煤矿瓦斯抽放工作情况总结
瓦斯抽采工专业技术工作总结5篇
瓦斯抽采工专业技术工作总结5篇瓦斯抽采工专业技术工作总结1依据朔煤经通字90号文件精神，贯彻同煤经通字251号文件《关于开展“瓦斯治理月”活动的通知》的通知，为进一步推动瓦斯综合治理工作，防止瓦斯事故发生，集团公司将四月定为“瓦斯治理月”，重点强化瓦斯防治装备，落实瓦斯防治措施，提高瓦斯防治效果，突出瓦斯防治现场管理，切断瓦斯事故源头，从而实现瓦斯零超限之目标。
xx煤电公司通风区依据文件要求开展自纠自查工作，依据以上要求于4月25日前对全矿井进行了全掩盖的平安隐患大排查，并于5月前间续治理完善。
具体如下：1、现场检查，井下全部用风地点全部实行分区通风，风量充分，配风合理。
局部通风机全部实行双风机、双电源自动切换，且使用正常。
通风设施符合标准，质量牢靠。
2、本月砌筑调整风窗6道；砌筑永久密闭2道、风门4道；砌筑风桥4座；打设栅栏8道；拆除风门2道、调整风窗2道；修抹调整2道、密闭20道；修理风门6道。
3、方案购置烟雾传感器10台、风筒传感器5套、甲烷传感器20台、CO传感器10台、光干涉甲烷检定器30台、风表15台、便携式甲烷、氧气检测报警仪20台、便携式一氧化碳检测仪30台。
4、对井下员工进行了其次期的压缩氧自救器培训，更好的保障了员工井下作业的平安系数。
5、进一步完善了矿井放炮管理，放炮器的管理、修理，分别由瓦斯队、监测大队和机电科负责，进一步完善了“一炮三检”及“三人联锁放炮制”，为杜绝瓦斯事故，保证矿井平安生产供应了更加牢靠的保障。
6、严格落实集团公司“双基”建设标准，对井下“一通三防”设施、设备进行检查维护，对存在隐患的设施进行加固，对老化设备进行出井检修或更换，强化基础设施及设备的管理。
7、井下监测监控系统运行正常牢靠，数据精确，并按要求联网，保证双回路供电；监控中心站实行24小时双岗职守，流程通畅，应急响应快速，制度完善齐全；井下各地点传感器设置齐全，数据精确、每月分3旬进行调校，一氧化碳传感器保证30%备用，其它传感器保证20%备用，备用充分；系统管理机构完善，系统管理完备、高效，维护人员持证上岗。
2024年矿井三年瓦斯治理总结（2篇）
2024年矿井三年瓦斯治理总结自____年开始，在煤矿安全生产方面，中国一直致力于加强矿井瓦斯治理工作。
经过三年的努力，2024年得到了显著的成效。
本文将就矿井三年瓦斯治理工作进行总结，总结重点包括瓦斯治理工作的成绩，存在的问题以及未来的发展方向。
首先，回顾矿井三年瓦斯治理的成绩。
在过去的三年中，中国煤矿瓦斯治理工作取得了显著进展。
一方面，煤矿瓦斯抽放的技术得到了大大提高，瓦斯抽放量大幅增加。
瓦斯抽放系统的建设不断完善，以电机、压缩机等新型设备替代了传统的手工方法，提高了瓦斯抽放的效率和安全性。
另一方面，矿井瓦斯监测系统的建设也得到了大力推进，实现了矿井瓦斯浓度的实时监测和数据传输。
监测系统的建设有力地提高了矿井瓦斯治理的精准性和及时性。
其次，分析存在的问题。
尽管矿井瓦斯治理工作取得了很大的成绩，但仍然存在一些问题需要解决。
首先，瓦斯治理的覆盖面还不够广泛。
虽然大部分大型煤矿的瓦斯治理工作得到了推进，但一些小型煤矿和地下煤矿仍然存在瓦斯泄漏的风险。
其次，瓦斯治理的技术水平不够高。
虽然瓦斯抽放和瓦斯监测的技术有所提高，但与国际水平相比，仍有不小的差距。
此外，一些煤矿瓦斯治理工作中的管理和监督不够到位，导致一些问题没有及时解决。
最后，展望未来的发展方向。
矿井瓦斯治理工作在未来还需要进一步提高。
首先，要加大对小型煤矿和地下煤矿瓦斯治理的力度，确保瓦斯泄漏的风险得到有效控制。
其次，要提升瓦斯抽放和瓦斯监测的技术水平，推动技术创新，引进国外先进的瓦斯治理技术和装备。
另外，要加强矿井瓦斯治理的管理和监督，完善相关法律法规，加大对违法违规行为的处罚力度，提高矿井瓦斯治理的整体效果。
综上所述，2024年矿井三年瓦斯治理取得了显著成效，但仍面临一些问题。
未来的发展方向包括加大瓦斯治理的覆盖面，提升技术水平，加强管理和监督。
相信在各方的共同努力下，中国的煤矿瓦斯治理工作会取得更大的进展，为煤矿安全生产保驾护航。
