钢结构施工方案编制要点讲解
1钢结构施工方案要点
1钢结构施工方案要点钢结构施工方案是指在建筑工程中采用钢材构建的结构部分的施工方案。
下面将介绍钢结构施工方案的要点。
一、施工前准备1.施工前必须制定详细的施工计划和施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工程序等内容。
2.确定施工的组织机构和施工的责任分工，明确各部门和人员的职责。
3.对施工现场进行勘察和测量，了解地基情况、建筑结构的状况、周边环境等。
4.制定施工现场的安全措施，并进行施工现场的安全警示。
二、钢结构的安装1.在进行钢结构安装前，必须对钢材进行质量检查，查验钢材的材质、规格、焊缝的质量等，确保其符合设计要求。
2.钢结构的起吊、安装必须符合相关的安全标准和规定，保证施工过程中的安全性。
3.在进行钢结构的整体吊装时，必须根据设计要求制定完整的吊装方案，并进行必要的模拟试吊。
4.钢柱的安装必须保证垂直度和位置的准确度，可采用调整螺栓、调整垂直度的方法进行修正。
5.钢梁的安装必须正确设置支撑，保证施工过程的稳定性，并按照设计要求进行预应力或者刚性连接。
6.在进行钢框架结构的安装时，必须根据设计要求进行临时支撑的设置，并在完成结构的安装后进行拆除。
三、钢结构的焊接1.钢结构的各种焊接工作必须由具有相应资质的焊工进行，符合相关的施工规范和要求。
2.在进行焊接工作前，必须对焊接工艺进行论证，选择合适的焊接方法和参数。
3.在进行焊接前，必须对被焊接的钢材进行清洁处理，去除杂质和油污等。
4.在进行焊接时，必须采取防火措施，保证施工过程的安全性。
5.所有的焊接接头都要经过非破坏性检测的评定，并达到设计要求。
四、其他施工要点1.在进行钢结构施工时，要合理安排施工进度，确保施工的整体协调性。
2.钢结构施工场地要保持整洁，严禁乱堆放材料和工具，保持通道畅通。
3.施工现场要保持良好的通风和照明条件，保证施工人员的工作环境。
4.完成钢结构施工后，必须进行验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
5.在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和要求，确保施工人员的人身安全。
钢结构工程 主体施工方案
钢结构工程主体施工方案一、工程概况本项目为一栋多功能综合楼，总建筑面积为10000平方米，包括商业、办公和住宅等多种功能。
钢结构作为本项目的主体结构，承担着整个建筑的承重和稳定功能。
本施工方案将对钢结构工程的主体施工进行详细的规划和安排，确保工程的质量和进度。
二、主体施工方案1. 施工准备在正式施工之前，首先需要进行现场的施工准备工作。
包括清理现场、布置临时用房、搭建施工摊位、设置施工标志等。
同时要确保现场的环境整洁，施工材料和机械设备的安全和完好。
2. 钢结构加工钢结构的加工是整个施工工程的重要环节，需要提前准备好各种设备，包括切割机、焊接机、起重机等。
同时要根据设计图纸将钢材进行切割、加工和焊接，确保每个部件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢柱和钢梁的安装钢结构的主体部分由钢柱和钢梁组成，这是整个建筑的骨架。
在安装过程中，需要使用起重机将各个部件一一吊装到位，并进行精确的定位和连接。
同时要加固和固定每个连接点，确保整个结构的稳固和牢固。
4. 钢梁和钢柱的连接钢梁和钢柱的连接是整个结构的关键部分，需要确保连接点的牢固和稳固。
在施工过程中，需要使用焊接和螺栓连接等方式，确保每个连接点的质量和可靠性。
5. 钢结构的防火涂料施工钢结构在使用过程中需要具有一定的防火性能，因此需要对其进行防火涂料的施工。
在施工过程中，要注意施工环境的温度和湿度，确保防火涂料的涂布质量和均匀度。
6. 钢结构的质量检验在整个施工过程中，需要对钢结构的质量进行严格的检验和控制，确保其符合设计要求和施工标准。
包括材料的检验、焊接接头的无损检测、连接点的抗拉强度测试等。
7. 施工结束工作在整个施工过程结束后，需要进行施工的收尾工作。
包括清理现场、整理施工材料和设备，对施工过程中出现的问题进行总结和分析，确保工程的质量和安全。
三、施工安全措施在整个施工过程中，需要严格遵守施工安全规章制度，进行施工安全教育和培训。
同时要配备专业的安全人员和设备，确保施工现场的安全。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案
