数控电火花机床的使用和操作
第6章数控电火花机床操作加工
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成形加工工艺
电火花型腔加工工艺方法 图片
单电 极法
多电 极法
分解电 极法
￭ 单电极加工形状简单、精度要求不
高的型腔 ￭ 单电极摇动完成型腔的粗、中、精
加工
用多个电极，依次更换加工同一个 型腔，用于精密型腔加工
根据型腔的几何形状，把电极分解成 若干个，用主型腔电极加工型腔主要 部分，再用副型腔电极加工出尖角、 窄缝型腔等部位
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电火花成型加工机床
电火花成形加工机床
第六章数控电火花机床操作加工
常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、 工作液循环系统等几个部分组成。
机床主体：用于夹持工具电
极及支承工件，保证它们的相对位 置，并实现电极在加工过程中的稳 定进给运动
脉冲电源：把交流电流转换
可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的 零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状 的工件 ，小孔、深孔、窄缝等
缺点
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只能加工导电工件 加工速度慢 由于存在电极损耗，加工精度受限制
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电火花成形加工特点及应用
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成形加工的特点举例
1.没有机械力施加在工件上
一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的电介质立即恢复 到绝缘状态。此后，两极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最小的地方重复上 述放电过程。多次脉冲放电的结果，使整个被加工表面由无数小的放电凹坑构成。
电火花成形加工原理
电火花成形加工原理
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第六章数控电火花机床操作加工
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迪蒙电火花操作
迪蒙电火花操作我院“国家数控实训中心”所用电火花机床为北京迪蒙卡特公司（点击进入）DM—CUT系列产品，下面介绍该公司成型加工机床的基本操作方法。
人员列表吕雪松兰杰许颖梅国瑞一、开机合上空气开关，按下绿色启动按钮，稍等，计算机自检、然后出现主画面。
二、关机按下红色蘑菇形按钮，再关闭总电源。
注意：两次开机间隔时间不得少于30秒。
三、手控盒1、接触感知：按一下该键，启动“伺服找正”——主轴下降，当电极和工件接触时主轴会自动上升。
再按一下该键，变为“火花找正”——功能类似“伺服找正”，但同时会启动高频电源。
注意：加工时基本不使用该键。
2、速度设置：用于设定点升、点降时速度的快慢3、点升、点降控制主轴升降4、加工、停止启动高频电源加工、停止加工四、控制面板1．“设定深度、电流、脉冲宽度、脉冲间隔”这4个参数值，可在键盘上直接输入数字。
2．其他参数用“+”“-”键修改。
3．若放弃操作，用“ESC”键，或用方向键移开光标。
五、主要参数参数说明：●电流——选择范围0~100。
用于确定实际使用的VMOS功率管（低压回路）的路数（共100路）。
每增加1，脉冲电流（峰值电流）增加1A。
该值越大，脉冲电流越大。
●脉冲宽度——选择范围1~2000μm，用于确定脉宽。
该值每增加1，脉宽增加1μm。
一般地，1μm-20μm为窄脉冲，31μm-2000μm为宽脉冲。
●脉冲间隔——选择范围10~2000μm，用于确定脉冲间隔。
该值每增加1，脉间增加1μm。
●高压——选择值有“1~7，关”共8个，用于设定高压辅助回路的电流值。
该值每增加1，峰值电流增加0.5A，最大可增加3.5A。
加入“高压电流”后，加工速度加快，但电极损耗略有增加。
高压电流：高压辅助功能，是在低压回路的基础上，加入高压电流，以适应各种不同材质的加工。
注：此处“高压电流”区别于脉冲电源中“高低压辅助回路”里的高压回路（高压小电流）。
●间隙电压SV——选择范围15V~250V，用于设定电极与工件间隙电压基准值，用于控制电极的进、停、退。
数控电火花机床的使用和操作.
