水刺无纺布培训资料资料
五水刺非织造布资料
? （二） 水刺法加固纤网 原理
? 1-水刺头 2-水针 3-纤网
? 4-金属拖网 5-抽吸辊筒 6-真空箱 7-真空密 封 8-水流
水刺法加固纤网原 理与针刺工艺相似，但 不用刺针，而是采用高 压产生的多股微细水射 流喷射纤网，俗称“高 压水针”。水针穿过纤 网后，受托持网帘的反 弹，再次穿插纤网，由 此，纤网中纤维在不同 方向高速水针穿插的水 力作用下，产生位移、 穿插、缠结和抱合，从 而使纤网得到加固。
脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水， 以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞 留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不 利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分 降至最低，有利于降低烘燥能耗。
平网水刺加固的脱水箱结构和圆网水刺加 固不同，但原理是一样的，均利用真空吸水， 常用真空度为 16000~37000Pa 。
圆网式水刺工艺可在很小空间位置内完成对纤网 多次正反水刺，通常平网水刺工艺的占地面积是圆网 水刺工艺的两倍。
圆网水刺工艺适合加工单一外观效果特别是平纹 的水刺非织造材料，不适合加工不同外观效果特别是 开孔的水刺非织造材料，这是圆网结构所决定的。
圆网（辊筒）水刺加固
圆网 （辊筒） 水刺头
纤网
预湿
(3)圆网与平网相结合的水刺加固
（四）产品应用
水刺法非织造材料的用途为医 用帘、手术服、手术罩布、医用 包扎材料、伤口敷料、医用纱布、 航空抹布、服装衬基布、涂层基 布、用即弃材料、仪器仪表高级 抹布、电子行业高级抹布、毛巾、 化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。
（五） 水刺工艺过程
A. 纤维原料准备 →开松混和→梳理成网→交叉铺 网→预湿→正反水刺加固 →脱水（水处理循环） →预烘燥 →后整理→烘燥定形→分切卷绕→包装
水刺无纺布指导
水刺无纺布指导和原理梳理机是将纤维进行梳理、拉伸、平整的设备。
它的作用是将混合后的纤维进行梳理，使其纤维长度、线密度、卷曲度等机械性能得到改善，为后续的成网工艺做好准备。
2、梳理机的分类梳理机根据不同的工艺流程和纤维的特性，可分为多种类型，如预梳机、单梳机、双梳机、三梳机等。
三）成网工艺1、干法成网的流程干法成网的流程包括：梳理——预切——纵向定向——横向定向——热定型——裁切——定型——成品。
2、干法成网的特点干法成网的特点是：工艺流程简单，生产速度快，成本低，可生产出各种厚度、密度、强度、手感的非织造布。
同时，干法成网的产品具有优良的透气性、吸水性、防水性和耐磨性等特点。
五、应用领域非织造布广泛应用于医疗卫生、家居装饰、汽车内饰、土工材料、工业用品等领域。
其中，医用卫生保健材料、建筑土工材料和工业用品是非织造布的主要应用领域。
随着科技的不断发展，非织造布的应用领域将会越来越广泛。
梳理机在非织造布制造中扮演着重要的角色，其作用包括分梳、除杂、混合和成网。
这些作用依赖于机器表面上的针布和针齿，通过分梳和剥取来完成。
梳理机的机构包括喂入机构、预梳机构和梳理机构。
喂入机构分为定容式和定重式两种。
梳理机构主要有盖板式和罗拉式两种，我们采用的是罗拉式梳理机。
水刺固结法是一种非织造布制造的重要方法。
其原理类似于针刺法，依靠高压水流穿刺纤网，使纤维缠结在一起。
水刺法的工艺流程包括开清混和、梳理、水刺加固、烘燥、卷绕、分切和包装。
预湿处理可以使纤网更好地吸收水力喷射的能量。
水刺头是产生高压水流的主要部件之一，由中空梁和喷水板组成。
喷水板上开有细孔，防止堵塞需要定期清洁。
在水刺时，需要配置多个水刺头，排列方式包括平面式和圆周式。
输送网帘也是水刺设备的重要组成部分。
Water jet curtains are made of high-___ according to the required mesh size。
水刺无纺布培训资料
一、非织造布的定义及分类二、非织造布的技术特点非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。
三、纤维原料（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。
（二）非织造布用的常规纤维1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。
2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。
四、干法成网（一）开清与混和1、配料（1）配料的目的：a、保证生产和产品质量的相对稳定；b、节约原料，降低成本；c、混入特殊性能的纤维。
