皮带机导料槽
皮带机常见故障及处理方法防止
检查润滑系统的油位、 油压和油温等参数， 确保其在正常范围内。
张紧装置调整方法介绍
根据皮带机的实际情况，选择合适的 张紧装置调整方法，如螺旋张紧、液 压张紧等。
调整完成后，应检查皮带的张紧度和 跑偏情况，确保皮带机的正常运行。
在调整张紧装置时，应注意保持皮带 机的平衡，避免出现过紧或过松的情 况。
驱动滚筒表面磨损严重或粘附物料会 降低摩擦力，导致皮带打滑。
皮带跑偏
皮带机架安装不正
01
当皮带机架安装不正时，会导致皮带在运行过程中向一侧偏移，
造成皮带跑偏。
滚筒轴线与皮带中心线不垂直
02
当滚筒轴线与皮带中心线不垂直时，会导致皮带在运行过程中
向一侧偏移，造成皮带跑偏。
物料分布不均
03
当物料在皮带上分布不均时，会导致皮带受力不均，从而造成
卸料装置将物料从输送带上卸 下，完成物料的输送过程。
常见类型与特点
固定式皮带机
适用于固定场所的物料输送， 具有结构简单、维护方便等特
点。
移动式皮带机
适用于需要经常变换工作地点 的物料输送，具有灵活方便、 适应性强等特点。
伸缩式皮带机
适用于长度需要经常调整的物 料输送，具有长度可调、占用 空间小等特点。
高效节能
未来皮带机将更加注重 高效节能，采用高效电 机、变频器等节能技术， 提高运行效率。
环保要求提高
随着环保意识的增强， 皮带机的环保要求将不 断提高，如降低噪音、 减少粉尘污染等。
未来挑战和机遇探讨
技术挑战
未来皮带机将面临更高的技术挑战，如提高运行稳定性、降低故障率等。
市场机遇
随着物流行业的发展和电商的兴起，皮带机市场需求将持续增长，为行业发展提供广阔空间。
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法24.1.25
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法为推动煤矿安全生产质量标准化工作，加强采掘设备的管理水平，降低采掘设备的事故影响，确保生产次序的正常进行及设备安全运行，降低生产成本，特制定本管理办法。
（一）皮带输送机安装基本要求1.皮带机身平直、稳固，皮带无严重跑偏现象（上层超出滚筒、托辊边缘或偏离皮带中心0.3m，长度超过50m，下层皮带磨吊耳、架腿）。
2.皮带应采用混凝土基础固定或地锚+40T链条固定，使用地锚固定的地锚数量机头不得少于4根，机尾不得少于2根（每侧），施工确保连接牢固可靠、链条受力均匀。
3.皮带电机、减速机、滚筒座等固定螺栓不晃动、不窜动，并使用背帽（双帽）防松，运行无异响，无颤动；减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
4.皮带机头机尾对轮、滚筒等转动部位及煤仓口必须有完好、可靠的防护罩或护栏，并悬挂警示标志。
机头、尾及行人需跨越处根据现场实际安设上、下行人过桥，护栏（罩）、护网、过桥严禁使用铁丝绑扎固定。
5.张紧小车的轨道平直，固定牢固，接头符合要求，张紧小车车架无损伤、无变形，车轮转动灵活，无卡阻现象。
张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝，在滚筒上排列整齐，绳头固定牢固可靠。
6.胶带必须使用阻燃胶带，接头皮带扣应卡接牢固，与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂（撕裂或开扣超过带宽的5%），磨损不超限，编号管理。
7.机头、转载点至少各设置2道清扫装置、机尾至少各设置1道清扫装置，固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好，其接触长度不应小于带宽的85%，清扫器高度不得小于20mm，严禁使用铁丝绑扎固定。
8.中间架编号完好清晰。
机架完整无开焊，无严重锈蚀。
皮带吊挂点间距不得超过3m，掘进顺槽使用皮带三联托辊间距为3m，回采工作面皮带顺槽使用皮带三联托辊间距为1.5m均匀布置，上、下托辊齐全，转动灵活，安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。
煤矿皮带机跑偏故障分析及解决措施
煤矿皮带机跑偏故障分析及解决措施摘要：皮带机是煤矿生产中被广泛使用，但是，一旦其出现了皮带跑偏方面的问题，很容易带来十分严重的后果。
为此，相关工作人员理应对此提高重视，针对现有的问题采取一些针对性措施进行处理。
本文对造成皮带机故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以供参考。
关键词：煤矿皮带机故障预防措施皮带机具有使用方便，运输能力强，耗能少，效率高等特点，但是在实际的使用过程中，皮带机出现跑偏的问题，如果不及时解决，会导致皮带边缘损坏，甚至出现撕裂等严重的后果。
它不仅会影响到输送的效率，还会造成安全隐患，因此当皮带发生跑偏故障时，必须在第一时间处理，确保设备安全生产。
1 皮带机跑偏的危害影在实际生产作业中，皮带机经常出现跑偏故障，跑偏对皮带机运行及生产作业的影响主要有以下几个方面：1.1跑偏引起系统故障停机直接影响生产作业效率正常作业过程中皮带发生跑偏，当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触碰跑偏保护装置，导致作业停机，影响生产流程，降低工作效率。
