可发性聚苯乙烯EPS知识介绍及发泡成分
可发性聚苯乙烯树脂
可发性聚苯乙烯树脂又称为发泡聚苯乙烯树脂,简称为EPS,俗名为发泡胶(港澳名称),保利龙(台湾名称),泡沫(中国大陆名称),是由苯乙烯悬浮聚合,再加入发泡剂而制得的一种树脂。
白色珠状颗粒,相对密度1.05。
热导率低,吸水件小。
耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振。
介电性能优良。
溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二氯乙烷、氯仿、不溶于乙醇、正己烷、环己烷、溶剂汽油等。
一、用途可发性聚苯乙烯树脂是聚苯乙烯(PS)的硬质蜂窝状泡沫物,有良好隔热性和震动吸收作用,高压缩强度,很轻重量和抗湿性,可发性聚苯乙烯树脂制得的制品具有防震、抗冲击、保湿隔热功能,是一种普通常用包装材料。
可发性聚苯乙烯树脂一般可分为普通型、阻燃型和抗静电型三种类型。
一般广泛适用为普通型。
广泛应用于建筑业或水产业(鱼虾箱、海鲜装运)等;用于健身器材、高档家具、电子产品、精密仪器等。
随着科技的发展,可发性聚苯乙烯树脂以可回收再利用,重新制造聚苯乙烯发泡塑料制品,减少环境污染,保护环境卫生。
二、储存条件贮存可发性聚苯乙烯树脂的设备要采取良好的接地预防措施,贮存可发性聚苯乙烯树脂的地方要有良好的通风,远离火源、热源,避免阳光直接照射,容器应密封良好,同时贮罐内应通以惰性气体;为保证最终产品质量,可发性聚苯乙烯树脂的贮存温度应保持在20℃;湿度不能太大,并且不能有水源。
在容器内的贮存期不能超过两个月,如在金属容器内贮存,则不能超过六个月。
三、国内可发性聚苯乙烯树脂行业发展现状自国际金融危机爆发以来,作为全球最大的可发性聚苯乙烯树脂(EPS)产销地中国市场,遭遇了内需拉动不足、出口阻力增大等诸多困难。
面对国内可发性聚苯乙烯树脂产能持续提升导致供应明显过剩的局面,业内专家在09年烟台举办的2009可发性聚苯乙烯树脂及其制品市场论坛上指出,我国可发性聚苯乙烯树脂的中远期出口前景看好,应利用有利条件努力协调行动,坚决杜绝同行企业间的不正当竞争,真正使中国发展成为世界可发性聚苯乙烯树脂的出口基地。
聚苯乙烯eps原料
聚苯乙烯eps原料聚苯乙烯（EPS），又称发泡聚苯乙烯，是一种常见的塑料材料。
它具有轻巧、保温、隔热的特点，广泛应用于建筑、包装、运输等领域。
EPS的原料主要是苯乙烯单体。
苯乙烯是从石油炼制过程中提取的一种有机化合物，它是一种无色液体，具有较强的挥发性和可燃性。
在EPS的生产过程中，苯乙烯会经过高温和压力的作用，通过聚合反应，形成聚苯乙烯的聚合物。
EPS的制造过程可以分为三个主要步骤。
首先是物料准备阶段，将苯乙烯通过加热熔化成为液态状态，并加入发泡剂和其他添加剂进行调配。
随后，在发泡机中进行预发泡，通过蒸汽的加入使液态聚苯乙烯发生膨胀，并形成小气泡。
最后，在模具中进行成型，通过冷却和固化，使发泡聚苯乙烯成为可使用的成品。
EPS在建筑领域具有广泛的应用。
它被广泛用于隔热保温材料的制造，可以在冬季有效地保持室内温度，减少能源消耗，降低取暖费用。
EPS也可以制作轻质砖块，用于建筑墙体的搭建，不仅重量轻，安装方便，还具有良好的隔音效果。
此外，EPS还被广泛用于包装材料，如包装盒、保鲜盒等，能够有效地保护货物，并起到缓冲作用。
然而，我们在使用EPS的同时也要注意环保问题。
EPS属于不可降解的塑料制品，如果乱丢弃或焚烧，会对环境和人类健康产生负面影响。
因此，我们应该合理利用EPS资源，如进行回收再利用，或寻找其他更环保的替代材料。
总结起来，聚苯乙烯（EPS）作为一种重要的塑料材料，在建筑、包装等领域发挥着重要的作用。
EPS的制造过程需要注意安全，合理利用资源，关注环保。
只有在全面考虑这些因素的前提下，我们才能更好地使用EPS，为社会和环境带来正面的影响。
概况发泡聚苯乙烯EPS
包装材料：
泡沫塑料，多用于电器、精密仪表、工艺品、玻璃制品及陶瓷制品 等包装；隔热 材料等。
•
聚苯乙烯具有透明、成型性好、刚性高、化 学性能及电绝缘性优良、低吸湿性和价格低廉等 优点。为了改变其质脆，冲击强度不高，耐环境 应力开裂及耐溶剂性能、耐热性能差，导电性能 差等性质，多对其进行改性。
关于改性聚苯乙烯,下面例举其在几个方面的应用
悬浮聚合
苯乙烯的悬浮聚合
苯乙烯的悬浮聚合是苯乙烯以微珠状分散在介质中 进行的聚合反应。水通常被用作悬浮介质，苯乙烯
在水中的溶解度非常低，80℃时仅为0.062%。苯乙 烯苯乙烯悬浮聚合的温度，有高低之分。低温法在 80～85℃聚合，如仅靠热引发，则反应速度很慢， 因此要加引发剂；高温法在120～150℃聚合，不加 引发剂，反而要加一点阻聚剂（或缓聚剂），避免 反应速度过快而产生爆聚。
钼酸/ 聚苯乙烯/ 聚乙烯醇电纺纤维膜的制备及性能
