水刺工艺

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第六章 水刺

第六章 水刺
带孔滚筒
脱水箱
三、水刺 经预湿的纤网进入水刺区,水刺头喷水板的喷水 孔喷射出多股微细水射流,垂直射向纤网。水射流使 纤网中一部分表层纤维发生位移,包括向纤网反面的 垂直运动,当水射流穿透纤网后,受到托网帘或转鼓 的反弹作用,以不同的方位散射到纤网的反面。在水 射流直接冲击和反弹水流的双重作用下,纤网中的纤 维发生位移、穿插、缠结、抱合,形成无数个柔性缠 结点,从而使纤网得到加固。 水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构,并 最大程度地利用水射流的能量,从而有利于提高水刺 法非织造材料的性能。 水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加 固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
(一)水刺非织造工艺用水要求 自然界的水中不可避免的含有一定杂质,比如泥砂、 悬浮物、溶解的有机物和无机物以及微生物等,这些杂质 对水刺工艺会造成下列影响: 悬浮物含量高时,会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。 溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这 些物质易沉积在喷水孔孔壁,粘附在纤维上,从而影响产 品最终的白度。 微生物形成的腐浆团,经高压水泵输送后,会快速堵塞喷 水孔,造成水刺头压力突然上升,严重时引起停车。 溶解在水中的无机盐类,不管是其中的阴离子还是阳离子, 对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生 污垢,铁、锰、铜等离子容易生成有色物质,对于白色卫 生材料生产,应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易 引起设备腐蚀。 水质必须是中性(PH值为7)
整理前
整理后
(一)平网水刺加固 平网水刺加固工艺中,水刺头通常位于一个平面 上,纤网由托网帘输送作水平运动,并接受水刺头垂 直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使 纤网反面接受水刺。 托网帘的编织结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等, 从而使产品得到不同的外观效果。平网水刺加固机械 结构简练,维护保养方便,但占地面积大。 平网水刺加固工艺中,松边、张力变化以及导辊 不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏,同时导 辊对托网帘的磨损较大,致使托网帘变形,也影响托 网帘的使用寿命。托网帘对水射流的反弹作用没有转 鼓强,导辊传动方式也不适合高速。

非织造水刺

非织造水刺

水刺非织造布技术及其发展趋势专业:学号:姓名:2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术,水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。

它是一种独特的、新型的非织造布加工技术,它是利用高速高压的水流对纤网冲击,促使纤维相互缠结抱合,而达到加固纤网的目的。

其加工特点是无环境污染,不损伤纤维;产品无粘合剂,不起毛、不掉毛、不含其他杂质。

因此水刺技术虽起步较晚,但发展极其迅速,被称为第三代非织造布加工工艺。

由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。

目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。

关键词: 水刺非织造布、加工工艺。

目录1 水刺非织造布简介........................................................... 错误!未定义书签。

1.1 水刺工艺技术特点......................................................... 错误!未定义书签。

1.2 产品特点及其应用. ........................................................ 错误!未定义书签。

2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法,它是一种独特的、新型的非织造布加工技术,它是利用高速高压的水流对纤网冲击,促使纤维相互缠结抱合,而达到加固纤网的目的。

水刺技术的加工特点是无环境污染,不损伤纤维;产品无粘合剂,不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。