《数控电火花机床的使用与操作》教学设计ZNC_350系列数控电火花机床使用说明一、概述电加工技术三 三14LK1 14LK21、2、 3、41、2、 3、48．电火花设备的概述新课掌握电火花设备的基本结构及操作原理1. 电火花加工的物理本质；2. 电火花加工设备简介。
1．电火花加工的物理本质 ；2．电火花加工设备各部件简介； 3．电火花加工设备的操作方法介绍；启发式+行为引导法2x3＇ 2x75＇ 2x5＇ 2x5＇2x2＇邓伟文▪ 2.1.1 电火花加工的物理本质 ▪ 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)：图2-1 电火花加工原理▪ (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。
工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。
▪ 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。
放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。
由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压 ▪▪ 力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。
在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。
(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。
液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向(a)(b)(c)(d)(e)负极，粒子间相互撞击，产生大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。
数控电火花成型机床安全操作规程
数控电火花成型机床安全操作规程前言数控电火花成型机床是一种高精密、高效率的模具加工设备，其加工出的零件尺寸精度高、表面光洁度好，被广泛应用于各种行业，例如航空航天、汽车制造、电子设备等。
而在使用该机床时，必须要遵守一些安全操作规程，否则就会对自身、他人乃至机床造成严重的危害。
本文将介绍数控电火花成型机床的安全操作规程。
一、操作前准备1.在操作前，必须要对机床进行全面检查，检查各个部位是否正常、稳固，并清理机床表面。
2.穿戴合适的作业服、安全鞋、手套，避免戴手表等首饰或穿戴过于宽松的衣物。
3.检查机床上的电器开关是否处于正常状态，检查所有电缆是否牢固，并检查数控机床的电脑及软件是否正常运行。
4.首先，必须要对机床进行调校。
操作人员必须要了解并掌握数控电火花成型机床的操作流程和操作方法，并在进行操作前进行必要的调校。
5.操作前应对数控电火花成型机床设备进行必要的预热和温度调整。
6.操作前，必须做好材料准备，确保机床所需要的加工材料齐备、无损。
7.随时注意工作过程中的情况，头脑冷静。
二、机床操作安全规程1.尽量操作前传统机床手动加工制作齿轮、模具等才可以进行数控电火花成型机床的操作。
2.操作人员必须保证操作时专注于操作，不能在加工时分心或进行与加工无关的事情，以免造成操作失误导致安全事故的发生。
3.加工时，应该保持机床周围的整洁、干燥和通风良好，并避免有危险杂物，如金属碎屑、气压线，切削液等物体，以免造成危险。
4.在加工时，必须严格按照工艺要求，设置加工参数和工艺参数，避免将加工参数和工艺参数随意变更，发生加工偏差的情况。
5.在加工过程中应严格按照机床的使用说明进行操作，并注意好机床的维护和保养，以免因为机床故障而导致人员或环境安全的危害。
6.加工过程中不得擅自调整机床、工件定位、切削武器、工件夹具等。
7.加工过程中不能随意离开数控电火花成型机床，应随时观察工件加工状况，发现问题及时处理。
8.加工过程中，严格避免将手放入机床加工区域或将头伸向加工区域。
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花机床安全操作规程
数控快走丝电火花机床安全操作规程如下。
①操作人员必须接受操作培训，了解机床基本结构，掌握机床的
使用方法。
②操作员必须熟悉线切割过程，正确选择加工参数，按要求操作。
③用手柄操作储丝筒后，应及时将摇柄取出。
④装卸焊丝时，防止焊丝伤手。
用过的电极丝应统一处理，不得
随意丢弃。
⑤正式加工之前，检查并确认所有准备工作均正确无误。
⑥在机床允许范围内加工，不得超载或超行程工作。
⑦加工前安装防护罩。
⑧加工时，不要同时触摸工件和机床工作台，以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃材料、易爆物品。
DK77系列 电火花数控线切割机床 使用说明书
?DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。
由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。
二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数?注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。
2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。
3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。