（2）配料应注意的问题：a、根据产品的质量要求选择原料；b、配料应考虑实际生产的工艺条件；c、混配纤维的特征数差异不可太大。
2、混和与开松其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机（二）梳理工艺1、梳理机的作用（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。
（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。
（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。
梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。
2、梳理机的机构（1）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。
（2）预梳机构（3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。
我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。
（三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种式。
我公司采用的是平行式铺叠成网式。
五、水刺固结法（一）水刺固结原理水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。
无纺布知识培训
SMS简介课程无纺布知识简介●无纺布Non-woven (Fabric) 学名非织造布，或叫不织布。
因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单来说，无纺布就是由纤维组成的不需要织造工艺生产出来的一个类似布的材料。
●无纺布的特点非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
●无纺布的历史机织布可以追溯到7000年前。
现代化无纺布真正开始于1870年在英国诞生的针刺无纺布；1951年美国生产了熔喷布；1959年美国又发明了纺粘布。
●无纺布产量04年全世界产量450万吨（1100亿平方米）耗用纤维占世界纤维量8％04年中国无纺布产量为75.5万吨，占世界总产量的16.8％无纺布加工基本流程●原料选择➢纤维Fiber➢树脂Resin●加工成纤维网➢展开(梳理、熔融纺丝等…)➢定向铺网●加固成型➢化学粘合➢热粘合➢机械加固(水刺、针刺等…)●布卷加工➢根据客户要求分切重卷成各种幅宽、卷长的小卷...➢包装●无纺布的种类无纺布根据生产工艺的不同可以分为：1 、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2 、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3 、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4 、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5 、纺粘无纺布(Spunbond)：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后（利用化纤纺丝的方法），长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或针刺等方法，使纤网加固形成无纺布。
基础知识培训之非织造布知识讲解
基础知识培训之非织造布知识讲解一、什么是非织造布非织造布是指利用定向或随机排列的纤维，通过化学、物理或机械加工方法，将纤维形成的纤维网或片层，然后再采用黏合、缝合或结合等工艺手段而成的一种新型纺织品。
与传统的织造和编织布不同，非织造布具有纤维方向性强、结构疏松、透气性好、柔软舒适、吸水性强、耐磨、阻燃、隔音、隔热等特点。
非织造布广泛用于医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域。
二、非织造布的生产工艺非织造布的生产工艺主要包括纤维的预处理、纤维的成网、网与网之间的粘合、卷绕等主要工序。
纤维的预处理主要是指对原料纤维进行清洗、除杂、整理等处理，以保证纤维的质量和纯度。
纤维的成网是指将经过预处理的纤维进行定向或随机排列，然后通过化学、物理或机械加工形成纤维网或片层。
网与网之间的粘合是非织造布生产中最关键的工艺，其目的是为了将纤维网或片层进行固定，可以采用热压、胶粘或针刺等方式进行粘合。
最后，对成品的非织造布进行卷绕，可以根据客户需求进行切割和卷绕。
三、非织造布的分类根据纤维的性质和工艺的不同，非织造布可以分为热轧非织造布、熔喷非织造布、水刺非织造布、针刺非织造布、干法网格纺粘非织造布等几种主要类型。
