面）使用精雕方案：打钩精雕刀具，设定好刀具大小，点击精雕策略进得调整（重叠率20%——40%左右，可修边一次，也可以不修边，修边量在1——2毫米，表面余量为0，侧面余量为0，走刀方式选择：平行截线走刀，路径角度为0，往复走刀打钩，斜面雕刻不打钩，调整好后，点确定生成路线。
使用粗雕方案：打钩粗雕刀具，设定好刀具大小，点击粗雕策略进行调整，吃刀深度：一般为5毫米左右，走刀方式设定位投影加深重叠率为：10%——20%，行切角度为0,兜边量为0，表面余量为0.5，侧面余量为0.5-1.（5）路径输出：点击生成好后的路径，进行一次图型聚中。
图形聚中好后，点击上面刀具路径——输出刀具路径，跳出保存页面，保存好后跳出输出文件页面，文件版本选择EN3D4.X，曲线输出误差为0.01，输出二维路径不要打钩，输出原点全部为0，点击确定，跳出总共输出几条路径，再点击确定，跳出NC转换页面进行设定：安全高度为10，接近高度为5，接近速度为500——800，加工速度根据木头布硬度设定，一般为2000——3000，文件头尾设置，一般情况下头尾文件全部删除，文件格式设置，输出G代码优化打钩，输出行号打钩，点击生成即可。
（6）操控操作：打开控制系统，点击左上角第二排打开并装截图标，跳出打开并装截页面，文件类型点选为加工程序打开所指定的文件，文件装截好后，点击右边手动界面，手动操作将刀尖对准板面左下角（刀尖贴住板面），点击左上角第二拓设定原点图标，原点设定好后再点击回到原点。
雕刻机使用说明书(USB)
1、收到货后，请打开包装箱，取出雕刻机，轻拿轻放。认真查看机器是否损坏。
2、仔细核对雕刻机装箱清单，检查机器配件是否齐全。
以上如有任何问题，请及时与你的销售商联系。
以我们的其中一种机型 CNC3040 800W 四轴雕刻机为例
小型CNC雕刻机主要组成部分介绍：
如上图示，请将雕刻机组装连接起来，并用工具盒里的M6/M5螺丝分别按对应孔位的大小锁紧。
其中Step pin是指脉冲，Dir pin是指方向。
注意：如果设完后发现轴运行方向不对，只需在相应轴的Dir Low后面打勾或打叉即可改变方向。
2、电机参数设置（系统已默认设置为1605滚珠丝杆）
(1)、选择设置→电机调试菜单，如下图，首先设置X轴
我公司滚珠丝杆全部标配为1605型号，设置各轴的电机参数（以1605滚珠丝杆直径16为例，05为螺距，其他丝杆请根据实际情况计算）此57步进电机角度为1.8度。步进驱动以8细分为例:
确保限位开关都起作用下， 开关常亮绿灯。在mach3 mill软件中
点返回机床原点，机床原点在机床左上角。这时对应的XYZA红色竖条会变绿色
点击“加载G代码”按钮，如右图，载入光盘中对应机床型号
的“测试程序”导入然后点击“循环开始”， 机床能正常运动，
且无其它异响，测试合格。否则检查接线和软件。
注意：请在每次开机时候，最好回机床原点。
（c）、有关软件版权：本机附带软件为赠品，操作使用及本指南中所涉及的相关软件均来自互联网，原作者享有版权，因使用没有授权的软件造成的一切损失及法律问题由使用者自行承担。
8、数控雕刻机是依靠相关软件控制工作的，需要正确的软件设置才能正常运行，在没有完全确认设置正确的情况下冒然装刀试机可能造成危险或永久性损坏机器；软件安装、设置中请不要开启控制箱电源，以免发生误动作造成损坏。任何时候都不要在电控箱电源接通的情况下，插拔控制箱后面所有接口，否则引起的任何事故由操作者自行承担。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书使用说明书：雕刻机1. 概述雕刻机是一种用于进行工艺品、广告牌和装饰物等物体雕刻的专用设备。
本使用说明书旨在介绍雕刻机的使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作雕刻机。
2. 设备准备在操作雕刻机之前，请确保已经做好以下准备工作：a) 检查设备是否完好，如有损坏或故障，请勿使用。
b) 将雕刻材料准备好，并确保其表面光洁无尘。
c) 确保室内通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作步骤a) 打开电源开关，确保设备接通电源，然后等待设备初始化。
b) 将雕刻材料固定在雕刻工作台上，调整好位置和角度。
c) 利用控制面板上的功能键，选择需要的雕刻图案或程序。
d) 在开始雕刻之前，可以通过调整雕刻深度和速度设置来优化雕刻效果。
e) 点击“开始”按钮，雕刻机即开始进行雕刻操作。
f) 当雕刻完成后，关闭电源开关，待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
4. 注意事项a) 在操作雕刻机时，请务必戴好防护眼镜、手套等装备，以免发生意外伤害。
b) 禁止将手指或其他物体伸入雕刻机运动轨道，避免夹伤。
c) 雕刻机使用过程中如有异常响声或其他故障，请立即停止使用并联系维修人员。
d) 雕刻机的工作环境应保持干燥、整洁，避免有害物质沾染设备。
e) 请按照操作手册中的维护保养要求，定期对设备进行清洁和保养。
5. 故障排除如果在使用雕刻机的过程中遇到以下问题，请参考以下排除方法：a) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，排除电源问题。
b) 雕刻效果不佳：调整雕刻深度、速度等参数，或检查雕刻刀具是否磨损。