水刺各工序质量控制方案

水刺各工序质量控制方案

水刺各工序质量控制方案摘要:本文介绍了水刺工艺在各个工序中的质量控制方案。

水刺是一种常用的非织造布生产工艺,它通过高压水流将纤维交织在一起,从而形成一个坚固而细密的纤维网络。

本文将重点介绍水刺工艺中的预处理、水刺过程和后处理的质量控制方案,以确保最终产品的质量稳定和符合要求。

1. 引言水刺是一种广泛应用于纺织行业的非织造布生产工艺。

它具有工艺简单、高效、环保等优点,广泛应用于医疗、建筑、过滤、家居用品等领域。

然而,为了生产出高质量的水刺布,每个工序都需要严格控制和监测,以确保产品的质量和性能。

2. 预处理的质量控制方案预处理是水刺工艺的第一步,它包括纤维混合、清洗和分散等过程。

在预处理中,以下质量控制方案应该得到注意:2.1 纤维混合:确保纤维的种类和比例符合要求,避免混纺引起的质量问题。

2.2 清洗:确保纤维表面的杂物和污染物被有效清除,避免对后续工序产生负面影响。

2.3 分散:采取适当的分散剂,确保纤维能够均匀地分布在水刺织物中,避免纤维的聚集和堆积。

3. 水刺过程中的质量控制方案水刺是水刺工艺的核心步骤,它通过高压水流将纤维交织在一起。

在水刺过程中,以下质量控制方案应该得到注意:3.1 喷水压力和流量控制:根据产品要求,控制喷水压力和流量的大小,以确保纤维在交织过程中的均匀分布。

3.2 水刺框与输送带的调整:确保水刺框与输送带的位置和速度适当,避免出现纤维断裂或堆积等问题。

3.3 涌水控制:控制水流的速度和方向,以确保纤维在交织过程中的混合程度和密度达到要求。

4. 后处理的质量控制方案后处理是水刺工艺的最后一步,它包括干燥、压光、卷绕等过程。

在后处理中,以下质量控制方案应该得到注意:4.1 干燥:根据产品要求,选择适当的干燥方法和时间,确保水刺织物的湿度达到要求。

4.2 压光:控制压光机的温度和压力,使水刺织物获得均匀的光泽和平整的表面。

4.3 卷绕:控制卷绕速度和张力,以确保卷绕的紧密度和整齐度。

非织造总结

非织造总结

水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好,手感柔软,强度高,悬垂性好,无需粘合剂加固,外观比其它非织造材料更接近传统纺织品,因此,尽管水刺法工艺发展较晚,但已成为增长速度最快的非织造工艺方法之一水刺法工艺技术的特点:▪柔性缠结,不影响纤维原有特征,不损伤纤维▪外观比其它非织造材料更接近传统纺织品▪强度高、低起毛性▪高吸湿性、快速吸湿▪透气性好▪手感柔软、悬垂性好▪外观花样多变▪无需粘合剂加固、耐洗▪生产流程长、占地面积大▪设备复杂、水质要求高▪能耗大产品应用水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。

一、水刺法非织造工艺流程:A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比,流程A对纤网纵横向强力比的调节较好,适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。

水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维,纤网中纤维在水力作用下相互缠结,因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。

相对而言,针刺加固纤网则为刚性缠绕结构。

纯棉水刺非织造材料与其它非织造材料的对比:▪采用天然棉纤维。

▪不过敏,残硫含量小于1.0mg%100g,符合FDA标准。

▪各种方法消毒后均无异味。

▪透气好,吸水性强、速度快。

▪缝线不开裂、不起毛、手感柔软、悬垂性好。

▪无静电。

▪能进行任何方式的灭菌。

▪能自然降解,无需特殊处理,无毒无害。

热粘合非织造材料的应用热粘合法非织造材料具有生产速度快、产品不带化学粘合剂、能耗低等特点,其产品广泛用于医疗卫生、服装衬布、绝缘材料、箱包衬里、服用保暖材料、家具填充材料、过滤材料、隔音材料、减震材料等,热粘合非织造生产工艺仍有发展前景。

水刺法非织造材料的制备工艺流程

水刺法非织造材料的制备工艺流程

水刺法非织造材料的制备工艺流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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非织造水刺解析

非织造水刺解析

水刺非织造布技术及其发展趋势专业:学号:姓名:2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术,水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。

它是一种独特的、新型的非织造布加工技术,它是利用高速高压的水流对纤网冲击,促使纤维相互缠结抱合,而达到加固纤网的目的。

其加工特点是无环境污染,不损伤纤维;产品无粘合剂,不起毛、不掉毛、不含其他杂质。

因此水刺技术虽起步较晚,但发展极其迅速,被称为第三代非织造布加工工艺。

由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。

目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。

关键词: 水刺非织造布、加工工艺。

目录1 水刺非织造布简介 (1)1.1 水刺工艺技术特点 (1)1.2 产品特点及其应用. (1)2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法,它是一种独特的、新型的非织造布加工技术,它是利用高速高压的水流对纤网冲击,促使纤维相互缠结抱合,而达到加固纤网的目的。

水刺技术的加工特点是无环境污染,不损伤纤维;产品无粘合剂,不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。

因此水刺技术虽起步较晚,但发展极其迅速,被称为第三代非织造布加工工艺,有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。

1.1 水刺法加固纤网工艺技术特点柔性缠结,不影响纤维原有特征,不损伤纤维外观比其它非织造材料更接近传统纺织品强度高、低起毛性高吸湿性、快速吸湿透气性好手感柔软、悬垂性好外观花样多变粘合剂加固、耐洗生产流程长、占地面积大设备复杂、水质要求高能耗大1.2 水刺产品特点及其应用水刺产品的特点是具有优良的悬垂性和极柔软的手感,蓬松透气性好,强力高,吸湿性好,不易起毛,不含化学粘合剂(除特殊用途外),卫生、可靠。