采用静电纺丝法制备了磷钼酸/ 聚苯乙烯(PS) / 聚乙烯醇(PVA)复合纤维, 并将 其模压成膜. 利用红外光谱(IR)、扫描电子显微镜(SEM)及X 射线能谱(EDX)等对 复合纤维及其膜的结构与形貌进行表征, 并对复合纤维膜的光催化性能、力学性 能及在水中稳定性进行测试. 结果表明, 在复合纤维中磷钼酸的Keggin结构得到 保持. PS 与PVA 质量比为1 颐1时, 复合纤维形貌最佳, 表面光滑, 直径较小且 分布均匀, 复合纤维的直径随着磷钼酸含量的增加而减小. 将磷钼酸固载于复合 纤维膜上比直接使用具有更高的光催化活性,光照25 min 后接近98%的甲基橙降 解; 复合纤维膜易于回收再利用, 5 次重复使用后, 复合纤维膜没有破损, 磷钼 酸损失较少, 光催化性能无明显下降. 复合纤维膜的强度随磷钼酸含量的增加先 增大后减小, 韧性随PVA 含量的增加而增大, 随磷钼酸含量的增加而减小. 出自：高等学校化学学报 2014 第2期 作者：李婷婷，刘策，张志明，安立宝，杨翠环
可发性聚苯乙烯概述
可发性聚苯乙烯概述
可发性聚苯乙烯(EPS),由于具有容重轻、闭孔结构、导热系数低、吸水性小、强度高等一系列特性,已成为上建筑、包装、绝缘用的新材料。
作为节能产品,在欧洲、应用十分普遍,已成为生产能力仅次于聚氨醋(PU)的重要泡沫塑料之一。
可发性聚苯乙烯(以下简称EPS)泡沫塑料,是在悬浮聚合EPS 珠粒中加入低沸点的碳氢化合物或卤烃化合物作为发沱挤吐,例如石油醚、丁烷、戍烷、异戍烷等。
发泡剂在加温加压条件下,渗透到EPS珠粒中,使其溶胀,冷却后存留在珠粒中,制成EPS泡沫塑料珠粒,而后经过预发泡、熟化和发泡成型制成EPS泡沫塑料制品。
EPs泡沫塑料具有质轻、绝缘、绝热、防震、隔音、防蚀、抗水等优良性能,被广泛的应用于建筑、轻工、航运和国防各部门。
它是电冰箱、电视机、收录机、空调机、吸尘器、电风扇、仪器仪表以及怕震易碎等各种产品的包装材料。
我厂生产的风华牌电冰箱、吸尘器等家用电器和部分军用产品的包装,均使用EPS泡沫塑料制件。
eps的组成规律
标题：EPS的组成规律引言：EPS（Expanded Polystyrene）即聚苯乙烯发泡塑料，是一种常见的轻质材料，具有优异的绝缘性、吸震性和耐腐蚀性。
它广泛应用于包装、建筑、交通等领域。
本文将探讨EPS的组成规律，包括原料、发泡剂、添加剂和生产工艺等方面。
一、原料组成：1. 聚苯乙烯（PS）颗粒：EPS的主要成分是聚苯乙烯，它是一种合成树脂，具有良好的可塑性和稳定性。
2. 阻燃剂：为了提高EPS的阻燃性能，常在聚苯乙烯中添加阻燃剂，如溴化物类化合物。
3. 增强剂：为了增加EPS的强度和刚度，可以添加玻璃纤维等增强剂。
二、发泡剂：1. 物理发泡剂：物理发泡剂是通过在聚苯乙烯中注入气体形成气泡，使EPS具有轻质的特性。
常用的物理发泡剂有氨和丁烷等。
2. 化学发泡剂：化学发泡剂是通过在聚苯乙烯中加入化学反应物质，产生气体释放使EPS发生膨胀。
常用的化学发泡剂有阿克酰胺和硫化剂等。
三、添加剂：1. 防老剂：防老剂主要用于提高EPS的耐候性和抗老化性能，延长其使用寿命。
2. 抗静电剂：EPS易产生静电，为了减小静电效应，可以添加抗静电剂。
3. 着色剂：根据不同的需求，可以添加着色剂来改变EPS的颜色。
四、生产工艺：1. 预发泡：将原料中的聚苯乙烯颗粒和发泡剂混合均匀后，通过加热使颗粒膨胀，形成发泡预制坯。
2. 成型：将发泡预制坯放入模具中，再次加热使其膨胀，填满模具，形成所需的EPS制品形状。
3. 冷却：经过成型后，将模具中的EPS制品进行冷却，使其固化和稳定。
4. 切割和修整：将冷却后的EPS制品进行切割和修整，使其达到所需的尺寸和形状。
5. 检验和包装：对成品进行质量检验，合格后进行包装，以便运输和使用。
结论：EPS的组成规律主要涉及原料、发泡剂、添加剂和生产工艺等方面。
聚苯乙烯是EPS的主要成分，发泡剂可通过物理或化学方式产生气泡使EPS发生膨胀，添加剂可改善EPS的性能，生产工艺包括预发泡、成型、冷却、切割和修整以及检验和包装等步骤。
可发性聚苯乙烯概述
可发性聚苯乙烯概述
可发性聚苯乙烯(EPS),由于具有容重轻、闭孔结构、导热系数低、吸水性小、强度高等一系列特性,已成为上建筑、包装、绝缘用的新材料。
作为节能产品,在欧洲、应用十分普遍,已成为生产能力仅次于聚氨醋(PU)的重要泡沫塑料之一。
可发性聚苯乙烯(以下简称EPS)泡沫塑料,是在悬浮聚合EPS 珠粒中加入低沸点的碳氢化合物或卤烃化合物作为发沱挤吐,例如石油醚、丁烷、戍烷、异戍烷等。
发泡剂在加温加压条件下,渗透到EPS珠粒中,使其溶胀,冷却后存留在珠粒中,制成EPS泡沫塑料珠粒,而后经过预发泡、熟化和发泡成型制成EPS泡沫塑料制品。
EPs泡沫塑料具有质轻、绝缘、绝热、防震、隔音、防蚀、抗水等优良性能,被广泛的应用于建筑、轻工、航运和国防各部门。
它是电冰箱、电视机、收录机、空调机、吸尘器、电风扇、仪器仪表以及怕震易碎等各种产品的包装材料。
我厂生产的风华牌电冰箱、吸尘器等家用电器和部分军用产品的包装,均使用EPS泡沫塑料制件。
可发性聚苯乙烯是什么材料组成的
可发性聚苯乙烯是什么材料组成的可发性聚苯乙烯（EPS）是一种常见的聚合物材料，由苯乙烯单体聚合而成，具有轻盈、发泡和隔热的特性。