《钢结构工程施工方案》
钢结构工程施工是一项需要精密计划和严谨执行的工程。
在施工方案中，需要综合考虑工程的设计要求、材料的选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素，才能确保工程顺利进行并达到预期效果。
首先，在钢结构工程施工方案中，设计要求是最基础的考虑因素。
根据工程的设计图纸和相关规范，确定钢结构的尺寸、承载能力、连接方式等重要参数，对工程施工起到直接的指导作用。
此外，还需考虑设计要求对材料和加工工艺的要求，以确保施工过程中使用的材料符合标准，并且工艺流程严格执行。
其次，材料的选择和加工也是施工方案中需要注意的重点。
钢结构工程常用的材料有钢材、焊接材料、防腐涂料等，需要根据设计要求和工程环境的特点选择合适的材料，并进行加工制造。
在这个过程中，需要严格控制材料的质量和加工工艺的流程，以确保钢结构的质量和安全性。
施工进度和安全保障也是钢结构工程施工方案中需要充分考虑的因素。
在制定施工计划时，需要根据工程的实际情况和资源的配置，合理安排施工顺序和工期，确保工程按时完工。
同时，需要制定详细的安全预案，加强施工现场的安全监管和保障措施，以防止意外事件的发生。
综上所述，钢结构工程施工方案是工程施工的重要指导文件，
需要全面考虑设计要求、材料选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素，才能确保工程的质量和安全。
通过科学合理地制定施工方案，可以有效地提高工程的质量和效率，为工程的顺利完成打下坚实的基础。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案1. 施工实施重点1.1 施工准备- 设计图纸和施工方案的熟悉与审核：确保施工人员充分理解设计意图和施工方案，对图纸和方案中的疑问及时提出并解决。
- 材料和构件的准备：根据工程量清单和施工进度计划，提前做好材料的采购和构件的预制。
- 施工设备和人员的组织：确保施工所需设备齐全且状态良好，组织足够的技术人员和施工人员参与施工。
1.2 施工过程- 地基处理和基础施工：保证地基处理符合设计要求，基础施工要准确控制标高和位置。
- 钢结构安装：重点关注钢结构的拼装、焊接、防变形和防腐蚀处理。
- 连接节点施工：确保节点施工符合设计要求，保证结构的整体稳定性和安全性。
- 施工安全：严格执行安全规定，定期对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
1.3 施工质量控制- 质量标准与验收：按照相关标准和规范进行施工，施工过程中严格执行验收程序。
- 施工记录：及时、准确地记录施工过程中的各项数据和问题，为后续验收和维护提供依据。
2. 施工难点2.1 施工准备阶段- 设计变更处理：在施工准备阶段，可能会遇到设计变更，需要及时处理变更对施工进度和成本的影响。
2.2 施工过程阶段- 钢结构安装精度控制：由于钢结构尺寸大、重量重，安装精度要求高，控制难度大。
- 焊接质量控制：焊接是钢结构施工中的关键环节，焊接质量直接影响结构的安全性。
- 防腐蚀处理：钢结构易受腐蚀，施工中需要采取有效的防腐蚀措施。
2.3 施工质量控制阶段- 质量问题处理：在施工过程中可能会出现质量问题，需要及时发现、分析和处理。
3. 解决方案3.1 施工准备阶段- 加强设计图纸和施工方案的审核，减少设计变更的可能性。
- 做好材料和构件的采购和预制，确保施工所需资源的及时供应。
3.2 施工过程阶段- 采用高精度的测量仪器和设备，确保钢结构的安装精度。
- 加强焊接过程的质量控制，对焊接人员进行专业培训，提高焊接质量。
- 采取有效的防腐蚀措施，如涂层、阴极保护等。
钢结构工程施工方案编制
钢结构工程施工方案编制1. 引言钢结构工程施工方案编制是指为了确保钢结构工程施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，需制定详细的施工方案。
本文将介绍钢结构工程施工方案的编制内容和步骤。
2. 施工方案编制内容钢结构工程施工方案编制主要包括以下内容：2.1 工程概况在施工方案中需要对工程概况进行详细描述，包括工程的位置、规模、结构形式等。
需要给出工程的标高、承重系统和特殊结构形式等信息。
2.2 施工组织设计施工组织设计是钢结构工程施工方案的重要组成部分。
其中需要阐述施工组织架构、人员配置、责任划分等，确保施工过程的协调有序。
2.3 施工工艺和方法施工工艺和方法是指施工时采用的具体步骤和技术手段。
