无纺布知识培训
无纺布生产年度培训计划
无纺布生产年度培训计划
2022年度培训计划安排如下：
一、培训时间：3月15日-3月18日
培训内容：
1. 无纺布生产工艺技术培训
2. 无纺布质量控制培训
3. 无纺布设备维护保养培训
二、培训时间：6月10日-6月12日
培训内容：
1. 无纺布环保生产培训
2. 无纺布安全生产培训
三、培训时间：9月5日-9月8日
培训内容：
1. 无纺布新材料应用培训
2. 无纺布市场营销策略培训
四、培训时间：12月1日-12月3日
培训内容：
1. 无纺布创新生产技术培训
2. 无纺布行业发展趋势培训
以上培训内容旨在提升员工的专业能力和素质，希望大家能积极参与。
水刺无纺布培训资料
一、非织造布的定义及分类二、非织造布的技术特点非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。
三、纤维原料（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。
（二）非织造布用的常规纤维1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。
2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。
四、干法成网（一）开清与混和1、配料（1）配料的目的：a、保证生产和产品质量的相对稳定；b、节约原料，降低成本；c、混入特殊性能的纤维。
（2）配料应注意的问题：a、根据产品的质量要求选择原料；b、配料应考虑实际生产的工艺条件；c、混配纤维的特征数差异不可太大。
2、混和与开松其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机（二）梳理工艺1、梳理机的作用（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。
（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。
（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。
梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。
2、梳理机的机构（1）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。
（2）预梳机构（3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。
我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。
（三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种式。
我公司采用的是平行式铺叠成网式。
五、水刺固结法（一）水刺固结原理水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。
无纺布知识培训
SMS简介课程无纺布知识简介●无纺布Non-woven (Fabric) 学名非织造布，或叫不织布。
因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单来说，无纺布就是由纤维组成的不需要织造工艺生产出来的一个类似布的材料。
●无纺布的特点非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
●无纺布的历史机织布可以追溯到7000年前。
现代化无纺布真正开始于1870年在英国诞生的针刺无纺布；1951年美国生产了熔喷布；1959年美国又发明了纺粘布。
●无纺布产量04年全世界产量450万吨（1100亿平方米）耗用纤维占世界纤维量8％04年中国无纺布产量为75.5万吨，占世界总产量的16.8％无纺布加工基本流程●原料选择➢纤维Fiber➢树脂Resin●加工成纤维网➢展开(梳理、熔融纺丝等…)➢定向铺网●加固成型➢化学粘合➢热粘合➢机械加固(水刺、针刺等…)●布卷加工➢根据客户要求分切重卷成各种幅宽、卷长的小卷...➢包装●无纺布的种类无纺布根据生产工艺的不同可以分为：1 、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2 、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3 、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4 、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5 、纺粘无纺布(Spunbond)：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后（利用化纤纺丝的方法），长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或针刺等方法，使纤网加固形成无纺布。
水刺无纺布培训资料资料
水刺无纺布培训资料一、非织造布的定义及分类二、非织造布的技术特点非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。
三、纤维原料（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。
（二）非织造布用的常规纤维1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。
2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。
四、干法成网（一）开清与混和1、配料（1）配料的目的：a、保证生产和产品质量的相对稳定；b、节约原料，降低成本；c、混入特殊性能的纤维。
（2）配料应注意的问题：a、根据产品的质量要求选择原料；b、配料应考虑实际生产的工艺条件；c、混配纤维的特征数差异不可太大。
2、混和与开松其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机（二）梳理工艺1、梳理机的作用（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。
（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。
