外协厂加工管理规定
机加工外协单位管理制度
第一章总则第一条为规范我司机加工外协单位的管理，确保产品质量和生产进度，特制定本制度。
第二条本制度适用于与我司有业务往来的所有机加工外协单位。
第三条我司生产部负责外协单位的管理工作，其他相关部门依职责与外协单位进行联系。
第二章外协单位调查第四条生产部应定期收集与产品相关的机加工外协单位资料，并进行调查。
第五条生产部需调查外协单位以下五个方面的内容：1. 生产能力：了解外协单位的生产设备、工艺水平、生产能力等。
2. 产品质量：调查外协单位的生产工艺、质量控制措施、产品合格率等。
3. 技术水平：了解外协单位的研发能力、技术创新能力等。
4. 价格水平：比较外协单位的产品价格，确保我司利益。
5. 信誉度：调查外协单位的合同履行情况、售后服务等。
第六条生产部应将所调查的外协单位情况单独制表，并进行分类存储，作为我司的后备外协单位。
第七条外协单位的相关信息发生变化时，生产部相关人员应及时更新调查表中的内容。
第三章外协单位评审第八条生产部应选择合适的外协单位，经主管副总与总经理审批同意后，组织质量管理部、生产部、技术部等相关人员组成评审小组，到外协单位的工厂对其进行评审，以判定其是否合格。
第九条对外协单位的评审内容包括以下五个方面：1. 生产能力：包括外协单位的生产设备、工艺水平、生产能力等。
2. 产品质量：包括外协单位提供外协品的质量、合格率等。
3. 技术水平：包括外协单位的研发能力、技术创新能力等。
4. 价格水平：比较外协单位的产品价格，确保我司利益。
5. 信誉度：调查外协单位的合同履行情况、售后服务等。
第四章外协单位合同管理第十条我司与外协单位签订的合同应明确双方的权利、义务、违约责任等内容。
第十一条合同签订后，生产部应将合同副本报送相关部门备案。
第十二条合同履行过程中，生产部应定期对外协单位进行监督检查，确保合同履行情况。
第五章外协单位考核与评价第十三条生产部应定期对外协单位进行考核，考核内容包括：1. 产品质量：合格率、不良品率等。
公司外协加工管理制度
第一章总则第一条为规范公司外协加工管理，确保外协加工产品的质量、进度和成本控制，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于零部件加工、表面处理、组装等。
第二章外协加工的申请与审批第三条外协加工申请需由生产部或相关部门提出，经生产部负责人审核，报请总经理审批。
第四条外协加工申请应包括以下内容：1. 外协加工项目名称及数量；2. 外协加工的技术要求及验收标准；3. 外协加工的预算及预期成本；4. 外协加工的时间安排；5. 外协加工的供应商选择标准。
第三章供应商的选择与管理第五条供应商选择应遵循以下原则：1. 质量优先，确保外协加工产品的质量符合公司要求；2. 供应稳定，确保外协加工产品按时交付；3. 成本合理，在保证质量的前提下，尽量降低外协加工成本；4. 合作愉快，与供应商建立长期稳定的合作关系。
第六条供应商选择流程：1. 生产部根据外协加工需求，收集并筛选潜在供应商；2. 组织相关人员对潜在供应商进行实地考察，评估其质量、供应能力、价格及管理水平；3. 对考察结果进行汇总，选出符合要求的供应商；4. 与选定的供应商签订外协加工协议。
第七条供应商管理：1. 定期对供应商进行质量、供应、价格等方面的考核，确保其持续满足公司要求；2. 对供应商提出改进建议，协助其提高产品质量和生产效率；3. 对供应商进行必要的培训和指导，提高其管理水平；4. 建立供应商评价体系，对供应商进行动态管理。
第四章外协加工过程管理第八条外协加工过程管理包括以下内容：1. 质量控制：生产部或相关部门负责对外协加工产品进行质量检验，确保其符合公司要求；2. 进度控制：生产部或相关部门负责对外协加工进度进行跟踪，确保按时交付；3. 成本控制：生产部或相关部门负责对外协加工成本进行核算，确保成本控制在预算范围内；4. 信息沟通：生产部或相关部门与供应商保持密切沟通，及时解决外协加工过程中出现的问题。
企业生产外协加工管理制度
企业生产外协加工管理制度第一条总则1.1 本制度旨在规范我公司的生产外协加工管理，确保外协加工产品质量，提高生产效率，降低生产成本，促进公司持续稳定发展。