水刺无纺布生产工艺

水刺无纺布生产工艺

水刺无纺布生产工艺
水刺无纺布是一种常见的非织造材料,具有良好的透气性、强韧性、柔软性和耐磨性等特点,被广泛应用于纺织、建筑、汽车等领域。

水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处理、水刺成型和后处理等几个步骤。

首先,原材料准备是水刺无纺布生产的第一步。

通常使用的原材料有聚酯纤维、涤纶、尼龙、腈纶等。

这些纤维要经过预处理,包括纤维开撕、开丝、混合等工序,以确保纤维的均匀性和质量。

接下来是预处理阶段,主要是将经过预处理的纤维进行清洗、除尘和除杂等处理,以去除纤维表面的杂质和污染物。

然后是水刺成型,这是水刺无纺布生产的关键步骤。

首先,将预处理后的纤维均匀地散布在成型机上,然后通过喷水装置将高压水射到纤维上,使纤维互相交织、纠缠在一起。

同时,通过调整水压、水流速度和喷嘴的布置来控制纤维的交织密度和结构。

最后是后处理,包括干燥、卷取、整理和检验等环节。

生产出来的水刺无纺布需要经过烘干设备进行干燥,以去除残留的水分。

然后经过卷取机进行卷取,得到不同规格的布卷。

最后,对布卷进行整理,确保布面平整、无明显疵点,并进行质量检验,排除次品。

总的来说,水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处
理、水刺成型和后处理几个主要步骤。

通过严格控制每一步骤的工艺参数和质量要求,可以生产出质量稳定、性能优良的水刺无纺布。

水刺工艺

水刺工艺
热风穿透式烘燥加热方式有燃气加热、导热油加热、蒸汽加热、电加热等,结构上有单鼓、双鼓和多鼓等形式,并可设置红外预热装置。与烘缸式烘燥相比,热风穿透式烘燥效率高,产品柔软,产品外观结构保持较好。
(一)水刺非织造工艺用水要求
悬浮物含量高时,会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁,粘附在纤维上,从而 影响产品最终的白度。
微生物形成的腐浆团,经高压水泵输送后,会快速堵塞喷水孔,造成水刺头压力突然上升,严重时引起停车 。
溶解在水中的无机盐类,不管是其中的阴离子还是阳离子,对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢,铁、锰、铜等离子容易生成有色物质,对于白色卫生材料生产,应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。
关键词:水刺法,非织造布,工艺
一、水刺技术发展介绍
水刺技术是20世纪70年代中期由美国Dupont公司和Chicopee公司开发成功的。随着这一技术的不断成熟,杜邦公司到80年代实现了水刺非织造布的工业化生产。到1996年,全球范围内有61条水刺生产线,水刺产品的产量在以惊人的速度增长。在美国、西欧市场,水刺非织造布销售的年增长率为21%,在其他国家和地区,水刺非织造布的增长率也高于其他非织造布。我国从1994年开发至今已从零发展到拥有2万多吨的水刺法生产能力,在不断提高对引进设备消化能力的基础上,产品开发不断深入,医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等主要产品已被国内市场所认识和应用。
水刺法非织造布生产工艺的缺点:采用高压水作为动力,因水刺开纤后,超细纤维在棉层中形成大量的毛细管,棉层的吸水率及含水率大大提高,所得到的非织造布含水量很大,不易烘干,能耗较大。因为它不仅受设备的限制,且受水刺所用的纤维材料的限制。若烘燥温度过高,纤维可能变色变脆甚至发生塑性形变,最后体现在纤网尺寸、机械强度等变化,从而影响产品的质量。
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水刺法非织造布生产工艺的缺点:采用高压水作为动力,因水刺开纤后,超细纤维在棉层中形成大量的毛细管,棉层的吸水率及含水率大大提高,所得到的非织造布含水量很大,不易烘干,能耗较大。因为它不仅受设备的限制,且受水刺所用的纤维材料的限制。若烘燥温度过高,纤维可能变色变脆甚至发生塑性形变,最后体现在纤网尺寸、机械强度等变化,从而影响产品的质量。
2.1 预湿
预湿的目的:压实蓬松的纤网,排除纤网中的空气,使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量,以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式:
1.双网夹持式
2.带孔滚筒与输网帘夹持式
2.2.水刺
经预湿的纤网进入水刺区,水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流,垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移,包括向纤网反面的垂直运动,当水射流穿透纤网后,受到托网帘或转鼓的反弹作用,以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下,纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合 ,形成无数个柔性缠结点,从而使纤网得到加固。
