外协加工的管理办法
机械加工外协人员管理制度
一、目的与依据为了规范机械加工外协人员的管理，确保外协工作的顺利进行，提高产品质量和效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司在机械加工过程中，与外协厂商合作的所有外协人员。
三、职责与权限1. 生产部负责对外协人员进行招聘、培训、考核和管理工作。
2. 外协管理人员负责对外协厂商进行评估、选择和合同签订等工作。
3. 质量管理部门负责对外协加工件的质量进行监控和检验。
4. 各部门负责人负责协调本部门与外协人员之间的工作关系。
四、外协人员招聘与培训1. 生产部根据生产需求，对外协人员进行招聘，要求具备相应的技能和经验。
2. 外协管理人员对外协人员进行面试、考核，合格者签订劳动合同。
3. 生产部对外协人员进行岗前培训，包括生产流程、质量标准、安全规范等。
五、外协厂商选择与合同签订1. 外协管理人员根据生产需求，选择具备相应资质和能力的厂商。
2. 对外协厂商进行实地考察，了解其生产设备、技术实力、质量管理体系等。
3. 合同签订应明确双方的权利、义务、违约责任等。
六、外协人员管理1. 外协人员应遵守国家法律法规、公司规章制度和操作规程。
2. 外协人员应服从生产安排，按时完成生产任务。
3. 生产部对外协人员进行考核，考核不合格者予以淘汰。
4. 外协人员应自觉维护公司形象，不得泄露公司机密。
七、外协加工件质量管理1. 质量管理部门对外协加工件进行检验，确保产品质量符合要求。
2. 发现质量问题，及时通知外协厂商进行整改。
3. 外协厂商整改后，重新进行检验，合格后方可使用。
八、安全与环保1. 外协人员应遵守公司安全操作规程，确保生产安全。
2. 外协厂商应具备环保设施，确保生产过程中不产生污染。
3. 公司定期对外协厂商进行环保检查，发现问题及时整改。
九、考核与奖惩1. 生产部对外协人员进行定期考核，考核结果作为续签合同、调整薪酬的依据。
2. 对表现优秀的外协人员给予奖励，对违反规定的予以处罚。
十、附则本制度自发布之日起实施，由生产部负责解释。
公司外协加工管理制度
第一章总则第一条为规范公司外协加工管理，确保外协加工产品的质量、进度和成本控制，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于零部件加工、表面处理、组装等。
第二章外协加工的申请与审批第三条外协加工申请需由生产部或相关部门提出，经生产部负责人审核，报请总经理审批。
第四条外协加工申请应包括以下内容：1. 外协加工项目名称及数量；2. 外协加工的技术要求及验收标准；3. 外协加工的预算及预期成本；4. 外协加工的时间安排；5. 外协加工的供应商选择标准。
第三章供应商的选择与管理第五条供应商选择应遵循以下原则：1. 质量优先，确保外协加工产品的质量符合公司要求；2. 供应稳定，确保外协加工产品按时交付；3. 成本合理，在保证质量的前提下，尽量降低外协加工成本；4. 合作愉快，与供应商建立长期稳定的合作关系。
第六条供应商选择流程：1. 生产部根据外协加工需求，收集并筛选潜在供应商；2. 组织相关人员对潜在供应商进行实地考察，评估其质量、供应能力、价格及管理水平；3. 对考察结果进行汇总，选出符合要求的供应商；4. 与选定的供应商签订外协加工协议。
第七条供应商管理：1. 定期对供应商进行质量、供应、价格等方面的考核，确保其持续满足公司要求；2. 对供应商提出改进建议，协助其提高产品质量和生产效率；3. 对供应商进行必要的培训和指导，提高其管理水平；4. 建立供应商评价体系，对供应商进行动态管理。
第四章外协加工过程管理第八条外协加工过程管理包括以下内容：1. 质量控制：生产部或相关部门负责对外协加工产品进行质量检验，确保其符合公司要求；2. 进度控制：生产部或相关部门负责对外协加工进度进行跟踪，确保按时交付；3. 成本控制：生产部或相关部门负责对外协加工成本进行核算，确保成本控制在预算范围内；4. 信息沟通：生产部或相关部门与供应商保持密切沟通，及时解决外协加工过程中出现的问题。
外协加工工期管理制度
外协加工工期管理制度一、总则为规范外协加工工作，提高工作效率，保障工期准确性，特制订本《外协加工工期管理制度》。
本制度适用于公司外包加工环节的所有业务活动。
二、工期管理的基本原则1、严格执行合同规定的工期约定，确保按时完成外协加工任务；2、制定科学合理的生产计划，合理安排生产资源，保证工期计划的实施；3、加强对外协加工环节的监督与控制，及时发现和解决工期延误问题；4、加强外协加工任务的跟踪与管理，确保工期目标的实现；5、建立健全的绩效考核机制，对工期管理工作进行评估鼓励和惩罚。
三、工期管理的责任部门1、生产部门：负责制定外协加工月度计划，并监督执行；负责外协加工任务的进度跟踪与控制；协调相关部门资源，保障外协加工任务按时完成。
