生产计划管理培训讲义

转成 S/O
生产计划安排
物料需求计划
制造指令
领发料 制造 NG 品质检验
采购下 P/O
NG 物料验收入库
成品入库
发货
生产计划的作用
生产计划一般都是计 划部门预先做好下年度、 下季度、下月度、下周的 生产计划，并协调相关部 门做好相应前置准备工作 ，指导制造部门执行落实 ，使生产能按期有序进行 ，满足客户需求。
计划排程四原则：
产能平衡原则：各生产线之间或各配套车间生产 应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度 应相同或相近， 机器负荷应考虑，不能产生生产 瓶颈，出现停工待料事件。
➢ 工艺流程原则：工序越多、越繁杂的产品，制造 周期越长，应重点予以关注，优先排程。
计划排程四要素：
所有的生产排程系统都有一些共通的要素 。不管生产计划系统是由人工安排还是由电 脑设计，都必须包括：
MRP处理逻辑
生产与物控管理应该做到
1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到 出货的整体运作程序）。
2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建
立完善的资料。 4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和
周生产计划。 5. 配合生产计划做到良好的物料控制。 6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
根据PC生产计划，负责物料管控和跟进。 生产进度跟进。 生产异常之及时调整。 协调销售和生产之间的衔接
生产计划管理的工作内容
• 表格作业建立：
订单总表→生产任务单→生产计划总表→BOM 表→请购单(采购到料时间下达)
月计划(滚动周计划)、周计划 生产计划员
日计划
各制造单位主管
车间日计划→制令单→生產日報表
生产计划做得差会出现什么现象？
• 生产计划、采购计划不同步，经常性的停 工待料
• 生产进度跟不上，时紧时松，工时浪费大 • 半成品堆积，生产不顺畅 • 生产进度管控力度不大，现场干部不清楚
细化任务目标 • 员工士气低落 • 品质得不到保障 • 生产交期无保障
订单生产型订单流程
客户需求
生产负荷评估 NG
蔡炎军 2012-2-27
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生产计划的作用
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生产产能分析
3
生产计划的类别
4
编制计划注意事项
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生产计划的作用
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生产产能分析
3
生产计划的类别
4
编制计划注意事项
生产管理
生产管理功能体系
产能需求计划 CRP
生产计划 生产管制
物料需求计划 MRP
组织功能
途程计划 日程计划
控制功能
工作调派 进度管控
产能需求计划(CRP)架构
➢ 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善 的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变 更有准备措施，预留“备份程序”。
➢ 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做 好物料进度的督促。
➢ 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商 量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
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生产计划的作用
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飞行速度
飞行高度
耗油量
编制计划三要素
三周期
接单周期 生产周期 采购周期
决定公司接单能力
生产计划的作用
➢ 统筹调度整个公司的生产运作，协调各部门的工 作开展和进度跟进
➢ 可以很清楚的了解公司的生产产能及订单排布状 况，是超负荷还是不足，后期订单应如何排程， 做到心中有数
➢ 一般来讲，年度产销计划是参考往年生 产实际状况，对目前和未来市场评估预测 而做的方向性计划，准确度低。
➢ 季度计划、月度计划是根据已接订单交 期先后和产品流程设定的可行性计划，准 确度不高，可变动。
➢ 周计划、日计划是指导制造单位落实 生产指令的精准性计划，准确度高，一般 情况不做调整或变动。
MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能 力的方法。MPS不仅是一种生产计划，而且 是一种可行的生产计划，这是因为在MPS的 制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所 以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力 ，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中 心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中 心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键
生产异常记录分析单
计划达成分析表
月度产能负荷报告
生产进度异常分析表例
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 合计 说明
生产批数 变更批数
待料
订单更改
效率低
更改原因 人员不足 设备故障
不 可 麻 痹 大 意，要 防微杜 渐。2 0.11.2 520.1 1.252 3:56:5 423:5 6:54N ovemb er 25, 2020 加 强 自 身 建 设，增 强个人 的休养 。202 0年11 月25日 下午1 1时56分 20.1 1.252 0.11.2 5