2024年矿井三年瓦斯治理总结（二）____年矿井三年瓦斯治理总结一、引言近几年来，矿井瓦斯治理一直是矿业行业的头号难题。
煤矿瓦斯防治工作情况汇报
煤矿瓦斯防治工作情况汇报尊敬的领导：您好！根据煤矿瓦斯防治工作相关要求，我代表煤矿公司向您汇报我司煤矿瓦斯防治工作的情况。
一、煤矿瓦斯分布情况我司煤矿瓦斯分布主要集中在井下采掘工作面，尤其是在采煤机和综采工作面上，瓦斯含量较高，是煤矿生产中的一大安全隐患。
根据该煤矿的调查统计，瓦斯含量较高的区域主要集中在煤层的接近富含瓦斯的部位，需要我们采取措施来加以防治。
二、煤矿瓦斯防治措施1. 安全技术标准的制定和执行为了保障人员和设备的安全，煤矿公司制定了瓦斯防治的安全技术标准，明确了瓦斯监测、通风、抽放、检修等方面的要求，并严格执行，确保了矿井内部的安全生产。
2. 加强瓦斯监测煤矿公司加强了瓦斯监测的力度，通过安装定点式和移动式瓦斯检测仪器，对井下瓦斯含量进行监测，确保瓦斯浓度不超标。
3. 通风系统的完善为了加强井下通风，减少瓦斯积聚，煤矿公司对通风系统进行了改造和升级，提高了通风系统的效率，确保了煤矿内空气的流通和质量。
4. 瓦斯抽放和利用针对采掘工作面上的高瓦斯区域，煤矿公司采取了瓦斯抽放和利用的措施，将抽放出的瓦斯进行收集和利用，减少了瓦斯的排放量，并通过这些瓦斯的利用，赚取了一定的经济效益。
5. 安全教育培训煤矿公司重视员工的安全意识培训，定期开展瓦斯防治方面的安全教育培训，提高了员工对瓦斯防治工作的认识和技能。
三、煤矿瓦斯防治工作的效果和存在的问题1. 效果经过以上一系列的瓦斯防治措施的实施，煤矿瓦斯防治工作取得了明显的成效，瓦斯事故的发生率明显下降，生产安全得到了有效的保障，受到了职工和有关部门的一致好评。
2. 存在的问题瓦斯防治工作取得了成效，但是在实际应用中，还存在一些问题。
例如，瓦斯抽放利用设备的设施还不够完善，采煤机等设备的瓦斯低排设计还需进一步完善，员工的安全意识和技能还需加强等。
四、瓦斯防治工作的后续计划煤矿公司将继续加强瓦斯防治工作，进一步完善瓦斯监测设施，改进瓦斯抽放利用设备，推广瓦斯低排设计，加强员工的安全意识和技能培训，不断提高煤矿瓦斯防治工作的水平，保障安全生产。
煤矿瓦斯抽放工作情况总结
煤矿瓦斯抽放工作情况总结瓦斯是煤矿安全工作中的重要因素，它的积聚会导致煤矿瓦斯爆炸事故的发生。
因此，煤矿瓦斯抽放工作是保障煤矿安全的关键环节。
本文将对煤矿瓦斯抽放工作情况进行总结。
一、煤矿瓦斯抽放工作的重要性瓦斯是煤矿安全生产的隐患之一，对人身安全和矿山设备的运行安全都具有严重的威胁。
通过瓦斯抽放工作，可以有效降低矿井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸事故的发生概率，保障煤矿安全生产。
二、煤矿瓦斯抽放工作的组织实施情况1. 瓦斯抽放工作计划的制定煤矿瓦斯抽放工作需要制定详细的工作计划，明确抽放的时间、地点、抽放量和抽放方式等。
工作计划应根据矿井瓦斯分布情况以及抽放设备的运行情况进行合理安排，确保瓦斯抽放工作的有效实施。
2. 瓦斯抽放设备的维护管理瓦斯抽放设备是煤矿瓦斯抽放工作的重要工具，对设备的维护管理直接影响到工作效率和安全性。
在煤矿瓦斯抽放工作中，需要定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
3. 瓦斯抽放工作的技术手段瓦斯抽放工作通常采用机械抽放和钻孔抽放两种方式。
机械抽放是通过抽风机等设备将瓦斯抽放到地面，钻孔抽放则是通过在矿井地下钻孔注水抽放瓦斯。
不同的矿井和工作条件需要采用不同的技术手段，以提高工作效率和抽放效果。
三、煤矿瓦斯抽放工作的问题和挑战1. 抽放效果不稳定煤矿瓦斯抽放工作的效果受多种因素的影响，如矿井的瓦斯分布、抽风设备的性能和运行情况等。
由于这些因素的变化性和复杂性，瓦斯抽放工作的效果往往不稳定，需要不断调整和改进抽放方案。
2. 技术水平和设备设施有待提高煤矿瓦斯抽放工作需要高水平的技术和设备支持，然而目前我国在这方面还存在一定的差距。
瓦斯抽放设备的性能和稳定性需要进一步改进，相关专业人员的素质和技术水平也需要提高。
3. 瓦斯抽放工作的安全风险瓦斯抽放工作涉及到高浓度的瓦斯，存在一定的安全风险。