热轧非织造布是采用纤维的熔融状态，通过热风形成纤维网。
熔喷非织造布是通过高速喷射熔融的聚丙烯或聚酯细纤维，形成纤维网。
水刺非织造布是采用高压水射流，将纤维网进行交织而成的一种非织造布。
针刺非织造布是通过针刺机，将纤维网进行交织而成的一种非织造布，广泛应用于汽车内饰、地毯、过滤材料、工程布等领域。
干法网格纺粘非织造布是通过纤维网与网之间粘合，并经过热轧、针刺等工艺形成的一种非织造布，具有高强度、高拉伸、柔韧性好等特点。
四、非织造布的应用领域非织造布由于其良好的性能特点，在医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域有着广泛的应用。
在医疗卫生领域，非织造布被广泛应用于医用口罩、手术衣、护理垫、湿巾等产品中。
无纺布车间员工培训内容提纲
SMS生产线新工培训内容提纲一，无纺布的定义: (比较正式的名称非织造布）用有方向性或杂乱的纤维网制成的布状材料，它是应用纤维的摩擦力或自身黏合力或外加粘合剂的粘着力或两种以上的力而结合在一起。
分类：1干法非织造布：(机械加固：针刺、缝编、水刺）（化学黏合:喷洒、泡沫)（热黏合：热熔、热压)2聚合物直接成网法（熔喷，纺粘，膜裂）3湿法：圆网，针网对无纺布概念、分类、发展形势做介绍性的讲解二，原材料：注要为pp（聚丙烯)讲解内容：纤度概念、密度、热分解温度、熔点、分子机构对生产的影响、熔指概念等三,班长所必备的基本条件：对各项工作的责任心、服众、有效协调本班各项工作、协调和整个车间各班之间的工作、快速掌握各项生产技能、做到上下及时沟通,对车间各项工作有整体性的概念。
对具体情况做具体的讲解。
四，生产安全:人身安全、生产线的操作安全、生产线各设备工具的使用安全、整个车间的防火安全。
对以上安全的要求及容易产生的问题做具体讲解。
五，车间环境,要求车间全体同仁，充分认识到车间环境干净整洁的重要性，重点讲解车间环境的要求及其对公司发展的重要性。
六,S单模头生产线生产流程如吸料不畅的原因、吸料原理等品时对各原料及添加剂进行准确的计量配比，对原料及添加料进行初步的混合）注意的问题,注射机的工作原理、各原料配比的真正含义、注射量的输入、标定量的方法及实际意义、出现转批色差等情况时注熔融，使固体颗粒转化为熔体，使熔体向前推进并产生一定的压力）注意的问题：大螺杆的转速电流正常时的波动情况。
各区加热情况，出现环结的原因及解决办法，各区温度的设定要求及意义，螺杆的构意的问题，要求每个班班长尽快掌握更换过滤器的方法及注意事项，向前推进）注意问题，产量的高低主要通过改变泵速来实现，计量泵和螺杆在联动时的工作原理使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上）注意问题,纺丝箱体的温度控制及对生产的影响，纺丝箱体熔体分配的原理,散作用、过滤网、分配板、喷丝板，分配熔体、进一步过滤熔体、进一步分配熔体、托持过滤网,使流态的熔体经喷丝板挤出成丝）.注意问题，纺丝温度，纺丝组件的更换必须达到人人熟练掌握,纺丝组件的压抽去不利于纺丝的小分子）注意问题，抽单体对生产的影响，行冷却拉伸）注意问题，风系统对布面的质量外观影响较大，宏观地影响布面均匀度、纤维的细度、纺丝的好坏等,微观的影响纤维的分子取向、结晶等,风量的大小、风的规则度等对布面质量的影响特别大，成网帘上）注意问题，对纺丝、纤度、布面均匀度的影响（喇叭口，纤维在其中冷却拉伸)注意问题，喇叭口一般情况下必须密闭、内部光滑。
非织造布-水刺工艺
题目非织造布-水刺非织造布工艺指导教师邢明杰学生姓名聂换换学号2012020570专业纺织材料与纺织品设计教学单位青岛大学纺织服装学院二O一二年十二月二十六日目录摘要 (1)一、非织造布的概念及特点 (2)（一）无纺布材料特点 (2)（二）简单介绍一下几种无纺布生产工艺 (3)二．水刺法加固工艺及机械 (3)（一）概述 (3)（二）水刺法加固纤网原理 (3)（三）水刺法加固纤网工艺技术特点 (4)（四）产品应用 (4)（五）水刺工艺过程 (5)（六）水刺设备 (7)(七)典型水刺机 (10)（八）工艺参数及其对产品结构与性能的影响 (11)(九)工艺参数对产品性能的影响 (11)(十）水刺非织造材料的应用 (11)结束语 (11)参考文献 (12)非织造布-水刺非织造布工艺摘要介绍了非织造布的基本概念和特点，及其几种常见的生产工艺。
主要以水刺非织造布为研究，具体阐述了其生产原理，工艺技术特点和工艺过程；水刺工艺主要的生产机械，以水刺生产中的主要设备为介绍对象，设备的具体结构及作用；非织造布产品的应用广泛，所以国内对非织造布生产一直高度重视。
