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第一章生產與計劃控制概論
➢ 2.良好的生產與物控管理應做到哪幾點? ➢ 生產與物控是企業的總調度,整個企業
的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運 轉的,PMC部門計劃能力,控制能力與協調能 力對企業的運作有非常重要的影響.企業要 建立良好的生產與物控管理,應做到:
建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售 到出貨的整體運作程序).
14
第三章 生产计划与进度控制
➢ 3. 产能分析主要针对哪几个方面? ➢ 产能的分析主要针对以下几个方面: ➢ 3.1. 做何种机型以及此机型的制造流程. ➢ 3.2. 制程中使用的机器设备(设备负荷能力). ➢ 3.3. 产品的总标准时间,每个制程的标准时
间(人力负荷能力). ➢ 3.4. 材料的准备前置时间. ➢ 3.5. 生产线及仓库所需要的场所大小(场地
➢
PMC的計劃能力,控制能力及溝通能力做得
差,容易造成以下現象:
➢ 經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃, 造成物料進度經常跟不上,以致經常性停工待料.
➢ 生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到 一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班 加點赶貨,結果有時餓死,有時撐死.
➢ 物料計劃的不准或物料控制的不良,半成品或原材 料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成 貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢.
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第三章 生产计划与进度控制
➢ 2.2. 决定计划产能: 此计算基于每周的工 作天数,每台机器排定的班数和每班的工作 时数. 这是算完毛产能的进一步修正,但仍不 足以代表有效产出的实际产能.
➢ 2. 3. 决定有效(可用)的产能: 有效产能是 以计划产能为基础,减去因停机和良率所造 成标工时损失. 良率损失,包括可避免和不可 避免的报废品的直接工时.
第一章生產與計劃控制概論
➢ 2.良好的生產與物控管理應做到哪幾點? ➢ 生產與物控是企業的總調度,整個企業
的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運 轉的,PMC部門計劃能力,控制能力與協調能 力對企業的運作有非常重要的影響.企業要 建立良好的生產與物控管理,應做到:
建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售 到出貨的整體運作程序).
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第三章 生产计划与进度控制
➢ 3. 产能分析主要针对哪几个方面? ➢ 产能的分析主要针对以下几个方面: ➢ 3.1. 做何种机型以及此机型的制造流程. ➢ 3.2. 制程中使用的机器设备(设备负荷能力). ➢ 3.3. 产品的总标准时间,每个制程的标准时
间(人力负荷能力). ➢ 3.4. 材料的准备前置时间. ➢ 3.5. 生产线及仓库所需要的场所大小(场地
➢
PMC的計劃能力,控制能力及溝通能力做得
差,容易造成以下現象:
➢ 經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃, 造成物料進度經常跟不上,以致經常性停工待料.
➢ 生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到 一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班 加點赶貨,結果有時餓死,有時撐死.
➢ 物料計劃的不准或物料控制的不良,半成品或原材 料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成 貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢.
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第三章 生产计划与进度控制
➢ 2.2. 决定计划产能: 此计算基于每周的工 作天数,每台机器排定的班数和每班的工作 时数. 这是算完毛产能的进一步修正,但仍不 足以代表有效产出的实际产能.
➢ 2. 3. 决定有效(可用)的产能: 有效产能是 以计划产能为基础,减去因停机和良率所造 成标工时损失. 良率损失,包括可避免和不可 避免的报废品的直接工时.