2、采购部门：负责签订外协加工合同，并规定工期约定；监督外协加工厂家履行合同约定，并协助解决工期问题。
3、质量部门：负责对外协加工质量进行抽检，提前发现问题，保障交付质量；负责对外协加工过程进行质量监控，及时协助处理影响工期的质量问题。
4、财务部门：负责外协加工费用的支付与结算，根据工期情况及时支付工程款项。
五、工期管理的具体措施1、外协加工合同的签订在签订外协加工合同时，负责人应当仔细审查工期约定，确保合同中对工期的要求明确、具体、可操作。
在不同的项目中，应根据实际情况合理确定工期，并在合同中明确约定。
2、外协加工计划制定生产部门应根据外协加工月度计划，合理安排生产资源、设备和人员，制定详细的外协加工计划，并明确每个环节的时间要求，确保完成工期目标。
3、外协加工任务的跟踪与控制生产部门应建立外协加工任务的跟踪与控制机制，定期对外协加工任务完成情况进行汇报和评估，及时发现工期延误问题，并及时采取措施解决。
4、工期管理信息系统的建立与应用公司应建立外协加工工期管理信息系统，实施工期管理的信息化管理，确保工期数据的实时、准确、完整，为工期管理决策提供依据。
5、外协加工绩效考核公司应建立外协加工绩效考核机制，对外协加工任务按时完成情况进行评估，对工期延误责任人给予惩罚处理或奖励，促进工期管理工作的持续改进。
外协加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强外协加工厂的管理，确保加工质量，提高生产效率，降低生产成本，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协加工厂，包括但不限于生产加工、物料供应、运输、仓储等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 依法依规：严格执行国家法律法规和行业标准，确保加工厂的合法合规经营。
2. 保障质量：严格控制加工质量，确保产品符合公司要求。
3. 优化管理：建立健全管理制度，提高管理效率，降低生产成本。
4. 员工权益：保障员工合法权益，营造和谐劳动关系。
第二章组织机构及职责第四条公司设立外协加工管理部，负责外协加工厂的管理工作。
第五条外协加工管理部职责：1. 制定外协加工厂管理制度，并组织实施。
2. 负责外协加工厂的审批、备案、监督、评估等工作。
3. 对外协加工厂进行定期检查，确保其符合公司要求。
4. 协调解决外协加工厂在生产、管理、员工等方面的问题。
5. 建立健全外协加工厂信息档案，定期更新。
第六条外协加工厂应设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划、生产调度、生产进度管理等。
2. 质量部：负责产品质量检验、控制、改进等。
3. 物流部：负责物料采购、运输、仓储等。
4. 人事部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬等。
5. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等。
第三章外协加工厂审批及备案第七条外协加工厂申请：1. 提交外协加工厂申请表，包括企业基本情况、生产能力、产品质量、管理体系等。
2. 提供相关证明材料，如营业执照、税务登记证、组织机构代码证等。
3. 提交外协加工厂合作协议，明确双方权利义务。
第八条外协加工厂审批：1. 外协加工管理部对申请材料进行审核，确认其符合公司要求。
2. 外协加工管理部召开评审会议，对申请材料进行综合评估。
3. 评审通过后，外协加工管理部签署外协加工厂合作协议。
第九条外协加工厂备案：1. 外协加工厂签订合作协议后，向外协加工管理部备案。
2. 外协加工管理部对备案信息进行核实，确保其真实有效。
外协管理办法
外协管理办法一、总则为了规范和加强本公司的外协业务管理，确保外协加工产品或服务的质量、交付期和成本控制，提高公司的整体运营效率和竞争力，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有涉及外协加工、协作服务的业务活动，包括但不限于零部件加工、产品组装、技术服务、物流运输等。
三、职责分工（一）采购部门1、负责寻找、评估和选择合适的外协供应商，并建立和维护供应商档案。
2、负责与外协供应商签订合同或协议，明确双方的权利和义务，包括产品或服务的要求、价格、交付期、质量标准、验收方式等。
3、负责跟踪和协调外协订单的执行情况，及时处理出现的问题。
（二）技术部门1、负责提供外协产品或服务的技术要求和规范，包括图纸、工艺文件、检验标准等。
2、负责对外协供应商的技术能力进行评估和审核，提供必要的技术支持和指导。
3、参与外协产品或服务的验收工作，确保其符合技术要求。
（三）质量部门1、负责制定外协产品或服务的质量检验计划和标准。
2、负责对外协产品或服务进行检验和测试，出具检验报告。
3、对不合格的外协产品或服务提出处理意见，督促外协供应商采取改进措施。