4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 0.12~0.22mm最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台 0.001mm6、步进电机??7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm ??9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。
?四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。
五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。
机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。
数控机床操作技术第5章数控电火花线切割机床的操作与加工PPT课件
5.1 数控电火花线切割加工概述
数控电火花线切割加工，简称线切割。与切削类机 床不同，电火花线切割机床是直接利用电、热能进行加工 的，它可以加工一般切削加工方法难以或无法加工的各种 导电坚硬材料，如硬质合金、淬火钢、特殊金属等。常用 于加工冲压模具的凸、凹模、电火花成型机床的工具电极、 工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件以及窄缝等， 并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。因此，电火 花线切割机床被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等制 造行业。
5.2.1 坯料准备
对凹模类封闭形工件的加工，加工起始点必须选在 材料实体之内。这就需要在切割前预制工艺孔（即穿丝 孔），以便穿丝。对凸模类工件的加工，起始点可以选 在材料实体之外，这时就不必预制穿丝孔，但有时也有 必要把起始点选在实体之内而预制穿丝孔，这是因为坯 件材料在切断时，会在很大程度上破坏材料内部应力的 平衡状态，造成工件材料的变形，影响加工精度，严重 时甚至造成夹丝、断丝，使切割无法进行。
第5章 数控电火花线切割机床的操作与加工
5.1 数控电火花线切割加工概述 5.1.1 电火花线切割加工原理 5.1.2 电火花线切割机床的分类 5.1.3 电火花线切割加工特点与加工对象 5.1.4 电火花线切割机床的组成
5.2 数控电火花线切割加工工艺 5.2.1坯料准备 5.2.2 加工路线的选择 5.2.3 穿丝孔与切入点位置的确定 5.2.4 工件的装夹与找正 5.2.5 电极丝的选择与对刀 5.2.6 工艺参数的选择
5.2.2 加工路线的选择
对于电火花线切割加工，在选择加工路线时应尽量保 持工件或毛坯的结构刚性，以免因工件强度下降或材料内 部应力的释放而引起变形，
具体应注意以下几点： （1）切割凸模类工件应尽量避免从工件端面由外向里 进刀，最好从坯件预制的穿丝孔开始加工，如图5-6所示。
数控电火花成形机床安全操作规程（3篇）
数控电火花成形机床安全操作规程一、引言数控电火花成形机床是一种高精度加工设备，具有高效、稳定的性能。
为确保操作过程的安全性，保护人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、机床的基本安全要求1. 机床的周围应保持通风良好，灰尘等物质不得堆积，避免发生危险。
2. 机床应安放平稳，严禁在机床周围堆放杂物。
3. 操作人员必须戴上防护手套、眼镜和工作服，并确保不要佩戴任何可导电或可燃物品。
4. 在操作机床前，应进行具体的安全培训，了解机床的电功能、安全保护装置和紧急停机设备。
三、机床操作规程1. 开机与关机1.1 开机前，检查机床是否连接稳定，各电线是否破损，电源是否正常。
1.2 打开机床主电源开关，检查电源指示灯是否亮起。
1.3 启动机床系统，确保各个部件正常运行，无异常声音。
1.4 关机时，按照流程依次关闭机床系统和主电源开关，并进行设备的整理和清理。
2. 加工物料安装2.1 加工物料安装前，必须确认其尺寸、材质和工艺要求是否与零部件相符，并清晰地了解加工顺序。
2.2 在安装物料时，要佩戴好防护手套，防止手部受伤。
2.3 保持机床安全防护装置完好，加工物料要牢固固定。
加工过程中，禁止使用过长的物料，以免产生危险。
3. 操作面板和编程3.1 在操作面板前，必须了解各个按钮和功能的作用，并按照指示进行操作。
3.2 在编程前，要根据工艺要求和机床特性合理安排程序，确保安全性和高效性。
3.3 编程时，应避免使用过于复杂的指令，尽量简化程序，提高操作效率。
4. 操作过程中的安全注意事项4.1 加工过程中，操作人员要时刻保持警惕，密切关注机床运行情况。
4.2 若发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4.3 禁止将手伸入机床工作区域，必要时使用专门工具进行操作。
4.4 若发生火花溅射或其他有害物质飞溅现象，要及时采取安全措施，并向相关人员报告。
四、紧急停机与故障处理1. 在紧急情况下，按下紧急停机按钮，立即切断电源，确保人员的生命安全。
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《数控电火花机床的使用与操作》教学设计ZNC_350系列数控电火花机床使用说明一、概述电加工技术三 三14LK1 14LK21、2、 3、41、2、 3、48．电火花设备的概述新课掌握电火花设备的基本结构及操作原理1. 电火花加工的物理本质；2. 电火花加工设备简介。