需要详细描述起重设备的选择和使用方法、焊接工艺、脚手架的搭设等。
2.4 安全措施在施工方案中需对安全措施进行详细说明，包括施工现场的安全要求、安全防护设施的设置、施工人员的安全教育等。
2.5 质量控制质量控制是保证钢结构工程施工质量的关键。
在施工方案中需要明确质量控制的具体措施，如材料的采购与检验、焊接接头的质量要求等。
2.6 工期计划施工方案中需要编制详细的工期计划，包括施工工序安排、施工进度控制等。
确保工程能够按时完成。
3. 施工方案编制步骤钢结构工程施工方案的编制一般按照以下步骤进行：3.1 收集资料在开始编制施工方案之前，需要收集相关的资料，包括设计文件、施工图纸、工程规范等。
3.2 初步方案设计根据收集到的资料，编制初步的施工方案设计。
在这个阶段需对施工组织、工艺和方法等进行初步设计。
3.3 技术交底将初步方案设计进行技术交底，与相关人员进行沟通和讨论，以确保方案的合理性和可行性。
3.4 详细方案设计根据技术交底的结果，对初步方案进行细化和优化，形成详细的施工方案设计。
确保方案的科学性和可操作性。
3.5 编制方案文件将详细方案设计的内容整理成文档形式，采用Markdown文本格式进行编制。
确保方案的结构清晰、易于阅读。
钢结构施工方案解说稿
钢结构施工方案解说稿1. 引言钢结构具有优良的力学性能和施工效率，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在介绍钢结构施工方案，并对方案中的关键步骤进行解释，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在进行钢结构施工前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计确认与技术交底在施工前，施工方必须与设计方进行确认，并对整体施工方案进行技术交底。
确认设计方案的准确性，确保施工方案与设计方案一致。
2.2 施工材料与设备准备钢结构施工所需的材料和设备必须提前准备，确保施工过程中不会出现物资短缺或设备故障的情况。
同时，对施工材料和设备进行检查和测试，确保其质量符合要求。
2.3 环境准备施工环境的准备对于钢结构施工非常重要。
确保施工现场的平整度和稳定度，预留足够的施工空间和支撑条件，为施工提供良好的条件。
3. 施工步骤与方法钢结构施工分为几个步骤，以下将对每个步骤进行解释。
3.1 基础施工在进行钢结构施工之前，必须先进行基础施工。
基础的选择和施工质量直接影响钢结构的稳定性和安全性。
通常，基础施工包括地基处理、桩基施工、基础混凝土浇筑等。
3.2 钢结构安装钢结构安装是钢结构施工的关键步骤之一。
在进行安装前，需要制定详细的安装方案和施工图纸。
安装时，需要将钢梁、钢柱等具体构件按照顺序进行拼装，采用吊装设备进行安装。
3.3 钢结构焊接钢结构之间的连接通常采用焊接方式。
焊接是钢结构施工中最常用的连接方式之一。
在焊接前，需要对焊工进行技术培训，并检查焊接设备的用具和现场的环境条件。
3.4 防腐与涂装钢结构在施工完成后，需要进行防腐和涂装处理，以提高其防腐蚀性能和美观度。
防腐和涂装工作通常包括表面清洗、底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等步骤。
4. 施工安全与质量控制在整个施工过程中，施工方必须重视安全和质量控制。
以下是一些常见的安全和质量控制措施：4.1 安全措施•施工现场要设立明显的安全警示标识。
•施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案1. 引言本文旨在分析钢结构工程施工过程中的重点和难点，并提出解决方案，以帮助项目团队有效地实施钢结构工程。
2. 施工实施重点分析2.1 施工计划编制：钢结构工程的施工计划编制是保证项目按时交付的关键。
应充分考虑各项施工活动的先后顺序、工期安排和资源分配，合理编制施工计划。
2.2 材料采购和质量控制：钢结构工程所使用的钢材质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
在材料采购过程中，应选择正规的供应商，确保材料符合标准，并进行必要的质量检测和控制。
2.3 施工组织与协调：钢结构工程施工涉及多个施工单位和专业，需要进行有效的组织和协调。
在施工前应明确各方职责和工作内容，建立良好的协作机制，确保各施工单位之间的协调顺畅。
2.4 安全管理：钢结构工程施工过程中存在一定的安全风险，需要加强安全管理。