（四）生产部门1、负责提出外协需求，并提供相关的生产计划和进度要求。
2、参与外协供应商的选择和评估，提供生产方面的意见和建议。
3、负责接收和使用外协产品或服务，及时反馈使用过程中的问题。
（五）财务部门1、负责审核外协合同或协议中的价格条款，控制外协成本。
2、负责办理外协款项的支付和结算手续。
四、外协供应商的选择和评估（一）选择原则1、具备相应的资质和能力，能够满足公司的产品或服务要求。
2、具有良好的信誉和业绩，质量稳定可靠。
3、价格合理，具有竞争力。
4、能够按时交付，服务周到。
（二）评估内容1、资质认证：包括营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等。
2、技术能力：设备设施、工艺水平、技术人员素质等。
3、质量保证能力：质量管理体系、检验设备和手段、质量控制措施等。
4、生产能力：生产设备、生产规模、生产周期等。
企业生产外协加工管理制度
生产外协管理制度一、外协管理办法第一条适用范围(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条选定方法及基准(壹)审查方式：书面审查及实地调查(附表10.6.1) 1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。
3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。
4实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准1质量2供应能力3价格4管理选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)第三条试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如(附表10.6.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。
第四条正式设立(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。
第五条外协(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图2．工程程序图3．操作标准4．检查标准5．检验标准6．材料的规格、数量(三)外协指导管理1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
外协加工管理制度及流程
外协加工管理制度及流程第一章绪论外协加工是指企业将部分生产环节交由外部供应商进行加工、制造或组装。
外协加工能够有效地减轻企业生产压力，提高资源利用效率，从而成为现代企业生产管理的重要组成部分。
考虑到外协加工的重要性，制定一套完善的外协加工管理制度及流程显得尤为重要。
第二章外协加工管理制度2.1 外协加工管理目标(1) 提高外协加工效率，降低成本；(2) 保证外协加工产品质量；(3) 保护企业商业机密和技术秘密；(4) 维护与外部供应商的合作关系。
2.2 外协加工管理责任(1) 部门主管负责外协加工相关业务的管理与协调；(2) 质量部门负责对外协加工产品质量进行监控与检查；(3) 采购部门负责外协加工合同的签订与执行；(4) 财务部门负责对外协加工成本进行核算与分析。
2.3 外协加工合作选择标准(1) 并根据公司产品的特性和外协加工企业的实际情况，选择合适的外协加工企业；(2) 外协加工企业必须符合国家相关法律法规和质量管理体系认证标准。
第三章外协加工管理流程3.1 外协加工需求确认(1) 生产部门提出外协加工需求，明确产品加工规格、数量和交期要求；(2) 采购部门根据生产部门需求，与外协加工企业进行沟通洽谈。
3.2 外协加工企业选择(1) 采购部门根据外协加工需求确定候选外协加工企业；(2) 进行供应商评估和审核，选择合格的外协加工企业。
3.3 外协加工合同签订(1) 由采购部门负责起草外协加工合同；(2) 双方洽谈并确认合同条款，签订正式合同。
3.4 外协加工生产监控(1) 生产部门与外协加工企业保持沟通，及时掌握加工进度和质量状况；(2) 质量部门对外协加工产品进行抽检和监控。
3.5 外协加工产品验收(1) 外协加工产品到达后，由质量部门进行全面验收；(2) 合格产品入库，不合格产品退回外协加工企业。
3.6 异常情况处理(1) 若发现外协加工产品存在质量问题，需立即通知外协加工企业进行整改；(2) 若外协加工企业不能及时解决质量问题，将终止合作关系。
外协管理办法
外协管理办法一、引言随着企业的发展和业务的拓展，外协加工或服务在企业的生产经营活动中扮演着越来越重要的角色。