操作人员需要严格按照操作规程进行操作，做好个人防护措施，确保工作的安全进行。
四、煤矿瓦斯抽放工作的改进措施1. 提高瓦斯抽放设备的性能和稳定性通过技术改进和设备更新，提高瓦斯抽放设备的性能和稳定性，确保设备的正常运行和抽放效果的稳定。
瓦斯抽放总结与分析报告
瓦斯抽放总结与分析报告磴槽煤矿瓦斯抽放总结与分析报告一、瓦斯抽放简介随着开采深度的不断增加，磴槽煤矿地应力、煤层瓦斯压力与含量等也不断增大，为提高开采保护层的保护效果，保证保护层的开采，应进行卸压瓦斯抽放。
1、抽采工程设计⑴、抽放巷位置确定矿井二1煤层为高瓦斯煤层，一3煤层为低瓦斯煤层，两层煤间距48～50米，具备下保护层开采的技术条件。
瓦斯抽放巷选择在一3煤层和二1煤层之间，距二1煤层20米左右，巷道断面6 m2以上，符合钻机架设及打钻要求。
⑵、抽放钻场的布置钻场每20米一个，每个钻场布置11个抽放钻孔，抽放钻孔要求打到煤层顶板为止，一3煤层回采过后进行二1煤层卸压瓦斯抽放。
抽放钻场及钻孔布置见下图。
图1抽放钻孔布置图2、瓦斯抽放钻孔的施工⑴、打钻机具使用ZYG-150型及ZY-2300型钻机，∮50mm钻杆，∮110mm 锤头、金钢钻头进行钻孔施工。
⑵、钻孔角度及钻孔长度1号孔：α=-50、L=79m; 2号孔：α=10、L=65m;3号孔：α=80、L=52m；4号孔：α=170、L=43m;5号孔：α=370、L=31.5m; 6号孔：α=650、L=26.5m;7号孔：α=930、L=30m 8号孔：α=1110、L=40m;9号孔：α=1220、L=54m; 10号孔：α=1290、L=69m;11号孔：α=1340、L=85m。
⑶、打钻注意事项a、岩石段使用冲击器施工，防尘工作要达到要求；b、煤层段使用金刚石钻头施工，要求钻进速度要适中；c、钻孔要求打透煤层，并进入煤层顶板0.5m；⑷、钻孔封孔a、使用聚氨酯材料封孔；b、封孔深度不少于16m。
（4）抽放负压：根据我国有关抽放瓦斯资料，地面泵站抽放负压为20-25kpa，其抽放效果较好，一般孔口负压应保持在16-19kpa以上。
3、瓦斯抽放系统磴槽煤矿地面瓦斯抽放泵站安装2BEC—40型水环式瓦斯抽放真空泵，配备电机YB2-315S-4型，功率110KW，且达到了一备一用，其中主管路选用Ф325mm无缝钢管1470米，支管选用Ф225螺旋管3830米，合计管路5300米。
碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结
碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结碱沟煤矿瓦斯抽放工作始于201*年，当时为解决矿井生产接续，必须回采＋564西一采区（瓦斯涌出异常区）B4－6煤层，而该区域必须经过瓦斯治理工作方可开采。
201*年年初集团公司、矿组织人员到内地进行瓦斯治理调研，确定采用瓦斯抽放的方法来解决＋564瓦斯涌出异常区的瓦斯问题，2月份与煤科总院重庆分院达成了合作意向。
201*年3月，＋月至6月完成了煤层瓦斯基础参数的测定、了解了矿井瓦斯赋存情况、测定了煤层的可抽性、的通风、瓦斯抽放基础方法和抽放参数，设计安装了＋移动抽放系统、对矿井的通风瓦斯管理和安全设施提出规范要求、据矿井实际情况，作完成后，7月份＋抽瓦斯总量5.93万道西一石门以西的B4～6工作面回采时，累计预抽瓦斯量为1141.5h，抽放管道平均瓦斯流量为39.26％，平均单孔流量5.80％。
从工作面回采后截止到总量为2.39万m3下局部层卸压瓦斯对采面的影响，风流中瓦斯浓度基础保持在强有力的保障，工作面正常生产已推动了产，取得了良好的经济效益和社会效益。
至纯量为13.2万m3201*年利用瓦斯抽放技术解决了＋564瓦斯涌出异常区瓦斯治理工作正式开始，3确定了合理的抽放钻孔参数、确定了矿井564西一采区根在前期工564西一采区瓦斯抽放启动，工作面回采前，预m3，预抽率为5.80％，到7月27日，+564B3巷42个钻孔全部投入抽放，截止到9月21日+60859297.4m3，预抽时间0.8658m30206m355％，基础消除了大大减轻了采面的通风压力，使回0.02％左右，为工作面的安全生产提供了80m，实现了安全、高效生201*年底，共抽放瓦斯608综采工作面H2S气体大提出采掘工作面瓦斯防治的针对性措施。
