外协加工管理办法
设计外协管理制度

设计外协管理制度一、总则为规范公司外协业务管理,提高外协业务的效率和质量,保障公司外协业务的顺利推进,特制定本管理制度。
二、外协业务范围公司外协业务包括但不限于以下范围:1. 外协加工:指公司将生产加工环节中的一部分或全部环节外包给第三方企业进行加工;2. 外协服务:指公司委托第三方企业提供的服务,包括但不限于物流、人力资源、财务等服务;3. 外协采购:指公司委托第三方企业进行物资采购。
三、外协管理流程1. 外协需求提出(1)公司各部门对外协需求进行评估和分析,确定外协项目的具体内容和要求;(2)外协需求提出人员向外协管理部门递交外协申请表,明确外协项目的内容、数量、质量标准和要求。
2. 外协供应商选择(1)外协管理部门根据外协需求,制定外协供应商选择标准;(2)对符合标准的外协供应商进行综合评价,并确定最终合作对象;(3)签订外协合同,明确双方权利义务和责任。
3. 外协执行与跟进(1)外协管理部门协调外协项目的实施过程,确保外协项目按照合同约定的时间、质量、成本等要求进行;(2)定期对外协项目进行跟踪检查,及时发现和解决问题,保证外协项目的顺利进行。
4. 绩效评估和反馈(1)对外协项目进行绩效评估,从质量、效率、成本等方面进行评价;(2)根据外协绩效评估结果,及时向外协供应商反馈意见和建议,促使外协供应商不断改进和提高服务品质。
四、外协管理制度的执行1. 外协管理部门公司设立外协管理部门,负责外协项目的策划、执行和监督,确保外协项目按照公司要求进行。
2. 外协管理人员外协管理人员应具有相关专业知识和丰富的外协管理经验,能够有效地组织和协调外协项目。
3. 监督检查公司领导和内部审计部门应定期对外协项目进行监督检查,查漏补缺,提高外协项目管理的效率和质量。
五、外协管理制度的风险控制1. 风险评估外协管理部门应对外协项目的风险进行评估和预警,及时制定风险控制措施,确保外协项目的安全与稳定。
2. 风险应急处理一旦出现外协项目的风险事件,外协管理部门应立即启动应急预案,有效地处理风险事件,保障公司利益不受损失。
外协质量控制办法

外协质量控制办法一、背景和目的外协是指企业将某些工作或任务委托给外部供应商或合作伙伴来完成。
在外协过程中,质量控制是确保外协产品或服务符合预期标准的关键因素。
本文旨在制定一套外协质量控制办法,以确保外协工作的质量得到有效控制和管理。
二、范围本办法适用于所有外协项目和外部供应商,包括但不限于物料采购、加工制造、工程施工等。
三、质量控制流程1. 选择外部供应商:- 根据项目需求和质量要求,制定外部供应商选择标准;- 针对符合标准的供应商,进行评估和筛选,包括其质量管理体系、技术能力、生产能力等;- 与供应商签订合作协议,明确质量要求和责任。
2. 制定质量计划:- 根据项目需求,制定外协质量计划,明确质量目标、质量控制点和检验标准;- 确定质量控制方法和工具,如抽样检验、过程控制图等;- 制定质量控制文件,包括质量检验记录、不合格品处理程序等。
3. 进行质量控制:- 外协过程中,对关键环节和关键工序进行质量控制,确保产品或服务符合质量要求;- 采取合适的质量控制方法,如抽样检验、现场检查、实验室测试等;- 对不合格品进行记录和处理,包括追溯原因、采取纠正措施等。
4. 跟踪和评估:- 对外协工作进行跟踪和评估,及时发现和解决质量问题;- 定期与外部供应商进行沟通和协调,共同改进质量控制;- 收集和分析质量数据,评估外协工作的质量绩效。
5. 持续改进:- 根据质量评估结果,制定改进措施和行动计划;- 进行质量培训,提升外协人员的质量意识和技能;- 不断优化外协质量控制流程,提高外协工作的质量水平。
四、质量控制要求1. 质量标准:- 外协产品或服务必须符合国家和行业相关标准;- 根据项目需求,可以制定更严格的内部质量标准。
2. 质量控制点:- 确定外协过程中的关键环节和关键工序,制定相应的质量控制点;- 对关键控制点进行严格的质量控制和监督。
3. 质量检验:- 采取合适的质量检验方法,如抽样检验、全检等;- 对外协产品或服务进行质量检验,确保其符合质量要求。
外协厂质量管理办法

外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验,保证经检验合格的产品投入使用,杜绝外协、外购件的非预期使用,特制定本办法。
二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。