为了规范外协管理，确保外协工作的顺利进行，提高外协质量和效率，降低成本和风险，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有涉及外协的业务活动，包括但不限于零部件加工、产品组装、技术服务、物流运输等。
三、职责分工1、采购部门负责寻找、评估和选择合适的外协供应商，并建立供应商档案。
与外协供应商签订合同，明确双方的权利和义务。
负责外协订单的下达和跟踪，确保按时交付。
2、技术部门提供外协产品或服务的技术要求和标准，参与供应商的技术评估。
对外协过程中的技术问题进行指导和解决。
3、质量部门制定外协产品或服务的质量检验标准和验收程序。
对外协产品或服务进行检验和验收，确保质量符合要求。
4、生产部门提出外协需求，提供生产计划和进度要求。
配合采购部门对供应商进行生产能力评估。
5、财务部门负责外协费用的核算和支付。
参与外协合同的价格谈判和成本控制。
四、外协供应商的选择1、供应商调查采购部门通过市场调研、网络搜索、行业推荐等方式，收集潜在外协供应商的信息，包括企业资质、生产能力、技术水平、质量保证能力、信誉等。
2、供应商评估采购部门组织技术、质量、生产等部门对潜在供应商进行评估，评估内容包括但不限于：企业资质：营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等。
生产能力：设备状况、人员配备、生产工艺、产能等。
技术水平：技术研发能力、技术人员素质、产品设计能力等。
质量保证能力：质量管理体系、检验设备和手段、质量控制流程等。
信誉：以往合作情况、客户评价、行业声誉等。
评估结果分为合格、不合格和待定三种。
对于合格的供应商，纳入公司的《合格供应商名录》；对于不合格的供应商，不再考虑合作；对于待定的供应商，要求其改进后重新评估。
3、供应商选择采购部门根据外协需求，从《合格供应商名录》中选择合适的供应商，并进行询价和比价。
在选择供应商时，应综合考虑价格、质量、交货期、服务等因素，遵循“质优价廉、交货及时、服务周到”的原则。
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外协加工的管理办法1外协目的1.l使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循.1.2对外协加工之供应商进行评估考核和选择,以期寻求最佳之供应商.1.3保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力,促使公司产品之品质得到稳定和发展提高.1.4使本公司外协作业达到提供适质、适量的采购职能,确保公司外协产品均能符合要求条件.2.外协范围2.1用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时.2.2特殊零件无法购得现货,也无法自制时.2.3协作厂商有专门性的技术,利用外协品质较佳且价格较廉.2.4配合本公司销售、生产上需要,需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业.3外协类别外协依其加工性质的不同区分为：3.1成品外协：系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品,其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者.3.2半成品外协：系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造,其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者.3.3材料外协：产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料,由于本公司无此种设备（或设备不足）需要外协加工使其于公司内能使用均属之.4外协厂商调查4.1为相识外协厂商的动态及产品品质,采购外协人员应随时凋查,凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“供给商（外协）调查表”以建立材料,作为日后选择外协厂商的参考.4.2采购外协人员应依据“供给商（外协）调查表”每半年复查一次以相识厂商的动态,同时依变动情形,更正原有材料内容.4.3在每批号订单结束后.