1.2 本制度适用于我公司生产部门人员、设备不足或生产能力负荷已达到饱和程度时，特殊零部件无法外购也无法自制时，以及外协厂有专门技术，利用外协加工的外协件质量较好且价格合理时。
第二条外协加工管理组织机构2.1 我公司成立外协加工管理小组，由生产部、质量管理部、采购部、技术部等相关职能部门组成，负责外协加工的全面管理工作。
2.2 外协加工管理小组设组长一名，副组长一名，成员若干名。
组长由生产部经理担任，副组长由质量管理部经理担任，成员由各相关职能部门负责人担任。
第三条外协加工申请与审批3.1 当生产部门遇到人员、设备不足或生产能力负荷已达到饱和程度时，可以向外协加工管理小组提出外协加工申请。
3.2 特殊零部件无法外购也无法自制时，生产部门可以向外协加工管理小组提出外协加工申请。
3.3 当外协厂有专门技术，利用外协加工的外协件质量较好且价格合理时，采购部可以向外协加工管理小组提出外协加工申请。
3.4 外协加工申请需提交外协加工产品的设计图纸、技术要求、数量、交货时间等相关资料。
3.5 外协加工管理小组收到外协加工申请后，应在3个工作日内完成审批，并将审批结果通知申请部门。
第四条外协厂商的选择与评估4.1 采购部应收集与工厂产品相关的外协厂商资料，并进行调查。
4.2 采购部需调查外协厂商的生产能力、产品质量、技术条件、产品价格、管理水平、信誉等方面的情况。
4.3 采购部将调查结果填写在《外协厂商资料调查表》中，并根据评分最高的供应厂商作为候选合作厂商。
4.4 外协加工管理小组组织质量管理部、生产部、技术部等相关人员组成评审小组，对候选合作厂商进行实地评审。
4.5 评审内容包括生产能力、供应能力、技术水平、质量、价格、管理、信誉等方面。
4.6 外协加工管理小组根据评审结果，选择合格的外协厂商作为合作伙伴。
外协加工管理制度章程
外协加工管理制度章程第一章总则第一条为规范外协加工管理行为，保障公司生产运营的正常进行，维护公司整体利益，特制定本章程。
第二条外协加工管理制度适用于公司与外部单位或个人签订外协加工合同，并委托对公司产品或服务进行加工生产的情况。
第三条公司严格遵守国家法律法规，坚持诚实守信原则，加强与外协加工方的合作关系，确保外协加工活动合法、规范、安全进行。
第二章外协加工管理的基本原则第四条公司外协加工管理遵循以下基本原则：（一）合法合规原则。
根据国家法律法规和相关政策规定，开展外协加工活动；（二）诚实守信原则。
公司与外部单位或个人签订合同，应当遵守合同约定，保持诚信，讲究信誉；（三）权责一致原则。
明确外协加工的权利和义务，确保双方权责一致；（四）质量第一原则。
确保外协加工产品的质量符合相关标准要求；（五）效益至上原则。
公司在开展外协加工管理活动中，应当追求经济效益最大化；（六）安全第一原则。
公司应当对外协加工活动进行安全评估，确保生产过程安全可控。
第三章外协加工管理的组织机构第五条公司设立外协加工管理部门，负责公司外协加工活动的统筹管理和执行工作。
第六条外协加工管理部门主要职责包括：（一）负责与外部单位或个人签订外协加工合同，明确双方的权利义务；（二）组织对外协加工方的资质审核，确保其具备加工所需的生产条件和技术能力；（三）监督外协加工活动的执行情况，及时发现并解决问题；（四）定期评估外协加工合作的效果，优化管理措施，提升管理水平。
第四章外协加工的合作流程第七条公司与外部单位或个人开展外协加工合作，应当遵循以下合作流程：（一）确定合作意向。
公司根据生产需求和市场情况确定是否进行外协加工，与外协加工方洽谈，明确双方合作意向；（二）签订合同。
双方在平等自愿的基础上，签订外协加工合同，明确产品加工的种类、数量、质量标准、交货周期及支付方式等内容；（三）生产加工。
外协加工方按照合同约定的要求进行产品加工，确保产品质量符合标准要求；（四）验收交付。
加工外协管理制度
加工外协管理制度第一章总则第一条为规范公司对加工外协的管理，加强对加工外协的监督，保证公司产品的质量和客户的利益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有加工外协业务活动的管理。
第三条加工外协是指公司委托外部单位进行产品加工、加工配套、零部件加工、半成品组装等与产品加工有关的业务。
第四条加工外协管理应遵循“合理、公平、公正、透明”的原则。
第五条加工外协应当严格遵循国家法律法规、政策规定，不得违反国家相关规定进行不正当竞争行为。