（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。
梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。
2、梳理机的机构（1）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。
（2）预梳机构（3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。
我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。
（三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种方式。
我公司采用的是平行式铺叠成网方式。
五、水刺固结法（一）水刺固结原理水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。
无纺布车间员工培训内容提纲
SMS生产线新工培训内容提纲一，无纺布的定义: (比较正式的名称非织造布）用有方向性或杂乱的纤维网制成的布状材料，它是应用纤维的摩擦力或自身黏合力或外加粘合剂的粘着力或两种以上的力而结合在一起。
分类：1干法非织造布：(机械加固：针刺、缝编、水刺）（化学黏合:喷洒、泡沫)（热黏合：热熔、热压)2聚合物直接成网法（熔喷，纺粘，膜裂）3湿法：圆网，针网对无纺布概念、分类、发展形势做介绍性的讲解二，原材料：注要为pp（聚丙烯)讲解内容：纤度概念、密度、热分解温度、熔点、分子机构对生产的影响、熔指概念等三,班长所必备的基本条件：对各项工作的责任心、服众、有效协调本班各项工作、协调和整个车间各班之间的工作、快速掌握各项生产技能、做到上下及时沟通,对车间各项工作有整体性的概念。
对具体情况做具体的讲解。
四，生产安全:人身安全、生产线的操作安全、生产线各设备工具的使用安全、整个车间的防火安全。
对以上安全的要求及容易产生的问题做具体讲解。
五，车间环境,要求车间全体同仁，充分认识到车间环境干净整洁的重要性，重点讲解车间环境的要求及其对公司发展的重要性。
六,S单模头生产线生产流程如吸料不畅的原因、吸料原理等品时对各原料及添加剂进行准确的计量配比，对原料及添加料进行初步的混合）注意的问题,注射机的工作原理、各原料配比的真正含义、注射量的输入、标定量的方法及实际意义、出现转批色差等情况时注熔融，使固体颗粒转化为熔体，使熔体向前推进并产生一定的压力）注意的问题：大螺杆的转速电流正常时的波动情况。
各区加热情况，出现环结的原因及解决办法，各区温度的设定要求及意义，螺杆的构意的问题，要求每个班班长尽快掌握更换过滤器的方法及注意事项，向前推进）注意问题，产量的高低主要通过改变泵速来实现，计量泵和螺杆在联动时的工作原理使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上）注意问题,纺丝箱体的温度控制及对生产的影响，纺丝箱体熔体分配的原理,散作用、过滤网、分配板、喷丝板，分配熔体、进一步过滤熔体、进一步分配熔体、托持过滤网,使流态的熔体经喷丝板挤出成丝）.注意问题，纺丝温度，纺丝组件的更换必须达到人人熟练掌握,纺丝组件的压抽去不利于纺丝的小分子）注意问题，抽单体对生产的影响，行冷却拉伸）注意问题，风系统对布面的质量外观影响较大，宏观地影响布面均匀度、纤维的细度、纺丝的好坏等,微观的影响纤维的分子取向、结晶等,风量的大小、风的规则度等对布面质量的影响特别大，成网帘上）注意问题，对纺丝、纤度、布面均匀度的影响（喇叭口，纤维在其中冷却拉伸)注意问题，喇叭口一般情况下必须密闭、内部光滑。
无纺布非织造布基本知识
无纺布非织造布基本知识一、非织造布的定义非织造布(nonwoven)，又称无纺布、不织布。
定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。
纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状。
注：1、湿法非织造布与湿法造纸的区别在于非织造布应符合下列条件之一： a 、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占50%以上的质量；b、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占30%以上的质量，并且其密度小于0.4/c m⒊2、不认为粘胶纤维是经化学蒸煮的植物纤维。
二、纤维原料适用于非织造布的纤维原料种类很多，主要有天然纤维和化学纤维两大类。
为了制得不同性能、用途和风格的非织造布，还可以使用高性能特种纤维和功能化、差别化纤维。
（一）天然纤维：如棉、毛、麻、丝等；（二）化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶等；（三）差别化纤维、高性能纤维；如:低熔点热粘合纤维（ES纤维、改性丙纶、共聚酰胺、共聚酯等）；超细纤维（纤度小于0.3dtex）;三维卷曲中空纤维;有色纤维；高性能纤维（碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、聚醚酮等）；水溶性纤维（水溶性聚乙烯醇纤维、羟甲基纤维素纤维等）（四）用于非织造布的主要化学纤维和特种纤维的性能（表略）三、非织造布分类非织造布的分类方法很多，可按非织造部加工路线:纤网成形的方法及产品用途的分类四、非织造布的产品与应用（一）医疗卫生用非织造布尿布、卫生巾用面料；手术用罩衫、帽套、鞋套、口罩、面罩、医院病人、病床床单、垫褥、枕套、防菌帘布；湿毛巾、棉球、消毒包布；白血球分离材料、人造皮肤；有辐射场合使用劳动保护服的基本材料；医用胶布底布、绷带底布、伤口敷布、伤口软垫、吸血布。
水刺无纺布质量培训
小于等于2个/百米。（金佰利标准）
3.金属：不得检出。
4.微生物：菌落总数≤100cfu/g
（强生标准）
真菌数量≤20cfu/g
（强生标准）
致病菌不得检出
（强生标准）
革兰氏阴性杆菌不得检出 （强生标准）
Page 16
7.在线配比检测 8.化学法配比检测
红外全光谱配比检测仪器，可实现 在线配比、回潮、克重检测。 能够24小时实时监控产品比例的机 器（预计市场售价：90万）。
b.客户打样： 为客户打样留存时，可按照客户或产品克重变化来区分， 进行分类码放，便于今后查找，样品要永久保存。
Page 14