1.2造成设备主要部件的非正常损坏首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，容易引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，加速皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;另外，跑偏皮带边缘经常与钢结构非正常摩擦，容易造成皮带撕扯，造成设备故障。
1.3容易形成安全隐患在皮带严重跑偏的情况下，皮带向外翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂，皮带撕裂后出现的舌头在高速转动下，会对皮带附近的人员以及设备产生危害，存在较大的安全隐患。
2 皮带机发生跑偏故障的因素2.1 设计不合理皮带机设计不合理也会导致跑偏。
煤矿对机架和皮带强度要求比较高，皮带机刚性设计必须符合要求，否则容易出现机架弯曲变形导致皮带机受力不均匀跑偏。
另外设计时如果没有使用调偏装置或调偏装置运输不灵的情况，在使用的过程中皮带机出现跑偏问题，无法得到及时的调整，也会引发皮带机跑偏问题。
皮带输送机安装的详细步骤及注意事项,想自己安装的看过来!
当前皮带机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。
但皮带机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。
皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。
1、安装前的准备工作首先，要熟悉图纸。
通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。
然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。
如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负 1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
设备倒运工作由于在上工程期间，外购的大量设备不可能放在施工现场。
这就要求把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。
倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。
设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
2、设备的安装一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。
（1）放线我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
（2）驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
皮带输送机胶带磨损、划伤、断裂、分层等6类“顽疾”的原因及处理方法
皮带机是生产中常用的一种运输设备，胶带是其重要的构成部件，也是比较昂贵的部件之一，一旦胶带出现各种形式的损坏，都会影响生产的高效运行。
本文总结了常见的6种损坏形式，并根据不同的原因提出了改进建议，以供大家生产参考。
胶带损坏的几种常见形式胶带正常磨损：正常使用过程中的磨损；胶带非正常磨损：打滑磨断、跑偏磨边等；胶带纵向划伤：即所谓的划皮带；胶带横向拉断：胶带在运转过程中出现横口；胶带胶接口断裂：胶带口空或开；胶带分层：胶与纺织物分离。
下面我们依次分析造成胶带损坏的原因：01胶带正常磨损过快的原因1）机头清扫器（刮料器）过紧，对胶带造成较大摩擦，使胶带工作面磨损过快。
2）各空段清扫器对胶带非工作面压力过大，造成胶带非工作面磨损过快。
3）皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对胶带摩擦过大，磨损过快。
4）胶带运输物料的粒度及成分对胶带造成的损坏影响胶带的磨损。
5）皮带机托辊不能正常运转的较多，形成对胶带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，下托辊使工作面磨损快。
02胶带非正常磨损的原因2.1 皮带机打滑造成胶带磨损1）胶带在通过滚筒时，与滚筒之间存在较严重的相对滑动摩擦，称之为打滑。
打滑并不一定非存在于传动滚筒处，但传动滚筒处产生打滑对胶带的损伤最大，也是形成最多的。
2）造成胶带在传动滚筒上打滑的直接原因是传动滚筒与胶带间的摩擦力不足以带动胶带正常运转。
原因如下：①胶带上运输的物料重量严重超载；②皮带机整体出现问题，胶带在某一点被卡；③传动滚筒包角受到损坏。
3）造成胶带在改向滚筒上打滑的直接原因是，由于胶带在改向滚筒上的摩擦力不足以带动改向滚筒转动。
原因如下：①改向滚筒轴承损坏，运转阻力过大；②改向滚筒被物料卡死。