将外协厂商试作、外协的实绩转记于“供应商（外协）调查表”以供日后选择厂商的参考.5选定方法及基准5.1检察方式：书面检察及实地调查.5.1.1外协加工及外协制造的申请,是否符合规定,数量方面是否适宜.5.1.2申请核准后,由采购外协人员判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家以上厂商的资料,并填写“厂商资料调查表”.5.1.3实地调查时,由供应商评估小组指定品管、工程、采购、生产等部门派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将凋查结果填入厂商资料调查表中.5.1.4实地调查后可选定其中一家厂商试用.5.2审查基准（选择其中优秀者作为适用的协作厂商）.5.2.1品质.5.2.2供给能力.5.2.3价格.5.2.4管理.6试用被选择最佳厂商之后,必须颠末试用,待试用考核达到标准以上时,才能正式成为本公司的协作厂商.6.1试用条约：规定试用期为三个月,每个月要考核一次,并将成效告诉试用厂商.6.2试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核.6.3试用开始时,试用厂商要将样品进来搜检,经判定合格才能继续大量地加工或制造.6.4合格供给商肯定：试用考核期间的成绩达70分以上者则为本公司的合格协作厂商.7询价7.1提出“请购单（外协）”前,采购外协人员应依需要日期及协作厂商材料进行询价,询价对象以3-5家为原则,并需提供估价单,其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等材料,每家均填写“外协零件模具估价表”及“估价分析表”.7.2采购外协人员审核估价明细表后循议价、比价方式（以确保品质交货期为前提）,将询价记录填写于“订购单（外协）”内呈主管核准后,采购外协人员需将承制厂商、外协工资及约定交货期转记于“采购（外协）进度控制表”以控制外协产品的交货期.7.3为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求,采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格,免经过议价、比价手续,直接指定信用可靠的厂商先行加工作业,但亦应事后补“订购单（外协）”及签订合同的手续.8签订条约8.1询价完成后,采购外协人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订“采购（外协）进度控制表”一式二联,一联自存,一联送协作厂商据此依进度作业,同时订立“模具委托开发制造合同书”.8.2 “模具委托开发制造合同书”一式三份,由外协厂商核印后,送呈主管、经理核准核印后,一份送协作厂商,一份送会计部门,一份自存.8.3外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时,采购外协人员应立即设法改善依约追偿,并即以签呈,呈报主管签,转呈经理核示处理,扣损失金额超过元以上时,应转呈总经理核示.9申请9.1试作：请购人员根据产品设计人员制作的“零件表”“设计图纸”等工程技术资料,开立“请购单（外协）”一式四联,呈物控经理核准后,第一联送采购部门,第二联自存,XXX、第四联会计联,待试制品合格收料后,第四联附、收料单送会计部门整理付款.9.2量试.9.2.1采购人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后（如需修改,则再通知外协厂商重新送样,直至正常为止,即进行第二阶段的试量）9.2.2如于量试与试作过程中,产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时,应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图,惟需重新开发模具者,应XXX厂商提供损失的费用.9.2.3经量试的样品,经工程设计人员认可后,由采购人员主动联系生产部人员领取相关资料（产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、品质的基准等）,（若因业务需要,可由采购外协人员继续量产的采购）应立即由采购外协人员主动召集此项检查会,提出量试期间发生的各项修正与变化,详细列入会议记录.10外协10.1负责部门：由采购外协人员负责外协加工或外协制造的事务.10.1.1采购外协人员于接获产销部门通知生产后,即（按交货期间）适当安排各项外制零配件的交货进度,如价格与对象不变,请购部门不必再填“请购单（外协）”,而直接以“订购单、填写、单价栏注明系外协单价接正常采购方式作业.10.1.2由本公司提供原物料者,由计划部门提出申请核准后,由填写“外协加工单”连同原料、半成品随车交运,“外协加工单”一式四联,第一联自存,第二联存会计,第三、四联送厂商,第四联由厂商签回,待加工完成并检验合格后,由仓库部门填写“进料验收单”一式四联,第一联送自存,第二联送物控、第三联供应商收回,第四联送会计,待收到后,连第三、四联整理付款.10.2外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料.10.2.1工程图纸.10.2.2工程程序图.10.2.3操作标准.10.2.4检查标准.10.2.5检验标准.10.2.6材料的规格、数量.10.3外协指导管理：10.3.1使其确实按照我们的规定来加工或制造.10.3.2协助其提高品质.10.3.3经常联系协调,了解外协的进度、品质.10.3.4指导教诲与考核.10.4外协核价：当由本公司供料时：总价=单价×（1-报废率）10.4.1数量必必要经仓库人员验收.10.4.2报废率（抽样测量）或报废数的资料由XXX部门提供.10.5外协督促：按一般采购程序对外协加工产品进行跟催.11品质控制.11.1检验依据：协外厂商就依据采购外协人员所提供的正式工程图或样品,连同零配件（以塑胶透明袋装妥,并于袋上标明：1.