，。
的隐患：由于＋608B4－6煤层赋存H2S气体较大，随工作面进刀、出煤等工序的进行，大量H2S气体涌入工作面，对工人身体健康危害较大，影响了工作面的安全生产，虽然我们采取了加大工作面风量稀释、喷洒石灰等手段进行消除H2S气体的危害，但收效甚微，依据矿安排，决定利用采空区瓦斯抽放方法来解决，通过重新在＋616B3西架设抽放泵、安装抽放管路、施工架后抽放孔、连续抽放等手段，自201*年9月17日至除，证明该方案在治理综采工作面201*年瓦斯进行抽放，度在40－60该项工作正在进行中。
2024年煤矿瓦斯抽放工作情况总结
2024年煤矿瓦斯抽放工作情况总结一、引言煤矿瓦斯是一种常见的矿井气体，具有高浓度、易燃、易爆等特点，对矿工的生命安全和煤矿的经济利益都存在严重威胁。
为了保障矿工的安全以及提高煤矿的生产效率，煤矿瓦斯抽放工作一直是煤矿安全生产的重要环节。
本文对____年煤矿瓦斯抽放工作进行总结和分析，探讨其存在的问题，并提出对策和建议。
二、____年煤矿瓦斯抽放工作概况____年，我国煤矿瓦斯抽放工作持续发展，实现了一系列积极的成果。
大部分煤矿配备了现代化的瓦斯抽放设备，并建立了完善的管理制度。
通过定期检测和监控矿井中的瓦斯浓度，及时采取有效的抽放措施，使矿井中的瓦斯浓度得到有效控制，矿工的安全得到了较好的保障。
三、存在的问题然而，在____年的煤矿瓦斯抽放工作中，还存在一些问题需要引起重视。
1. 瓦斯抽放设备更新滞后。
尽管大部分煤矿已经配备了现代化的瓦斯抽放设备，但还有一部分老旧的设备仍在使用。
这些设备存在着安全隐患，抽放效果不佳，需要及时更新。
2. 瓦斯抽放措施不完善。
在一些煤矿中，虽然使用了瓦斯抽放设备，但对于不同采矿工艺和地质条件下的瓦斯抽放并没有采取相应的措施，导致瓦斯无法有效抽放，存在一定的安全隐患。
3. 瓦斯抽放管理体系亟待完善。
目前，煤矿瓦斯抽放管理依然存在一些问题，包括管理制度不健全、监督不到位等。
这种状况容易导致瓦斯抽放工作的不规范和低效。
四、对策和建议针对以上存在的问题，提出以下对策和建议。
1. 加强瓦斯抽放设备更新工作。
要对煤矿的瓦斯抽放设备进行全面的检查和评估，及时发现存在问题的设备，并予以更新或替换。
同时，要加强对新设备的引进和推广，提高瓦斯抽放设备的技术水平。
2. 完善瓦斯抽放措施。
根据不同采矿工艺和地质条件的特点，采取相应的瓦斯抽放措施。
例如，对于高瓦斯矿井，可以采用深孔钻孔和井下抽放的方式，加大瓦斯抽放强度。
3. 健全瓦斯抽放管理体系。
建立健全的管理制度和规范，完善相关的操作规程和技术标准。
煤矿瓦斯排放作业工作总结
煤矿瓦斯排放作业工作总结
煤矿瓦斯排放作业是煤矿安全生产中至关重要的一环，对于矿工的生命安全和煤矿生产的稳定运行都具有重要意义。
为了总结煤矿瓦斯排放作业的工作情况，我们进行了深入的调研和分析，现将总结如下：
首先，煤矿瓦斯排放作业需要高度重视安全生产。
瓦斯是煤矿中常见的有毒有害气体，一旦积聚到一定浓度就会对矿工的生命安全造成威胁。
因此，在瓦斯排放作业中，我们始终将安全放在首位，加强了对瓦斯浓度的监测和控制，确保矿工的安全作业。
其次，煤矿瓦斯排放作业需要科学合理的技术手段支撑。
我们引进了先进的瓦斯抽采设备，采用了高效的瓦斯抽采工艺，有效地降低了瓦斯浓度，保障了矿井的安全生产。
同时，我们还加强了对瓦斯排放作业技术人员的培训，提高了他们的专业水平和技术能力。
最后，煤矿瓦斯排放作业需要全员参与，形成良好的工作氛围。
我们通过开展安全生产教育和培训，增强了全员的安全意识和责任意识，使每个人都能够自觉地遵守安全操作规程，严格执行安全操作流程，确保了瓦斯排放作业的顺利进行。
总的来说，煤矿瓦斯排放作业是一项极其重要的工作，需要我们高度重视和认真对待。
我们将继续加强瓦斯排放作业的管理和监督，不断完善工作流程和技术手段，确保煤矿的安全生产，为国家的煤炭资源开发和利用做出更大的贡献。
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煤矿瓦斯抽放工作情况总结免费文
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煤矿瓦斯抽放工作情况总结2010-06-27 22:59:32免费文秘网免费公文网煤矿瓦斯抽放工作情况总结煤矿瓦斯抽放工作情况总结(2)一、煤矿基本情况
煤矿位于，地理坐标为：北纬27°50′02″～27°50′25″，东径111°38′06″～111°38′28″，在涟源市城区以北16km，涟源—古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。
区内交通比较方便。
力达煤矿始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长，倾斜宽，面积。
至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万吨/年，2008
年实际生产原煤约5万吨。
2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。
矿井含煤岩系为测水组下段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。
5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。
属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为/t。
根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。
我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。
二、我矿瓦斯抽放工作的由来1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的
需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。
生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。
2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。
瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。
三、瓦斯抽放工作的技术进步历程
㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在
抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。
㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。
㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但
由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。
㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。
提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。
但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。
㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作
业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。
㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m 的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半。