第六条公司对加工外协的管理应当坚持实行依法治企，文明经营，和谐发展的方针。
第二章组织架构和职责第七条公司加工外协管理工作由采购部门负责具体业务操作。
第八条加工外协管理工作的具体职责包括：1. 制定加工外协的管理政策和方针；2. 负责审核加工外协商务合同和技术协议；3. 负责对加工外协的服务情况进行绩效评价；4. 负责对加工外协的动态管理；5. 及时处理加工外协过程中的问题；6. 监督加工外协的质量和进度。
第三章加工外协合同管理第九条加工外协合同应当采用书面形式，内容应当明确、详细，限期完成加工任务。
第十条加工外协合同应当包括以下基本要素：1. 加工项目的详细要求；2. 加工周期，交付时间、地点；3. 合同价格、支付条件和结算方式；4. 被委托方的法律责任、保密义务等；5. 合同的解除、变更和扩大的条件。
第十一条签订加工外协合同前，应当对加工外协单位进行资质审核，必须具备相应资质或证书的单位才能签订合同。
第十二条合同的执行过程中，需严格按合同要求履行，不得擅自变更或违反合同约定。
第十三条加工外协合同的履行过程中，如遇有违约等问题，应当及时协调解决，如不能达成协议，可依法解除合同，公司有权追究法律责任。
第四章加工外协管理第十四条公司应当建立健全的加工外协动态管理机制，对加工外协的进度、质量等进行动态跟踪和监督。
第十五条公司对加工外协的服务情况应当定期进行绩效评价，并依据评价结果对加工外协单位给予相应的奖惩。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度一、总则为了加强外协加工件质量管理，确保外协加工件的质量达到客户要求，提高企业的竞争力，制定本制度。
二、质量管理目标1.确保外协加工件的质量达到或超过客户要求；2.提高外协加工件的交付准时率；3.提高外协加工件的首次检验合格率；4.减少外协加工件的次品率和客户投诉率；5.不断改进外协加工流程，提高加工效率和质量。
三、质量管理责任1.企业负责人负责制定并监督执行质量管理制度，确保外协加工件质量的控制；2.部门负责人负责组织外协加工件质量管理的具体实施，并对加工件负责；3.各岗位人员严格按照质量管理制度执行任务，保证外协加工件质量。
四、质量管理流程1.外协加工委托：企业与外协加工厂签订加工合同，并明确委托的加工内容、质量要求、交付期限等；2.外协加工件接收：由质量检验部门对外协加工件进行首次检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等；3.外协加工件质量控制：根据检验结果，确保外协加工件的质量符合要求，并对不合格加工件进行处理，包括退回、返工或报废等；4.外协加工件交付：按照加工合同的约定，及时交付合格的外协加工件给客户；5.外协加工件质量评价：定期对外协加工件的质量进行评估，包括质量问题的统计分析和改进措施的制定。
五、质量管理措施1.外协加工件质量培训：对外协加工厂的工作人员进行质量培训，确保其了解质量要求和操作规程；2.外协加工件质量检验：加强对外协加工件的首次检验工作，确保外协加工件符合要求；3.定期巡检：对外协加工件质量进行定期巡检，确保加工过程中的质量控制；4.质量记录管理：对外协加工件的质量检验记录和质量问题报告进行管理，以备查阅和分析改进；5.质量改进：根据外协加工件的质量问题和客户投诉情况，制定相应的质量改进措施，并将其落实到工作实践中；6.信息反馈：及时向外协加工厂传达客户的要求和反馈信息，确保外协加工件质量符合客户期望。
六、质量管理考核1.外协加工件交付准时率；2.首次检验合格率；3.外协加工件次品率；4.外协加工件客户投诉率；5.外协加工件质量改进情况。
外协加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强外协加工厂的管理，确保加工质量，提高生产效率，降低生产成本，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协加工厂，包括但不限于生产加工、物料供应、运输、仓储等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 依法依规：严格执行国家法律法规和行业标准，确保加工厂的合法合规经营。
2. 保障质量：严格控制加工质量，确保产品符合公司要求。