EPS广泛应用于建筑、包装、绝缘材料等领域，成为现代社会中不可或缺的重要材料。
EPS作为一种聚合物材料，具有许多优异的性能和特点。
首先，它的发泡结构使得它具有轻盈的特性，密度通常在10-40千克/立方米之间。
这种轻盈的特性使得EPS成为建筑和包装领域中理想的选择，可以节约材料和能源，降低运输成本。
其次，EPS具有出色的隔热性能。
由于其发泡结构中多个气泡相互隔离，形成气体封闭层，有效减少了热传导，使得EPS材料具有优异的隔热性能。
这使得EPS在建筑领域中被广泛应用于墙体保温、屋顶隔热等方面，能够减少能源消耗，提高建筑的能效。
此外，EPS还具有良好的抗压性能和耐候性。
其发泡结构可以提供较好的缓冲功能，能够吸收外部压力，保护内部物品。
在建筑领域，EPS常被用作土木工程中的填埋材料，能够有效分散和减少地基压力，增强工程的承载能力。
同时，EPS的耐候性使得其能够在潮湿或恶劣的气候条件下保持优异的性能。
在包装领域，EPS也发挥着重要的作用。
其轻盈的特性使得EPS成为理想的包装材料，能够减少运输成本，提高物流效率。
此外，EPS作为保护性包装材料，能够有效吸收冲击力，保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
EPS还具有可塑性和可回收性的特点。
EPS可以通过热塑或发泡成型的方式制成各种形状和尺寸的制品，满足不同领域的需求。
另外，EPS具有可回收利用的特性，能够通过物理或化学方法进行回收和再利用，降低对环境的影响。
总的来说，可发性聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的聚合物材料，具有轻盈、发泡和隔热的特性。
在建筑、包装、绝缘材料等领域中发挥着重要的作用。
其优异的性能和可持续性的特点使得EPS成为现代社会中不可或缺的重要材料。
未来，EPS有望在更多领域得到应用和发展，为我们的生活带来更多便利和环境保护的效益。
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》
可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺
一、简介
可发性聚苯乙烯(EPS)是一种乳白色粘稠的填充及保温材料，可以用
于制作建筑、家具和家用电器等相关产品。
它是一种低密度、低成本、高
强度、低热传导率、轻质、耐压和耐高温的高分子复合材料。
在世界范围内，可发性聚苯乙烯(EPS)已被广泛应用于建筑、家具、家用电器等领域。
本文将对可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺进行介绍。
二、原料
可发性聚苯乙烯(EPS)的原料有：氯苯乙烯、苯乙烯、碳酸钠、二甲苯、苯胺和二氯甲烷等。
三、发泡方法
A.气体发泡法
气体发泡是一种常用的发泡方法，可以在高温下将原料进行物理发泡，使其成为具有保温性能的泡沫塑料。
此方法主要利用排气技术将混合的原
料填充至型板中，并采用高压空气发泡。
B.热发泡法
热发泡是通过加热的方式让原料发泡，即利用乳化热空气的作用，使
原料发生乳化效应，产生“囊泡”，从而达到发泡的效果。
此方法操作起
来简单，可以较快地产生均匀的发泡产品。
四、生产流程
A.配料
根据配料比和合成配方，将原料按照一定的比例混合搅拌；
B.熔融处理
将配制好的配料经过熔融处理，使其成为可发泡状态；。
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可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。
可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。
简称EPS。
指含有发泡剂、一旦受热能立即发泡膨胀的珠粒状聚苯乙烯树脂。
为聚苯乙烯泡沫塑料生产过程中的一种中间产品。
一般粒度10～40目。
堆密度0.6。
含水0.1%。
含挥发物（主要为发泡剂）6%-8%。
以苯乙烯在发泡剂（通常使用低沸点烃类）存在下进行悬浮聚合而制得。
亦可将珠粒聚苯乙烯分散于水中，在一定温度下搅拌，使发泡剂与溶胀了的珠粒接触并渗入其中制得。
最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。
由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。
可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。
EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。
化学与性能
可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。
大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。
采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。
较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。
泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。
一个密度为 11b／ft3的 PS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。
泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。
这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。
如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。
PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。
由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。
一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性。
加工
可发性 PS的加工分二步。
第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。
在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。
其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。
泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。
这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。
工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象Rodman预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。
有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。
发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。
热成型是EPS发泡的第二步。
首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。
对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。
大型的产品可依自身重力充满模腔。
将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。
珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。
此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。
从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。
由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。
模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。
双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。
对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。
模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。
发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。
应用
发泡PS的主要用途是建筑工业用绝热材料，一次性用具（主要为咖啡杯）和抗震保护性包装材料。
隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工成本。
EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性。
泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象。
聚烯烃制品单位厚度吸收的冲击能更多，因此它可作为更易碎物品的包装以及用于吸震部件如有些新型汽车的减震系统。
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2017年12月26日
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