2.2 胶带跑偏磨边通常，胶带在带宽方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边。
03胶带纵向划伤（划皮带）1）外来物料对胶带造成划伤：主要是来料中含有铁器、木棒、较大的块状物料卡在漏斗或导料槽内，对胶带造成划伤。
黄骅港一二期漏斗溜槽拆装方案
创新观察—366—黄骅港一二期漏斗溜槽拆装方案张海洋（中交一航局安装工程有限公司，天津 300457）1.引言随着我国国民经济的不断发展，对港口的吞吐量提出了更高的要求，黄骅港作为北方重要港口，提能改造是必须要进行的，针对一、二期皮带机漏斗及溜槽等装置目前已运行超过15年，设备老化锈蚀、撒落料严重，为保证系统的正常高效运行，对一、二期皮带机漏斗及溜槽进行更新改造，本文切合现场实际，详细介绍了漏斗溜槽的拆除及安装方案。
2.漏斗溜槽拆除工艺1）提配重，固定皮带 在进程皮带处与回程皮带进入第一个改向滚筒前分别用皮带卡将皮带进行固定。
根据现场实际定位，采用70T 吊车，吊起配重后，将配重上方的两根维修钢丝绳替代两根牵引钢丝绳，其自由端悬挂在维修用配重吊耳上；悬挂牢固后，指挥吊车慢慢放下配重，直至配重悬挂牢固，收起吊车。
安全措施：1、吊车旋转范围内不得站人；2、司索工全程指挥、监护吊车作业；3、维修工高空作业穿戴好劳保用品和安全带。
2）拆除中间架，托辊组拆除皮带机头部靠近头部漏斗处六米范围内的托辊组、支腿、中间架。
3）拆除机房外包板拆除吊车站位侧每节漏斗所在平台层面部分外包板（拆除尺寸需根据漏斗大小核定），如斜拉筋妨碍也许拆除；拆除过程中要保证彩钢板的完好性，保证在恢复过程中能够照原样恢复。
4）电源、控制线拆除拆除电动推杆、除铁器、堵料开关、测温测速电源控制线路，编号并做保护处理。
5）滚筒架加固将滚筒架槽钢焊接固定，滚筒架滚筒上方位置，机房钢梁处选两处吊点，采用5吨倒链进行提升固定。
6）导料槽拆除受料皮带机处安装门架用1吨倒链，将导料槽分段拆除。
7）漏斗护罩机房头部滚筒所在层，漏斗上方钢梁选四点吊点，分别放置5吨倒链，机房平台放置滚杠，拆除漏斗护罩，滚至吊装口移出机房。
（除铁器采用十吨倒链四个移至吊装孔移出机房）8）滚筒架后移拆除滚筒架地脚螺栓后，提升垂直固定的两个五吨倒链，使滚筒架上升与基座分离，用两个五吨倒链将滚筒架水平移动一米，完全露出漏斗体。
皮带机组成、布置、传动理论
1一、皮带机基本组成带式输送机的基本结构如图一所示:带式输送机组成示意图1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置;8—驱动架;9—驱动滚筒;10—卸料器;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机【图一 带式输送机组成示意图】1 —尾部改向滚筒；2—导料槽；3—中间架；4—输送带；5—下托辊组；6—上托辊组；7—拉紧装置；8—驱动架；9—驱动滚筒；10—卸料器；11—驱动电机；12—联轴器；13—软起动装置；14—减速机二、带式输送机的类型及布置方式1.常见固定式带式输送机的类型：2.【图二：常见皮带机布置方式】三、皮带机典型部件的分类3.1 驱动装置带式输送机的驱动装置的作用是为带式输送机提供牵引力，主要由电动机、减速器、传动滚筒等组成。
目前对驱动装置的研究主要集中在软启动问题上。
现在实际应用的软起动装置有以下几种：1）调速型液力耦合器调速型液力偶合器的工作原理是：偶合器工作腔内充入一定量的工作液,工作轮泵轮从电动机上获得机械能,并转化为液力能,推动涡轮旋转,涡轮把液力能转化为机械能,通过输出轴输出,带动工作机工作,周而复始,实现了从原动机到工作机之间的能量传递[3]。
液力耦合器的结构简单，维护量小，能够实现软起动，适应于恶劣的工作环境，但因其传动有3~5%滑差，效率损失在2%左右[4]。
目前液力耦合器的技术已经比较成熟，在带式输送机及其他装备中应用非常广泛。
随着节能降耗的要求以及加工制造技术的提高，液力耦合器技术也得到一定发展，能量传递损失进一步降低，并提出许多新型高效液力耦合器技术，例如无滑差液力耦合器等。
2）电软起动电软起动控制器以反并联的晶闸管组为开关,以软起动交流调压方式限制电动机的起动电流,以使该电动机拖动带式输送机平稳地过渡到额定转速,完成软起动。
电软启动的体积小，价格便宜（低压），但考虑到谐波影响,选用电机时要加大容量,一般应增加20%～30%。
导料槽介绍
产品类型和特点
斗轮机翻转导料 槽适用于斗轮堆 取料机的斗轮处 导料槽。导料槽 可电动升降，能 够有效防止堆料 时的铲料和取料 时的撒料问题
谢谢！Байду номын сангаас
产品类型和特点
电动升降导料槽 适用于双向皮带 机以及有物料从 导料槽尾部过来 的皮带机，工作 时可根据工况的 不同将导料槽升 起或降落。
产品类型和特点
移动导料槽适用 于多工位的移动 皮带机，导料槽 下部可随皮带机 一起移动，侧板 与钢盖之间采用 弹性滑动密封。
产品类型和特点
斗轮机升降导料 槽适用于斗轮堆 取料机的悬臂皮 带机。导料槽可 电动升降，能够 有效防止堆料时 的撒料和取料时 的铲料问题。
产品类型和特点
1、防溢裙板更利 于观察和维护； 2、皮带支撑改为 托板\托辊交替支 撑，减小系统摩 擦力和对皮带的 磨损）；
