生产计划原则
生产计划指标与进度计划编制原则
生产计划指标与进度计划编制原则一、引言生产计划指标与进度计划编制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业生产效率和产品质量。
因此，科学合理地制定生产计划指标与进度计划，对于企业的生产经营具有重要的意义。
本文将从生产计划指标与进度计划编制的原则出发，探讨如何科学地制定生产计划指标与进度计划，以提高企业的生产效率和产品质量。
二、生产计划指标的编制原则1. 量化和可比性原则生产计划指标应当具有量化的特点，即能够用具体的数字来表示。
只有通过量化的指标才能够更好地进行管理和评估。
此外，生产计划指标还应具有可比性，即不同时间段的指标应当具有可比性，便于企业进行横向和纵向的比较，以便更好地评估企业的生产情况。
2. 可操作性原则生产计划指标应当具有可操作性，即企业能够通过合理的手段和措施来完成这些指标。
只有具有可操作性的指标，企业才能够更好地指导生产实践，提高生产效率。
3. 可控性原则生产计划指标应当具有可控性，即企业能够通过自身的努力和管理来控制和实现这些指标。
只有具有可控性的指标，企业才能够更好地进行生产管理，提高生产效率。
4. 合理性原则生产计划指标应当具有合理性，即能够反映企业的实际情况和生产能力。
只有具有合理性的指标，企业才能够更好地进行生产计划编制，提高生产效率。
5. 综合性原则生产计划指标应当具有综合性，即能够综合考虑企业的生产能力、市场需求、资源供给等因素。
只有具有综合性的指标，企业才能够更好地进行生产计划编制，提高生产效率。
三、进度计划的编制原则1. 合理性原则进度计划应当具有合理性，即能够反映企业的实际情况和生产能力。
只有具有合理性的进度计划，企业才能够更好地进行生产管理，提高生产效率。
2. 可操作性原则进度计划应当具有可操作性，即能够通过合理的手段和措施来完成。
只有具有可操作性的进度计划，企业才能够更好地指导生产实践，提高生产效率。
3. 可控性原则进度计划应当具有可控性，即企业能够通过自身的努力和管理来控制和实现。
箱体厂生产计划书范文大全
箱体厂生产计划书范文大全箱体厂作为一个生产箱体产品的企业，为了实现生产的高效率和高质量，需要制定一份详细的生产计划书。
下面是一个，以供参考。
一、生产目标和原则1. 生产目标：保证产品质量，提高生产效率，增加市场竞争力。
2. 生产原则：科学管理，优化生产流程，严格执行质量标准，提高员工技能。
二、生产计划1. 生产周期：根据市场需求和产品特性，制定每月的生产周期。
2. 生产数量：根据市场需求和企业自身能力，制定每月的生产数量。
3. 生产流程：严格按照生产流程进行生产，确保每个环节的质量控制。
三、生产资源1. 人力资源：根据生产计划确定所需的人力资源，并进行合理分配。
2. 物力资源：根据生产计划确定所需的原材料、设备和工具，并进行采购和维护。
3. 财务资源：根据生产计划确定所需的财务资源，并进行合理的财务管理。
四、质量管理1. 质量标准：制定箱体产品的质量标准，并确保每个环节的质量控制。
2. 质量检验：建立质量检验制度，对每个生产环节进行检验，确保产品质量符合标准。
3. 质量反馈：建立质量反馈机制，及时处理质量问题，并进行改进措施。
五、安全生产1. 安全意识：加强员工的安全意识培养，确保生产过程中的安全。
2. 安全设施：建立完善的安全设施，确保员工的人身安全。
3. 安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
六、环境保护1. 环保意识：加强员工的环保意识培养，推动绿色生产。
2. 环保设施：建立完善的环保设施，减少对环境的污染。
3. 环保合规：遵守相关环保法规，确保生产过程符合环保要求。
七、总结与改进1. 总结经验：定期总结生产工作的经验和教训，推动生产工作的不断改进。
2. 创新改进：积极推动技术创新和工艺改进，提高生产效率和产品质量。
3. 客户反馈：关注客户反馈意见，不断改进产品质量和服务水平。
通过制定一份详细的生产计划书，箱体厂能够更好地组织生产活动，提高生产效率和产品质量，增加市场竞争力。
生产计划排产原则与方法
1. 交期优先原则：这是无疑义的，当然是订单交期在前的排在前，交期在后的排在后。
2. 大客户优先原则。
在交期相同或者相近时，当然是大客户优先，新客户优先，客户越重要越排在前面。
3. 物料到位优先原则。
物料已经到位/配套的优先排产，物料信息越明确的越排在前，这也无需多言。
4. 利于生产原则。
排产时尽量有利于生产，有利于提升员工产量，利于发挥设备产能，利于稳定生产品质，减少产品转换。
5. 预留余量原则。
有经验的计划员排产，都会留一定余量，不会拍得满满当当。
用来预留客户/业务的紧急插单，突发生产状况，突发物料供应状况等意外情况。
余量多少看工厂情况/视经验而定，一般10%-20%左右。
6. 外发衔接原则。
与外发加工衔接，能保证需要外发加工的订单/工序本厂能按时外发出去，外发回来后的产品接得上所自身工厂所排的订单工序，前后衔接顺畅。
需要做好外发计划，加强外发管控跟踪，保证外发物料/产品按时发出，外发成品按时完成回厂，外发进度按《委外加工生产计划》顺序进行，做到工厂计划与外发计划的完美对接。
7. 重视评审原则。
生产计划员做生产计划的重点，不要只局限在生产计划排程上，而是要将工作重点放在订单评审阶段。
简述生产计划排程安排的原则
简述生产计划排程安排的原则
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!