零配件称号,2.数量,3.厂商）一并送交仓库部门及采购外协人员登记,并转交产品设计人员检验,检验按双方协定的验收标准及抽样计划来验收.11.2试样检验：工程产品设计人员于接到采购外协人员所转来的样品后,应依原工程图的要求搜检其规格与物性,其处理方式如下：11.2.1检验合格者：经检验合格者即填写“检验报告表”,并将零配件连同“搜检报告表”送仓库部门办理入库收料,待告诉试装.11.2.2检验不合格者：其检验不合格的零配件,应由产品设计人员于“搜检报告表”内注明不合格的缘故原由,送回采购外协人员转记于“采购（外协）进度控制表”内,继续追踪外协厂商如期（或延期）完成.11.2.3如于检验过程中产生设计变换等事项,仍应通过采购外协人员向协作厂联系要求变换事宜.11.3外协品质管理和定期考核：使试用厂商或协作厂商供给的产品符合要求,对其必须搜检.每月巡回搜检各协作厂商,对每个协作厂商,三个月中至少要做一次至二次以上的搜检,对试用的厂商,三个月内要做两次搜检.12不良抱怨12.1验收的抱怨：12.1.1验收人员将检验报告通知采购人员,并将资料存档,作为下次验收的依据.12.1.2采购人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商,使其针对缺陷进行改进,资料存档,作为考核依据.12.2生产时的抱怨：12.2.1生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时,制造各车间、组别通知生产计划部门.12.2.2生产计划部门通知检验员再重检外协厂商交来的半成品或零件,井通知采购人员,资料存档,作为验收依据.12.2.3采购人员通知协作厂商,资料存档.并作为考核的依据.12.3品质管理日常检查抱怨及国内外客户抱怨等.12.4责任分担：不良抱怨产生时,除要告诉协作厂商或试用厂商,针对缺陷进行改进外,自身更要做好品质搜检考核管理事情,若有生产时的抱怨产生,还要依照条约内的规定罚款.13付款13.1试作与量试之外协加工零配件经检验合格由仓库部门办理入库后,采购外协人员应将“请购单（外协）”会计联,“进料验收单”会计联及一并核对无误,并呈核后,转会计部门审查凭以付款.13.2若需由本公司领取模具费用者,除前述的付款凭证外,另由协作厂商提示模具、机具的照片各一张粘贴于“模具记录表”内连同一并送变本公司整理,并建卡列入资产管理.13.3采购外协人员每半年整理一次各外协厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用,注明于“逾期领取费用明细表”内一式二联,提出缘故原由对策后呈主管核示,一份自存,凭以追踪,一份送管帐部门备查.14模具管理14.1建档：按照固定资产管理办法,凡经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别（按固定资产电脑编号说明书原则编定）列账管理,每一模具以一张“固定资产登记卡”列管.14.2异动：14.2.1配台外协零配件品质与交货期等因素的变动,必需将模具由原外协厂异动到其他（或新开发）的外协厂商或使用结案需移回本厂保管时,应填写“物品出入厂凭单”一式三联,于出（人）厂内注明异动原因后呈主管核准.第一联自存,第二、三联送交原协作厂商签名后,XXX连同物品送回本厂（或新协作厂商）,第三联存原协作厂商.14.2.2凡异动后的材料均应详细记载于“固定资产登记卡”内,若因产品停止生产、制程变换、设备更新等缘故原由而闲置时,采购外协人员应以“闲置固定资产处理表”一式三联,提报模具闲置缘故原由及研拟处理对策后,会业务部门呈总经理核准,第一联送管帐部门,第二联送仓库部门,第三联自存.15外协厂商辅导15.1辅导部门：有关外协的品质管理、生产管理、设计,采购部门均有负责辅导考核的责任.15.2外协厂商品质管理人员训练：鼓励其参加专业训练或品质管理训练或安排其参加本厂所举办的专业品质管理班,使其了解：15.2.1本厂的品质管理政策及组织.15.2.2本厂的进料验收、制程及成品的品质管理及最后检验等.15.2.3本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格.15.3其他协助方面：管理制度、品质管理制度的建立实施,原料管理、工作方法改善等等.16外协厂商考核。