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及时给予他人反馈，进行有效的 协商，达成共识，促进合作顺利
进行。
领导力
目标设定
明确项目目标，为团队指明方向，激发团队成员 的积极性和创造力。
团队建设
培养团队凝聚力，建立高效协作的团队氛围，提 高团队整体执行力。
决策能力
在关键时刻能够果断决策，权衡利弊，做出符合 团队和项目利益的决策。
03 PMC的流程管理
05 PMC的未来发展与趋势
CHAPTER
项目管理的新理念与新方法
敏捷项目管理
01
敏捷方法强调灵活性和快速响应，适用于需求变化快、产品复
杂度高的项目。
项目管理办公室（PMO）的崛起
02
PMO负责提供项目管理方法和支持，确保项目按计划进行并实
现预期成果。
项目管理软件与技术
03
利用项目管理软件提高项目管理的效率和准确性，实现项目信
案例二：某公司大型活动的项目管理
总结词：高效执行
详细描述：该案例展示了某公司如何通过精细的项目管理，高效地组织并成功举办了一场大型活动，确保了活动的顺利进行 ，获得了客户的高度评价。
案例三：某公司软件开发的项目管理
总结词：创新思维
详细描述：该案例强调了项目管理在软件开发中的重要性，通过创新的思维和方法，优化了开发流程 ，提高了软件的质量和用户体验，赢得了市场的认可。
资源协调能力
资源分配
合理分配项目所需的人力 、物力、财力等资源，确 保资源的有效利用。
资源优化
根据项目进展情况，动态 调整资源分配，优化资源 配置，提高资源利用效率 。
沟通协调
与项目团队成员、相关利 益方保持良好沟通，协调 各方利益，解决资源冲突 。
风险管理能力
进行。
领导力
目标设定
明确项目目标，为团队指明方向，激发团队成员 的积极性和创造力。
团队建设
培养团队凝聚力，建立高效协作的团队氛围，提 高团队整体执行力。
决策能力
在关键时刻能够果断决策，权衡利弊，做出符合 团队和项目利益的决策。
03 PMC的流程管理
05 PMC的未来发展与趋势
CHAPTER
项目管理的新理念与新方法
敏捷项目管理
01
敏捷方法强调灵活性和快速响应，适用于需求变化快、产品复
杂度高的项目。
项目管理办公室（PMO）的崛起
02
PMO负责提供项目管理方法和支持，确保项目按计划进行并实
现预期成果。
项目管理软件与技术
03
利用项目管理软件提高项目管理的效率和准确性，实现项目信
案例二：某公司大型活动的项目管理
总结词：高效执行
详细描述：该案例展示了某公司如何通过精细的项目管理，高效地组织并成功举办了一场大型活动，确保了活动的顺利进行 ，获得了客户的高度评价。
案例三：某公司软件开发的项目管理
总结词：创新思维
详细描述：该案例强调了项目管理在软件开发中的重要性，通过创新的思维和方法，优化了开发流程 ，提高了软件的质量和用户体验，赢得了市场的认可。
资源协调能力
资源分配
合理分配项目所需的人力 、物力、财力等资源，确 保资源的有效利用。
资源优化
根据项目进展情况，动态 调整资源分配，优化资源 配置，提高资源利用效率 。
沟通协调
与项目团队成员、相关利 益方保持良好沟通，协调 各方利益，解决资源冲突 。
风险管理能力
生产计划与调度管理( PMC生产计划管理培训)ppt课件
2、调度概念：
生产调度工作是具体组织实现生产作业计划的工作，是 对执行生产作业计划过程中发生的问题和可能出现的问题， 及时采取措施进行处理、纠正偏差，保证按时完成生产任务、 实现均衡生产的重要手段
生产调度工作的主要内容
生产调度工作的主要内容 生产前准备： •排产 •生产资源准备 •下达生产指令 •生产组织与协调 •协调解决生产中问题（产能、物料、技术、工艺等） •控制生产进度、调配生产资源 •生产相关安排（加班、调休等） 生产总结： •计划执行情况 •问题及应对策略
计划与调度的关系
计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预 测和假设条件制定出来的。如果在实际执行时预测和假设 条件部分不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现， 同时也将影响正常生产秩序。调度工作正是保障计划在执
行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中
出现的或可能出现的问题的重要手段。 计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、
生产计划与调度 管理( PMC生产 计划管理培训讲 师吴诚)
吴诚，工商管理硕士，企业管理博士 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 东莞产业支援联盟 特聘专家 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购总监； 2. 富士康科技集团：供应链高阶主管； 3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监； 4. 康佳集团：副总经理。 主讲三大系列课程： • 采购与供应商管理系列； • 物流与供应链管理系列； • 生产运作管理系列。
三、作业计划管理
生产计划释放成任务令，分配到工作中心之后，并没有指定 他们的加工次序，确定工作中心上的作业优先权即为作业计 划，即我们常说的调度排产。 常见的作业计划方法有： 图表法（甘特图） 优先权法则
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（例表）
几对关联指标
序号 指标 指标值 关联 指产频次降低
1 生产周期 长
→ 库存周转
慢 材料、成品库存增大
→ 缺货损失 高 缺货时补充库存时间长
2 按期交付 低