c) 设备运行过程中异常停止：检查设备有无卡住或雕刻材料不稳固等故障。
6. 维修与保养雕刻机作为一种精密设备，需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命。
请按照操作手册中的维护保养指导进行操作，并定期联系专业维修人员进行设备检修与保养。
7. 免责声明本使用说明书仅供参考，并不承担任何直接或间接责任。
用户在使用雕刻机时，应严格遵守相关操作规范，并注意自身安全。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书（2012版）目录1.概述1.1 说明1.2 产品结构2.运行环境2.1 硬件设备要求2.2 兼容软件3.操作说明3.1 注意事项3.2 仔细阅读说明书4.安装与配置4.1 机器连接4.2 软件安装4.3 驱动测试4.4 怎样配置软件5.测试5.1 手动测试5.2 机器调试6.变频器参数设置及附录6.1 变频器参数设置6.2 电控箱端口针脚功能定义6.3 步进电机驱动板说明7.常见问题8.保修及日常维护1.1 说明1.1.2 打开包装箱1.1.3 取出雕刻，请轻拿轻放1.1.4 检查机器是否完好1.1.5 仔细核对产品装箱清单，有问题请及时联系我们1.1.6 操作雕刻机前，请认真阅读说明书1.2 CNC雕刻机主要结构：如上图示将雕刻机及连接起来，并用螺丝锁紧。
2.1 硬件设备要求2.1.1 台式电脑，带并口（25 针 LPT 口）2.1.2 CPU：PⅢ以上2.1.3 内存：256M 以上2.1.4 硬盘：20G 以上2.1.5 操作系统：推荐 WIN XP ，WIN 7需要32位的2.1.6 屏幕分辨率：1024*768，推荐 1440*9002.2 兼容软件2.2.1 可兼容 Mach3/TYPE3/ArtCAM/文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。
2.2.3 指令格式：指令格式：G 代码（tap,nc,ncc,text）仔细阅读说明书一请用户仔细阅读说明书，按照说明书上一步步的操作即可轻松掌握雕刻机基本的使用。
二如雕刻机操作方面有不懂的，请联系我们三我们不出售软件，因用户的用途和转换刀路的软件不同，在我们能力范围内提供帮助。
机器连接一首先请不要接通控制盒电源，将机器航空插头与控制盒连接好，确保接触良好，建议有条件的用户将雕刻机接地。
二将并口线一头连接在控制盒的并口，另一头与电脑并口（画红色圈的）相连，如台式机上没有并口，或者并口卡损坏，则可以用 PCI 转并口转接卡来扩展一个并口PCI 转并口卡------如下图建议购买卡上芯片上带有“CH352”或者“CH353”字样的并口卡，其他品牌的并口卡可能会影响到A轴的干扰。
用户手册(普通雕刻机修改版)
威克曼新威数控系统软件V1.0用户手册南京威克曼科技实业有限公司目录1概述 (1)2安装与连接 (2)2.1基本配置 (2)2.2系统安装 (2)2.2.1软件安装 (2)2.2.2安装运动控制卡 (5)3操作界面 (7)3.1标题栏 (7)3.2菜单栏 (8)3.2.1【文件】菜单 (8)3.2.2【查看】菜单 (9)3.2.3【操作】菜单 (13)3.2.4【帮助】菜单 (16)3.3工具栏 (17)3.4状态栏 (18)3.5数控状态窗口 (18)3.6自动操作窗口 (19)3.7手动操作窗口 (20)3.8加工轨迹窗口 (21)3.9系统日志窗口 (22)3.10I/O状态窗口 (23)3.11程序编辑窗口 (24)4参数设置 (26)4.1参数设置权限 (26)4.2参数修改方法 (26)4.3用户操作参数说明 (27)4.4厂商参数说明 (29)4.4.1电机参数 (29)4.4.2机械参数 (33)4.4.3主轴参数 (34)4.4.4补偿参数 (35)4.4.5厂商操作参数 (36)5操作步骤 (41)5.1开机 (41)5.2 机械复位 (41)5.3 查看I/O状态 (41)5.4装载加工程序 (41)5.5 手动操作 (41)5.5.1 显示手动操作界面 (41)5.5.2 手动移动 (41)5.6 确定工件原点 (42)5.7自动加工 (42)5.8 操作注意事项 (42)1概述威克曼新威数控系统软件是南京威克曼科技实业有限公司自主开发、自有版权的运动控制系统，该系统直接支持Type3,UG,MaseterCAM,CASMATE,ArtCAM等多种CAD/CAM 软件生成的G代码。
该数控系统除具有手动、步进、自动加工功能外，还具有仿真、三维显示跟踪加工轨迹、Z轴自动对刀、自动换刀等特有功能。
软件基于MicroSoft Windows操作系统，充分发挥32位计算和多任务的强大优势。
雕刻机操作手册及安全操作指南
雕刻机操作手册及安全操作指南简介本文档旨在为用户提供雕刻机的操作手册及安全操作指南。
请在使用雕刻机之前仔细阅读本手册，并严格遵守安全操作规范，以确保自身安全和设备正常运行。