关键词：非织造布水刺加固工艺工艺过程生产机械产品应用ABSTRACTIntroduce the basic concept and characteristics of nonwovens, several common production technology.Spunlacing uses high-speed jets of water to strike a web so that the fibers knot about one another.As a result, nonwoven fabrics made by this method have specific properties, as soft handle. I take spunlaced nonwovens as the mainly research object, specifically elaborate its production process、its main production machinery and the application of nonwovens products. KEYWORDS：Nonwovens Spunlaced process Production machinery Production application一．非织造布的概念及特点非织造布（又称无纺布），是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。
什么叫水刺无纺布
什么叫水刺无纺布水刺非织造布概念:水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”。
“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。
所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。
其工艺流程是:纤维计量混合—开松除杂—机械杂乱梳理成网—纤网预湿—水针交缠—表面处理—烘干—卷取—检验—包装入库。
射流喷网装置是利用高速流动的高压水流喷射纤网，使纤维网中的纤维重新排列，互相缠绕，变成结构完整，具有一定强力及其他性能的无纺布。
这种水刺无纺布的物理性能不同于常见的针刺无纺布，无论在手感和性能方面，都是唯一能使其最终产品类似纺织品的无纺布。
水刺法的优越性:水刺工艺过程式中不存在对纤维网的挤压，从而提高了最终产品的膨松度;不使用树脂或粘合剂，从而保持了纤网固有的柔软性;产品的高度整体性避免了产品产生蓬松现象;纤网具有较高的机械强度，可达纺织品强度的80%~90%;纤网可用任意品种的纤维相混合。
特别值得一提的是，水刺纤网可与任何基布进行复合，制成复合产品。
可根据不同的用途生产各种功能的产品。
水刺布的优点:1、柔软、悬垂性好;2、强度好;3、具有高吸湿性和速湿性;4、低起毛性;5、耐洗;6、无化学品添加剂;7、外观类似纺织品。
水刺布的前景:由于水刺布的优势，已成为近年来非制造界技术进步最快的一个领域。
非织布的发展方向是替代纺织与针织品，水刺布以其最象纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场竞争最有潜力的领域。
水刺布的应用:一、医用方面用即弃手术衣、手术罩布、手术台布、手术围裙等;伤口敷贴料、绷带、纱布、创可贴等;二、服装类诸如服装衬布、婴儿服、训练服、狂欢夜一次性彩服、各类防护服诸如手术服等;三、擦巾类诸如家用、个人、美容、工业、医用干湿巾等;四、装饰布类诸如汽车内饰、家庭内饰、舞台装饰等;五、农用类诸如保温大棚、防杂草生长、丰收布、防虫保鲜布等;六、水刺无纺布还可以用以复合加工，可以生产出“三文治”类结构的产品，开发出多种用途的新型复合材料。
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水刺无纺布培训资料、非织造布的定义及分类1、非织造布的定义定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。
2、非织造布的分类依据不同的分类标准，非织造布可以有不同的分类。
按产品的用途来分，可分为医用卫生保健材料、建筑土工材料、工业用布材料、生活与家用装饰材料、农用材料以及其他领域材料等类别。
按产品使用时间来分，可分为耐用型和用即弃型（用即弃型是指只使用一次或几次就不再使用的产品；耐用型则要求能维持较长的重复使用时间）。
按产品的厚度来分，一般又可分为厚型非织造布和薄型非织造布。
从工业生产技术考虑，一般以纤维成网方式结合纤维网的固结方法来分类，如下表所示：成网方式固结方法针刺法机械固结缝编法水刺法浸渍法干法成网梳理成网气流成网化学粘合喷洒法泡沫法印花法热熔法热粘合热轧法纺丝成网机械固结、化学粘合、热粘合聚合物挤压成网熔喷成网自粘合、热粘合等膜裂成网热粘合、针刺法等湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合、热粘合、水刺法、非织造布的技术特点非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。