产品类型和特点
3.多级缓冲泄压装置：
产品类型和特点
4.独有的迷宫降 尘：PU阻风帘单 侧增加孔洞，交 错安装，中间均 匀排布阻燃橡胶 多棱胶条，依照 堵不如疏的原则， 诱导风向形成S型 走道，能有效抑 制风速和粉尘。
2
6
托板组件
产品类型和特点
双密封导 料槽
电动升降 导料槽
移动导料 槽
斗轮机升 降导料槽
斗轮机翻 转导料槽
常规皮带机
常规皮带机
移动皮带机
斗轮装卸船机
斗轮装卸船机
产品类型和特点
双密封导料槽系统 介绍：高速诱导风 一部分透过阻风帘 进入循环区，另一 部分过循环泄压装 置泄压并改变风向， 在装置出风口与进 入循环区的诱导风 形成对冲，从而降 低风速，同时这部 分风可以促进循环 区的粉尘局部循环 起来，再经过循环 降尘区进行二级循 环降速。
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
皮带机结构、工作原理及日常维护一、皮带机结构皮带机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。
一、皮带机工作原理皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。
三、皮带机日常维护1．检查传动装置（电机。
减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。
2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。
3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。
4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。
5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。
6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。
7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。
8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法一、原因：下料口落点不正处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。
二、原因：下料口积料处理方法：及时清理下料口积料。
三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。
五、原因：挡皮及导料槽磨损处理方法：及时更换或修补。
六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形处理方法：及时更换或调整。
七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上处理方法:重新校正。
八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等处理方法：做好防雨、保护好皮带等。
九、原因：皮带接头不正处理方法:重新硫化胶接.十、原因：基础下沉处理方法:重新升高。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March皮带输送机技术要求一、输送带(占成本大约25％)：1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。
②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。
③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
导料槽
导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。
导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。
导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。
导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。
整个导料槽形成封闭式结构，当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘决不会四溢扩散。
在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。
输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。
导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽
导料槽的截面形状分为：矩形和弧形两种。
导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。