应制定详细的安全计划和措施，提供必要的安全培训和防护设施，确保施工过程中人员的安全。
3. 施工实施难点分析3.1 施工工艺复杂：钢结构工程施工过程中的工艺相对复杂，需要掌握一定的专业知识和技术。
施工人员应具备相应的资质和经验，以应对各种复杂的施工情况。
3.2 施工环境限制：钢结构工程施工通常在有限的空间或高空环境中进行，施工条件相对较为苛刻。
需要采取相应的施工措施，确保施工安全和施工质量。
3.3 施工质量控制：钢结构工程的施工质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
需要加强对施工过程中各项质量控制的监督和管理，确保施工质量符合标准要求。
3.4 变更管理：钢结构工程施工过程中，可能会出现设计变更或施工方案调整的情况。
需要建立变更管理机制，及时评估变更对工期和成本的影响，确保变更的合理性和可行性。
4. 解决方案4.1 加强前期准备工作：在施工前，进行充分的前期准备工作，包括施工计划编制、材料采购和质量控制方案的制定等，确保施工过程的顺利进行。
4.2 强化施工管理：建立有效的施工组织和协调机制，明确各方职责和工作内容。
钢结构施工方案和专家论证
钢结构施工方案和专家论证引言钢结构是一种广泛应用于建筑施工中的结构形式，其具有强度高、施工速度快、可重复利用等特点，被广泛应用于高层建筑、桥梁、体育场馆等工程项目中。
在进行钢结构施工时，一个科学合理的施工方案以及专家的论证是非常重要的，本文将从钢结构施工方案编制的内容、施工方案中的考虑因素以及专家论证的意义进行探讨。
钢结构施工方案编制的内容钢结构施工方案的编制内容主要包括以下几个方面：1.设计资料分析：对于钢结构施工方案编制而言，首先需要对相关的设计资料进行综合分析，包括结构图、构件图、施工图等。
通过对设计资料的分析，可以确定施工方案的基本要求和参数。
2.施工工序安排：施工方案编制的关键之一是确定施工工序的安排。
在确定施工工序时需要考虑工序之间的先后关系、工序之间的依赖关系以及施工工期等因素。
通过合理的工序安排可以提高施工效率并且保证施工的顺利进行。
3.施工方案策划：施工方案的策划是指对整个施工过程进行逐步细化的计划编制工作。
具体包括对施工现场的详细勘察、人力资源的组织、材料的采购、设备的调配等方面的计划编制。
4.安全措施制定：钢结构施工是一项高风险的工程，因此安全措施的制定是非常重要的。
施工方案编制的一个重要内容是对施工过程中的潜在危险进行分析和评估，并制定相应的安全措施以确保施工人员的安全。
施工方案中的考虑因素在编制钢结构施工方案时，需要考虑以下因素：1.材料选用：钢结构中使用的材料对于结构的性能和安全性起到关键作用。
因此，在施工方案中需要对材料的选用进行合理的评估和决策。
2.施工工艺：施工工艺是指施工过程中使用的具体方法和技术。
合理的施工工艺能够提高施工效率、降低成本，并确保施工质量和安全性。
3.施工设备：在钢结构施工中，使用适当的施工设备是施工工期和施工效率的关键。
因此，在施工方案中需要对施工设备进行选择和配置。
4.施工组织：合理的施工组织对钢结构施工的顺利进行起到至关重要的作用。
施工方案中需要考虑施工队伍的组织安排、人员培训等方面的因素。
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项目经理 项目总工程师
商务经理
施工员
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五、方案选择与施工部署
• 1、方案选择 – 至少二种以上方案的技术经济的综合对比分析和选优过程，主要针对 机械、材料、人工费综合比较经济性； – 例**工程超高层钢结构塔吊对比；
• 2、施工部署 – 2.1 施工总体思路 • 施工主线，描述施工主流程和关键程序、层次关系； • 开闭口施工方式的选择 、主要施工顺序的拟定。 • 绿色施工； – 2.2 施工准备 • 焊工附加考试、焊接工艺规程（WPS ）编制、试验（切割、变形 等）与检验； – 2.3 原材料准备 • 钢材：定轧、定尺； • 辅材：根据材质及焊接方法选定； • 材料复验 ：根据有关设计及国家标准进行；
25＜t≤70
0.75t
2t
焊接工艺评定报告目录;
5、8 ＞70
0.75t
不限
焊接工艺评定报告; 焊接工艺评定指导书; 焊接工艺评定记录表; 焊接工艺评定检验结果; 探伤报告; 材质证明;
6
≥18
0.75t最小18mm
1.1t
7
≥10