3. 优化管理：建立健全管理制度，提高管理效率，降低生产成本。
4. 员工权益：保障员工合法权益，营造和谐劳动关系。
第二章组织机构及职责第四条公司设立外协加工管理部，负责外协加工厂的管理工作。
第五条外协加工管理部职责：1. 制定外协加工厂管理制度，并组织实施。
2. 负责外协加工厂的审批、备案、监督、评估等工作。
3. 对外协加工厂进行定期检查，确保其符合公司要求。
4. 协调解决外协加工厂在生产、管理、员工等方面的问题。
5. 建立健全外协加工厂信息档案，定期更新。
第六条外协加工厂应设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划、生产调度、生产进度管理等。
2. 质量部：负责产品质量检验、控制、改进等。
3. 物流部：负责物料采购、运输、仓储等。
4. 人事部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬等。
5. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等。
第三章外协加工厂审批及备案第七条外协加工厂申请：1. 提交外协加工厂申请表，包括企业基本情况、生产能力、产品质量、管理体系等。
2. 提供相关证明材料，如营业执照、税务登记证、组织机构代码证等。
3. 提交外协加工厂合作协议，明确双方权利义务。
第八条外协加工厂审批：1. 外协加工管理部对申请材料进行审核，确认其符合公司要求。
2. 外协加工管理部召开评审会议，对申请材料进行综合评估。
3. 评审通过后，外协加工管理部签署外协加工厂合作协议。
第九条外协加工厂备案：1. 外协加工厂签订合作协议后，向外协加工管理部备案。
2. 外协加工管理部对备案信息进行核实，确保其真实有效。
产品外协加管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品外协加工管理，提高产品质量和加工效率，降低生产成本，确保生产计划的顺利完成，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。
第三条本规定遵循以下原则：1. 合规性原则：外协加工业务必须符合国家法律法规和行业标准。
2. 经济性原则：在保证产品质量的前提下，选择成本最低的外协加工供应商。
3. 优质性原则：选择技术先进、管理规范、信誉良好的外协加工供应商。
4. 安全性原则：确保外协加工过程中的安全生产，防止事故发生。
第二章外协加工供应商的选择与评审第四条外协加工供应商的选择应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、询价、比选等方式确定。
第五条外协加工供应商的评审标准包括：1. 供应商资质：具有合法经营资格，具备相关行业生产许可证。
2. 技术水平：拥有先进的生产设备和技术，能够满足公司产品加工需求。
3. 质量控制：具有完善的质量管理体系，产品质量稳定可靠。
4. 价格竞争力：在保证产品质量的前提下，价格具有优势。
5. 信誉度：具有良好的商业信誉和社会信誉。
6. 配送能力：能够按时、按质、按量完成订单。
第六条供应商评审程序：1. 提交申请：供应商提交相关资质证明、技术资料、报价单等。
2. 初步评审：采购部门对供应商提交的材料进行初步评审，筛选出符合基本要求的供应商。
3. 详细评审：对初步评审合格的供应商进行详细评审，包括现场考察、技术交流、样品检测等。
4. 评审结果：根据评审结果，确定合格供应商名单。
第三章外协加工合同的签订与履行第七条外协加工合同应明确以下内容：1. 加工产品名称、规格、数量、技术要求。
2. 加工时间、交货期限、验收标准。
3. 付款方式、付款期限、违约责任。
4. 保密条款、知识产权归属。
5. 争议解决方式。
第八条合同签订程序：1. 采购部门根据评审结果，选择合适的供应商进行谈判。
2. 双方就合同条款进行协商，达成一致意见。
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批准5Leabharlann 8.1资料提供采购单位与进料检验单位应每半年对供货商进行品质、交期及配合度等进行评
核,并将评核结果填写<供方月度质量评价汇总表>上,作为考核供货商之依据.