→ 缺货损失
高 需要满足率降低
3 日产款数 少
→ 生产周期 → 生产产量
长 批次投产量大 高 机台转换少
B. 物料入库：
v MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料 采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》 以备查询；
v MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。
三. PMC详细规程——物料控制（MC）
C. 物料领用：
v 物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不 足迅速反馈。
v 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） v 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 v 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 v 计划差异协调并向上反馈 v 制造中半成品、成品品质跟踪 v 各车间及主工序数据采集与初步分析
B.岗位职责——物控专员（MC专员）
v 依据生产周计划，协同采购调整种、量 v 跟踪物料采购及预计到库情况 v 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 v 余料管理及损耗控制 v 物料仓库管理
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
C. 生产周计划（制令）
v 依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正 及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该 部分工作现暂由营销中心代理）
v 《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销 中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。
v 制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、 工具、物料、品质管制等方面的准备。
几对关联指标
序号 指标 指标值 关联 指产频次降低
1 生产周期 长
→ 库存周转
慢 材料、成品库存增大
→ 缺货损失 高 缺货时补充库存时间长
2 按期交付 低
→ 缺货损失
高 需要满足率降低
3 日产款数 少
→ 生产周期 → 生产产量
长 批次投产量大 高 机台转换少
B. 物料入库：
v MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料 采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》 以备查询；
v MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。
三. PMC详细规程——物料控制（MC）
C. 物料领用：
v 物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不 足迅速反馈。
v 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） v 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 v 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 v 计划差异协调并向上反馈 v 制造中半成品、成品品质跟踪 v 各车间及主工序数据采集与初步分析
B.岗位职责——物控专员（MC专员）
v 依据生产周计划，协同采购调整种、量 v 跟踪物料采购及预计到库情况 v 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 v 余料管理及损耗控制 v 物料仓库管理
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
C. 生产周计划（制令）
v 依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正 及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该 部分工作现暂由营销中心代理）
v 《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销 中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。
v 制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、 工具、物料、品质管制等方面的准备。
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成品完成到出货准备时间（订柜、报关）
生产的进度控制
生产计划控制有三种方式：
➢事前控制方式 ➢事中控制方式 ➢事后控制方式
生产的进度控制
事前控制方式：
利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策。 事前控制要求物料部门在接到订单后，马上识别是新产品还是旧产品， 如果是旧产品就要研究上次订单的问题出在何处， 而这要求计划员手上要有产品的档案资料库， 以便检查订单曾经出现过什么问题。