5、起毛量检测 1.《GB/T4802.1-1997织物起球试验方法-圆轨迹起球法》 2.《GB/T4802.2-1997织物起球试验方法-马丁代尔法》 3.《GB/T4802.3-1997织物起球试验方法-起球箱法》 4.《 EDANA 》标准号未知。
建筑工程术语（检验批）： 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量 样本组成的检验体。
Page 13
4、样品管理
a.订单样品： 按照订单生产的时间顺序，进行排列，一段时间的样品放 置在同一区域，可每半年清一次。 每个订单取样时最少涵盖该订单的首、中、末。 （可使用整理箱或是大的塑料袋进行盛装）
岗位所需人员数量。
Page 2
二、原辅料控制
1、原料取样方法
依据GB-2828抽样原则按照到货数
图一
量抽检。
例如一次到货原料100包， 初次取
样检测应按照“图一”选择一般检
验水平(Ⅱ)正常检验列中的“F”，
再从“图二”中“F”对应的位置
查找到本次所需的取样量为“20”
无纺布年度培训计划模板
无纺布年度培训计划模板年度培训计划模板：
一、培训内容
1. 员工技能培训
2. 新员工入职培训
3. 管理岗位能力提升培训
4. 专业知识培训
5. 业务流程培训
6. 团队协作培训
二、培训时间安排
1. 每月定期组织技能培训
2. 新员工入职培训安排在每季度第一个月
3. 管理岗位能力提升培训安排在上半年
4. 专业知识培训根据需要安排
5. 业务流程培训安排在每季度第二个月
6. 团队协作培训安排在下半年
三、培训方式
1. 线下面授培训
2. 在线网络培训
3. 实操演练培训
4. 课程学习结合实践
四、培训评估
1. 每次培训结束后进行学员满意度调查
2. 培训效果评估，跟踪学员学习情况
3. 根据评估结果对培训计划进行调整和改进
五、培训资源
1. 内部培训讲师
2. 外部专业培训机构
3. 在线学习平台
4. 培训资料和工具的准备
六、培训费用预算
1. 涉及培训资源预算
2. 培训场地、设备的预算
3. 培训期间的人力成本预算
七、其他事项
1. 培训计划的执行和跟进
2. 学员培训情况记录和档案管理
3. 培训计划的及时通知和反馈
4. 针对培训效果进行总结和经验分享。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SMS 简介课程
无纺布知识简介
● 无纺布Non-woven (Fabric) 学名非织造布，或叫不织布。
因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤
维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单来说，无纺布就是由纤维组成的不需要织造工艺生产出来的一个类似布的材料。
● 无纺布的特点
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
● 无纺布的历史
机织布可以追溯到7000 年前。
现代化无纺布真正开始于1870 年在英国诞生的针刺无纺布；1951 年美国生产了熔喷布；1959 年美国又发明了纺粘布。
● 无纺布产量
04 年全世界产量450 万吨（1100 亿平方米）
耗用纤维占世界纤维量8％
04 年中国无纺布产量为75.5 万吨，占世界总产量的16.8％
无纺布加工基本流程
● 原料选择
➢
➢● 加工成纤维网
➢
➢● 加固成型纤维Fiber
树脂Resin
展开(梳理、熔融纺丝等…)定向铺网
➢ 化学粘合
➢热粘合
➢机械加固(水刺、针刺等…)
● 布卷加工
➢根据客户要求分切重卷成各种幅宽、卷长的小卷...
➢包装
● 无纺布的种类
无纺布根据生产工艺的不同可以分为：
1、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在
成网帘上，纤网再加固成布。
4、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成
网再加固成布。
5、纺粘无纺布(Spunbond)：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后（利用化纤纺丝的方法），长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、
化学粘合或针刺等方法，使纤网加固形成无纺布。
将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网
6、熔喷无纺布(Meltblown)：熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘
或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
7、针刺无纺布：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
SMS 产品的意义
S 纺粘法非织造材料具有良好的力学性能，但孔隙尺寸较大，抗渗透性较差。
而M 熔喷法非织造材料具有超细纤维的纤网结构，其过滤
和屏蔽性能极好，但由于其特殊工艺条件的限制，其抗拉强度较低。
由此，熔喷和纺粘工艺技术的组合产生了SMS 复合材料。
SMS 复合材料主要用于手术衣等一次性医疗用品，中间的熔喷法非织造材料可有效地阻隔血液、体液、酒精及细菌的穿透，同时超细纤维的结构又可保证汗液蒸汽顺利透过。
而处于面层的聚丙烯纺粘法非织造材料具有较高的强度和耐磨性，并且其长丝结构保证无纤维绒头产生，有利于外科手术要求的洁净环境。
纺粘无纺布的生产流程
（SPUNBOND FLOW）
原料（PP+母粒）投入(混合) →螺杆熔融→过滤→计量泵计量→熔体分配→挤出成形(纺丝)→冷却牵伸→分丝铺网→热轧粘合→卷绕→分切
熔喷无纺布的生产流程
（MELT BLOWN FLOW
•原料（PP+母粒）投入（混合）→螺杆熔融→过滤→计量泵计量→模头纺丝→热空气牵伸→成网
SMS 产品的意义
•S 是为增强和保证织物的强度
•M 是利用PP抗水性，超细纤维在同样克重下，表面积增大，表面张力增大提高抗水作用，使SMS 产品具有抗水、透气的特性。
•
SMMMS 三层M 大大增加了熔喷层的厚度，增加了纤维面积也就大大提高了抗水性为制造高档手术衣、手术包布等等提供了原料。
结论：
•无纺布工业是使朝阳工业，以其短流程、高品质、高产、低消耗、低成本制造出一系列特殊功能力的非织物，占有了纺织品的部分市场，开创了自己独特的市场，尤其使一次性用品市场，是一个有美好前景的行业。