5.8.2考核
5.8.2.1考核时机:采购单位、技术单位及进料检验单位对于供应厂商之品质、交期、配
合度等予以全面考核.
5.8.2.2考核对象:除当年无交易者外,所有合格供货商皆列为考核对象。
85分~100分…………A级
70分~84分…………B级
60分~69分…………C级
60分以下…………D级
5.8.4判定等级
评分完毕后,由采购人员依照评分结果,于一个月内汇总整理厂商分级,对有缺点之厂商给予告诫,并将考核结果于次年元月底前整理记录在<供方年度质量评价报告>上.
5.2.5厂商考核处置
若考核等级为A级与B级者,<合格供方名录>资格维持不变,并与其保持良好的供需关系;若考核等级为C级与D级者,应减少采购,并通知该供货商实行改善,采购单位应追踪评估该供货商改善成效,成效不佳者视情况要求该供货商于展延期限内改善,否则予以淘汰;经复核合格者,可继续登录在<合格供方名录>内列管。
5.0作业管理：
5.1新供货商开发程序
5.1.1新供应厂商开发时机
采购经办人员除应主动开发具有合作潜力之供应厂商外，还因应技术或生产需求开发新的供货商。
5.1.2寻找
5.1.2.1寻找原则
1)供应厂商应寻找有信誉、有能力及有经验之厂商。
2)供应厂商的产能、配合度及承制意愿皆能符合本公司之需求。
3)经营者具有良好的经营理念与品质意识。
5.6进料点收及检验
供货商完成之委外加工品交由仓管单位点收，仓管单位经点收无误后应开立《送检单》通知进料检验单位进行检验。如加工完成品经检验品质不良时，由进料单位填写《品质异常通知单》通知采购单位，则可要求退货或索赔。
5.7入库
经检验合格之委外加工品，仓管单位应开立《入库验收单》办理入库。
5.8供货商考核程序
4)人事组织结构健全的公司。
5）客户指定之供货商
6）小店铺提供的低值易耗品者
7）取得ISO-9000认证并与同业已交易之供货商
8）独家供货商
5.1.2.2寻找方式
1)由工商名录来寻找。
2)由同行介绍。
3)透过别家公司的采购人员介绍。
5.1.3调查访问
为了初步了解选定供应厂商的背景资料，以利选定合适的供应厂商，采购人
5.2.2如判定需委外加工，则由生产计划部单位依《合格供方名录》判定是否有合格供货商，如有则直接外发生产。
5.2议价
经判定为无合格供货商时，生产计划部单位应依需求寻找合适之供货商进行议价，议价结果需经部门主管核准。
5.3供货商确定
供货商议价完毕后，生产计划部单位应以《外协件加工单》小批料下单通知供货商生产，首
4.3技术单位:协助采购单位针对新供应厂商所提供之原材料之样品进行品质承认，及协助
年底供货商考核作业，使原材料之品质能满足本公司所需。
4.4品质单位:协助业务单位针对新委外加工厂商所提供之制程及工艺进行品质之承认，及
协助年底考核作业，使委外加工品之品质能满足本公司所需。
4.5进料检验单位:配合采购及业务单位进行供货商之评估及后续考核作业。
批交货经进料检验单位检验合格后方可纳入《合格供方名录》。
5.4委外加工作业
生产计划部单位应考虑客户交货期限、内部机器设备与生产线负荷状况开立《外协件加工单》，经部门主管核准后通知供货商承制，并请供货商确认，如有必要时需附上相关用料清单。
5.5品质、交期、交量确认
生产计划部单位应随时掌握供货商生产进度，如因异常将影响订单交期时应及时以《工作联系单》方式知会业务。
员可以寄发《供方调查表》或电话访问，并参考其以往业绩及业界风评详填该表，作为初步筛选之依据，必要时得实地访问。
5.1.4索样
采购人员应知会供应厂商送样，以利确认其接单能力。
5.1.5品质确认
采购人员接获供应厂商所送样品后，应填写《工程测试需求表》，呈主管核准
后，交由技术单位严格按照技术要求对其进行检测，并将检测与判定结果填写在《工
6.0注意事项
本管理规定发行之前,现有交易之供货商皆列入<合格供方名录>内.