目录1. [操作准备](#操作准备)2. [雕刻机操作步骤](#雕刻机操作步骤)- 2.1 [开启雕刻机](#开启雕刻机)- 2.2 [选择刀具及材料](#选择刀具及材料)- 2.3 [调整刀具位置和深度](#调整刀具位置和深度)- 2.4 [加载设计文件](#加载设计文件)- 2.5 [开始雕刻](#开始雕刻)3. [安全操作指南](#安全操作指南)- 3.1 [穿戴个人防护装备](#穿戴个人防护装备)- 3.2 [保持操作区域整洁](#保持操作区域整洁)- 3.3 [遵循操作程序和警示标识](#遵循操作程序和警示标识) - 3.4 [谨慎调整刀具和刀具位置](#谨慎调整刀具和刀具位置)- 3.5 [定期维护和清洁设备](#定期维护和清洁设备)操作准备在操作雕刻机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源和电源线路是否正常- 确保工作台面平整且稳固- 准备所需材料和刀具- 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套等雕刻机操作步骤开启雕刻机1. 将电源线插入合适的电源插座。
2. 打开雕刻机的电源开关。
选择刀具及材料1. 根据雕刻设计的需要选择合适的刀具。
2. 准备适宜的材料，如木材、塑料等。
调整刀具位置和深度1. 使用雕刻机的控制面板或软件调整刀具的位置和深度，确保刀具与材料的接触精度。
2. 确保调整刀具时雕刻机处于关机状态，以避免意外伤害。
加载设计文件1. 使用雕刻机提供的软件或其他设计软件加载所需的设计文件。
2. 确保设计文件与刀具和材料的要求相匹配。
开始雕刻1. 在加载设计文件后，按下雕刻机的启动按钮，开始雕刻。
2. 在雕刻过程中，保持警惕并监控雕刻机的运作情况。
3. 雕刻完成后，关闭雕刻机的电源开关。
安全操作指南穿戴个人防护装备在操作雕刻机时，务必穿戴以下个人防护装备，以保护自身安全：- 护目镜：保护眼睛免受切削物等的伤害。
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操作说明书目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2)2.精雕软件与诺诚转换软件 (7)3.材料固定与加工 (8)4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13)5.雕刻机控制系统注意事项 (14)6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15)7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16)8.雕刻机常见故障与维护 (18)一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装：1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线PCI卡的安装，安装位置如下图所示2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。
（2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。
（3）安装驱动。
安装完成后，不必重启计算机。
我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。
鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A）弹出新硬件向导搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用!3.雕刻机机床参数设置（1）厂商参数参数设置。
打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。
根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米Y轴0毫米毫米Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（）电机参数：X轴毫米/脉冲Y轴毫米/脉冲Z轴毫米/脉冲Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。
进入加工参数设置界面勾选以下三项适合您机器的速度为：手动低速3000毫米/分钟手动高速5000毫米/分钟空程速度3000毫米/分钟加工速度3000毫米/分钟其余参数为默认设置即可！注：参数修改完成以后一定要点击应用！设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物，避免碰撞！）！二、精雕软件与诺诚转换器1.精雕软件：解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌面就可以直接使用了。
无需安装。
2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。
）解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌面就可以直接使用了。
无需安装。
三、材料固定与加工。
1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。
2.定位雕刻机工件原点。
选择手动方式，通过鼠标左键点击这些按钮便可控制雕刻机运动。