1．电火花加工的物理本质 ；2．电火花加工设备各部件简介； 3．电火花加工设备的操作方法介绍；启发式+行为引导法2x3＇ 2x75＇ 2x5＇ 2x5＇2x2＇邓伟文▪ 2.1.1 电火花加工的物理本质 ▪ 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)：图2-1 电火花加工原理▪ (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。
工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。
▪ 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。
放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。
由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压 ▪▪ 力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。
在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。
(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。
液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向(a)(b)(c)(d)(e)负极，粒子间相互撞击，产生大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。
通道高温首先使工作液汽化，进而气化，然后高温向四周扩散，使两电极表面的金属材料开始熔化直至沸腾气化。
气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增，形成了爆炸的特性。
所以在观察电火花加工时，可以看到工件与工具电极间有冒烟现象，并听到轻微的爆炸声。
(3) 电极材料的抛出(如图2-1(d)所示)。
正负电极间产生的电火花现象，使放电通道产生高温高压。
通道中心的压力最高，工作液和金属气化后不断向外膨胀，形成内外瞬间压力差，高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排挤，抛出放电通道，大部分被抛入到工作液中。
仔细观察电火花加工，可以看到桔红色的火花四溅，这就是被抛出的高温金属熔滴和碎屑。
(4) 极间介质的消电离(如图2-1(e)所示)。
加工液流入放电间隙，将电蚀产物及残余的热量带走，并恢复绝缘状态。
若电火花放电过程中产生的电蚀产物来不及排除和扩散，产生的热量将不能及时传出，使该处介质局部过热，局部过热的工作液高温分解、积炭，使加工无法继续进行，并烧坏电极。
因此，为了保证电火花加工过程的正常进行，在两次放电之间必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排出，恢复放电通道的绝缘性，使工作液介质消电离。
图2-2 电火花表面局部放大图▪ 2.1.2 电火花加工、电火花线切割加工的特点 ▪ ▪ 1．共同特点 ▪(1) 二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。
▪ (2) 二者的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。
▪ (3)最小角部半径有限制。
电火花加工中最小角部半径为加工间隙，线切(a) 单脉冲放电凹坑(b) 多脉冲放电凹坑割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。
▪ 2．不同特点 ▪ (1) 从加工原理来看，电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法(如图2-3(a)所示)。
在实际中可以加工通孔(穿孔加工)和盲孔(成型加工)(如图2-3(b)、(c)所示)；而线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法，如图2-4所示。
(b) 穿孔加工(c) 成型加工1—工件；2—3—自动进给调节系统；4—工具；5—工作液；6—过滤器；7—(a) 电火花加工原理示意图(a) 电火花加工产品(b) 线切割加工产品图2-5 电加工产品实例2.2 电火花加工机床简介▪ 我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床工作台面宽度的1/10表示。
例如D7132中，D 表示电加工成型机床(若该机床为数控电加工机床，则在D 后加K ，即DK)；71表示电火花成型机床；32表示机床工作台的宽度为320 mm 。
▪ 2.2.1 机床型号、规格、分类 ▪ 在中国大陆外，电火花加工机床的型号没有采用统一标准，由各个生产企业自行确定，如日本沙迪克(Sodick)公司生产的A3R 、A10R ，瑞士夏米尔(Charmilles)技术公司的ROBOFORM20/30/35，台湾乔懋机电工业股份有限公司的JM322/430，北京阿奇工业电子有限公司的SF100等。
▪ 电火花加工机床按其大小可分为小型(D7125以下)、中型(D7125～D7163)和大型(D7163以上)；按数控程度分为非数控、单轴数控和三轴数控。
随着科学技术的进步，国外已经大批生产三坐标数控电火花机床，以及带有工具电极库、能按程序自动更换电极的电火花加工中心，我国的大部分电加工机床厂现在也正开始研制生产三坐标数控电火花加工机床。