烘燥水刺加固后,可采用抽吸装置和脱水辊压榨脱除水刺非织造材料中的大部分水。然后采用烘燥机烘干水刺非织造材料。水刺工艺中主要采用烘缸式烘燥和热风穿透式烘燥两种烘干方式,取决于非织造布产品
规格、性能要求、产量、车速等因素。 烘缸式烘燥 由多组烘缸组成,烘干过程为间歇式,由一系列反复交替的周期性干燥过程所组成,在每个周期里都发生有短暂的升温和蒸发的过程,其时间只有十分之几到百分之几秒。由于非织造材料的干燥存在升温、降温的周期循环过程,因此多烘缸干燥的效率较低。多组烘缸式烘燥可分段控温,产品表面较平整,特别适合烘燥上粘合剂的水刺非织造材料,如合成革基布。
印花和染色可从传统纺织移植过来。水刺非织造材料用作合成革基布时,必须进行上色上浆整理。水刺手术服材料必须进行拒水整理,以防止手术时血液等对医护人员的感染。某些水刺卫生材料还要进行抗菌整理.
2.6.烘燥
1.水刺纤网中水的存在形式水刺加固后的非织造材料中水分的存在形式有三种,即游离水、毛细管水和结合水。游离水存在于纤维细胞腔体中和纤网的毛细管中。需提出的是纤维素纤维的非织造材料通常是一种吸湿材料,当非织造材料长时间和一定温度与湿度的空气接触时,材料的含湿量会达到一种平衡状态。结合水是以化学结合的形式存在于非织造布中的,有严格的重量比,它实质上属于材料本身结构的一个部分。这种水不能用加热干燥的方法除去,而只能通过燃烧或其他的化学作用来破坏和除去。结合水占纤维素纤维非织造材料重量的1%左右。吸附水和纤维之间的结合形式具有物理—化学性质,它没有严格的重量比,但在吸附过程中常常伴有热效应和纤网收缩现象。
2.4.水处理和循环
水刺非织造生产工艺的用水量很大,产量达到5吨/日时,每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水,减少生产 成本,必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。
2.5.后整理
主要有水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理等。
正常水刺加工后,可增加一道提花水刺,由提花水刺机构来实现。镍质圆网的花纹采用照相雕刻而成刺头安装在圆网内,喷射出的高速水射流可将圆网花纹复制到非织造材料上。
[5]胡善才.水刺工艺对水刺非织造布性能的影响.非织造布[J],2001.03,第9卷.
[6]陈凯.水刺法非织造布生产中托网帘的选用与替代.非织造布[J],2007.08,第15卷.
[7]吴伟,水刺非织造布工艺,首届中国非织造布行业培训班论文集,2008年
[8]王晓梅,水刺工艺与产品发展,非织造布,1998年03期
热风穿透式烘燥加热方式有燃气加热、导热油加热、蒸汽加热、电加热等,结构上有单鼓、双鼓和多鼓等形式,并可设置红外预热装置。与烘缸式烘燥相比,热风穿透式烘燥效率高,产品柔软,产品外观结构保持较好。
(一)水刺非织造工艺用水要求
悬浮物含量高时,会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁,粘附在纤维上,从而 影响产品最终的白度。
微生物形成的腐浆团,经高压水泵输送后,会快速堵塞喷水孔,造成水刺头压力突然上升,严重时引起停车 。
溶解在水中的无机盐类,不管是其中的阴离子还是阳离子,对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢,铁、锰、铜等离子容易生成有色物质,对于白色卫生材料生产,应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。
托网帘的编织结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等,从而使产品得到不同的外观
效果。平网水刺加固机械结构简练,维护保养方便,但占地面积大。
平网水刺加固工艺中,松边、张力变化以及导辊不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏,同时导辊对托网帘的磨损较大,致使托网帘变形,也影响托网帘的使用寿命。托网帘对水射流的反弹作用没有转鼓强,导辊传动方式也不适合高速。托网帘与产品外观结构的关系。
二、水刺机理
1水刺加固原理
如图Ⅰ, 纤维网平放在金属网罩输送带上,金属网罩输送带则固定在不锈钢蜂窝状金属圆鼓上,圆鼓中部为固定的真空抽空轴。水刺头产生高压水针,水针穿透纤维网后,射击到金属网罩输送带上,之后水溅起来,进行第二次穿透纤维网,水针之水四周分溅、扩散,同时带动纤维网底层之纤维向上及四周穿透,下一水针又穿刺、扩散,这样连续不断利用水力,使纤维互相缠绕,形成高强力、纤维均匀的薄型水刺纤维网。固定的真空抽空轴将水分抽走。第一个水刺圆鼓完成正面水刺,第二个水刺圆鼓完成纤维网的反面水刺,再经脱水轮脱水后,将水刺纤维网送至千燥系统。经过多级过滤,水可重复使用。[3]水循环流程大概为:高压泵→水刺头→脱水箱→气水分离器→Ⅰ级过滤→Ⅱ级过滤→Ⅲ级过滤→高压泵。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构,并最大程度地利用水射流的能量,从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