C
20%
10%
MRP含义
MRP= Material Requirements Planning
物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的 需求数量与需求时间所作的计划，属作业层的的计划决策。
MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。 之前,企业的资库存计划通常采用定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货。 这种管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用,不适用于订单生产。 由于计算机技术的发展,有可能将物资分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理。 相关需求根据物料清单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表,按所需物资提 前采购,这样就可以大大降低库存。
PC MC 采购部 品质部 物流部
与销售协调合理的出货计划，并依此安排月/周生产计划。 根据订单BOM与库存状况，分析物料需求并跟进交货进度。 制定采购进度跟进表。 按规定时间检验物料，并处理异常情况。 依计划配送物料至生产，有异常情况需及时解决并反馈。
生产部
按计划控制产量，并将生产进度、异常不断反馈。
化的要求。
物料短缺的部门责任
物料供应不力，销售、技术、计划、采购、仓储、品质等 诸部门都可能负有责任：
•销售、技术部门：配置、技术员变更等方面，导致需求多变，计划变更，供应商脱期。 •计划部门：计划不合理或经常变更、错单所致。 •采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有跟催责任或跟催方法。 •仓储部门：账物不一致，不及时 。 •品质部门：可能没有建立检验规范、检验疏忽或检验效率低下。
生产的进度控制
生产计划控制有三种方式：
➢事前控制方式 ➢事中控制方式 ➢事后控制方式
生产的进度控制
事前控制方式：
利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策。 事前控制要求物料部门在接到订单后，马上识别是新产品还是旧产品， 如果是旧产品就要研究上次订单的问题出在何处， 而这要求计划员手上要有产品的档案资料库， 以便检查订单曾经出现过什么问题。
C
20%
10%
MRP含义
MRP= Material Requirements Planning
物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的 需求数量与需求时间所作的计划，属作业层的的计划决策。
MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。 之前,企业的资库存计划通常采用定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货。 这种管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用,不适用于订单生产。 由于计算机技术的发展,有可能将物资分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理。 相关需求根据物料清单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表,按所需物资提 前采购,这样就可以大大降低库存。
PC MC 采购部 品质部 物流部
与销售协调合理的出货计划，并依此安排月/周生产计划。 根据订单BOM与库存状况，分析物料需求并跟进交货进度。 制定采购进度跟进表。 按规定时间检验物料，并处理异常情况。 依计划配送物料至生产，有异常情况需及时解决并反馈。
生产部
按计划控制产量，并将生产进度、异常不断反馈。
化的要求。
物料短缺的部门责任
物料供应不力，销售、技术、计划、采购、仓储、品质等 诸部门都可能负有责任：
•销售、技术部门：配置、技术员变更等方面，导致需求多变，计划变更，供应商脱期。 •计划部门：计划不合理或经常变更、错单所致。 •采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有跟催责任或跟催方法。 •仓储部门：账物不一致，不及时 。 •品质部门：可能没有建立检验规范、检验疏忽或检验效率低下。
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❖ 新产品投产工艺操作异常
❖ 1.生产中出现工艺不明确，导致操作不当生产停线，生 管应跟进工程部现场进行工艺指导，对知道仍然克服不 了的工序，生管应发出计划变更通知。
❖ 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部，对工艺进行分析改 进
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
PMC经典培训资料
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.人、机、物=生产能力（简称产能） 对生产阶段，各工作工序的各种资源进行精确了解，熟悉
人力，设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平 衡工作 2.产能分为两种： 1）正常产能：指正常上班（8小时）生产的数量 2）最大产能: 指人员、设备、材料正班+加班时间所生 产的最大数量 一：人力负荷由PMC部主管预测的计划量，对人员进行 需求或调整 二：机器负荷、标准产能由工程部提供 三：物料负荷由物控分解后，进行追踪及调控