三、纤维原料（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度；2 、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。
（二）非织造布用的常规纤维1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。
2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。
四、干法成网（一）开清与混和1、配料（1）配料的目的：a、保证生产和产品质量的相对稳定；b、节约原料，降低成本；c、混入特殊性能的纤维。
（2）配料应注意的问题：a、根据产品的质量要求选择原料；b、配料应考虑实际生产的工艺条件；c、混配纤维的特征数差异不可太大。
2、混和与开松其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机（二）梳理工艺1、梳理机的作用（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。
（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。
（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。
梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。
2、梳理机的机构（1 ）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。
（2）预梳机构（3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。
我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。
（三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种方式。
我公司采用的是平行式铺叠成网方式。
五、水刺固结法（一）水刺固结原理水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。
水刺法非织造布的工艺流程为：开清混和——梳理——水刺加固——烘燥——卷绕——分切——包装纤网在进入水刺区前须进行预加湿处理，预湿的目的是使纤网在水刺过程中能更充分地吸收利用水力喷射的能量。
经过预湿的纤网进入水刺区后，由水刺头喷水板小孔喷射出多股极细的高压集束水流，垂直射向纤网，使纤网中一部分表层纤维发生位移，垂直向网底运动，当水针穿透纤网后，受到输送网帘对高压水流的反弹，以不同方向散射到纤网的反面，纤网在水针冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔软的缠结点，从而使纤网得到固结。
经水刺后的余水，在真空吸水箱的负压作用下从滚筒上的孔眼进入滚筒内腔，然后被抽至水处理系统。
纤网经过正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定强度的湿态非织造布，再经烘燥装置烘干后，就制成了水刺法非织造布。
（二）水刺设备1、水刺头水刺头是产生高压集束水流的主要部件之一，它由内部带有进水孔道的中空梁和下部的喷水板组成。
喷水板是一块长方形薄片，多用不锈钢制成。
上面开有单排或双排相隔间距很小的细孔。
为防止钢片上的小孔被堵塞，在使用一段时间后，需抽出钢片作清洁处理。
因此对钢片的要求是既要对腔体有良好的密闭性，又要抽换方便。
一般在水刺时，纤网的正反面都需配置多个水刺头。
水刺头的排列方式分为平面式与圆周式。
现在水刺生产线中，平面式与圆周式混合使用的较多。
2、输送网帘输送网帘是用高强聚酯或聚酰胺长丝按所要求的网孔规格编制而成，也有采用不锈钢金属丝的。
其作用如下：（1）托持并输送纤维网。
（2）水刺时网帘对高压水针反射，参与纤网加固。
（3）通过网帘结构和目数的变化，使成品形成一定的外观效应。
3、水处理系统水刺非织造布生产的用水量很大，因此需对水刺后的余水进行回收利用，但回水中含有脱落的纤维等杂质，会堵塞喷水微孔，所以必须经过过滤才能再利用。
因此水的循环过滤系统也是水刺生产的一个重要部分。
水处理系统主要是将水刺用过的水回收过滤、增压，再循环使用。
其流程大致如下：回收水——水气分离器——气浮过滤——袋式过滤——储水罐——高压泵——水刺头4、烘燥装置经水刺加工处理后的纤网，含有大量水分。
当纤网离开水刺系统时，先经过一个脱水装置，用抽吸装置把大部分水抽吸掉，然后送入烘燥装置。
由于水刺后纤网含湿量极高，且水刺生产速度高，因此多采用热风穿透式烘燥装置，该装置的烘燥滚筒采用开孔率极高的蜂窝式结构，热风穿透面积大，极大地提高了烘燥效率。
（三）水刺工艺参数水刺固结的主要工艺参数是纤网运行速率、水刺道数、水刺压力、喷水孔的直径、水针排列密度、金属网帘结构等，这些参数相互关联，影响着水刺产品的结构和质量。