0.75t最小10mm
1.1t
1/3φ≤t＜12
9
12≤t＜25
t≥25
• 4、季节性施工 – 4.1 雨季施工； – 4.2 冬季施工； • 焊接防风、焊接“预热-缓冷-保温”
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七、施工工期与机械、 设备及劳动力资源投入
图例：横道图-工期
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八、原材料
• 1、材料的设计要求
– 1.1 主材；
• 材质等级要求；Q235及Q345—A、B、C、D、E
晒制蓝图
材料采购 与控制
提出材料计划
材料招标采购
材料进场
材料验收
不合格
合格
外观验收 材质复验
退货 重新采购
入库 材料领用
详图交底 反馈
放样号料
熟悉图纸 放样准备
样板材料 放样工具 放样平台
1：1实际放样
放点、弹线、划线
样板、样杆的 制作
矫正
批量号料 矫正
成品钻孔
修整
组装与焊接
端部铣平 修整 焊接
总装配
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一、编制一般原则与要求简述
• 建设部推广的十项新技术（建筑业10项新技术2010）
钢结构技术
10.信息化应用技术
1.深化设计技术
10.1虚拟仿真施工技术
2.厚钢板焊接技术
10.2高精度自动测量控制技术
3.大型钢结构滑移安装施工技术
10.3施工现场远程监控管理工程远程验
4.钢结构与大型设备计算机控制整体顶 收技术
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五、方案选择与施工部署
.焊接工艺评定方案的确定
焊接工艺评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围
根据材质、板厚、焊接方法、 焊接方
法
节点形式
类别号
评定合格 试件厚度(t)
(mm)
工程适用厚度范围 板厚最小值 板厚最大值
.焊接工艺评定内容:
≤25
3mm
2t
焊接工艺评定报告封皮;
1、2、 3、4、
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六、施工平面布置
• 1、钢结构施工平面布置图 – 1.1 施工平面布置总图； – 1.2 分阶段施工平面布置图； – 1.3 编制施工平面布置图说明； – 吊装机械布置(便于吊装及卸车)、运输通道布置、施工用水电布置、消 防设施布置、临时拼装场地布置、临时物资布置、临建布置。 – 例，北京理工大学体育馆总施平面：
• 2、重、难点分析 – 结合现场环境对图纸进行分析，找出本工程技术独特的施工重点和难 点并提出相应对策； – 对质量控制重点----特殊工序、关键工序进行分析； – 对安全控制重点----危险源进行分析； – 从如何保证工期、资源投入准备进行分析；
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四、施工组织机构
• 项目施工组织结构设置 – 根据项目的复杂程度进行针对性的设置； – 一般采用直线式组织结构，例：
– 原则：
1）征得设计同意;
2）以优代劣; 3）以大代小;
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八、原材料
• 3、材料分批采购 – 材料按工期要求采购； – 采购周期（一般15-30d）；特殊定轧(30-50d)；
• 4、材料进场检验 – 3.1 进场外观、资料检验； – 3.2 重点结构材料的超声波、机械性能、化学成分抽检；
• 5、依据以往类似工程经验 – 本企业类似工程； – 行业内类似工程； – 国内外类似工程；
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三、工程概况与重、难点分析
• 1、工程概况 – 有针对性的介绍工程概况，包括建设地点、工程规模(建筑面积、建筑 高度、层数等)、施工环境、施工范围、设计要求（结构类型、材料规 格型号、质量要求）和典型节点等； – 工期、质量及安全目标；
• 钢板（40mm以上厚板方向性能）；钢管（无缝、直缝）；型钢；铸钢；
• 外形尺寸要求(负公差)；
– 1.2 焊接材料；
• 焊接材料的选择与匹配，烘干、保温、发放；
– 1.3 高强度螺栓；
• 扭剪型、大六角型；
– 1.4 栓钉；
• 规格、长短；