▪ 2.2.2 电火花加工机床结构 ▪ 电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成，如图2-6所示。
自动进给调节间 传感(a ) 原理(b ) 实图2-6 电火花机床二、机床本体▪机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成，是用以实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统。
床身、支柱、坐标工作台是电火花机床的骨架，起着支承、定位和便于操作的作用。
因为电火花加工宏观作用力极小，所以对机械系统的强度无严格要求，但为了避免变形和保证精度，要求具有必要的刚度。
主轴头下面装夹的电极是自动调节系统的执行机构，其质量的好坏将影响到进给系统的灵敏度及加工过程的稳定性，进而影响工件的加工精度。
▪机床主轴头和工作台常有一些附件，如可调节工具电极角度的夹头、平动头、油杯等。
本节主要介绍平动头。
▪电火花加工时粗加工的电火花放电间隙比中加工的放电间隙要大，而中加工的电火花放电间隙比精加工的放电间隙又要大一些。
当用一个电极进行粗加工时，将工件的大部分余量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修光，就得转换规准逐挡进行修整。
但由于中、精加工规准的放电间隙比粗加工规准的放电间隙小，若不采取措施则四周侧壁就无法修光了。
平动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。
▪▪平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。
当用单电极加工型腔时，使用平动头可以补偿上一个加工规准和下一个加工规准之间的放电间隙差。
▪平动头的动作原理是：利用偏心机构将伺服电机的旋转运动通过平动轨迹保持机构转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线面积就形成加工横截面积，如图2-7所示，其中每个质点运动轨迹的半径就称为平动量，其大小可以由零逐渐调大，以补偿粗、中、精加工的电火花放电间隙δ之差，从而达到修光型腔的目的。
具体平动头的结构及原理可以参考其他书籍。
▪目前，机床上安装的平动头有机械式平动头和数控平动头，其外形如图2-8所示。
机械式平动头由于有平动轨迹半径的存在，它无法加工有清角要求的型腔；而数控平动头可以两轴联动，能加工出清棱、清角的型孔和型腔。
电极图2-7 平动头扩大间隙原理图(a) 机械式平动头 (b) 数控平动头图2-8 平动头外形与一般电火花加工工艺相比较，采用平动头电火花加工有如下特点：▪(1) 可以通过改变轨迹半径来调整电极的作用尺寸，因此尺寸加工不再受放电间隙的限制。
▪(2) 用同一尺寸的工具电极，通过轨迹半径的改变，可以实现转换电规准的修整，即采用一个电极就能由粗至精直接加工出一副型腔。
▪ (3) 在加工过程中，工具电极的轴线与工件的轴线相偏移，除了电极处于放电区域的部分外，工具电极与工件的间隙都大于放电间隙，实际上减小了同时放电的面积，这有利于电蚀产物的排除，提高加工稳定性。
▪(4) 工具电极移动方式的改变，可使加工的表面粗糙度大有改善，特别是底平面处。
▪普通电火花加工机床为了修光侧壁和提高其尺寸精度而添加平动头，使工具电极轨迹向外可以逐步扩张，即可以平动。
对数控电火花机床，由于工作台是数控的，可以实现工件加工轨迹逐步向外扩张，即摇动，故数控电火花机床不需要平动头。
具体来说，摇动加工的作用是：▪▪(1) 可以精确控制加工尺寸精度。
▪(2) 可以加工出复杂的形状，如螺纹。
▪(3) 可以提高工件侧面和底面的表面粗糙度。
▪(4) 可以加工出清棱、清角的侧壁和底边。
（5) 变全面加工为局部加工，有利于排屑和加工稳定。
(6) 对电极尺寸精度要求不高。
▪摇动的轨迹除了可以像平动头的小圆形轨迹外，数控摇动的轨迹还有方形、菱形、叉形和十字形，且摇动的半径可为9.9 mm以内任一数值。
▪摇动加工的编程代码各公司均自己规定。
以汉川机床厂和日本沙迪克公司为例，摇动加工的指令代码如下(参见表2-3)：摇动加工LN×××STEP××××摇动幅度(半径)的大小，4位数，单位为m摇动幅度，其后为4位数(摇动半径)0～2：摇动加工的伺服方式0～2：摇动运动的所在平面0～5：摇动轨迹形状一、加工图样二、参考加工操作步骤参见XTJSXY一02图，加工以上三个孔形工件，必须准备三个电极。
1．圆形孔的加工；（1）把Φ8的圆形铜管电极装入电火花机床的数控平动头上；（2）把100x100x3mm的板料放在工作台上，打开磁力吸盘吸住工件；（3）对刀；（4） Z方向设置为零；（5）进入菜单2的加工界面；（6）设定加工深度Z、加工电流B的相关参数；（7）按控制柜的ON键开始加工；（8）调好冷却水位的深浅、水管的大小，保证电弧火花能熄灭，电蚀物能及时冲走；（9）当听到结束加工报警铃声时，移开电极；（10）再装Φ10mm的电极按以上步骤加工，直至加工完成；（11）取下并检查工件。
2.加工好20x20x100mm的方形电极后；（12）把20x20x100mm的方形电极装入电火花机床的数控平动头上；（13）把100x100x3mm的板料放在工作台上，打开磁力吸盘吸住工件；（14）对刀；（15）Z方向设置为零；（16）进入菜单2的加工界面；（17）设定加工深度Z、加工电流B的相关参数；（18）按控制柜的ON键开始加工；（19）调好冷却水位的深浅、水管的大小，保证电弧火花能熄灭，电蚀物能及时冲走；（20）当听到结束加工报警铃声时，移开电极，检查工件。