1、纤网运行速率纤网运行速率反映了水刺生产速度。
要在增加产量的同时保持产品的强度，纤网就必须接受较大的水刺喷射能量，否则会影响产品的机械性能。
实际上，水针对纤维的冲带量和纤网的缠结效果，都与纤网在水刺区内滞留的时间有关，因为纤维重新排列组合产生相互交缠网络，整个过程需要相应的时间来完成。
若速率提高过大，纤网滞留时间减少，纤维就得不到充分缠结。
因此必须选择适当的纤网运行速率。
2、水压水压是水刺法的重要工艺参数，在纤网速率、水的流量、喷水孔规格不变的情况下，水的压力越高，产生的水刺能量就越大，单位纤维网吸收的能量就越多，纤维的冲带量和纤网缠结效果就越好。
但水压的提高，带来能量消耗增大，产品成本增加。
生产工艺对水压的选择，一般根据纤网的单位定量。
平方米克重越大，则压力就越高，反之，则越低。
一般在水刺系统中，第一个喷头采用较低的压力（约30×105Pa ），以后逐个递增，这是因为最初进入水刺区的纤网较为蓬松，只需施加较小的能量，随着水刺作用的增加，纤网结构逐渐密实，水压也需逐渐加大。
但到最后修面装饰时，压力要降低，以利于表面光洁，手感柔软。
对于平方米克重较水的纤网（如低于30g/m2 ），需要采用较低的压力和较多的水刺头，以达到对薄型产品更好的水刺效果，并可节约能源。
3、喷水孔的规格喷水孔的孔径和密度应根据所做产品的规格来选择。
4、水刺头到纤网的距离水刺头到纤网的距离越近，水针能量越集中，水射流的冲击力和集束性越好。
5、输送网帘结构输送网帘一般为织造而成，其组织结构和网目密度决定了产品的表面形状和纤维的集聚情况，还对产品的风格和强力、伸长带来一定影响，可根据产品的外观、强伸性等要求来选择。
六、烘燥工艺根据烘燥原理可分为三种基本烘燥方式：接触式烘燥、对流式烘燥和辐射式烘燥。
我公司目前采用的是圆网穿透对流式烘燥设备。
轴流风机从滚筒的侧面抽风，形成循环气流，该气流是经过热交换器进行加热。
第Ⅱ部分水刺布生产中常见问题及其应对措施水刺I 线：、常见产品质量问题原因分析及解决措施常见问题发生原因解决方法布面黑1、梳理、开清挤棉2、回花脏3、原料内有杂质4、料台脏5、排料和料底脏6、抓棉机打手皮带磨布面有黑1、原料中有黑色纤维2、梳理、开清设备有挤棉3、梳理机棉箱有挤棉4、风筒、梳理棉箱、自动混棉机、多仓打手、1061、检查清理梳理机主锡林和工作辊与墙板挤棉。
检查清理开清自动混棉机、多仓、106 、041 部分设备挤棉。
2、喂回花时捡干净，特别脏的回花隔离。
值班长检查料底，集中喂入。
3、开清工按时巡回检查原料，早发现早隔离脏原料。
4、按排料规定排料、擦包皮、擦料台，排完料后检查。
５、排料时和排料后、料底等开清工按时巡检，值班长检查。
6、开清工及时巡检防止抓棉机打手皮带磨损掉渣。
1、开清工按时巡检原料，值班长加强检查。
2、充分利用换品种时间和工艺清理时间对各设备挤棉进行清理。
3、保全加油时要按量，不可太1、调整水刺牵伸。
2 、调整梳理输送帘牵伸。
3、杜绝漏针。
4、调整滚筒两边挡板。
1、及时检查清理梳理各辊粘棉。
2、排查维修水刺网帘、和烘燥滚筒 刮棉部位。
3、适当调整梳理机工作辊速度。
4、纤网有破洞时，检查调整针布， 严重时检查隔距。
5、工作辊不挂棉时也容易造成纤网 厚薄不匀，需调整工作辊与主锡林、工 作辊和胸锡林隔距，尤其是开停车和升 降速时。
6 、检查下棉箱挂棉情况。
1、检查调整梳理机工作辊挂棉情漏针 云斑打手等部位有挂棉和挤棉针板堵塞挂棉、杂乱比大、针布损伤、牵伸比例不协调、静电吸附检查清理挂棉，尤其检查清理棉箱，自 动混棉机、多仓、 106 挤棉。
5、检查梳理机输送帘和切边帘的传 动辊。
1、卷头卷尾清洗针板。
2 、清洗滤芯。
3 、查看滤袋、滤芯是否有破损 4、更换滤袋、滤芯。
5、查看滤芯、滤袋密封。
6、查看水质，换水。
1、及时清理挂棉。
2、把杂乱比调小。
3、刷针布。
4、调整牵伸5、增加车间湿度适当降低道夫速 度、，减轻静电发生。
6、纤网有严重云斑时，检查针布情 况，必要时检查调整隔距。
5褶皱针严重2、水刺滚筒两边溅水6破洞、薄 设备部分挂棉、梳理速 网 比不合理7薄边1 梳理机工作辊挂棉，1、牵伸比例不协调，漏2、棉箱两边出棉量少3、刺辊与棉箱输棉帘连接处两边挤棉况。
2、调整上、下棉箱压力（尽量大）。
3、调整棉箱两边棉层厚度。
4、检查清理棉箱两侧堵棉。
5、清理刺辊处挤棉。
8 切边不齐1 分切刀不锋利2、分切机张力不稳3、气涨轴未充气4、操作不当5、半成品幅宽小1、切刀不锋利容易引起切边不齐和毛边，需要更换切刀。
2、调整分切机张力。
3 、气涨轴及时充气。
4、改善操作。
5、切边太小也容易造成切边不齐，需适当增加切边宽度，一般不大于5cm 。
9 克重不匀1 混料不匀2、梳理机棉箱出棉厚度不匀3、梳理机主锡林和胸锡林工作辊不挂棉4、回潮不稳1、排料粘、涤摆放不规范2 、梳理机上、下棉箱有挂棉3 、检查调整梳理机主锡林和胸锡林工作辊隔距4、调整烘燥风机转速。