三、名词术语外协、外购件:指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供(或部分工序外协加工)原材料、零部件和成品,本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件四、职责(一)技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件;负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。
(二)技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。
(三)技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。
(四)技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作;负责进货检验须试验零部件送检工作。
(五)储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。
五、管理内容(一)外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划,填制《送货单》,注明所送物资的编码,随零部件送达公司,报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》,交技术质量中心检验。
(二)外协、外购件的检验1、检验员实施产品抽样,同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性,产品标识与技术标准不符等问题视为不合格,须将实际情况记录到检验单。
若检验合格,由检验员根据检验的物品填写《原材料(外协件)进货检验记录》或《成品检验表》一份,由质检部保存。
储运部依据检验结论办理入库手续。
2、对进入公司的外协、外购件,经检验确属不合格的,应由检验员填写退料单(退料原因写清楚)退采供中心,凡物资进入公司后应及时检验(一般不超过2天),以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。
3、成品出厂前,质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性,做全面检查,确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数,须贴上合格证以及相应的标识、标记,并签字之后方可出厂(三)检验程序1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验,检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目,检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验,并将检验项目加在《产品检验记录》上。
外协管理办法

外协管理办法一、总则为了规范和加强本公司的外协业务管理,确保外协加工产品或服务的质量、交付期和成本控制,提高公司的整体运营效率和竞争力,特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有涉及外协加工、协作服务的业务活动,包括但不限于零部件加工、产品组装、技术服务、物流运输等。
三、职责分工(一)采购部门1、负责寻找、评估和选择合适的外协供应商,并建立和维护供应商档案。
2、负责与外协供应商签订合同或协议,明确双方的权利和义务,包括产品或服务的要求、价格、交付期、质量标准、验收方式等。
3、负责跟踪和协调外协订单的执行情况,及时处理出现的问题。
(二)技术部门1、负责提供外协产品或服务的技术要求和规范,包括图纸、工艺文件、检验标准等。
2、负责对外协供应商的技术能力进行评估和审核,提供必要的技术支持和指导。
3、参与外协产品或服务的验收工作,确保其符合技术要求。
(三)质量部门1、负责制定外协产品或服务的质量检验计划和标准。
2、负责对外协产品或服务进行检验和测试,出具检验报告。
3、对不合格的外协产品或服务提出处理意见,督促外协供应商采取改进措施。
(四)生产部门1、负责提出外协需求,并提供相关的生产计划和进度要求。
2、参与外协供应商的选择和评估,提供生产方面的意见和建议。
3、负责接收和使用外协产品或服务,及时反馈使用过程中的问题。