NC操作系统的原点一般为左下角（依据绘图软件设定！）把机器移动到要加工材料的左下角，如下图：（注意Z轴的原点为刀具刚接触材料表面！！！）设置工件原点，XYZ三轴工件坐标全部清零点击NC软件界面左上角（打开并装载）,调入所需要的雕刻文件，例如桌面的“新月”文件，调入后先看下仿真，检查路径是否正确。
在没有提示错误的情况下，再次点击，取消仿真。
调整进给倍率（开始的时候倍率尽量慢些，正常后可加快倍率！），点击开始键，开始加工！三、关于配有旋转轴的机器的补充说明。
(没有配旋转轴的机型无需观看)1.本机床所配旋转轴减速比为()2.旋转轴的安装。
当我们正面对机器的时候，旋转轴有两种放置方式，横放（如图1）和竖放（如图2）.旋转轴放置在雕刻机工作台上以后，调整旋转轴让两个顶尖翻开一定的距离，在主轴上安装一把尖刀，控制机床运动，使刀尖分别和两个顶尖的中心对齐。
反复操作二到三次，确保刀头中心和旋转轴中心在同一直线上。
然后即可用压板将旋转轴固定在工作台上。
图1图23.旋转轴参数计算方法。
（1）如图1旋转轴横放的时候是把Y轴转换为旋转轴，需要在厂商参数中对Y轴电机参数进行修改。
（2）如图2旋转轴竖放，则修改X轴电机参数。
（3）旋转轴电机参数计算公式：模型周长（也就是模型展开后的长度）/旋转轴减速比/1600.计算出此参数对对应轴电机参数进行修改即可.四、操作中常见使用问题1.操作中机床突然不能动了，，如图红圈位置出现限位报警的提示。
这是操作中机床超过行程处发限位开关了，点击NC软件顶部菜单的，选择最后一项，然后控制机床脱离限位范围。
2.雕刻出的作品尺寸与设计的不一样，扩大或缩小了几倍。
这是没对厂商参数中的电机参数做正确的修改，请按前面的说明修改电机参数。
3.浮雕雕刻完成后，作品表面粗糙，刀具纹路粗大明显。
浮雕雕刻需要选择合适的刀具，一般为锥度平底刀，刀具路径的间距，最好设定为刀尖直径的一半以下。
四、雕刻各种材料对刀具的选择一：有机玻璃（压克力）切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．二：雪浮板（PVC)切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．三：双色板切割一般用平底尖刀。
二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
四：木材切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀。
二维雕刻一般用平底尖刀类，雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。
五：玉石用下切能力强的开叉工具先把外形勾勒出来，这样硬骨头啃掉了，里面的曲面加工起来就容易的多了，速度也可以调高，进而缩短加工时间。
在勾边路径这里需要注意的是，有的人喜欢用线条来勾边。
但我建议用旋转加工路径，由外向内来创建路径，这样能很好的保护工件不受损伤，等第一圈路径走完，即可停止。
改用下面的普通工具加工曲面即可.五、雕刻机控制系统注意事项1：在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。
2：如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。
3：在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动，排版的版面没有改动，雕刻的版面是同－个的情况下不需要重新定义雕刻原点。
4：在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。
5：一般情况下先雕里面的后调外面的，先雕小的后调大的，先雕没有雕通的后雕雕通的。
六、精雕软件做各种路径对刀具的选择一：切割路径：一般选择直刀类，切割深度越深就选择刀径越大的直刀，材料越软硬就选择刀径越大的直刀，要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。
二：二维雕刻路径：一般选择平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀三：三维雕刻路径：一般选择中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．七、雕刻机各种刀具的雕刻速度（进给速度）一：中心尖刀及平底尖刀类雕刻深度为1mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100% 雕刻深度为1mm以上2mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%雕刻深度为2mm以上3mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%雕刻深度为3mm以上5mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60% 