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
生产进度控制工具
1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日 报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度
2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做 成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照
影响交期的沟通
❖ 针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间进度 满足不了，影响成品发货时，可对紧要的产品先排 产生产，争取生产时间。
❖ 1.生产中出现工艺不明确，导致操作不当生产停线，生 管应跟进工程部现场进行工艺指导，对知道仍然克服不 了的工序，生管应发出计划变更通知。
❖ 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部，对工艺进行分析改 进
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
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为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.人、机、物=生产能力（简称产能） 对生产阶段，各工作工序的各种资源进行精确了解，熟悉
人力，设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平 衡工作 2.产能分为两种： 1）正常产能：指正常上班（8小时）生产的数量 2）最大产能: 指人员、设备、材料正班+加班时间所生 产的最大数量 一：人力负荷由PMC部主管预测的计划量，对人员进行 需求或调整 二：机器负荷、标准产能由工程部提供 三：物料负荷由物控分解后，进行追踪及调控
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
生产进度控制工具
1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日 报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度
2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做 成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照
影响交期的沟通
❖ 针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间进度 满足不了，影响成品发货时，可对紧要的产品先排 产生产，争取生产时间。
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本
PMC培训-PMC运作详解-物料计划管理培训教程PPT
报表内附三要素
车间在生产完成后及时填写《生产日报表》经部门主管审核交PMC部
《生产异常快速处理动作控制卡》 当出现生产异常影响当日计划达成时应及时处理、提报相关部门人员
进行目标分段，明确奖罚措施 明确时间进度安排及达成目标
员工、班组、部门之间开展PK活动，明确奖惩措施，激发员工的积极性 树立样板小组，以点向面铺开
过看板明确。
日计划执行过程控制（4）
1、PMC部每两小时对现场的生产进度进行 控制。
2、生产部门对造成日计划未完成的部门和责 任人进行问责。
日计划执行结果控制（考核控制5）
1.稽核部对日计划的达成结果进行问责。 2.生产部门对造成日计划未完成的部门和责任人进
行问责。（横向控制） 3.PMC部通过生产达成对相关部门的进行考核。
，提升产能和效率。
二、制定日计划需要注意的几个重点
1.订单交期分解 2.客户交期 3.物料到位情况 4.产能负荷状况 5.滚动与冷冻 确定性是日计划的核心思想
三、日计划形成流程的
个滚动
一个核心、一条主线、三
一个核心：客户交期
一条主线：订单交期分解
三个滚动：生产计划滚动、物料排查与准备 滚动、前工序计划调整滚动
1.工程资料提供时间的确定 2.采购下单时间的要求 3.瓶颈工序的确定和瓶颈解决时间确定 4.备料时间和备料时间的确定 5.计划调整后，每周至少进行一次交期分解的重新调整。
生产日 计划
考核
备料制
生管六大组
攻关
合拳
生产协 调会
稽核
日计划下达
工艺改善
目视管 理
计划链
样板部门打造
生产跟进
异常快 速处理
现场PK
日计划形成流程解析
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三.主要内容(2)
3. 时段生产计划 （运筹）
年度产能设计（设备、人员、生产组织） 月度生产计划（MPS） 、周生产计划（制令） 物料需求计划（MRP）
4. 生产过程控制 （执行）
计划与实际控制的衔接 制令与车间排程、派工单拟定 各车间、主工序数据的收集与分析
三.主要内容(3)
5. 效果检验指标 （检验）
三.主要内容(1)
1. 生产运营分析 （知己） 生产运营的根本目标与实现途径分解、规划和落实 分析生产组织形式对公司运营的影响 制造过程及控制的效果 (生产周期、库存比率、资源占用)
2. 销售需求把握 （知彼） 销售及生产规律分析（销售走势、投产提前期分析） 确定性需求的管理（预订式投产新品、特殊订制货品） 非确定性需求管理（常规货品销售预测管理）