(五)财务部门1、负责审核外协合同或协议中的价格条款,控制外协成本。
2、负责办理外协款项的支付和结算手续。
四、外协供应商的选择和评估(一)选择原则1、具备相应的资质和能力,能够满足公司的产品或服务要求。
2、具有良好的信誉和业绩,质量稳定可靠。
3、价格合理,具有竞争力。
4、能够按时交付,服务周到。
(二)评估内容1、资质认证:包括营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等。
2、技术能力:设备设施、工艺水平、技术人员素质等。
3、质量保证能力:质量管理体系、检验设备和手段、质量控制措施等。
4、生产能力:生产设备、生产规模、生产周期等。
外协加工产品质量管理办法

造成Ⅰ类质量事故,处罚不低于1万元。
造成Ⅱ类质量事故,处罚不低于3万元。
造成Ⅲ类质量事故,处罚不低于5万元。
4.2.2.3.4质量事故类别按照需方文件界定。
4.2.2.4进货检验责任
4.2.2.4.1进货检验批不合格退货责任
物料在需方进货检验中判为批不合格退货时,需方有权根据不合格的缺陷,对供方作出如下处罚:
0.7
Ⅲ
外壳全部拆除完成返工,会造成外壳报废
0.9
Ⅳ
拆关键零部件完成返工,会造成关键零部件报废
1
4.2.2.3造成需方质量事故责任
4.2.2.3.1在需方产品实现的全过程中(进货检验、生产过程和成品检验),因供方质量责任造成质量事故,供方应承担质量事故全部经济损失包括返工损失,返工损失按3.2.2.2条款计算。
4.1.2及时组织评估和确认:需方在收到供方提出的零部件或原材料、工艺过程、检验控制及样品的确认申请及变更申请时,应及时组织评估和确认。
4.1.3需方变更验收标准:由于需方技术更改但没有及时通知供方,引起供方已生产的物料不符合要求时,需方应按订单约定的数量按原验收标准进行验收。
4.1.4处罚证据的充分性:需方追究供方的质量责任时必须有充分的证据,供方对需方的质量判定有质疑时,有权提出异议并由双方品质部门人员在需方现场共同进行确认,双方无法达成一致时,供方有权要求需方所在地的权威质量检验进行鉴定,鉴定费用由责任方承担。
4.2供方质量责任
4.2.1产品质量总要求
供方产品质量应满足需方的企业技术标准(包括图纸、技术文件、检验文件、签样等)及相关国家标准和行业标准,若违反上述标准要求,供方应承担相关责任。对于本协议没有涉及到的内容,将按照《中华人民共和国产品质量法》的要求处理。
外协外购管理办法

1目的为严格控制外购产品、物资的质量,确保外协产品、物资符合公司质量标准和要求,杜绝不合格产品、物资入库,结合公司实际情况,制定本管理办法。
2范围本办法适用本公司所有的产品外协加工(包括成品外协和工序外协)、模具检具外协维修及其他外协业务的管理和控制。
3定义3.1产品外协:指根据公司需要,将某产品全部工序或某工序临时或长期包工包料由外协供应商交工完成后交付到公司,公司再交付给客户。
3.2外协维护维修:因公司能力、时间等原因,将设施设备、模具检具等维护、维修工作由外部供应商来完成。
4职责4.1 采购部是本办法的归口管理部门,主导外协工作的开展,负责产品外协、外协维护维修的供应商开发和管理,负责完成外协商务工作。
4.2生产部负责量产产品外协需求的提出。
4.3技术部负责新项目阶段产品外协需求的提出,负责产品外协的技术标准技术要求的制定,负责参与外协能力的评价。
4.4质量部负责产品外协的质量标准的制定,负责参与外协能力的评价,负责外协供应商的管理。
4.5相关部门负责提出外协维护维修的需求,与供应商对接配合完成厂内维护维修工作。
5管理要求5.1产品外协5.1.1根据实际需求,新项目产品由技术部、量产产品由生产部填写《产品外协申请单》提出产品外协需求,经总经理批准后提交到采购部。
5.1.2采购接到外协申请后,应优先考虑邀请现有《合格供应商清单》中的合格供应商清单进行报价、比价。
结合供应商报价情况,采购部组织技术部、质量部、SQE对备选供应商的设备能力、质量保证能力进行评审,填写《外协供应商评审表》,初步选定外协供应商。
必要时,在评审前由采购部组织技术部、质量部、SQE进行供应商现场审核。
5.1.3若现有《合格供应商清单》中无合适供应商,需要由新供应商承接外协工作时,必须按《供应商管理程序》的要求完成新供应商的开发,再按5.1.2执行。
必要时,可由技术部推荐备选供应商。
5.1.4采购部跟进初步选定供应商,按流程进行价格审批,完成《价格审批表》。
委外加工管理办法