雕刻深度为5mm以上所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下二：直刀类1：雕刻深度为1mm以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为20%以下直刀：刀径）刃高）雕刻速度为40%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为50%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为60%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为70%以下2：雕刻深度为1mm以上2mm以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为15%以下直刀：刀径）刃高）雕刻速度为20%以下直刀：刀径）刃高）雕刻速度为30%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为40%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为50%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为70%以下3：雕刻深度为2mm以上4mm以下直刀：刀径）刃高）雕刻速度为10%以下直刀：刀径）刃高）雕刻速度为15%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为25%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为35%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为50%以下4：雕刻深度为4mm以上7mm以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为20%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为30%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为45%以下5：雕刻深度为7mm以上10mm以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为10%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为15%以下6：雕刻深度为10mm以上15mm以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为7%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为10%以下直刀：刀径刃高雕刻速度为15%以下7：雕刻深度为15mm以上直刀：刀径）刃高雕刻速度为7%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为10%以下三：三维刀类只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上，深度越浅速度就越快，如用三维刀切割雕刻速度与直刀：刀径刃高一样。
雕刻机的常见故障与维护1.每天连续运行时间应在12小时以内，同时保证冷却水清洁（纯净水最佳）及水泵工作正常，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。
冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的冷却水换成防冻液。
2.2.每次使用完毕要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，并定期（每周）对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。
（注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养；丝杆部分加高速黄油；冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。
）。
3.3.对雕刻机电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。
4.4.不能正常工作时，可能是其内部元件出现问题或者是其他方面的原因，下面就经常出现的问题大体的介绍一下。
5.(1).雕刻机三轴中有一轴不动，此时要检查一下相应轴所对应的驱动器是否损坏。
检查方法是使用替换法：将不动轴所对应的驱动器航空插头拔下插在其他能动轴所对应的驱动上。
如果交换后不动轴走动正常，则可说明该轴所对应的驱动器已损坏，需更换驱动器。
如果还是不动就说明电缆线或电机有故障，需更换电缆线或者电机。
三轴均不动。
此时检查一下三轴插头是否已和控制箱连接好，控制箱电源是否已打开。
数据线是否和控制箱和电脑主机中控制卡连接好。
如果以上都正常，则请和厂方联系。
6.(2).主轴不能正常运转。
首先检查变频器LED显示屏显示的错误代码（参见变频器说明书错误代码项）。
7.5.主轴电机常见故障和处理：8.(1).电机发烫检查水泵是否工作循环水是否正常。
9.(2).电机没劲检查电机线是否缺相电缆是否短路。
10.(3).电机声音异常电机是否超负荷运转电机内部故障（请与厂商联系）。
11.(4).电机反转检查电机线是否缺相将输出UVW端任意调换两端。