2. 依据年度生产规划，做好人员、机台、物料、场 所等支持项目的年度规划；
3. 年度销售计划在实际执行过程中，须根据市场环 境等变化做出产品、产量等方面的修正，同时配 合生产负荷及进度进行调整。
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
B. 生产月计划（主计划）
1. 根据生产现状，营销中心于每月10日前制定次月《成品需求 计划》。
PMC
PMC与MRP、MRPⅡ、ERP的关系
缩写
名称
物料需求计划
MRP
时段式MRP
闭环式MRP
（PMC重点）
MRPⅡ 制造资源计划
ERP 企业资源计划
重点
主生产计划→物料清单→库存记录→物料需求计 划 产能规划→主生产计划→物料清单→库存记录→ 物料需求计划→物料采购计划→车间作业排程 在MRP基础上，加入财务、采购、销售、设计 各主要子系统，与生产子系统一起，组成完整的 制造企业内部管理大系统。
二.改善要点
1. 经常性停工待料&物料积压（采购/生产计划准确率低） 2. 经常性交期延误&成品积压（销售/生产计划准确率低） 3. 经常性返工&产品品质失控（生产管理混乱/恶性循环） 4. 生产周期过长&在制品积压（工序瓶颈/生产流程不畅） 5. 周转速度慢&缺货损失偏大（淡旺季产能失衡缺乏调
节)
对次月成品需求准 划，对次月投产种 所需物料，并提出采 原则设计次月种量时 地及在制品状况，
确预估）
量进行设计）
购需求）
采购计划）
提前做好相应准备）
每月
成品需求计划表 每月10日前
生产月计划表 每月12日前
物料需求明细收发表 每月14日前
物料需求计划表 每月14日前
物料采购计划表 每月16日前
人员机台场地等 条件的提前准备
1. 需求分析（与销售配合）&产能设计（协同生产总监） 2. 主生产计划（按月，据营销需求及产能协调） 3. 订制品生产计划（按营销临时需求） 4. 物料需求计划（按月提供、按周调整） 5. 生产周计划（据营销需求调整，形成制令） 6. 生产组织效果分析（生产周期、库存周转、按期交付等） 7. 部属管理与考核
第一部分.PMC简介
一． PMC释义 二． 改善要点 三． 主要内容
一.概念简释
PMC：Product Material Control，意即产 品及物料控制。通常分为两个部分：
1.PC：产品控制或生产管制（简称生管）。 负责生产计划制订与生产进度控制。
2.MC：物料控制（简称物控），负责物料 需求计划、申购、调度以及控制。
B.岗位职责——生管专员（PC专员）
1. 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） 2. 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度
表》 3. 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 4. 计划差异协调并向上反馈 5. 制造中半成品、成品品质跟踪 6. 各车间及主工序数据采集与初步分析
B.岗位职责——物控专员（MC专员）
出种、量、时调整 计划后形成下周制 序物料检查，并对采 判断是否将对生产造 行 生 产 排 程 及 派
意见）
造命令）
购提出警示）
成中断影响）
工。）
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
A. 年度产能计划
1. 依据营销中心年度成品需求计划，PMC经理协同 生产总监进行年度产能设计及月度生产平衡规划；
生产周期 库存周转 （物料/成品） 按期交付 （物料/成品） 待料损失 & 缺货损失 资源利用 （投入产出比） 沟通协调及问题解决
6. ERP应用问题及解决方案
第二部分.PMC实施要点
一． 管理结构 二． 主流程 三． 详细流程 四． 与现体系的重要区别
一管理结构
A. 管理结构
B.岗位职责——物控经理（PMC经理）
2. PMC经理凭月成品需求计划、依据生产状况，于12日前制订 次月的《生产主计划》，如与成品需求计划有差异（产能不 足或产能闲置），应立即与营销协商调整并达成一致。
3. PMC经理（或MC专员）据《生产主计划》制定按时间序的 《物料需求计划》，并于14日前提供给采购部。
4. 采购部审核《物料需求计划》、检查《生产月计划》及库存 状况后，于16日前制定《月度采购计划》并反馈给物控部。
1. 依据生产周计划，协同采购调整种、量 2. 跟踪物料采购及预计到库情况 3. 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 4. 余料管理及损耗控制 5. 物料仓库管理
二. PMC主流程
PMC 作业流程图
时段 营销中心
PC
MC
采购部
生产部
（ 依 据 市 场 情 况 ， （ 据 需 求 及 产 能 规 （ 检 查 计 划 投 产 种 量 （据物料需求及采购 （依据人员机台场
每周
成品需求调整表 每周四
生产周计划表 每周五
不足物料一览表 每周五
采购计划调整表 每周六
生产进度表 每周六
（ 依 据 需 求 变 化 ， （ 依 据 营 销 需 求 变 （依据工序耗时标准，（依据物料时间要求 （当所需要物料确
对 原 生 产 月 计 划 提 动 ， 调 整 原 生 产 月 对 制 令 种 量 进 行 全 工 检查供应时间及数量，认无误后，方可进
1.内部：在MRPⅡMRP基础上，再加入质量管 理、试验管理、流程管理、数据管理和仓库管理 等辅助子系统。 2.外部：加入上游供应商管理及下游客户管理， 形成完整的供应链管理体系。 根本的提升：加入了决策支持系统及客户关系管 理系统（CRM）。
目录
第一部分. PMC简介 第二部分. PMC实施要点 第三部分. 实例讲解 第四部分. 评价指标体系