一、目的:为规范委外加工管理,保证委外加工顺利进行,提高质量,促进生产经营有序进行,特制定本管理办法。
二、适用范围:本公司直接用于生产的半成品、一部分委外加工,悉依本办法执行.三、相关部门职责:1)制造部负责委根据工艺装备及生产能力委外加工的提出;2)采购部负责商务事宜,外加工所需原辅材料的采购工作。
3)工艺部负责工艺文件及相关技术标准的制定与提供工作;4)品质部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及半产品回厂的后的检验及成品的检验工作,完善委外加工各种检验单据;5)物控部负责半成品运输管理工作及按照生产节点完善电子台账和纸质出入库单据及成品的生产计划的下达;6)销售部负责成品的运输管理工作,负责外加工的成品管理及商品车台账建立和管理;7)财务部建立委外加工台帐,负责管理往来票据的工作;8)外加工公司负责按照芜湖宝骐公司的要求完善各类表单;9)总经理负责最终的核准工作。
四、具体管理规定:1、定义:委外加工:是指本公司将生产产品的一部分及半成品委托加工。
2、委外加工时机:委外加工时,应考虑下列各因素:●本公司的生产能力不足时;●本公司的设备和技术无法满足产品需要时;●委外加工更利于质量控制;●委外加工成本更具有优势;3、委外加工程序参照《供应商管理办法》执行。
4、工作流程5.委外加工协议的签订:参照相关合同管理规定;6、委外加工需提供资料:1)产品规格、型号、包装形式;2)产品工艺流程图;3)产品检验标准;4)产品检验规范;7、委外加工驻厂人员具备的条件:1)负责委外加工人员必须了解公司产品工艺及产品质量要求和标准;2)负责委外加工人员必须要掌握一般的核算知识;3)负责委外加工人员在驻厂期间必须要对产品生产过程起到监督的作用;4)负责委外加工人员要有比较强的沟通协调能力,搞好与代工厂方面的关系;5)负责委外加工人员在监督过程中,要有能发现质量问题的能力;8、委外加工计划:1)、委外加工计划由生产计划调度员以书面的形式统一下达至采购部负责人,采购部负责委外工厂的下单计划,委外工厂在接收计划时要对计划进行确认后,签字生效;2)、采购在接到生产计划后,要根据计划核对现有的原辅材料情况,并根据实际情况向采购部下达原辅料的采购计划;3)、采购必须要严格要求委外加工厂按照计划执行,计划的浮动范围详见合同的约定;4)、计划下达要考虑产品生产因素,至少提前天下达下个月的生产计划;9、产品验收工作:1)、产品验收由公司品质部负责,要求同本公司生产产品验收标准一致;2)、半成品产品回厂验收合格后,由物控部安排人员及时办理产品的入库,同时将结果反馈至采购部;3)、成品验收合格后由销售部办理产品入库.、,同时将结果反馈至采购部;3)、采购部根据入库的合格产品数量,与公司财务部办理费用结算事宜;10、对委外加工厂的辅导工作:本公司要将委外加工厂视同为公司制造部的一个部分,要经常与其进行沟通,互相之间要建立一种更亲近的关系,要互相扶持、互相帮助,以帮助其完成加工任务的同时,保证产品质量.11、相关文件11.1《采购控制程序》11。
外协厂质量管理办法5篇范文

外协厂质量管理办法5篇范文第一篇:外协厂质量管理办法外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验,保证经检验合格的产品投入使用,杜绝外协、外购件的非预期使用,特制定本办法。
二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。
三、名词术语外协、外购件:指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供(或部分工序外协加工)原材料、零部件和成品,本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件四、职责(一)技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件;负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。
(二)技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。
(三)技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。
(四)技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作;负责进货检验须试验零部件送检工作。