追 求 卓 越 ， 让自己 更好， 向上而 生。2 020年1 1月25 日星期 三下午 11时5 6分54 秒23:5 6:542 0.11.2 5 严 格 把 控 质 量关， 让生产 更加有 保障。 2020年 11月 下午11 时56分 20.11 .2523 :56Novembe r 25, 2 020
重 规 矩 ， 严 要求， 少危险 。202 0年11 月25日 星期三 11时5 6分54 秒23:5 6:542 5 Nov ember 2020 好 的 事 情 马 上就会 到来， 一切都 是最好 的安排 。下午 11时5 6分54 秒下午 11时5 6分23: 56:54 20.11 .25
➢ 能很容易看出各部门、各组别、各机台的产能负 荷是否合理
➢ 跟进生产实效，及时找出生产异常原因并处理
➢ 能帮助现场干部落实生产安排，做好前置准备
➢ 能减少公司的不合理、浪费现象，降低生产成本 ，提升效益
生产计划部门的作用
➢ 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的 年度、季度、月度销货计划。
➢ 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意 取消单能进行适当的限制。
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生产计划的作用
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生产产能分析
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生产计划的类别
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编制计划注意事项
计划排程四原则：
➢ 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急， 越应安排在最早时间生产。
➢ 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分 ，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的 公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类 客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
安 全 象 只 弓 ，不拉 它就松 ，要想 保安全 ，常把 弓弦绷 。20. 11.252 3:56: 5423: 56Nov -2025- Nov-2 0 重 于 泰 山 ， 轻于鸿 毛。2 3:56:5 423:5 6:542 3:56W ednes day, N ovemb er 25 , 2020
制
執行
造
1:機器維護 2:模具管理 3:物料調配 4:人員安排
發掘問題
1:事實之掌握 2:差異之掌握 3:問題之嚴重性 4:問題之連絡報告
檢驗
1:檢驗項目,基準 2:檢驗方法,頻率 3:依據標準操作 4:合格性合用性
祝各位成功 谢谢大家！
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踏 实 ， 奋 斗 ，坚持 ，专业 ，努力 成就未 来。2 0.11.2 520.1 1.25W ednes day, N ovemb er 25 , 2020 弄 虚 作 假 要 不得， 踏实肯 干第一 名。2 3:56:5 423:5 6:542 3:5611 /25/ 2020 1 1:56: 54 PM
• 生理宽放：如：喝水、上洗手间、擦汗等， 所占比例为2%-5%
一般宽放计算范围在10%-20%之间(根据行业不 同）
产能分析着重点
➢ 做何种产品及此产品的生产工艺 流程；
➢ 制程中使用的机器设备（设备负 荷能力）；
➢ 产品的总标准时间，每个制程的 标准时间（人力负荷能力）及所 需人力计算；
➢ 材料的准备前置时间；
求出三个订单所需要的总量工时为470h
人力需求=总量工时÷(每人每天工作时间×工作 时间)×(1+宽放率）≈8.6人=9人
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生产计划的作用
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生产产能分析
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生产计划的类别
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编制计划注意事项
生产计划的分类
根据时间划分： 长期计划：产销预测计划、年度预测计划 中期计划：季度计划、月度计划 短期计划：周计划、日计划
标准工时资料
主生产计划 (MPS)
工作中心资料
基准日程资料
产能需求计划
库存资料
自制排程或 外协排程
MPS（主生产计划）的实质是保证销售规划和 生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什 么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑 了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调 。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车 间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗 能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
➢ 生产线及仓库所需要的场所大小 （场地负荷能力）。
案例
公司有A订单1800pcs,B订单1200pcs，C订 单600pcs，三种产品的标准工时为5min、10min 、12min，每周工作6天，每天工作10小时，假设 时间宽放率为10%，计划在一个礼拜内完成交货， 问完成此单需要多少人力？
计算方式：
工作部门（车间、课、组、拉、机器）的 种类与名称。
按从零件到成品的制造顺序。
制造产品所需要的时间。