生产计划排程安排原则：
①客户需求优先：以市场和客户需求为导向，确保高优先级订单按时完成，提升客户满意度。
②产能平衡：综合考虑生产线、设备、人力资源的可用性和效率，均衡分配生产任务，避免资源过度集中或闲置。
③物料齐套性：确保原材料、零部件供应充足，遵循“先进先出”原则，减少库存积压，保障生产流程顺畅。
④灵活性调整：预留缓冲时间应对突发事件，如设备故障、原料延迟等，灵活调整生产计划以维持生产连续性。
⑤成本效益最大化：在满足交货期的同时，优化生产批次、批量，减少换模时间，降低生产成本，提高整体经济效益。
⑥质量控制：排程时考虑质量检验节点，确保各生产环节符合质量标准，避免因赶工而牺牲产品质量。
⑦持续改进：定期回顾生产计划执行情况，收集数据，分析生产效率与瓶颈，不断优化排程策略和生产流程。
生产计划相关概念
生产计划工作的内容
总体计划
总体计划是生产制造活动的前期工作，它属于企业一级管理层的业务 活动，主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划。计划期的长度一般 为一年，具体视生产的特点而定，生产周期与需求波动周期较长者，计划 其相对要长一些。反之，则短一些。该计划的主要目的是合理利用企业生 产资源。
图1总体计划从图1可以看出总体计划与其他计划的关系。长期计划跨 年度制定，长度在两年以上。中期计划也跨年度，一般为一到两年。短期 计划可以从日计划到年度计划。长期计划从战略高度考虑企业的经营方向、 发展规模、制造技术的战略定位。在生产管理中，生产战略计划属于这个 类型；中期计划是一个发展计划，专门考虑产品开发、生产能力发展步骤、 人力资源规划等，产品计划、生产能力计划属于这一类；短期计划使产品 制造计划，它又可以分成总体计划、月度计划和作业计划。总体计划属于 短期计划，它主要考虑的问题是如何在一年左右的计划期内，合理使用企 业的生产资源。
总生产计划
总生产计划是企业在一定时期内的总体生产计划。在一定的计划区域 内，以生产计划期内成本最小化为目标，用已知每个时段的需求预测数量， 确定不同时段的产品生产数量、生产中的库存量和需要的员工总数。建立 在企业生产战略和总体生产能力计划的基础之上，决定企业的主生产计划 和以后的具体生产作业计划的制定。
长期生产能力计划具有战略性质，是考虑长期需求预测、企长期发展 战略和产品开发计划的基础上，对企业生产能力作出的规划。长期生产能 力计划具有风险性，需要周密研究，充分论证，谨慎决策。
生产计划准时交付学习心得
生产计划准时交付学习心得一、学习收获在本次生产计划准时交付学习中，我学到了很多理论知识和实践经验。
首先，我对生产计划的概念有了更深入的理解。
生产计划是指按照计划的时间、数量、质量和成本要求，组织、协调和安排生产经营活动，并进行实施的一个管理方法。
生产计划对于企业的经营活动至关重要，它直接影响到企业的利润和发展。
因此，在学习中我深刻认识到了生产计划的重要性。
其次，我学到了生产计划的基本原则和方法。
生产计划的基本原则包括灵活性原则、平衡性原则、连续性原则等。
灵活性原则是指生产计划应具有一定的弹性，能够根据市场需求和生产情况进行调整。
平衡性原则是指生产计划要保持资源的平衡，避免资源的浪费。
连续性原则是指生产计划要保持持续性，使生产活动能够不断进行。
而生产计划的方法主要包括定量方法、定性方法和经验方法。
在学习中，我认识到不同的企业可以根据自己的实际情况选择不同的方法，但要尽量遵循生产计划的基本原则。
再次，我学到了如何制定和执行生产计划。
制定生产计划是一个复杂的过程，需要全面考虑市场需求、资源情况、生产能力等多方面因素。
执行生产计划则需要精细的组织和协调能力，需要领导者对市场动态、生产情况随时做出反应，并对生产活动进行适时调整。
在学习中，我通过实例分析和案例研究，了解了很多企业在制定和执行生产计划中的成功经验和失败教训，对我的实践能力提升很有帮助。
综上所述，通过本次学习，我对生产计划的重要性、基本原则和方法以及制定和执行生产计划的技能有了更深入的了解，这对我的职业发展和企业实践都有着重要的意义。
二、学习体会在学习生产计划准时交付的过程中，我深刻感受到了企业管理的复杂性和挑战性。
第一，生产计划准时交付需要有系统的理论知识和实践经验。
制定一份合理的生产计划需要对市场需求和资源情况有精准的了解，需要对生产过程和成本等方面有深入的掌握。
执行一份合理的生产计划更需要领导者具备一定的组织和协调能力，能够及时处理各种突发情况，确保生产活动的顺利进行。
生产计划目的、前提
一、制定生产计划的目的：
1、使顾客的产品交期得到保证；
2、使生产各部门的工作顺利衔接，产品在各部门得以顺利周转，减少生产过程中产品阻滞；
3、使整个公司的工作有一个标准，努力有一个方向。
4、生产计划的作用：5W1H技术，明确Who、when、where、what、how much
5、生产计划的制订过程本身是一个策划的过程，是一个纸上谈兵的过程
二、制定生产计划的前提：
1、产品交期明确、预期可以达成（对待确认交期的，必须由业务下达内部交期—内部生产
指令）
2、物料齐全（或交期已确认）
3、工装齐全（或交期已确认）
4、工时/产能有一个大概的预估
5、机器设备良好（可正常使用）
6、相应的文件等已确认发至现场（或发放时间已确认）
7、其他
三、生产计划的制定
1、依据总生产计划的安排做好相应的生产前的准备工作（包括机器设备、模具、材料、人
员安排、场地、文件等）
四、生产计划的跟踪
1插单生产、交期比较紧的订单
五、生产计划的调整
1、随着生产的进行，在需要时应对生产计划进行调整，以反映生产进度的完成情况。
2、生产计划的调整必须以保证交期为目的
3、生产计划调整后，应及时通知所有涉及的单位，以做好相关之调整