(一)平网水刺加固
平网水刺加固工艺中,
水刺头通常位于一个平面上,纤网由托网帘输送作水平运动,并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。
关键词:水刺法,非织造布,工艺
一、水刺技术发展介绍
水刺技术是20世纪70年代中期由美国Dupont公司和Chicopee公司开发成功的。随着这一技术的不断成熟,杜邦公司到80年代实现了水刺非织造布的工业化生产。到1996年,全球范围内有61条水刺生产线,水刺产品的产量在以惊人的速度增长。在美国、西欧市场,水刺非织造布销售的年增长率为21%,在其他国家和地区,水刺非织造布的增长率也高于其他非织造布。我国从1994年开发至今已从零发展到拥有2万多吨的水刺法生产能力,在不断提高对引进设备消化能力的基础上,产品开发不断深入,医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等主要产品已被国内市场所认识和应用。
[9]
[10]张哲.蓬勃发展的水刺法非织造布工业.
参考文献
[1]靳向煜.水刺非织造布技术及产品.产业用纺织品[J],1995.0பைடு நூலகம்,第13卷.
[2]王继祖.水刺法非织造布技术及其应用.非织造布[J],
[3]徐锦.水刺法非织造布的生产工艺和应用.产业用纺织品[J].1994.04,第12卷.
[4]靳向煜,水刺法非织造布技术及产品,产业用纺织品,1995年06期
在水刺非织造工艺过程中,纤维向托网帘聚酯丝交织凹处运动聚集,造成编织丝凸处无纤维而形成网眼,其主要影响因素是水射流的速度和流量,适当高水压可使水刺法非织造材料的网眼变的清晰。托网帘编织丝排列凹凸尺寸差异与纤网单位面积质量及密度的配合也是非常重要的,采用不同粗细的聚酯丝相间排列编织或采用特别的编织结构可使托网帘编织丝排列凹凸尺寸差异变大,凹处容积变大,容纳纤维的能力加大,则水刺非织造布的网眼加大,接触托网帘的表面产生凹凸起伏的立体效果。当采用目数很大的托网帘(较平整)以及纤网单位面积质量很大时,则水刺非织造材料不易形成清晰的网眼。
(二)转鼓水刺加固
转鼓水刺加固工艺中,水刺头沿着转鼓圆周排列,纤网吸附在转鼓上,接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上,不存在跑偏现象,有利于高速生产,同时纤网在水刺区内呈曲面运动,接受水刺面放松,反面压缩,这样有 利于水射流穿透,有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构,内设脱水装置,与平网水刺加固的托网帘相比,对水 流有很好的反弹作用。
水刺工艺
摘要:水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法,它是一种独特的、新型的非织造布加工技术,它是利用高速高压的水流对纤网冲击,促使纤维相互缠结抱合,而达到加固纤网的目的。水刺技术的加工特点是无环境污染,不损伤纤维;产品无粘合剂,不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。因此水刺技术虽起步较晚,但发展极其迅速,被称为第三代非织造布加工工艺。有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。本文介绍了水刺工艺的发展简史,探究水刺工艺原理及要求。
(三)转鼓与平网相结合的水刺加固
在水刺加固工艺中,平面式与转鼓式组合使用可扬长避短,发挥各自的优势,通常第一级、第二级为转鼓式水刺 ,第三级为平网式水刺。
(四)水刺头数与水压
水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只,常用水压为60~250Bar,视纤网单位面积质量、生产速度等而定, 水刺头压力设置通常为低→高→低。
图Ⅰ水刺加固原理图
2水刺法非织造工艺流程
常见水刺工艺流程:
纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺
网→牵伸→预湿→正反水刺→后整理
↑ ↑
水处理循环
→烘燥→卷绕
水刺法非织造布生产工艺的主要特点是:(1)工艺较简单,生产中不用化学粘合剂,卫生性能好,因而不会造成环境污染,用途十分广泛。(2)加工时纤维不受损伤,产品不起毛,伸长较小。(3)具有优良的悬垂性和极柔软的手感,蓬松透气性好,强力高,吸湿性好。
(五)水射流的结构分析
根据流体力学,水从喷水孔中喷出,可称为非淹没性自由紊流射流。
水射流从喷水孔中喷出后,由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力,从集束的射流逐步转变为分散 的水滴。
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