7.0衍生文件
7.1供方调查表
7.2样品承认书
7.3工程测试需求表
7.4合格供方名录
7.5供方月度质量评价汇总表
7.6新供方评定审批表
7.7供方年度质量评价报告
7.8外协件加工单
7.9送检单
7.10工作联系单
7.11入库验收单
5.8.3评分
5.8.3.1评分方式
品质:允收批数/交货总批数
交期:准时交货批数/交货总批数
配合度:品质异常处理完整结案数/发出的品质异常处理单数
1)品质评分:根据允收批数与交货总批数之比例计算,并以60分为基数.例如A
供应厂商交货50批不有45批被验收合格,即45/50批亦为90%合格,品质评分即为:0.90X60分=54分
程测试需求表》上;若样品不合格时，则由申请人要求供货商重新提供样品或放弃。
5.1.6承认书制作及发行
样品经确认合格后，生产计划部人员应将该样品规格书及《工程测试需求表》制作
成“样品承认书”三份经部门主管核准后，交文管单位分发给采购单位、进料检
验单位及供货商各一份管制。
5.1.7合格供应厂商登录
样品经承认的供货商应由采购人员以《供方调查表》附相关品质记录，会同开
2)交期评分:以准时交货比率之满意程度为依据,并以25分为基数.例如A供应厂商交货50批中有45批准时交货,即45/50亦为90%准时,交期评分即为:0.90x25分=22.5分.
3)配合度:以品质异常处理完整结案之满意程度为依据,并以15分为基数.
5.8.3.2总分计算方式
总分:品质60分+交期25分+配合度15分
1.0目的
为使本公司供应厂商之评估与考核管理有所依据，确保本公司所购原材料及委外作业之品质能满足本厂之需求。
2.0范围
凡本公司之供应厂商及外协厂家，针对所供应之原材料、委外加工品及相关品质制度运作配合，于合作前进行一连串之选别、评估、认可及合作后之考核、评分、等级判定等均属之。
3.0 定义
3.1供应厂商:提供本公司生产用之原材料或从事本公司委外加工之厂商。
3.2评估:针对已选择即将配合之供货商，进一步了解其能力的评鉴作业如：技术、品质管理系统及
财务能力等，作为日后是否与其合作之对象。
3.3考核:为了解供货商的配合度及相关要求事项之满意度，而进行一连串评比作业，作为日后是否持
续往来或合作之依据。
3.4准时交期：凡在订购单规定之交期前后5天内交货视同准时。
3.5委外加工：经业务单位评估接单数量超过本公司最大产能，或特殊状况下如临时断水断电而影响制程
能力及交期，或本公司无该制程能力时，由本公司提供原材料或半成品，而委托供货商加工生产，并由本公司支付供货商加工费用。
4.0权责
4.1 采购单位:负责原材料供货商选择、评估及考核之作业。
4.2采购单位:负责委外加工供货商选择、评估及考核之作业。
发及进料检验单位召开评估会议填写『新供方评定审批表』，若合格则呈报高级经理核
准后列入《合格供方名录》中登录列管。
5.1.8符合下列条件之供货商只需由采购人员以《供方调查表》附相关证明，免召开评估
会议填写『新供方评定审批表』呈报高级经理核准后列入《合格供方名录》中登录列管。
5.2委外需求
5.2.1生产计划部单位依所接之订单，并依内部机器设备与生产线负荷状况等，评估是否需要委外加工。