(五)储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。
五、管理内容(一)外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划,填制《送货单》,注明所送物资的编码,随零部件送达公司,报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》,交技术质量中心检验。
(二)外协、外购件的检验1、检验员实施产品抽样,同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性,产品标识与技术标准不符等问题视为不合格,须将实际情况记录到检验单。
若检验合格,由检验员根据检验的物品填写《原材料(外协件)进货检验记录》或《成品检验表》一份,由质检部保存。
储运部依据检验结论办理入库手续。
2、对进入公司的外协、外购件,经检验确属不合格的,应由检验员填写退料单(退料原因写清楚)退采供中心,凡物资进入公司后应及时检验(一般不超过2天),以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。
3、成品出厂前,质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性,做全面检查,确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数,须贴上合格证以及相应的标识、标记,并签字之后方可出厂(三)检验程序1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验,检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目,检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验,并将检验项目加在《产品检验记录》上。
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仅供个人参考
贵州中电振华精密机械有限公司
外协加工管理办法
ZHJJ/TBBZD-03-2014
受控状态:
分发编号:
编制:杨宇平
审核:
2014-08-01发布 2014-08-01实施贵州中电振华精密机械有限公司发布
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2 职责....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
3 管理内容与要求................................................................................................... 错误!未定义书签。
4 报告与记录 (3)
前言
为规范外协加工作业程序,确保外协加工产品的质量,依据GB/T19001:2008 idtISO 9001:2008《质量管理体系—要求》及GB/T 15498 2003 《企业标准体系管理标准和工作标准体系》要求特制定本标准化文件。
本标准由贵州中电振华精密机械有限公司提出。
本标准由贵州中电振华精密机械有限公司条件保障部部负责起草。
本标准主要起草人:杨宇平
本标准于2014年8月01日发布
01 文件修改页
外协加工管理办法
1范围
本标准规定了外协加工应遵循的原则,物资供应与协作关系等事项。
本标准适用于全公司外协加工订货部门。
2职责
2.1公司生产部是外协加工的归口管理部门,应加强对该项工作的计划管理,条件保障部负责对外加工有关协作厂家的选择以及对各项业务的处理、把关、督查。
2.2条件保障部应根据生产计划的产品任务量,做好外协件的计划管理,保持与协作厂家的密切联系,时刻注意做好供需平衡,确保配件供应部影响生产。
在具体工作中,贯彻执行本制度的要求。
3管理内容与要求
3.1外协加工的申报条件
需外协加工的原因应符合以下条件:
a)本公司产品生产的作业负荷太重,无法抽调人员,设备加工。
b)特殊零件无法购得现货,也无法自制时。
c)协作厂家有专门性的技术条件,利用外协质量较佳且价格较廉。
d)零件的表面处理
3.2外协加工的申报、审批