– 1.5 油漆配套；
• 2、材料替换与代用
– 国内间、国内外；
七、施工工期与机械、 设备及劳动力资源投入
• 1、钢结构施工工期安排 – 1.1 一般采用横道图、网络图； – 1.2 主要节点工期安排；
• 2、机械与设备投入 – 2.1 加工设备； – 2.2 安装设备（尤其是起重机械的选择）；
• 3、劳动力计划 – 3.1 特殊工种（焊工、起重）资质； – 3.2 编制劳动力月计划； • 预测施工高峰期；
升与提升安装施工技术
10.4工程量自动计算技术
5.钢与混凝土组合结构技术
10.5工程项目管理信息化实施集成应用
6.住宅钢结构技术
及基础信息规范分类编码技术
7.高强度钢材应用技术
10.6建设工程资源计划管理技术
8.大型复杂膜结构施工技术
10.7项目多方协同管理信息化技术
9.模块式钢结构框架组装、吊装技术 10.8塔式起重机安全监控管理系统应用
用建设部推广的“十项”新技术； • 1.4 提倡机械化施工，减少劳动力投入，提高劳动生产率； • 1.5 优先推广应用现有工法、操作规程和专利技术； • 1.6 推行建设部颁发的《绿色施工导则》； • 1.7 推广计算机信息网络技术，运用科学的管理方法，提升项目管理水平； • 1.8 编制要求图文并茂； • 2. 编写格式要求 • 2.1 按1、1.1、1.1.1、1.1.1.1、（1）、A、a顺序分级编号； • 2.2 字体、行距； • 2.3 纸张：文字A4、图A4或A3； • 2.4 图纸采用CAD软件绘制，施工进度计划采用软件绘制；
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九、主要施工技术与措施
• 2、钢结构加工制作（按工艺流程） – 负温零件加工注意事项： – 普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃时，低合金钢工作地点温度低 于-15 ℃时不得进行剪切、冲孔的冷加工作业； – 普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃时，低合金钢工作地点温度低 于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
• 图纸会审：材料的选择；截面和节点的可实现性与施工性价比；
•
接料原则（如吊车梁）、分段要求；
– 1.2 整体建模
• Tekla structures等；
– 1.3 复杂节点和弯扭等构件的放样• 应用AutoCAD进行2D Nhomakorabea3D放样；
• 应用 Solidworks 进行3D放样；
• 以上软件的二次开发；
钢结构施工方案编制要点
--------工程部编制
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目录
一、编制一般原则与要求简述 二、编制依据 三、工程概况与重、难点分析 四、组织机构 五、方案选择与施工部署 六、平面布置 七、工期与机械、设备及劳动力资源投入 八、原材料
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目录
九、主要施工技术与措施 十、工期、质量与安全保证措施 十一、新技术、新工艺应用与创新 十二、典型工程实例
徐州通域空间结构有限公司20
九、主要施工技术与措施
• 2、钢结构加工制作（按工艺流程） – 2.4 板料成型 • 接料； – 接料原则（梁腹板、H型接料、角钢接料） • 弯曲（滚圆、冷弯、热弯）； – 2.5 装配（多次装配） • 装配顺序； • 装配精度； • 装配方法； • 主要截面组对（焊接H、箱、异型） • 起拱；
• 2、施工用电 – 计算施工总用电量和二、三级配电；
• 3、施工现场临时道路 – 临时道路的路基承载、路宽、入口（大小、方向）；
• 4、施工现场构件堆场 – 构件堆场位置、大小、二次倒运、临时设施堆放；
• 5、现场制作和拼装场地 – 现场制作起重设备（门式起重机布置）、流水线布置；
– 拼装场地与安装就位位置； 徐州通域空间结构有限公司12
修整 焊接 二次装配 矫正 焊接 一次装配
端部铣平 矫正 焊接
单元拼装
组对准备
胎模制作 划线
防腐涂装
构件 表面 处理
构件表面 油漆涂装
清污除渍 手动铲磨 喷砂
抛丸
成品自检
成品标记 成品保护
出厂及运输
号料合格
焊接工艺评定
半成品 归类分类
零件成型加工
切割
下料切割方法分类
边缘加工 端部加工
矫正