4、生产计划是整个公司运营的核心，其他单位必须围绕生产计划安排本身的工作
六、制定生产计划的原则。
生产计划原则
按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PMC 代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC :生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC :物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
•产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面:1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
•生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则:1、交货期先后原则:交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则:客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC 法对客户进行分类， A 类客户应受到最优先的待遇， B 类次之。
C 类更次。
3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4 、工艺流程原则:工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
•PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC 的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象:1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、职责：
1、依据销售计划制订生产计划
2、依据生产计划指定物料需求计划
3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力
4、下达生产定单
5、监控生产定单完成进度。
二、生管工作流程：
季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？
2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划。
三、工作内容
1．制定年、季、月的销货计划。
做好生产部门间的沟通与协调。
2．制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。
3．控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。
4．督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协商解决办法。
5．分析产能负荷，订单超过产能时提前计划。
6．数据统计。
产能，销货计划，物料进度，出货等。
7．生产协调，去相关生产部门的组织，协调处理异常问题。
目标：按期完成生产任务。
四、工作特点
1．提前计划性：尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划，在执行过程中有可能会改变。
作为生管部，要有好习惯，做事要有计划性，做事要雷历风行。
2．准确及时性：您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。
3．全面完整性：为保证您的计划的全面完整，我们要进行跟踪。
要有记录。
五、周出货计划与生产计划的协调
作为生管部门，我们前面已说了要预先制定计划，制定年，季，月计划。
由于时间，有许多不确定因素，计划会随着变化而改变。
但是我们的周生产计划是比较准确的。
准确率是很高的。
它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。
一般来说不再进行修正和调整。
我们所要考虑的是：人员够否？加班，倒班能否解决？机器设备是否完好？影响产能？材料是否到位？工艺上有无问题？环境有无问题？（安全生产）
六、生产准备
1．人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？
2．机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。
）与之配套的各种工具是否齐备？3．物料：所购材料是否到位？品质如何？
4．工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？
5．品质控制：品质控制方法是否已知？操作规程有无掌握？
七、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素
1．交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。
2．客户分类原则：重点和一般客户。
重点优先安排。
3．产能平衡原则：生产线生产要顺畅。
半成品和成品生产线的生产速度要相同，不要停线待料
八、生产进度跟踪
计划部门制定计划是一方面，其他部门是否在按我们的计划在进行，我们要进行跟踪，检查，制定一份生产进度跟踪表。
常用的进度控制工具：
各类报表：日报表，周报表，月报表，对生产进度进行掌握。