3.2.1属零星加工,如个别维修配件、新产品试制中个别零配件等,数量少且又是一次性的外协件,由生产部门提出申报。
3.2.2属本公司产品上的零配件,但仅是短期内发出外加工,例如本厂生产时突然设备损坏一时无法修复,其他设备无法解决的情况,或生产任务过重无法保证工期的情况,只能发出外协,这类情况由生产部申报。
3.2.3本公司的设备无法满足加工要求的情况,如表面处理、激光切割等,由生产部申报。
3.2.4属本公司产品零配件,准备长期发出外协加工,由技术部门提出申报,文控中心下图时,盖上外协章,直接发给外协采购。
3.2.5外协采购员制作《订货单》,详细列明外协内容,包括:零件代号、零件名称、零件规格、加工数量、单价、金额、交货期等。
并附责任条款。
3.2.6《订货单》由申报人审核签名,总经理批准,条件保障部经理加盖采购业务章后传真给供应商。
3.2.7表面处理的零件可不用制《订货单》,以检验员记录的《外协交接验收表》为依据。
3.3协作加工厂家的选择
3.3.1属于零星加工或小批量一次性的外协加工由采购部自行决定生产厂家,但要满足质量标准和价格合理、交货及时等条件。
3.3.2属于大批量、长期外协加工件,应选择合适的生产厂家,定点加工以便于今后的配件管理。
3.3.3最初选择协作承制厂家时应联系三家以上厂家进行考查,并从中选择最佳者试用。
3.3.4最佳协作承制厂家的审查标准如下:
a)加工的质量最优
b)企业的生产技术能力和供应能力最强。
c)加工的价格最合理。
d)经营管理与服务最好。
3.3.5选择协作厂家的由条件保障部确定,考核工作应与各职能部门相配合,特别应听取质量部门意见及生产过程的使用反映。
3.3.6外协供应商的管理参考Q/UP G03 03-2010《供应商管理办法》实施。
3.4外协加工的技术文件资料的管理
3.4.1应向协作承制加工的厂家提供以下资料:
a)加工件蓝图;
b)资料标准;
c)检测方式;
d)材料要求;
3.4.2技术文件由公司文控中心提供加盖外协章,但要经采购部交付给协作厂。
3.4.3协作厂可根据需要自行复印资料,但一定要与本公司交付资料一致。
3.5产量计划的安排及出产进度的衔接
3.5.1外协加工零件与公司的产品生产在产量计划上应是一致的,需要注意的是外协加工应要在出产时间上有一个提前期。
3.5.2公司年度生产计划可作为指导性计划文件,同样应发给协作厂家,以使他们对配件的生产供应有一个长期计划准备。
3.5.3公司的生产作业月计划应是编制外协加工件生产计划的依据。
因此,公司每月的生产作业计划中的品种、产量、出产进度的时间安排均应及时通知到协作加工厂家。
3.5.4根据“提前期”原则,协作厂家在公司年生产计划总产量不突破的前提下,可以安排一定量的库存成品储存,以应付紧急情况时的供应。
3.5.5公司如遇到客户紧急要求,需临时插单生产或调整计划的情况时,应及时通知到协作厂。
协作厂
如遇设备维修或及其他各种原因会影响零配件生产时,也应及时通知到公司。
3.6质量管理
3.6.1公司的质量管理部门,应配合条件保障部,做好外协加工质量管理稽核工作,管理外协承制厂零配件的质量,并协助辅导协作厂,做好质量管理。
3.6.2若外协厂为第一次承制此项外协件加工,则必须要求其先试制,取回样品,经检验完全符合质量要求,才能通知其正式承制组织指生产。
3.6.3外协件的质量验收工作,应按双方协定的验收方式和抽取样方案实施。
3.6.4质检人员应将每次的产品验收质量检查单存档,如有不合格的通过条件保障部传送一份到协作厂家并存档,作为今后考核依据。
3.6.5对于质检中发现的质量不合格品应按合同规定处理,同时也应协助对方查明原因,使其针对缺陷进行改进。
3.6.6为了促进协作加工厂家抓好产品质量,特别是督促其重视和加强对生产过程的质量控制管理,公司品质部应与条件保障部门配合,到加工厂方检查生产现场的质量控制管理状况,掌握质量动态。
3.7其他有关事项
3.7.1建立协作厂家档案资料,将协作厂方的调查评估资料、每次送货的质检报告以及出货进度计划完成情况等方面的记录收集起来,作为今后考核依据,并应掌握对方经营状况、管理水平以及生产能力的变动趋向。
3.7.2若有模具、夹具等存(借)于外协厂家,更应加强管理,检查其对模具、夹具的使用保养情况。
3.7.3应建立加工预备厂家,以防止协作承制厂情况发生变化。
特别是质量下降且多次提出改进仍无效果,则应果断淘汰。
4报告和记录
仅供个人参考
仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文。